專利名稱：醋蛋粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型的醋蛋粉的制造方法。更詳細地說，涉及具有芳香味并且醋酸味極少的富于嗜好性的醋蛋粉，以及，涉及消化性優(yōu)異并且產(chǎn)生蛋變應性少的醋蛋粉的制造方法。
背景技術(shù)：
早先，醋蛋一般是通過往蛋中加醋，放置5～10天制造出來的，供直接食用，然而，不僅制造需要長時間，而且，食味和食感也不理想，不能長期保存，也難以隨時攝取。也就是說，把全蛋放入容器，添加食用醋浸漬，于室溫放置5～10天，使蛋殼溶于米醋后，以溶解的蛋殼作為酸化鈣及酸化礦物鹽液體，用攪拌器把該液體與蛋膜中的蛋白和蛋黃部分一起加以混合，以該全蛋溶液作為保健飲料，每次飲用10～20ml，然而，可溶化的酸化鈣及作為其他成分的鎂、鉀、鋁、錳、鐵、硒、鋅等礦物，構(gòu)成可溶于水的酸化礦物鹽狀態(tài)時，相當苦，另外，還有辣嗓子味感覺，此外，加之還有酸味，特別難以飲用。然而，當保存期限長到1～2個月后，經(jīng)常發(fā)生腐敗變質(zhì)。另外，上述醋蛋溶液，原樣狀態(tài)下雜菌很多，然而，當進行加熱滅菌處理時，產(chǎn)生凝固(因蛋白質(zhì)發(fā)生凝固)，所以作飲料不合適。
自古以來，醋蛋是作為保健食品使用的，作為改良了上述缺點的醋蛋制品及其制造方法，已公開的有，例如，把生蛋浸漬在檸檬酸或蘋果酸溶液中，蛋殼溶解后，攪拌蛋白、蛋黃，加以混合，制成醋蛋類食品(特公昭55-33號公報)；把蛋殼溶于食用醋等中，往混入了白芝麻的酸溶液中加入蛋白、蛋黃等蛋液，制成醋蛋，其中亞油酸對蛋黃的膽甾醇(コレストロ-ル)1份的比例達到2份(特開昭61-158764號公報)；磷對鈣的重量比為2以上的含醋蛋食品(特開昭61-234758號公報)；往干燥的蛋殼粉中添加食用醋和其他有機酸溶液，使其溶解，過濾后，與蛋液加以混合的醋蛋制造方法(特公昭63-45793號公報)；在干燥的蛋白、干燥的蛋黃和蛋殼粉中，混合醋粉，有機酸和調(diào)料，制造固體醋蛋的方法(特公昭63-47438號公報)；把蛋殼粉溶于食用醋或有機酸溶液后，制成干燥粉狀的醋蛋類營養(yǎng)食品的制造方法(特開昭61-185168號公報)；把鳥類的全蛋或蛋殼浸漬在醋液中制造醋蛋時，添加抗壞血酸、β-胡羅卜素，再使其吸附在麥芽糖上，冷凍干燥制成的保健食品及其制造方法(特開平8-38107號公報)、含有抗壞血酸的醋蛋凍膠食品(特開平8-80174號公報)；含烏骨雞提取物的醋蛋凍膠食品(特開平8-80175號公報)；在醋蛋中混合干燥的蘑菇、炒過的大豆、干燥的海帶、延命草、炒過的芝麻、炒過的米糠、柿子葉等構(gòu)成的醋蛋類混合食品(特開平8-214834號公報)、脫脂醋蛋粉(特許第2707511號)等。
早先公開的這些醋蛋及其制造方法，對醋蛋制造工序進行了改變，但是，所得到的醋蛋，任何一種其消化吸收性能均不理想，而且，酸味強，相當苦，嗜好性差，還可能產(chǎn)生蛋的變應性。
本發(fā)明人等，為了改善把可食性酸水溶液添加至全蛋中制造的醋蛋的嗜好性差的缺點進行了悉心探討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，把可食性酸水溶液添加至全蛋中制成的醋蛋溶液在特定的條件下加以噴霧干燥時，蒸發(fā)去除過剩而殘留的可食性酸，同時，適當焙煎蛋的組成成分，得到具有理想的香味，極富于嗜好的醋蛋粉。
