一種原生態(tài)大米米粉及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種米粉及其制備方法，尤其是一種原生態(tài)大米米粉及其制備方法。
【背景技術】
[0002]原生態(tài)大米是自然賦予作物的最本原的一種生活狀態(tài)，它遠離技術性和遠離操縱性，其突顯的特征是天然之美、自然之美和原始之美。作物“喝”的水，自然是天上的雨水；作物“吃”的肥，自然是不會污染環(huán)境的有機肥；而防治病蟲害主要靠輪作、稀植和放養(yǎng)青蛙、殺蟲螨、七星瓢蟲等害蟲天敵，決不會施用化學農(nóng)藥。
[0003]原生態(tài)稻米生產(chǎn)必須經(jīng)過轉換期，老稻田轉換期不少于24個月，新開荒或撂荒多年的稻田地也要經(jīng)過至少12個月的轉換期才可進入原生態(tài)稻米生產(chǎn)。轉換期間不允許使用任何化學合成的化肥、農(nóng)藥、植物生長調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)。
[0004]產(chǎn)地環(huán)境:
[0005](I)原生態(tài)稻谷生產(chǎn)基地必須具備良好的生態(tài)環(huán)境，其溫度適宜、陽光充沛、雨量充足、土層深厚、有機質(zhì)含量高、空氣清新、水質(zhì)純凈作為生產(chǎn)基地，一般要求半徑1.5公里范圍內(nèi)綠色植物覆蓋率在80%以上:
[0006](2)禁用上游有污染源的水系灌溉，必須遠離污染源如:化工廠、水泥廠、磷肥廠等有污染的工廠企業(yè)，及遠離城區(qū)、生活垃圾場等，禁止使用工業(yè)和城市污水污泥；
[0007](3)產(chǎn)地周邊要有一定的隔離區(qū)或防護措施，避免常規(guī)田塊的農(nóng)藥、化肥和水流入或滲入生產(chǎn)基地。
[0008]質(zhì)量安全要求:
[0009](I)品質(zhì)正常，具有稻谷應有的風味，無劣變、無異味；
[0010](2)產(chǎn)品潔凈，不得含有非谷類夾雜物；不著色、不添加人工合成的化學物質(zhì)。
[0011](3)在避光、常溫、干燥和有防潮設施處貯存。
[0012](4)貯存庫房應清潔、干燥、通風良好，無蟲害及民害。嚴禁與有毒、有害、有腐蝕性、易發(fā)霉、發(fā)潮、有異味的物品混存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的是提供一種原生態(tài)大米米粉及其制備方法。
[0014]這種原生態(tài)大米米粉，由下列重量份配比構成:原生態(tài)大米20?30份、水30?40份。
[0015]一種原生態(tài)大米米粉的制備方法，由以下步驟組成:
[0016](—)備料:
[0017]將原生態(tài)大米稱量備用；
[0018](二)制作:
[0019]①浸米:將上述(一)的備料浸泡6?9小時，每3?4.5小時換一次水；
[0020]②高壓沖洗:在浸米、淘米過程中，用高壓水沖洗全部大米，將大米的米皮雜質(zhì)沖洗干凈，浸6?9小時后再沖洗I次；
[0021]③磨漿:浸米6?9小時后用大磨磨漿，再經(jīng)過真空脫水成米粉狀；
[0022]④和粉:米粉制作過程中和粉以順時針方向和粉，五分鐘后加入質(zhì)量百分比9?11 %的熟米漿，十分鐘后和粉結束；
[0023]⑤壓絲:壓絲機在工作過程中每半小時加些水，以降低機器溫度；
[0024]⑥蒸煽粉:壓絲米粉成型后，必須放到蒸汽煽房存放密封I?2小時后放15?20分鐘蒸汽，此時溫度70?80度；再密封煽房8?10小時；
[0025]⑦造型:從煽房將米粉經(jīng)水洗，此時的水溫20?21度；后造型放在特制的造成型格上；
[0026]⑧烤房:米粉入房后先用冷風吹I?1.5小時、升溫到30?32度，2小時后升溫到35?40度，經(jīng)過8?10小時的烘干，在烤房運行過程中必須要保證每處放粉的地方都有風吹到，以保證米粉的常溫烤干。
[0027]發(fā)明的有益效果:
[0028]傳統(tǒng)的工藝制作從浸米到烤房期間，要經(jīng)48小時十多道工序的操作過程，才能做出合格的產(chǎn)品；而本發(fā)明工藝流程更簡單，大大提高勞動生產(chǎn)率；且做出的米粉還保留原生態(tài)大米的物理有效成份，具有以下作用:安全無農(nóng)藥殘留及食味特優(yōu)的好處；生產(chǎn)加工中不使用化學農(nóng)藥、化肥、化學防腐劑和添加劑，也不用基因工程生物及其產(chǎn)物，因此它是真正的源于自然、富營養(yǎng)、高品質(zhì)的安全環(huán)保生態(tài)食物。
【具體實施方式】
[0029]實施例1:
[0030]原生態(tài)大米米粉，由下列重量配比構成:原生態(tài)大米20?30KG、水30?40KG。
