一種生榨余甘子果汁的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飲料領(lǐng)域，具體是一種生榨余甘子果汁的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]余甘子鮮食酸甜酥脆而微澀，回味甘甜。特殊的生長(zhǎng)環(huán)境造就了它超高光防護(hù)力與超強(qiáng)抗氧化力，維生素含量更是蘋果160倍、柑橘的100倍，具有高效的美白力。余甘子果實(shí)味酸微澀，清熱涼血，消食健脾，生津止渴。主治血熱血瘀，消化不良，腹脹，咳嗽，喉痛，口干及維生素C缺乏癥。在藏藥中，余甘子主治培根病、赤巴病、血病、高血壓病等。研宄結(jié)果表明，余甘子具有抗炎，抗氧化，抗衰老，保肝等作用。余甘子鮮果因不耐貯藏，通常用于鮮食或直接加工中藥材，其附加值低，用于加工余甘子果汁可實(shí)現(xiàn)對(duì)余甘子的綜合利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種營(yíng)養(yǎng)含量高的生榨余甘子果汁的方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種生榨余甘子果汁的方法，具體步驟包括:
[0006](I)篩選、清洗:選擇新鮮的余甘子，并清洗干凈備用；
[0007](2)鹽水浸泡:將步驟(I)中清洗干凈的余甘子用鹽水浸泡10-20S ;
[0008](3)將步驟(2)中鹽水浸泡后的余甘子利用余甘子去核機(jī)去核破碎，果肉的粒度為l_6mm，得到果粒；
[0009](4)將步驟(3)中的果粒采用螺旋榨汁機(jī)榨汁，并用80-100目振動(dòng)篩過(guò)濾，得到濾液；
[0010](5)將步驟(4)中得到的濾液在20-60°C下添加果膠酶處理4-6h，果膠酶的質(zhì)量濃度為0.3-0.9%,再抽取上清液；
[0011](6)將步驟(5)中的上清液采用巴氏滅菌法進(jìn)行滅菌包裝。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(2)中鹽水的質(zhì)量濃度為0.9-1.8%。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(6)中滅菌的溫度是65_86°C，滅菌時(shí)間為12_16min0
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)去核、生榨獲得的余甘子果汁，能全面保留余甘子的營(yíng)養(yǎng)成分及活性物質(zhì)。同時(shí)，還能有效提高余甘子原汁的出汁率及榨汁后果渣的綜合利用。產(chǎn)品符合國(guó)家食品要求，品質(zhì)高，可廣泛用于食品、飲料、保健品和藥品中。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本發(fā)明實(shí)施例中，一種生榨余甘子果汁的方法，具體步驟包括:
[0018](I)篩選、清洗:選擇新鮮的余甘子，并清洗干凈備用；
[0019](2)鹽水浸泡:將步驟(I)中清洗干凈的余甘子用鹽水浸泡10s，鹽水的質(zhì)量濃度為 0.9% ;
[0020](3)將步驟(2)中鹽水浸泡后的余甘子利用余甘子去核機(jī)去核破碎，果肉的粒度為l_6mm，得到果粒；
[0021](4)將步驟(3)中的果粒采用螺旋榨汁機(jī)榨汁，并用80-100目振動(dòng)篩過(guò)濾，得到濾液；
[0022](5)將步驟⑷中得到的濾液在30°C下添加果膠酶處理4h，果膠酶的質(zhì)量濃度為0.3%，再抽取上清液；
[0023](6)將步驟(5)中的上清液采用巴氏滅菌法進(jìn)行滅菌包裝，滅菌的溫度是65°C，滅菌時(shí)間為16min。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本發(fā)明實(shí)施例中，一種生榨余甘子果汁的方法，具體步驟包括:
[0026](I)篩選、清洗:選擇新鮮的余甘子，并清洗干凈備用；
[0027](2)鹽水浸泡:將步驟(I)中清洗干凈的余甘子用鹽水浸泡15s，鹽水的質(zhì)量濃度為 1.3% ;