而且，本發(fā)明人等在通常的狀態(tài)下，把生物吸收性差的蛋殼，與蛋白和蛋黃一起，制成易于溶化吸收的狀態(tài)，并改善醋蛋飲用的不宜性，為使含蛋殼的全蛋成分具有優(yōu)良的生物吸收性進行反復悉心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，把全蛋用可食性酸類進行溶化處理時，如同時使用能使蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物水解的酶時，可促進全蛋成分的分解(消化)和溶化，在謀求縮短醋蛋生產(chǎn)周期的同時，將所得到的醋蛋的消化吸收性顯著提高，而且，還能抑制蛋變應性的發(fā)生。
發(fā)明的公開因此，按照本發(fā)明的第一實施方案，提供一種制造具有香味且無醋味的，嗜好性豐富的醋蛋粉的方法，該法的特征是，往100g全蛋(包括蛋殼)里至少加150ml比例的可食性酸水溶液，于約0～約50℃的溫度下進行浸漬處理，把如此得到的醋蛋溶液，根據(jù)場合，過濾后，在吹入溫度在180℃以上、排氣溫度在120℃以上的條件下，進行噴霧干燥。
按照本發(fā)明的第二實施方案，提供一種醋蛋粉的制造方法，其特征是往全蛋(包括蛋殼)中添加可食性酸水溶液以及水解酶，于0～50℃的溫度下加以分解處理，把所得到的分解物生成液，根據(jù)場合，進行加熱滅菌處理及/或過濾后，進行干燥，制成粉，特別理想的是在吹入溫度為180℃以上、排氣溫度為120℃以上的條件下進行噴霧干燥。
下面將更加詳細地說明本發(fā)明的方法。
本發(fā)明的實施方案在本發(fā)明的方法中，作為原料使用的蛋，雞蛋(普通蛋、受精蛋和碘蛋等)是理想的，但是，其他的蛋，例如，鴨蛋及鵪鶉蛋等以及其他的鳥類的蛋，也同樣可以使用。在本發(fā)明中，不僅蛋白和蛋黃，而且，包括蛋殼在內(nèi)的全蛋成分也可用作原料。
在本發(fā)明的第一實施方案中，首先，把包括蛋殼在內(nèi)的全蛋浸漬在可食性酸水溶液中進行溶解處理。該溶解處理，是在約0～約50℃的溫度，通常是在室溫和大氣壓條件下，使原料全蛋與可食性酸水溶液充分接觸來進行。此時，為了促進蛋殼的溶解，也可進行適當攪拌。浸漬處理要進行到至少是大部分蛋殼已溶解，蛋殼固體成分幾乎消失為止。因此，通常要5～10天。
另外，按照本發(fā)明的第二實施方案，把可食性酸水溶液及水解酶加至含蛋殼的全蛋中，也可進行全蛋成分的分解處理。此時，水解酶可與可食性酸水溶液一起加至全蛋中，或者，先把可食性醋溶液加至全蛋中進行分解處理，在蛋殼溶解至某種程度時，例如，在蛋殼已部分溶解的階段，或在蛋殼實質(zhì)上已完全溶解的階段，根據(jù)場合，用攪拌器進行破碎處理，形成破碎的乳液后，加入水解酶，再次進行分解處理也可以，或者，最初就用攪拌器等把全蛋進行破碎處理，配制成全蛋破碎乳液，把可食性酸水溶液及水解酶添加至上述破碎乳液中，進行分解處理。
分解處理，在約0～約50℃的溫度下，通常在室溫和大氣壓的條件下，使原料全蛋與可食性酸水溶液及水解酶充分接觸來進行。分解處理進行到至少是蛋殼的大部分已溶解，即蛋殼的固體成分幾乎消失為止。理想的是蛋殼的大部分溶解后，至少還要繼續(xù)1～2天。
分解處理時間，可根據(jù)原料蛋的種類，與所用的可食性的酸水溶液的接觸狀態(tài)、分解處理的條件等自由改變，但是，通過并用水解酶，一般1～3天左右就足夠了，在不使用水解酶的場合，須要5～10天左右，兩者比較，處理時間可大大縮短。
作為本發(fā)明中使用的可食性酸水溶液，可以舉出，例如，米醋、黑醋、蘋果醋等釀造的或合成的食用醋；醋酸、蘋果酸、檸檬酸、琥珀酸和乳酸等可食性有機酸的水溶液，這些可分別單獨使用，也可兩種以上組合起來使用。這些可食性酸水溶液，其pH值的范圍一般為1～5，理想的為2～4。
對上述可食性酸水溶液的用量，未作嚴格限制，可根據(jù)其種類，以及與全蛋的接觸狀態(tài)，是否使用水解酶等來加以改變，例如，在主要成分為醋酸等有機酸的情況下，一般是對每100g全蛋，至少用100ml，特別是用150～500ml，更特別是用200～400ml的比例是合適的。
