旋轉(zhuǎn)灌料管道中進而實現(xiàn)灌料；
[0031] 凍結(jié)：將上述旋轉(zhuǎn)灌料后的產(chǎn)品在-35至-28°c(優(yōu)選為-28°c)的隧道中進行凍 結(jié)；
[0032] 包裝及入庫：將上述凍結(jié)后的產(chǎn)品經(jīng)包裝后入庫，得到所述的速融冷凍飲品。
[0033] 在上述的制備方法中，優(yōu)選地，所述混料步驟包括：先將白砂糖、奶粉、食用葡萄 糖、黃原膠、卡拉膠、羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠以及單甘油硬脂酸酯混合均勻，然后加入一部 分水，再加入植物性油脂、果葡糖漿、麥芽糖、葡萄糖漿、麥芽糖醇以及水溶性磷脂并混合均 勻，之后加入另一部分水并混合均勻。若原料還包括食用香精，則食用香精在冷卻步驟后、 凝凍步驟前與其他原料進行混合。
[0034] 本發(fā)明通過調(diào)整冷凍飲品中固態(tài)糖和液態(tài)糖的比例和種類，以及穩(wěn)定劑和乳化劑 的種類以及添加量，并且通過在緩沖缸中添加攪拌葉輪，能夠使制備得到的速融冷凍飲品 在低溫下仍能軟硬適度，適合企鵝包這種包裝形式，便于擠出；并且口感爽滑，不存在有水 析出、水乳分離的現(xiàn)象；還能使得具有一定粘度的冷凍飲品料液可以通暢、順利的灌注到企 鵝包中，并能夠保持料液狀態(tài)完好，不產(chǎn)生氣泡，解決了粘度大料液不好灌注在小口徑的包 裝袋中的問題；使該速融冷凍飲品真正成為夏日老少皆宜的降溫佳品。
【具體實施方式】
[0035] 為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0036] 實施例1-5以及對比例1-8
[0037] 實施例1-5以及對比例1-8各提供一種速融冷凍飲品，以該冷凍飲品的總重量 為基準，其原料組成包括：奶粉8%、植物性油脂3%、食用葡萄糖2%、黃原膠0. 1%、卡拉膠 0. 02%、羧甲基纖維素鈉0. 1%、瓜爾膠0. 05%、水溶性磷脂0. 05%、單甘油硬脂酸酯0. 1%、食用 香精0.22%、白砂糖、果葡糖漿、麥芽糖、葡萄糖漿、麥芽糖醇以及水余量，其中，白砂糖、果葡 糖漿、麥芽糖、葡萄糖漿和麥芽糖醇的重量百分比如表1所示。
[0038] 實施例1-5以及對比例1-8的速融冷凍飲品均是按照以下方法制備得到的： [0039] 混料：先將白砂糖、奶粉、食用葡萄糖、黃原膠、卡拉膠、羧甲基纖維素鈉、瓜爾膠以 及單甘油硬脂酸酯混合均勻，然后加入一部分水，再加入植物性油脂、果葡糖漿、麥芽糖、葡 萄糖漿、麥芽糖醇以及水溶性磷脂并混合均勻，之后加入另一部分水并混合均勻，得到一混 合料液；
[0040] 預熱：將上述混合料液加熱至75°C;
[0041] 均質(zhì)：將上述預熱后的混合料液通過高壓均質(zhì)機，在15MPa，65-75 °C下進行均質(zhì)， 均質(zhì)后可得到充分混合及穩(wěn)定的料液；
[0042] 殺菌：使用板式換熱器，將90_95°C的熱水與上述均質(zhì)后的混合料液對流，使所述 均質(zhì)后的混合料液溫度上升至85°C，然后保持15-30S進行殺菌，確保最終成品的微生物指 標符合國標；
[0043] 冷卻：將上述殺菌后的混合料液降溫至2-4°C，然后加入食用香精并混合均勻；
[0044] 凝凍：采用凝凍機將上述冷卻后的混合料液凝凍至-1. 5至_1°C;
[0045] 緩沖：將上述凝凍后的混合料液在緩沖缸中進行緩沖，所述緩沖缸中設有攪拌葉 輪，該攪拌葉輪的攪拌速度為110-120轉(zhuǎn)/分鐘；
[0046] 旋轉(zhuǎn)灌料：在所述緩沖缸的攪拌葉輪的攪拌作用下，上述緩沖后的混合料液被吸 入旋轉(zhuǎn)灌料管道中，再加上料液本身重力的作用，進而實現(xiàn)灌料；
[0047] 凍結(jié)：將上述旋轉(zhuǎn)灌料后的產(chǎn)品在-35至_28°C的隧道中進行凍結(jié)；
[0048] 包裝及入庫：將上述凍結(jié)后的產(chǎn)品經(jīng)包裝后入庫，得到所述的速融冷凍飲品。
[0049] 將實施例1-5以及對比例1-8提供的速融冷凍飲品進行狀態(tài)、口感評價，其評價結(jié) 果如表1所示。
[0050] 表 1
[0051]
【主權(quán)項】