[0028](3)將步驟(2)中鹽水浸泡后的余甘子利用余甘子去核機(jī)去核破碎，果肉的粒度為l_6mm，得到果粒；
[0029](4)將步驟(3)中的果粒采用螺旋榨汁機(jī)榨汁，并用80-100目振動(dòng)篩過(guò)濾，得到濾液；
[0030](5)將步驟⑷中得到的濾液在40°C下添加果膠酶處理5h，果膠酶的質(zhì)量濃度為0.6%，再抽取上清液；
[0031](6)將步驟(5)中的上清液采用巴氏滅菌法進(jìn)行滅菌包裝，滅菌的溫度是75°C，滅菌時(shí)間為14min。
[0032]實(shí)施例3
[0033]本發(fā)明實(shí)施例中，一種生榨余甘子果汁的方法，具體步驟包括:
[0034](I)篩選、清洗:選擇新鮮的余甘子，并清洗干凈備用；
[0035](2)鹽水浸泡:將步驟(I)中清洗干凈的余甘子用鹽水浸泡20s，鹽水的質(zhì)量濃度為 1.8% ;
[0036](3)將步驟(2)中鹽水浸泡后的余甘子利用余甘子去核機(jī)去核破碎，果肉的粒度為l_6mm，得到果粒；
[0037](4)將步驟(3)中的果粒采用螺旋榨汁機(jī)榨汁，并用80-100目振動(dòng)篩過(guò)濾，得到濾液；
[0038](5)將步驟(4)中得到的濾液在60°C下添加果膠酶處理6h，果膠酶的質(zhì)量濃度為0.9%，再抽取上清液；
[0039](6)將步驟(5)中的上清液采用巴氏滅菌法進(jìn)行滅菌包裝，滅菌的溫度是86°C，滅菌時(shí)間為16min。
[0040]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0041]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生榨余甘子果汁的方法，其特征在于，具體步驟包括: (1)篩選、清洗:選擇新鮮的余甘子，并清洗干凈備用； (2)鹽水浸泡:將步驟(I)中清洗干凈的余甘子用鹽水浸泡10-20S; (3)將步驟(2)中鹽水浸泡后的余甘子利用余甘子去核機(jī)去核破碎，果肉的粒度為l-6mm，得到果粒； (4)將步驟(3)中的果粒采用螺旋榨汁機(jī)榨汁，并用80-100目振動(dòng)篩過(guò)濾，得到濾液； (5)將步驟(4)中得到的濾液在20-60°C下添加果膠酶處理4-6h，果膠酶的質(zhì)量濃度為0.3-0.9 %，再抽取上清液； (6)將步驟(5)中的上清液采用巴氏滅菌法進(jìn)行滅菌包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生榨余甘子果汁的方法，其特征在于，步驟(2)中鹽水的質(zhì)量濃度為0.9-1.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生榨余甘子果汁的方法，其特征在于，步驟(6)中滅菌的溫度是65_86°C，滅菌時(shí)間為12_16min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生榨余甘子果汁的方法，將新鮮的余甘子經(jīng)過(guò)清洗、鹽水浸泡、去核破碎、榨汁、過(guò)濾，添加果膠酶，抽取上清液、滅菌包裝等即可制得。本發(fā)明通過(guò)去核、生榨獲得的余甘子果汁，能全面保留余甘子的營(yíng)養(yǎng)成分及活性物質(zhì)。同時(shí)，還能有效提高余甘子原汁的出汁率及榨汁后果渣的綜合利用，符合國(guó)家食品要求，品質(zhì)高，可廣泛用于食品、飲料、保健品和藥品中。
【IPC分類】A23L2-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104621655
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410597824
【發(fā)明人】馮穎, 張宏, 侯彬, 趙宇
【申請(qǐng)人】中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院資源昆蟲(chóng)研究所, 云南天啟生物科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日