另外，根據(jù)場合，作為與可食性酸水溶液一起用的水解酶，可使用具有能使蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化物等有水解能力的、從市場購得的各種酶制劑，具體的可以舉出，例如，肌酸酶(クラィスタ-ゼ)(大和化成(株)制)、生物淀粉酶、根霉菌屬酶、脂肪酶、胰酶制劑(以上為天野制藥(株)制)、胃蛋白酶(ミクニ化學產(chǎn)業(yè)(株)制)、卵磷脂酶10L(ノボノルディスクバィォィンダストリ-(株)制)等。對這些酶制劑的用量也未作嚴格限制，可根據(jù)原料蛋的種類及分解處理條件等加以改變，但是，通常對每100g全蛋用0.01～1g，特別是使用0.02～0.5g是合適的。
通過這種酶制劑的使用，可促進占蛋殼約93％以上的碳酸鈣、其他含少量的碳酸鎂、磷酸鈣等無機物結(jié)晶間的蛋白質(zhì)、由多糖等構(gòu)成的粘結(jié)成分的分解，通過可食性酸的作用，蛋殼鈣的水溶化加快，另外，蛋白和蛋黃中的蛋白質(zhì)及脂質(zhì)、糖質(zhì)的分解也被促進，成為低分子量，從而生物吸收性得到格外的提高，結(jié)果是，所得到的全蛋分解物生成液具有，即使通過滅菌處理所必須的60～80℃進行熱處理也不發(fā)生凝固，另外，即使在進行噴霧干燥時，實際上也不發(fā)生變質(zhì)等各種優(yōu)良的特性。
通過上述溶解處理或分解處理得到的醋蛋溶液或全蛋分解物生成液，根據(jù)場合，用常規(guī)方法進行加熱滅菌處理及/或進行酶失活處理，及/或通過過濾等去除殘留的固體成分，然后，干燥，制成粉末。
在本發(fā)明的第二實施方案中的分解物生成液的干燥粉末化，可以采用該領(lǐng)域已知的方法，例如，噴霧干燥、冷凍干燥和減壓濃縮等方法來進行，然而，其中，噴霧干燥是優(yōu)選的。
噴霧干燥，可采用通常的噴霧干燥裝置進行實施。在本發(fā)明的第一實施方案的特征在于，其操作條件特別是吹入溫度設定在180℃以上，理想的是190～230℃；而排氣溫度設定在120℃以上，理想的是在120～170℃的較高溫度，由此，殘留的過剩的可食性酸，尤其是醋酸可被蒸發(fā)去除，同時，由于該噴霧干燥條件下，通過焙煎作用，可賦予蛋的組成成分以芳香，使所得到的醋蛋粉富于極大的嗜好性。
還有，上述醋蛋溶液或全蛋分解物生成液，在進行干燥粉末化，例如，在噴霧干燥階段，希望pH值為5～8，特別希望在5.5～7的范圍內(nèi)，在該階段，如pH值不在上述范圍內(nèi)，則優(yōu)選通過可食性酸或堿調(diào)節(jié)pH值進入上述范圍內(nèi)。
另外，在本發(fā)明的方法的任意階段，特別是在通過可食性酸水溶液浸漬全蛋、溶解處理工序或通過水解酶的分解處理的初期工序，或者在干燥前的工序，往全蛋溶解液或分解液中添加蛋殼粉、碳酸鈣、醋酸鈣、乳酸鈣等鈣源，則可以得到富鈣的醋蛋粉。這種鈣源的添加量，一般是對每100g原料蛋，作為鈣為1～10g，特別是在1～5g的范圍是理想的。
而且，在上述醋蛋溶液的噴霧干燥或分解物生成液的干燥粉末化時，優(yōu)選的是，可以配合適當?shù)馁x形劑或添加劑。作為所用的賦形劑或添加劑，可以舉出，例如明膠、膠原蛋白、酪蛋白、蛋的白蛋白、阿拉伯樹膠、龍須膠、淀粉、糊精、藻酸鈉、乳糖、葡萄糖、淀粉分解物、脫脂奶粉、全乳、大豆蛋白、豆奶、植物油脂(可可脂、椰子脂等)、動物油(魚油等)、植物提取物、甲基纖維素和羧甲基纖維素等。另外，作為這些賦形劑的物質(zhì)，至少一種是用作涂布劑，把干燥的粉末包覆。通過這種包覆，所得到的醋蛋白粉變成緩慢釋放性，口服時，可以緩和對粘膜的刺激性，嗜好性也可進一步改善。而且，胡羅卜素、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、維生素C、維生素D、維生素E、維生素K1、維生素K2和尼克酸等維生素類也可以配合。
