專利名稱：液體有機(jī)物的厭氧處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體有機(jī)物，特別是可產(chǎn)生甲烷的廢棄物的厭氧處理系統(tǒng)，它包括用于填充有機(jī)物至一定高度的發(fā)酵罐；設(shè)置在高于發(fā)酵罐并與儲(chǔ)氣罐相連的置換罐；和將發(fā)酵罐的上部與置換罐的上部相連的氣體導(dǎo)管，至少一根連接發(fā)酵罐和置換罐以在所述罐間進(jìn)行流體物料輸送的連接管，以及配有常閉切斷裝置的氣體導(dǎo)管，開啟時(shí)該切斷裝置以平衡發(fā)酵罐和置換罐之間的壓差。
背景技術(shù)：
已知的工業(yè)沼氣系統(tǒng)都具有用來處理在發(fā)酵罐運(yùn)行期間形成的清液層和沉渣或底部污泥的各種電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。這樣的系統(tǒng)不適合用在無電的地區(qū)，如在發(fā)展中國家的許多農(nóng)村地區(qū)。
而且，上述類型的沼氣系統(tǒng)是已知的，其中流體物料在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)期間從發(fā)酵罐轉(zhuǎn)移到置換罐中，并隨后在所述兩罐間由于壓力平衡又會(huì)使已轉(zhuǎn)移的液體流回到發(fā)酵罐中。當(dāng)液體回流時(shí)，該液體就會(huì)在發(fā)酵罐中產(chǎn)生攪拌作用。這種類型的系統(tǒng)尤其在EP-A1-0013538,EP-A1-0211451,DE-OS 3228782,WO85/00584和WO95/05451中有描述。本發(fā)明是以較后的國際公開出版物中所披露的現(xiàn)有技術(shù)為基礎(chǔ)的。
所述系統(tǒng)的共同特征是，在氣體或壓力平衡導(dǎo)管中設(shè)置的切斷裝置是帶電運(yùn)行的和/或需要電流來使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。這就使得該系統(tǒng)不能用在沒電的地區(qū)。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一種不需要電力供應(yīng)的上述類型的沼氣系統(tǒng)。
本發(fā)明系統(tǒng)的特征在于，切斷裝置是一個(gè)壓力控制的壓力平衡裝置，它具有延遲元件，用于控制閉合并在發(fā)酵罐與置換罐之間給定的壓差下，在沒有外部動(dòng)力供應(yīng)的情況下開啟，并隨后在給定的延時(shí)下關(guān)閉。
當(dāng)在發(fā)酵罐中產(chǎn)生氣體時(shí)，一部分流體物料轉(zhuǎn)移到置換罐中。當(dāng)在發(fā)酵罐和與其直接相通的置換罐或儲(chǔ)氣罐之間的壓差達(dá)到預(yù)定的最大值時(shí)，壓力平衡裝置自動(dòng)打開。通過壓力平衡裝置的開啟，在發(fā)酵罐和置換罐或儲(chǔ)氣罐之間的壓力就會(huì)達(dá)到平衡。其結(jié)果是轉(zhuǎn)移到置換罐中的流體物料在幾秒鐘之內(nèi)流回到發(fā)酵罐中?；亓鞯囊后w物料在液體物料中會(huì)產(chǎn)生有力的攪拌作用和紊流并對任何上層清液層進(jìn)行處理。一旦實(shí)現(xiàn)了液體物料的壓力平衡和回流，壓力平衡裝置就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。之后，在發(fā)酵罐中生成的氣體又會(huì)在發(fā)酵罐和置換罐或儲(chǔ)氣罐之間產(chǎn)生壓差。接下來繼續(xù)重復(fù)上述循環(huán)。
本發(fā)明的壓力平衡裝置可包括部分裝有液體并與從發(fā)酵罐伸出的部分氣體導(dǎo)管相連的下部容器；和位于下部容器上部的上部容器，并且通向置換罐的部分氣體導(dǎo)管連接在上部容器中最高液面的上面，所述容器進(jìn)一步通過噴出管和回流管來相互連接，該噴出管與上部容器最高液面的上部相連，并且通過第一存水彎在第一液面處與下部容器相連，而回流管在低于最高液面的平面處與上部容器相連，而且在比所述的噴吹出管與下部容器相連的第一液面低的第二液面處與下部容器相連，使其具有低于噴出管第一存水彎的最低點(diǎn)。