1. 一種速融冷凍飲品，以該速融冷凍飲品的總重量為基準，其原料組成包括：白砂糖 4-6%、奶粉6-10%、植物性油脂2-4%、食用葡萄糖1-3%、果葡糖漿4-6%、麥芽糖6-10%、葡萄糖 漿2-6%、麥芽糖醇2-6%、穩(wěn)定劑和乳化劑0. 2-0. 5%以及水余量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的速融冷凍飲品，其中，所述穩(wěn)定劑包括黃原膠、卡拉膠、羧甲 基纖維素鈉、瓜爾膠、水溶性磷脂和刺槐豆膠中的一種或幾種的組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的速融冷凍飲品，其中，以該速融冷凍飲品的總重量為基 準，所述穩(wěn)定劑包括黃原膠〇. 08-0. 12%、卡拉膠0. 01-0. 04%、羧甲基纖維素鈉0. 08-0. 12%、 瓜爾膠0. 03-0. 07%以及水溶性磷脂0. 03-0. 07%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的速融冷凍飲品，其中，所述乳化劑包括單甘油硬脂酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的速融冷凍飲品，其中，以該速融冷凍飲品的總重量為基 準，所述乳化劑包括單甘油硬脂酸酯〇. 1-0. 3%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的速融冷凍飲品，其中，所述植物性油脂包括椰子油、棕櫚油和 大豆色拉油中的一種或幾種的組合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的速融冷凍飲品，以該速融冷凍飲品的總重量為基準，其原料 組成還包括：食用香精0. 1-0. 5%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的速融冷凍飲品，其是按照以下步驟制備的：混料、預 熱、均質(zhì)、殺菌、冷卻、凝凍、緩沖、旋轉(zhuǎn)灌料、凍結(jié)以及包裝和入庫；其中，所述緩沖的步驟在 緩沖缸中進行，所述緩沖缸中設有攪拌葉輪，該攪拌葉輪的攪拌速度為110-120轉(zhuǎn)/分鐘。
9. 權(quán)利要求1-8任一項所述的速融冷凍飲品的制備方法，其包括以下步驟：混料、預 熱、均質(zhì)、殺菌、冷卻、凝凍、緩沖、旋轉(zhuǎn)灌料、凍結(jié)以及包裝和入庫；其中，所述緩沖的步驟在 緩沖缸中進行，所述緩沖缸中設有攪拌葉輪，該攪拌葉輪的攪拌速度為110-120轉(zhuǎn)/分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其包括以下步驟： 混料：將各原料按比例混合均勻，得到一混合料液； 預熱：將上述混合料液加熱至65-75°C ; 均質(zhì)：將上述預熱后的混合料液在13-15MPa，65-75°C下進行均質(zhì)； 殺菌：將上述均質(zhì)后的混合料液升溫至85-90°C保持15-30S進行殺菌； 冷卻：將上述殺菌后的混合料液降溫至2-4°C ; 凝凍：將上述冷卻后的混合料液凝凍至-1. 5至-1°C ; 緩沖：將上述凝凍后的混合料液在緩沖缸中進行緩沖，所述緩沖缸中設有攪拌葉輪，該 攪拌葉輪的攪拌速度為110-120轉(zhuǎn)/分鐘； 旋轉(zhuǎn)灌料：在所述緩沖缸的攪拌葉輪的攪拌作用下，上述緩沖后的混合料液被吸入旋 轉(zhuǎn)灌料管道中進而實現(xiàn)灌料； 凍結(jié)：將上述旋轉(zhuǎn)灌料后的產(chǎn)品在-35至-28°C的隧道中進行凍結(jié)； 包裝及入庫：將上述凍結(jié)后的產(chǎn)品經(jīng)包裝后入庫，得到所述的速融冷凍飲品。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種速融冷凍飲品及其制備方法。以該速融冷凍飲品的總重量為基準，其原料組成包括：白砂糖4-6%、奶粉6-10%、植物性油脂2-4%、食用葡萄糖1-3%、果葡糖漿4-6%、麥芽糖6-10%、葡萄糖漿2-6%、麥芽糖醇2-6%、穩(wěn)定劑和乳化劑0.2-0.5%以及水余量。該速融冷凍飲品的制備方法包括以下步驟：混料、預熱、均質(zhì)、殺菌、冷卻、凝凍、緩沖、旋轉(zhuǎn)灌料、凍結(jié)以及包裝和入庫；其中，所述緩沖的步驟在緩沖缸中進行，緩沖缸中設有攪拌葉輪，該攪拌葉輪的攪拌速度為110-120轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明的速融冷凍飲品從冰柜中取出后就可以擠出食用，硬度適中，而且口感爽滑，是一種尤其適用于企鵝包的降溫佳品。
【IPC分類】A23G9-52, A23G9-32
【公開號】CN104642711
【申請?zhí)枴緾N201310578608
【發(fā)明人】張潔, 溫紅瑞, 張沖, 王強
【申請人】內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月18日