而且，除賦形劑外，還可以配合，例如蔗糖醋酸酯、甘油脂肪酸酯、大豆卵磷脂、山梨聚糖脂肪酸酯等乳化劑等。
按照上述的本發(fā)明第一實施方案的方法所制得的醋蛋粉，可食用酸的嗅味無殘留，特別是無醋酸味，然而，通過適當?shù)谋杭?，可使其具有愉快的芳香味，極富于嗜好性，優(yōu)異的飲食性。
另外，按照本發(fā)明的第二實施方案，采用水解酶制得的含可溶化全蛋成分粉末，由于蛋殼鈣變成水溶性，并且，蛋白和蛋黃中的蛋白質(zhì)變成低分子，脂質(zhì)和糖質(zhì)也被分解，所以，不僅格外改善了它們的生物吸收性，而且，含有豐富的各種礦物質(zhì)、維生素類、糖類、酶類、氨基酸類和有機酸類，從而，其作飲食使用也是優(yōu)異的。
因此，按照本發(fā)明的方法制得的醋蛋粉，作為綜合營養(yǎng)補品，滋養(yǎng)食品是極有用的。
而且，按照本發(fā)明提供的醋蛋粉，根據(jù)需要，還可以制成添加食品香料等的賦香料、甜味劑和天然色素等食品添加劑類制品，還可以制成粉狀、粒狀、薄片狀、膠囊狀以及其他所希望的食品形態(tài)。例如，將其混入或溶解在食用油(動植物油)、可可脂、棕櫚油、白巧克力等中，通過成型，制成固體食品。另外，還可制成酒類及其他飲料形態(tài)，并且，還可以作為強化食品用的添加劑。
下面，通過實施例更具體地說明本發(fā)明的方法。
實施例實施例1往雞的全蛋1kg里添加釀造的醋2L，于室溫放置5天，蛋殼溶解時，將其破碎，用布過濾，在往濾液中吹入溫度200℃、排氣溫度125℃的條件下進行噴霧干燥，得到了醋酸味極少，且具有來自蛋焙煎而得的理想芳香味的醋蛋粉380g。實施例2往雞的全蛋1.1kg里添加5％醋酸水溶液2.5L，再添加相當于全蛋0.05％(重量)的含糖胃蛋白酶(ミクニ化學產(chǎn)業(yè)(株))以及0.05％(重量)的根霉菌屬酶(天野制藥(株))，于室溫放置4天后，用攪拌器進行充分攪拌，再于室溫放置1天后過濾，把濾液于80℃滅菌10分鐘，再將該液于吹入溫度210℃、排氣溫度130℃的條件下進行噴霧干燥，得到可溶化的醋蛋粉410g。實施例3往鵪鶉的全蛋1kg里添加釀造醋2.5L，再添加相當于全蛋0.1％(重量)的含糖胃蛋白酶(ミクニ化學產(chǎn)業(yè)(株))及肌酸酶(大和化成(株))0.05％(重量)，于室溫放置2天，蛋殼溶解時將其破碎，用布過濾，減壓濃縮至濾液的1/2量，往該濃縮濾液中添加乳糖100g及脫脂奶粉200g，用吹入溫度190℃、排氣溫度120℃進行噴霧干燥，得到可溶化的鵪鶉蛋粉700g。實施例4往雞的全蛋1.1kg里添加5％醋酸水溶液2.5L，再添加相當于全蛋0.05％(重量)的含糖胃蛋白酶(ミクニ化學產(chǎn)業(yè)(株))及根霉菌屬酶(天野制藥(株))0.05％(重量)，于室溫放置4天后，用攪拌器充分攪拌，再放置1天后過濾，把濾液于80℃滅菌10分鐘后，用吹入溫度190℃、排氣溫度110℃進行噴霧干燥，得到可溶化的醋蛋粉430g。實施例5把釀造的食醋2L分別添加了3g檸檬酸及蘋果酸所構(gòu)成的溶液，加入雞的全蛋1.1kg中，用攪拌器加以混合后，添加相當于全蛋0.05％(重量)的脂肪酶(天野制藥(株))及胰酶制劑(天野制藥(株))0.05％(重量)，放置2天后，除去固體成分，把得到的分解生成物液低溫減壓濃縮至1/2的量，把該濃縮液在吹入溫度190℃、排氣溫度115℃下進行噴霧干燥，得到可溶化的醋蛋粉380g。