一種蔓越莓中奎寧酸提取物的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及植物有效成分提取技術(shù)，特別涉及一種蔓越莓中奎寧酸提取物。
【背景技術(shù)】
[0002]蔓越莓，又稱蔓越橘、小紅莓、酸果蔓，英文名(Cranberry)，其名稱來源于原稱“鶴莓”，因蔓越莓的花朵很象鶴的頭和嘴而得名。是杜鵑花科越橘屬紅莓苔子亞屬(學名:Oxycoccos，又名毛蒿豆亞屬)的俗稱，此亞屬的物種均為常綠灌木，主要生長在北半球的涼爽地帶酸性泥炭土壤中?；ㄉ罘奂t色，總狀花序。
[0003]蔓越莓雖原產(chǎn)于北美，但目前已在我國培育成功，其產(chǎn)業(yè)化種植指日可待；另外我國也有其他越橘類植物的天然資源，因此從越橘類植物，尤其是蔓越莓中提取奎寧酸有廣闊的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是提供一種蔓越莓中奎寧酸提取物，本發(fā)明采用膜分離法對蔓越莓濃縮果汁進行提取和純化，制備得到蔓越莓奎寧酸提取物；本發(fā)明制備得到的提取物中奎寧酸純度較高，純度達到20.0% -22.0%。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種蔓越莓中奎寧酸提取物，采用以下步驟制備得到:
[0007]步驟(I)、取蔓越莓鮮果進行壓榨，得到果汁；并將所述果汁濃縮至10° Brix-15° Brix，即制備得到蔓越莓濃縮果汁；
[0008]步驟(2)、一級超濾:使用截留分子量為160000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(I)制備得到的蔓越莓濃縮果汁進行一級超濾分離，得到濾出液I，超濾條件:壓力0.2Mpa，溫度40?50°C ;膜通量為450升/小時；
[0009]步驟(3)、二級超濾:使用截留分子量為10000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑵制備得到的濾出液I進行二級超濾分離，得到濾出液II，超濾條件:壓力0.4Mpa，溫度40?50°C ;膜通量為400升/小時；
[0010]步驟(4)、三級超濾:使用截留分子量為5000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑶得到的濾出液II進行三級超濾分離，得到濾出液III，超濾條件:壓力0.8Mpa，溫度40?50 °C ;膜通量為350升/小時；
[0011]步驟(5)、四級超濾:使用截留分子量為100Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑶得到的濾出液III進行四級超濾分離，得到濾出液IV，超濾條件:壓力1.0Mpa，溫度40?50 °C ;膜通量為200升/小時；
[0012]步驟(6)、將所述濾出液IV濃縮，噴霧干燥后，即制備得到本發(fā)明所述的蔓越莓奎寧酸提取物。
[0013]所述步驟(I)中，取蔓越莓鮮果進行壓榨，得到果汁；并將所述果汁濃縮至15° Brix，即制備得到蔓越莓濃縮果汁。
[0014]所述步驟(6)中，所述噴霧干燥的具體參數(shù)為:進風溫度180°C -210°C，出風溫度80 0C -110°C。
[0015]本發(fā)明所述“壓榨”是指采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓榨機或榨汁機進行機械壓榨。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0017](I)本發(fā)明采用膜分離法對蔓越莓濃縮果汁進行提取和純化，制備得到蔓越莓奎寧酸提取物；與現(xiàn)有技術(shù)方法相比具有原料處理更加容易、提取效率高、成本低等特點，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0018](2)本發(fā)明方法制備得到的提取物中奎寧酸純度較高，純度達到20.0% -22.0%。
[0019](3)本發(fā)明方法提高了提取效率，縮短了提取時間。
[0020](4)本發(fā)明不需要額外的有機溶劑，更加環(huán)保。
【具體實施方式】
[0021]以下通過具體實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0022]實施例1:
[0023]步驟(I)、取1kg蔓越莓鮮果進行壓榨，得到果汁；并將所述果汁濃縮至15° Brix，即制備得到蔓越莓濃縮果汁；
[0024]步驟(2)、一級超濾:使用截留分子量為160000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(I)制備得到的蔓越莓濃縮果汁進行一級超濾分離，得到濾出液I，超濾條件:壓力0.2Mpa，溫度45°C ;膜通量為450升/小時；
[0025]步驟(3)、二級超濾:使用截留分子量為10000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑵制備得到的濾出液I進行二級超濾分離，得到濾出液II，超濾條件:壓力0.4Mpa，溫度45 °C ;膜通量為400升/小時；
[0026]步驟(4)、三級超濾:使用截留分子量為5000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑶得到的濾出液II進行三級超濾分離，得到濾出液III，超濾條件:壓力0.8Mpa，溫度450C ;膜通量為350升/小時；
[0027]步驟(5)、四級超濾:使用截留分子量為100Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑶得到的濾出液III進行四級超濾分離，得到濾出液IV，超濾條件:壓力1.0Mpa，溫度450C ;膜通量為200升/小時；
[0028]步驟(6)、將所述濾出液IV濃縮至比重10 (波美計測量)，噴霧干燥后，即制備得到0.8kg蔓越莓奎寧酸提取物。所述噴霧干燥的具體參數(shù)為:進風溫度180°C，出風溫度80。。。
[0029]經(jīng)HPLC測定，最終蔓越莓奎寧酸提取物中，奎寧酸的純度為20.2%。
[0030]實施例2:
[0031]步驟(I)、取1kg蔓越莓鮮果進行壓榨，得到果汁；并將所述果汁濃縮至13° Brix，即制備得到蔓越莓濃縮果汁；
[0032]步驟(2)、一級超濾:使用截留分子量為160000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(I)制備得到的蔓越莓濃縮果汁進行一級超濾分離，得到濾出液I，超濾條件:壓力0.2Mpa，溫度45°C ;膜通量為450升/小時；
[0033]步驟(3)、二級超濾:使用截留分子量為10000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑵制備得到的濾出液I進行二級超濾分離，得到濾出液II，超濾條件:壓力0.4Mpa，溫度45 °C ;膜通量為400升/小時；
[0034]步驟(4)、三級超濾:使用截留分子量為5000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑶得到的濾出液II進行三級超濾分離，得到濾出液III，超濾條件:壓力0.8Mpa，溫度450C ;膜通量為350升/小時；
[0035]步驟(5)、四級超濾:使用截留分子量為100Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑶得到的濾出液III進行四級超濾分離，得到濾出液IV，超濾條件:壓力1.0Mpa，溫度450C ;膜通量為200升/小時；
[0036]步驟(6)、將所述濾出液IV濃縮至比重11 (波美計測量)，噴霧干燥后，即制備得到0.7kg蔓越莓奎寧酸提取物。所述噴霧干燥的具體參數(shù)為:進風溫度200°C，出風溫度100。。。
[0037]經(jīng)HPLC測定，最終蔓越莓奎寧酸提取物中，奎寧酸的純度為22.2%。
[0038]實施例3:
[0039]步驟(I)、取1kg蔓越莓鮮果進行壓榨，得到果汁；并將所述果汁濃縮至10° Brix，即制備得到蔓越莓濃縮果汁；
[0040]步驟(2)、一級超濾:使用截留分子量為160000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(I)制備得到的蔓越莓濃縮果汁進行一級超濾分離，得到濾出液I，超濾條件:壓力0.2Mpa，溫度45°C ;膜通量為450升/小時；
[0041]步驟(3)、二級超濾:使用截留分子量為10000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑵制備得到的濾出液I進行二級超濾分離，得到濾出液II，超濾條件:壓力0.4Mpa，溫度45 °C ;膜通量為400升/小時；