[0031]原生態(tài)大米米粉的制備方法，由以下步驟組成:
[0032](一 )備料:
[0033]將原生態(tài)大米稱量備用；
[0034](二)制作:
[0035]①浸米:將上述(一)的備料浸泡6小時，每3小時換一次水；
[0036]②高壓沖洗:在浸米、淘米過程中，用高壓水沖洗全部大米，將大米的米皮等雜質(zhì)沖洗干凈，浸6小時后再沖洗I次；
[0037]③磨漿:浸米6小時后用大磨磨漿，再經(jīng)過真空脫水成米粉狀；
[0038]④和粉:米粉制作過程中和粉以順時針方向和粉，五分鐘后加入質(zhì)量百分比9%的熟米漿，十分鐘后和粉結束；
[0039]⑤壓絲:壓絲機在工作過程中每半小時加些少水，以降低機器溫度；
[0040]⑥蒸煽粉:壓絲米粉成型后，必須放到蒸汽煽房存放密封I小時后放15分鐘蒸汽，此時溫度70度；再密封煽房8小時；
[0041]⑦造型:從煽房將米粉經(jīng)水洗，此時的水溫20度；后造型放在特制的造成型格上;
[0042]⑧烤房:米粉入房后先用冷風吹I小時、升溫到30度，2小時后升溫到35度，經(jīng)過8小時的烘干，在烤房運行過程中必須要保證每處放粉的地方都有風吹到，以保證米粉的常溫烤干。
[0043]實施例2:
[0044]原生態(tài)大米米粉，由下列重量配比構成:原生態(tài)大米30KG、水40KG。
[0045]原生態(tài)大米米粉的制備方法，由以下步驟組成:
[0046](一 )備料:
[0047]將原生態(tài)大米稱量備用；
[0048](二)制作:
[0049]①浸米:將上述(一)的備料浸泡9小時，每4.5小時換一次水；
[0050]②高壓沖洗:在浸米、淘米過程中，用高壓水沖洗全部大米，將大米的米皮等雜質(zhì)沖洗干凈，浸9小時后再沖洗I次；
[0051]③磨漿:浸米9小時后用大磨磨漿，再經(jīng)過真空脫水成米粉狀；
[0052]④和粉:米粉制作過程中和粉以順時針方向和粉，五分鐘后加入質(zhì)量百分比11%的熟米漿，十分鐘后和粉結束；
[0053]⑤壓絲:壓絲機在工作過程中每半小時加些少水，以降低機器溫度；
[0054]⑥蒸煽粉:壓絲米粉成型后，必須放到蒸汽煽房存放密封2小時后放20分鐘蒸汽，此時溫度80度；再密封煽房10小時；
[0055]⑦造型:從煽房將米粉經(jīng)水洗，此時的水溫21度；后造型放在特制的造成型格上;
[0056]⑧烤房:米粉入房后先用冷風吹1.5小時、升溫到32度，2小時后升溫到40度，經(jīng)過10小時的烘干，在烤房運行過程中必須要保證每處放粉的地方都有風吹到，以保證米粉的常溫烤干。
【主權項】
1.一種原生態(tài)大米米粉，其特征是:由下列重量份配比構成:原生態(tài)大米20?30份、水30?40份。
2.一種原生態(tài)大米米粉的制備方法，其特征在于:由以下步驟組成: (一)備料: 將原生態(tài)大米稱量備用； (二)制作: ①浸米:將上述(一)的備料浸泡6?9小時，每3?4.5小時換一次水； ②高壓沖洗:在浸米、淘米過程中，用高壓水沖洗全部大米，將大米的米皮雜質(zhì)沖洗干凈，浸6?9小時后再沖洗I次； ③磨漿:浸米6?9小時后用大磨磨漿，再經(jīng)過真空脫水成米粉狀； ④和粉:米粉制作過程中和粉以順時針方向和粉，五分鐘后加入質(zhì)量百分比9?11%的熟米漿，十分鐘后和粉結束； ⑤壓絲:壓絲機在工作過程中每半小時加些水，以降低機器溫度； ⑥蒸煽粉:壓絲米粉成型后，必須放到蒸汽煽房存放密封I?2小時后放15?20分鐘蒸汽，此時溫度70?80度；再密封煽房8?10小時； ⑦造型:從煽房將米粉經(jīng)水洗，此時的水溫20?21度；后造型放在特制的造成型格上; ⑧烤房:米粉入房后先用冷風吹I?1.5小時、升溫到30?32度，2小時后升溫到35?40度，經(jīng)過8?10小時的烘干，在烤房運行過程中必須要保證每處放粉的地方都有風吹到，以保證米粉的常溫烤干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種原生態(tài)大米米粉及其制備方法，包括：備料、浸米、磨漿、和粉、壓絲、蒸焗粉、造型、烤房；本發(fā)明工藝流程更簡單，大大提高勞動生產(chǎn)率；且做出的米粉還保留原生態(tài)大米的物理有效成份，具有以下作用：安全無農(nóng)藥殘留及食味特優(yōu)的好處；生產(chǎn)加工中不使用化學農(nóng)藥、化肥、化學防腐劑和添加劑，也不用基因工程生物及其產(chǎn)物，因此它是真正的源于自然、富營養(yǎng)、高品質(zhì)的安全環(huán)保生態(tài)食物。
【IPC分類】A23L1-10
【公開號】CN104605248
【申請?zhí)枴緾N201510060578
【發(fā)明人】潘楊基
【申請人】潘楊基
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月31日