在剛好達(dá)到壓力平衡后，即當(dāng)在發(fā)酵罐與置換罐中的壓力相同時(shí)，壓力平衡裝置的上部容器和下部容器的壓力相同。因此，噴出管和回流管中填充的液體可達(dá)到相當(dāng)于下部容器中的液面相同處。該液體斷開了兩容器中氣體間的連接。當(dāng)在發(fā)酵罐中產(chǎn)生氣體時(shí)，在下部容器中就會(huì)形成過壓，于是液體就從那里轉(zhuǎn)移到噴出管和回流管中。隨著下部容器中壓力不斷增加，液體通過回流管轉(zhuǎn)移到上部容器中，并且噴出管中的液面進(jìn)一步升高直至與上部容器相連通。當(dāng)下部容器中的液面達(dá)到其與噴出管的連接點(diǎn)時(shí)，即到達(dá)第一液面處時(shí)，噴出管和下部容器間的液體連通就不再存在。隨著下部容器中的氣壓不斷升高，液體還通過回流管從下部容器轉(zhuǎn)移到上部容器中。在某些位置時(shí)間點(diǎn)，噴出管中液面和下部容器中壓力之間的平衡被打破。它發(fā)生在噴出管中的液體到達(dá)第一存水彎的底部時(shí)。其結(jié)果是，噴出管中的幾乎全部液體均被噴送到上部容器中。應(yīng)注意到，采用這種連接方式時(shí)，要使噴出管的流通面積滿足平衡壓力下使通過所述導(dǎo)管的氣體流速高至幾乎帶走噴出管中的全部液體。正如本領(lǐng)域的專家所知道的那樣，實(shí)現(xiàn)所述方法的氣體流速必須在至少40m/s的數(shù)量級上。噴出管中的液體噴出可在下部容器和上部容器間產(chǎn)生開放的連接，從而來自下部容器以及因而來自發(fā)酵罐的氣體流到上部容器中，并因而流入到置換罐和儲(chǔ)氣罐中。于是，在下部容器和上部容器間，并進(jìn)而在發(fā)酵罐和置換罐或儲(chǔ)氣罐間，形成壓力平衡。通過該壓力平衡，如上所述液體物料從置換罐中流到發(fā)酵罐中。隨后，下部容器和上部容器間的壓力平衡使得來自上部容器的液體經(jīng)回流管流回到下部容器中。用于關(guān)閉壓力平衡裝置的延時(shí)主要取決于噴出管和回流管與下部容器的連接點(diǎn)間的高度差以及回流管的流通面積。
而且本發(fā)明的回流管可通過在低于噴出管存水彎的位置處安置的第二存水彎與下部容器相連。
本發(fā)明的回流管可配有用于調(diào)節(jié)有效的流通面積的調(diào)節(jié)閥裝置。因此，可通過控制液體的回流速率以及關(guān)閉噴出管的存水彎來調(diào)節(jié)壓力平衡的時(shí)間。
另外，根據(jù)本發(fā)明可按照一定的方式形成的壓力平衡裝置，以使得在達(dá)到預(yù)定的壓差前，液體從下部容器經(jīng)噴出管流入上部容器中。而后，與噴出管高度相等的液柱決定了壓力平衡裝置開啟時(shí)的壓差。同時(shí)，它確保將噴出管中幾乎全部液體噴出，并實(shí)現(xiàn)開啟。
本發(fā)明的系統(tǒng)可進(jìn)一步包括用于供入新鮮有機(jī)物的供料容器，該供料容器設(shè)置在高于發(fā)酵罐的位置處，并且通過供料管與之相連。與發(fā)酵罐和置換罐之間的壓力平衡有關(guān)的是，新鮮有機(jī)物自動(dòng)進(jìn)入發(fā)酵罐中并與發(fā)酵罐中已存在的物料和活性微生物相混合。
另外，本發(fā)明的發(fā)酵罐可在其底部附近設(shè)置沉渣或污泥出口，該出口與具有切斷裝置的排渣管相連。當(dāng)打開切斷裝置時(shí)，發(fā)酵罐中的沉渣或底部的污泥通過沉渣出口排出，并經(jīng)排渣管除去。
本發(fā)明的發(fā)酵罐和置換罐之間的管路是可見的并且是可接近的，由此簡化了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并可進(jìn)行直觀控制，同時(shí)簡化了維護(hù)和操作。
根據(jù)本發(fā)明，至少一根連接管可與發(fā)酵罐成切向連接，這是為了，當(dāng)轉(zhuǎn)移到置換罐中的液體流回到發(fā)酵罐中時(shí)，對發(fā)酵罐中的液體物料進(jìn)行有效的攪拌作用。