實施例6往雞的全蛋1.1kg里添加釀造的食醋2.5L，用攪拌器加以混合后，添加作為酶制劑的肌酸酶(大和化成(株))，其添加量為全蛋的0.05％(重量)，于35℃消化24小時后，除去固體成分，對其原封不動的用吹入溫度190℃、排氣溫度115℃進行噴霧干燥，得到可溶化的醋蛋粉400g。實施例7把已添加了檸檬酸和蘋果酸各3g的釀造醋3L所構(gòu)成的溶液，添加至雞全蛋1.1kg里，用攪拌器混合后，分別添加各相當于全蛋0.05％(重量)的含糖胃蛋白酶(ミクニ化學產(chǎn)業(yè)(株))、脂肪酶(天野制藥(株))和胰酶制劑(天野制藥(株))，放置2天后，除去固體成分，把所得到的分解生成物低溫減壓濃縮至1/2的量，把溶解明膠15g的水溶液添加至該濃縮液中，用吹入溫度200℃、排氣溫度125℃進行噴霧干燥，得到了用明膠和藻酸包覆的可溶化醋蛋粉610g。實施例8往雞的全蛋1.1kg里添加釀造醋3L，再添加蛋殼和碳酸鈣以1∶1的重量比構(gòu)成的混合物100g，添加作為酶制劑的肌酸酶(大和化成(株))，添加量相當于全蛋的0.5％(重量)，于35℃消化24小時后，除去固體成分，添加糊精200g、膠原蛋白50g及乳糖100g，在吹入溫度210℃、排氣溫度130℃的條件下進行噴霧干燥，得到可溶化的醋蛋粉950g。實施例9往1.1kg雞的全蛋里添加釀造醋2.5L，反應4天使蛋殼溶解后，添加相當于全蛋0.02％(重量)的生物淀粉酶(天野制藥(株))、0.02％(重量)的含糖胃蛋白酶(ミクニ化學產(chǎn)業(yè)(株))以及0.01％(重量)的胰酶制劑(天野制藥(株))，于30℃消化24小時，除去固體成分，往該濃縮液中添加糊精300g及乳糖200g，在吹入溫度200℃、排氣溫度130℃下進行噴霧干燥，得到可溶化的醋蛋粉980g。實施例10把實施例1或4中得到的醋蛋粉100g、乳糖50g以及糊精50g加以混合，造粒，得到200g穩(wěn)定的嗜好性優(yōu)異的新型醋蛋食品。實施例11把實施例9得到的醋蛋粉20g、橄欖油50g及作為分散劑的蜂蠟2.5g加以混合，各取300mg用常規(guī)方法填充至軟膠囊中，制成膠囊食品。實施例12把實施例5得到的醋蛋粉，添加至面包原料中(富強粉150g、砂糖10g、酵母1.7g、食鹽25g、水125g、奶油10g)使達到10％，用通常的面包制造配方及方法進行面包的制造。所得到的面包為具有特殊芳香、上等質(zhì)量的含醋蛋的面包。實施例13將實施例1得到的含水40g的醋蛋粉5g，注入到作為餅用乳脂原料的食用油脂45g、脫脂奶粉4g以及單維生素A(チノダリレシチン)1g中使其乳化。得到的乳化物，用高壓均化機在120kg/cm2的壓力下使其均化，于90℃殺菌15秒鐘，制成餅用乳脂。實施例14把實施例6中得到的醋蛋粉3g，添加至作為冰乳脂原料的無鹽奶油7g、脫脂奶粉5g、脫脂煉乳10g、生乳脂10g、蔗糖7g、CMC0.3g以及水55.7g中，用通常的冰乳脂制造方法制造含有醋蛋的冰乳脂。參考例1把本發(fā)明實施例1及6中得到的醋蛋(下面分別稱作本發(fā)明產(chǎn)物1及2)和用超細粉碎機只把雞蛋殼加以超細粉碎，制成微細粉末(對照品1)，檢測鈣成分的腸道吸收能力。
取試樣15mg溶于15mL的生理鹽水中，將其注入袋狀的小鼠腸道(約20cm)中，把該腸道浸漬在生理鹽水中，于37℃進行孵化，通過測定從腸道內(nèi)移動到外側(cè)生理鹽水中的鈣(Ca2+)，試驗腸道的吸收能力。其結(jié)果示于表1。
表1 鈣的腸道吸收比較實驗

從表1的結(jié)果可知，任何一個試樣盡管用同一種雞的蛋殼鈣原料，然而，與對照品相比，通過腸道壁的吸收速度及吸收量，本發(fā)明的產(chǎn)品均顯著優(yōu)異。
權(quán)利要求