[0042]步驟(4)、三級超濾:使用截留分子量為5000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑶得到的濾出液II進行三級超濾分離，得到濾出液III，超濾條件:壓力0.8Mpa，溫度450C ;膜通量為350升/小時；
[0043]步驟(5)、四級超濾:使用截留分子量為100Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟⑶得到的濾出液III進行四級超濾分離，得到濾出液IV，超濾條件:壓力1.0Mpa，溫度450C ;膜通量為200升/小時；
[0044]步驟(6)、將所述濾出液IV濃縮至比重12 (波美計測量)，噴霧干燥后，即制備得到0.75kg蔓越莓奎寧酸提取物。所述噴霧干燥的具體參數(shù)為:進風溫度210°C，出風溫度100。。。
[0045]經(jīng)HPLC測定，最終蔓越莓奎寧酸提取物中，奎寧酸的純度為21.5%。
[0046]如上所述，便可以較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.一種蔓越莓中奎寧酸提取物，其特征在于，采用以下步驟制備得到: 步驟(I)、取蔓越莓鮮果進行壓榨，得到果汁；并將所述果汁濃縮至10° Brix-15° Brix，即制備得到蔓越莓濃縮果汁； 步驟(2)、一級超濾:使用截留分子量為160000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(I)制備得到的蔓越莓濃縮果汁進行一級超濾分離，得到濾出液I，超濾條件:壓力0.2Mpa，溫度40?50°C ;膜通量為450升/小時； 步驟(3)、二級超濾:使用截留分子量為10000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(2)制備得到的濾出液I進行二級超濾分離，得到濾出液II，超濾條件:壓力0.4Mpa，溫度40?50 0C ;膜通量為400升/小時； 步驟(4)、三級超濾:使用截留分子量為5000Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(3)得到的濾出液II進行三級超濾分離，得到濾出液III，超濾條件:壓力0.8Mpa，溫度40?500C ;膜通量為350升/小時； 步驟(5)、四級超濾:使用截留分子量為100Da的中空纖維式超濾膜對所述步驟(3)得到的濾出液III進行四級超濾分離，得到濾出液IV，超濾條件:壓力1.0Mpa，溫度40?500C ;膜通量為200升/小時； 步驟(6)、將所述濾出液IV濃縮，噴霧干燥后，即制備得到本發(fā)明所述的蔓越莓奎寧酸提取物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蔓越莓中奎寧酸提取物，其特征在于，所述步驟(I)中，取蔓越莓鮮果進行壓榨，得到果汁；并將所述果汁濃縮至15° Brix，即制備得到蔓越莓濃縮果汁。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蔓越莓中奎寧酸提取物，其特征在于，所述步驟(6)中，所述噴霧干燥的具體參數(shù)為:進風溫度180°C _210°C，出風溫度80°C _110°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蔓越莓中奎寧酸提取物，采用以下步驟制備得到：(1)、取蔓越莓鮮果進行壓榨，得到果汁；并濃縮得到蔓越莓濃縮果汁；(2)、使用截留分子量為160000Da的中空纖維式超濾膜對蔓越莓濃縮果汁進行一級超濾分離，得到濾出液I；(3)、使用截留分子量為100000Da的中空纖維式超濾膜對所述濾出液I進行二級超濾分離，得到濾出液II；(4)、使用截留分子量為5000Da的中空纖維式超濾膜對所述濾出液II進行三級超濾分離，得到濾出液III；(5)、使用截留分子量為1000Da的中空纖維式超濾膜對所述濾出液III進行四級超濾分離，得到濾出液IV；(6)、將所述濾出液IV濃縮，噴霧干燥后，即制備得到蔓越莓奎寧酸提取物。本發(fā)明不需要額外的有機溶劑，更加環(huán)保。
【IPC分類】A23L2-08, A23L2-04, A23L2-74
【公開號】CN104605443
【申請?zhí)枴緾N201510080156
【發(fā)明人】季進軍
【申請人】寧波杰順生物科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月13日