最后，本發(fā)明的發(fā)酵罐、置換罐和儲(chǔ)氣罐可由增強(qiáng)塑料板制成，如增強(qiáng)PVC板。本發(fā)明的實(shí)施方案對于發(fā)酵罐的容積在2～15m3的較小尺寸系統(tǒng)而言是特別有利的，因此該系統(tǒng)具有優(yōu)異的成本效益且易于制造。這一特征對用于發(fā)展中國家的偏遠(yuǎn)地區(qū)的系統(tǒng)特別重要，在那里運(yùn)輸可通過簡單的運(yùn)輸裝置或通過搬運(yùn)者來實(shí)現(xiàn)。
附圖的簡要說明本發(fā)明將參照下面的附圖作詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明小型沼氣系統(tǒng)實(shí)施方案的示意側(cè)視圖，圖2是本發(fā)明大型沼氣系統(tǒng)實(shí)施方案的示意側(cè)視圖，圖3是用在圖1和圖2系統(tǒng)中的壓力平衡裝置實(shí)施方案的示意側(cè)視圖，所示的壓力平衡裝置是在在前一壓力平衡結(jié)束之后平衡循環(huán)開始之前的狀態(tài)，圖4說明的是即將達(dá)到壓力平衡的圖3中的壓力平衡裝置，以及圖5說明的是剛剛達(dá)到壓力平衡后的壓力平衡裝置。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式圖1所示的用于液體有機(jī)物厭氧處理的系統(tǒng)，包括發(fā)酵罐1，位于發(fā)酵罐1上面的置換罐2，和位于發(fā)酵罐1上面的儲(chǔ)氣罐3。發(fā)酵罐1與置換罐2通過連接管4相連，該連接管4將發(fā)酵罐1的底部與置換罐2的底部相連。該連接管4與發(fā)酵罐1成切向連接。第二導(dǎo)管5從連接管4中分枝出來，并與發(fā)酵罐1成切向連接。第二導(dǎo)管5在發(fā)酵罐1中有機(jī)物M的最高液面處與發(fā)酵罐1相連。
發(fā)酵罐1和置換罐2進(jìn)一步通過氣體導(dǎo)管6相連，該氣體導(dǎo)管6在最高液面b之上開口于發(fā)酵罐1中，并且在最高液面a’之上開口于置換罐2中。壓力平衡裝置7設(shè)置在氣體導(dǎo)管6中，所述裝置7是按照下述方式參考圖3～5構(gòu)成的。壓力平衡裝置7將氣體導(dǎo)管6分成發(fā)酵罐1與壓力平衡裝置7之間的第一氣體導(dǎo)管部分6’和壓力平衡裝置7與置換罐2之間的第二氣體導(dǎo)管部分6”。附加的氣體導(dǎo)管8使第二氣體導(dǎo)管部分6”與儲(chǔ)氣罐3相連。其結(jié)果是，儲(chǔ)氣罐3與置換罐2總保持連通，從而使這些罐體中的壓力總是相等。
具有存水彎10的溢流管9延伸到置換罐2的內(nèi)部，并以用于測定最高液面a’的溢流漏斗為終端。
新鮮物料從高于發(fā)酵罐1的供料槽12供入發(fā)酵罐1中。該供料槽12經(jīng)供料管13與發(fā)酵罐1相連，該供料管13在低于發(fā)酵罐1中最低液面a處成切向開口通入于發(fā)酵罐1中。
該系統(tǒng)還具有排渣管14，該管在略高于發(fā)酵罐1底部處具有入口15。該排渣管14具有手動(dòng)切斷裝置16，并且延伸至沉渣收集處(未示出)。來自置換罐2的溢流管9也延伸至沉渣收集處。
儲(chǔ)氣罐3中的氣體經(jīng)供料管17流到使用處。
在發(fā)酵罐的容積為2～15m3的較小尺寸系統(tǒng)中，發(fā)酵罐、置換罐和儲(chǔ)氣罐優(yōu)選由增強(qiáng)塑料板制成，如PVC板。
在發(fā)酵罐1和置換罐2中的壓力通過壓力平衡裝置7達(dá)到平衡的階段，圖1所示的系統(tǒng)可按照下述方式運(yùn)行。這還意味著讓該系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，以使得發(fā)酵罐中的物料包括清液層、中間基質(zhì)層和下部沉渣層。