1．一種具有芳香味，但醋酸味極少的，富于嗜好性的醋蛋粉的制造方法，其特征是，相對于100g全蛋(包括蛋殼)至少以150 ml的比例添加可食性酸水溶液，把通過于約0～約50℃的溫度下浸漬處理得到的醋蛋溶液，根據(jù)場合，過濾后，在吹入溫度180℃以上、排氣溫度120℃以上的條件下進行噴霧干燥。
2．一種醋蛋粉的制造方法，其特征是，往全蛋(包括蛋殼)里添加可食性酸水溶液及水解酶，于0～50℃的溫度下進行分解處理，將得到的分解物生成液，根據(jù)場合，進行加熱滅菌處理及/或過濾后，加以干燥，制成粉末。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，采用噴霧干燥法使其干燥，制成粉末。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，噴霧干燥是在吹入溫度180℃以上、排氣溫度120℃以上的條件下進行的。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，噴霧干燥是在吹入溫度190℃～230℃、排氣溫度120℃～170℃的條件下進行的。
6．根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，先往全蛋(包括蛋殼)中添加可食性酸水溶液進行分解處理，在蛋殼溶解至某種程度的階段制成破碎乳液，往該乳液添加水解酶，再進行分解處理。
7．根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，把全蛋(包括蛋殼)破碎，制成全蛋破碎乳液，往該乳液中添加可食性酸水溶液及水解酶，于0～50℃的溫度下進行分解處理，把所得到的分解物生成液，根據(jù)場合，進行加熱滅菌處理及/或過濾后，進行噴霧干燥。
8．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，可食性酸水溶液為米醋、黑醋、蘋果醋、醋酸水溶液、蘋果酸水溶液、檸檬酸水溶液、琥珀酸水溶液、乳酸水溶液或它們的混合物。
9．根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，水解酶為肌酸酶、生物淀粉酶、根霉菌屬酶、卵磷脂酶、脂肪酶、胰酶制劑、胃蛋白酶等水解酶制劑。
10．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在制造的任意階段，以蛋殼粉、碳酸鈣、醋酸鈣、乳酸鈣等鈣源作為鈣，并以每100g原料蛋為1～10g的比例添加。
11．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所得到的醋蛋粉，再用可食性的涂布劑加以包覆。
12．配合按照權(quán)利要求1或2所述的方法得到的醋蛋粉的食品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種醋蛋粉的制造方法,其特征是,按照本發(fā)明,往全蛋(包括蛋殼)中添加可食性酸水溶液,對全蛋100g,其添加量至少為150ml,于約0～約50℃的溫度浸漬處理所得到的醋蛋溶液,根據(jù)場合,過濾后,在吹入溫度180℃以上、排氣溫度120℃以上的條件下進行噴霧干燥,或者,往全蛋(包括蛋殼)里添加可食性水溶液及水解酶,于0～50℃的溫度進行分解處理,把所得到的分解物生成液,根據(jù)場合,進行加熱滅菌處理及/或過濾后,加以干燥,制成粉末。
文檔編號A23B5/035GK1286595SQ99801659
公開日2001年3月7日 申請日期1999年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月25日
發(fā)明者篍原義秀, 篍原秀昭 申請人:篍原義秀 被以下專利引用 (1),