當(dāng)發(fā)酵罐1中產(chǎn)生氣體時(shí)，壓力將增加。然后，發(fā)酵罐1中的液面將從最高液面b逐漸降低到最低液面a，從而使基質(zhì)逐漸移動(dòng)到置換罐2中，而置換罐2中的基質(zhì)液面逐漸從基本上與發(fā)酵罐中的液面b相等的最低液面b’處升高到最高液面a’處。在將要達(dá)到置換罐2中的最高液面a’之前，壓力平衡裝置7開啟，所述裝置適合于在發(fā)酵罐和置換罐之間存在略低于液位a’和a之間的液位差的壓差下打開。當(dāng)壓力平衡裝置7開啟時(shí)，氣體經(jīng)氣體導(dǎo)管6和附加氣體導(dǎo)管8從發(fā)酵罐1流到儲(chǔ)氣罐3和置換罐2中，于是在所述罐中具有相等的壓力。置換罐2中的基質(zhì)通過連接管4和第二導(dǎo)管5流回到發(fā)酵罐1中，并因此對發(fā)酵罐1中現(xiàn)存的物料產(chǎn)生攪拌作用，并對清液層產(chǎn)生滲濾作用。在壓力平衡期間，新鮮物料從供料槽12經(jīng)供料管13供入發(fā)酵罐1中。該新鮮物料與已存在的物料在發(fā)酵罐中混合。該壓力平衡裝置7具有用于控制其關(guān)閉的延遲元件，以便在預(yù)定的延時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)關(guān)閉，從而提供充足的時(shí)間使移動(dòng)到置換罐2中的基質(zhì)流回到發(fā)酵罐中，并產(chǎn)生所希望的攪拌作用。當(dāng)壓力平衡裝置7關(guān)閉時(shí)，如上所述，開始新的循環(huán)。
圖2所示的系統(tǒng)包括發(fā)酵罐21和位于發(fā)酵罐21上并通過隔板19與之隔開的置換罐22。該發(fā)酵罐21和置換罐22是由鐵板制成的一個(gè)整體裝置。儲(chǔ)氣罐23是由塑料板如PVC板制成的，并且沿其周緣部分20與置換罐22相連。連接管24從置換罐22的底部延伸到發(fā)酵罐21的底部。第二導(dǎo)管25從連接管24中分枝出來，并在與最高液面b相等的位置處延伸到發(fā)酵罐21中。
供料管33從供料槽32延伸到連接管24的下端，并與其連接。于是，在壓力平衡下，來自供料槽32的新鮮有機(jī)物與從置換罐2流到發(fā)酵罐21中的基質(zhì)相混合。
排渣管34延伸到排渣收集處(未示出)，該排渣管配有略高于發(fā)酵罐21底部的入口35。該排渣管34具有切斷閥36。
發(fā)酵罐21和置換罐22在它們各自的最高液面b和a’的上部通過具有壓力平衡裝置27的氣體導(dǎo)管26相連，該壓力平衡裝置27可按照下述圖3～5所描述的方式構(gòu)成。最后，該系統(tǒng)配有供應(yīng)管37，該供應(yīng)管從置換罐22最高液面a’上部的區(qū)域通向使用地，并且該系統(tǒng)還配有具有存水彎30的溢流管29，和位于置換罐22中的溢流漏斗31。
圖2中的系統(tǒng)按照與圖1中系統(tǒng)相同的方式運(yùn)行，因此對其功能的說明參照與圖1相關(guān)的描述。
現(xiàn)在參考圖3～5，將詳細(xì)描述壓力平衡裝置7,27的優(yōu)選實(shí)施方案。壓力平衡裝置包括下部容器40和位于其上的上部容器41。上部容器41在其頂部與氣體導(dǎo)管6的第二氣體導(dǎo)管部分6”,26”相連，所述元件分別與置換罐2,22和儲(chǔ)氣罐3,23相連。下部容器40在其頂部與氣體導(dǎo)管6,26的第一氣體導(dǎo)管部分6’,26’相連，所述部分開口于發(fā)酵罐1,21中。兩個(gè)容器40,41進(jìn)一步通過噴出管42和回流管43相互連接。壓力平衡裝置部分地充有液體，該液體可通過開口于下部容器40中，并配有填充漏斗45的填充管44充入。在漏斗45上覆蓋有網(wǎng)46以防止雜質(zhì)進(jìn)入壓力平衡裝置。
噴出管42在最高液面d的上部與上部容器41相連(參考圖4)，并且在第一液面e處經(jīng)彎成U形的第一存水彎47與下部容器40相連?；亓鞴?3在上部容器41的下部與之相連，并且在低于第一液面e的第二液面f處經(jīng)彎成U形的第二存水彎48與下部容器40相連。回流管43可進(jìn)一步配有用于調(diào)節(jié)回流管43有效流通面積的可調(diào)節(jié)閥裝置50。當(dāng)回流管43為軟管時(shí)，閥裝置50可由簡單的管夾構(gòu)成。最后，下部容器40配有液位顯示器49，以便測定下部容器中的液面。
壓力平衡裝置按照圖3所示的如下步驟運(yùn)行正如發(fā)酵罐1,21和置換罐2,22或儲(chǔ)氣罐3,23中的壓力分別相同一樣，在該狀態(tài)中兩個(gè)容器40和41中的壓力也是相同的。由于噴出管，下部容器40和回流管43之間相互連通，使得其中的液面g相同。當(dāng)發(fā)酵罐1；21中產(chǎn)生氣體時(shí)，該發(fā)酵罐和下部容器40中的壓力升高。然后，在容器40中的液面逐漸降低，并且液體移動(dòng)到噴出管42和回流管43中。隨著下部容器40中的壓力進(jìn)一步升高，在某些時(shí)間點(diǎn)液體經(jīng)回流管43向上流入上部容器41中。另外，在某些時(shí)間點(diǎn)，下部容器40中的液面達(dá)到相當(dāng)于噴出管42與下部容器40連接點(diǎn)處的液面e處。至此，即使壓力進(jìn)一步增加，附加的液體也不會(huì)從下部容器40流到噴出管42中。隨著下部容器40中壓力的不斷增加，液面達(dá)到相當(dāng)于回流管與下部容器40連接點(diǎn)處的液面f處。在存水彎47,48的支管51,52中的液面逐漸下降，直至達(dá)到圖4所示的狀態(tài)。在此狀態(tài)中，第一存水彎47的支管51中的液面剛好位于存水彎底部的上面，噴出管中充滿液體，該液體可能已經(jīng)通過噴出管42流入到上部容器41中。
噴出管中的有效液柱H現(xiàn)已達(dá)到最大值。隨著下部容器40中的壓力進(jìn)一步增加，壓力平衡將破壞，并且噴出管中的液體將被噴出并進(jìn)入到上部容器41中，噴出管42的流通面積要使得噴出期間氣體的流速保證幾乎全部液體均被噴出，即氣體的流速至少為30～40m/s。還應(yīng)注意，要使回流管43的最低點(diǎn)，即第二存水彎48底部處于使液柱L高于噴出管的最高液柱H的位置。換句話說，在存水彎48的支管52中必須存在液體。否則，液體不是從噴出管噴出而是從回流管43噴出。
在噴出后，下部容器40通過噴出管42直接與上部容器41相連(參考圖5)。其結(jié)果是，來自下部容器40并因而來自與之相連的發(fā)酵罐1；21中的氣體流入到上部容器41中，并從那里到達(dá)置換罐2；22和與之相連的儲(chǔ)氣罐3；23中。該壓力平衡需要使置換罐2；22中的基質(zhì)流回到發(fā)酵罐1；21中，并如上所述對其中的液體物料產(chǎn)生有力的攪拌作用。所述壓力平衡還導(dǎo)致壓力平衡裝置上部容器41中的液體通過回流管43流回到下部容器40中。所述回流速率可通過流動(dòng)調(diào)節(jié)裝置50調(diào)節(jié)。由于回流管43在低于噴出管42液面(液面e)的液面f處與下部容器40相連，所以使得液體開始流入噴出管42以及關(guān)閉下部容器40和上部容器41之間的直接連通通路前需要經(jīng)過一段時(shí)間。最后，壓力平衡裝置采用圖3所示的狀態(tài)，其中液體從上部容器41流回到下部容器40中。而后開始新的壓力平衡循環(huán)。
權(quán)利要求
1．一種流體有機(jī)物特別是可產(chǎn)生甲烷的廢棄物的厭氧處理系統(tǒng)，它包括用于填充有機(jī)物(M)至一定高度的發(fā)酵罐(1；21)；高于發(fā)酵罐(1；21)并與儲(chǔ)氣罐(3；23)相連的置換罐(2；22)；和將發(fā)酵罐(1；21)的上部與置換罐(2；22)的上部相連的氣體導(dǎo)管(6；26)，至少一根連接發(fā)酵罐(1；21)和置換罐(2；22)以在所述罐間進(jìn)行液體物料輸送的連接管(4；24)，以及配有常閉切斷裝置的氣體導(dǎo)管(6；26)，該切斷裝置開啟時(shí)可平衡發(fā)酵罐和置換罐之間的壓差，其特征在于，切斷裝置是一個(gè)壓力控制的壓力平衡裝置(7；27)，它具有延遲元件，用于控制閉合并在發(fā)酵罐(1；21)與置換罐(2；22)之間給定的壓差下，在沒有外部動(dòng)力供應(yīng)的情況下開啟，并隨后在給定的延時(shí)下關(guān)閉。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其特征在于，壓力平衡裝置包括部分裝有液體并與從發(fā)酵罐(1；21)伸出的部分氣體導(dǎo)管(6’；26’)相互連接的下部容器(40)；和位于下部容器(40)上部的上部容器(41)，并且開口通入置換罐(2；22)的部分氣體導(dǎo)管連接在上部容器(41)中最高液面(d)的上面，所述容器(40,41)進(jìn)一步通過噴出管(42)和回流管(43)來相互連接，該噴出管(42)與上部容器(41)最高液面(d)之上的部分相連，并且通過第一存水彎(47)在第一液面(e)處與下部容器(40)相連，而回流管(43)在低于最高液面(d)的平面處與上部容器(41)相連，而且在比所述的使噴出管(42)和下部容器(40)相連的第一液面(e)低的第二液面(f)處與下部容器(40)相連，使其具有低于噴出管(42)第一存水彎(47)的最低點(diǎn)。
3．根據(jù)權(quán)利要求2的系統(tǒng)，其特征在于，回流管(43)通過位于比噴出管(42)第一存水彎(47)要低的第二存水彎(48)與下部容器(40)相連。
4．根據(jù)權(quán)利要求2或3的系統(tǒng)，其特征在于，回流管(43)配有可調(diào)節(jié)閥裝置(50)，用以調(diào)節(jié)回流管(43)的有效流通面積。
5．根據(jù)上述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的系統(tǒng)，其特征在于，所形成的壓力平衡裝置可在預(yù)定的壓差達(dá)到前，使液體從下部容器(40)經(jīng)回流管(42)流到上部容器(41)中。
6．根據(jù)上述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的系統(tǒng)，其特征在于，它包括用以供入新鮮有機(jī)物的供料槽(12；32)，該供料槽高于發(fā)酵罐(1；21)，且通過供料管(13；33)與之連接。
7．根據(jù)上述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的系統(tǒng)，其特征在于，在發(fā)酵罐(1；21)的底部附近具有沉渣出口(15；35)，該出口與具有切斷裝置(16；36)的排渣管(14；34)相連。
8．根據(jù)上述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的系統(tǒng)，其特征在于，在發(fā)酵罐(1；21)和置換罐(2；22)之間的導(dǎo)管是可見的，并且易接近。
9．根據(jù)上述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的系統(tǒng)，其特征在于，至少一根連接管(4；24)與發(fā)酵罐(1；21)成切向連接。
10．根據(jù)上述權(quán)利要求一項(xiàng)或多項(xiàng)的系統(tǒng)，其特征在于，發(fā)酵罐(1)、置換罐(2)和儲(chǔ)氣罐(3)均由增強(qiáng)塑料板制成的，例如增強(qiáng)PVC板。
全文摘要
一種液體有機(jī)物,特別是可產(chǎn)生甲烷的廢棄物的厭氧處理系統(tǒng),它包括發(fā)酵罐(1),和高于發(fā)酵罐(1)并與儲(chǔ)氣罐(3)相連的置換罐(2)。氣體導(dǎo)管(6)將發(fā)酵罐(1)的上部與置換罐(2)的上部相連。至少一根連接發(fā)酵罐(1)和置換罐(2)以在所述罐間進(jìn)行液體物料輸送的連接管(4)。在氣體導(dǎo)管(6)上配有常閉壓力平衡裝置(7)。該壓力平衡裝置(7)可在發(fā)酵罐(1)與置換罐(2)之間的給定壓差下,在沒有外部動(dòng)力供應(yīng)的情況下開啟,并隨后在給定的延時(shí)下關(guān)閉。
文檔編號C12M1/107GK1306497SQ9980777
公開日2001年8月1日 申請日期1999年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月23日
發(fā)明者J·J·馬蘭, J·芬格爾, M·R·尼爾森, B·B·R·克里斯田森 申請人:超級瓦斯有限公司 被以下專利引用 (1),