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      一種制醬組合物以及制醬方法

      文檔序號:8346635閱讀:381來源:國知局
      一種制醬組合物以及制醬方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于制醬領(lǐng)域,具體是一種制醬組合物以及制醬方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 發(fā)酵技術(shù)是人類最早通過實(shí)踐掌握的生產(chǎn)技術(shù)之一,許多傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)都應(yīng)用 了發(fā)酵技術(shù),在東方有醬油、醋、白酒、黃酒等,而西方有啤酒、葡萄酒、奶酪等。隨著社會經(jīng) 濟(jì)與科技的發(fā)展,由發(fā)酵技術(shù)支撐起的發(fā)酵行業(yè)開始誕生與興起。20世紀(jì)60年代以來,我 國的發(fā)酵工業(yè)迅猛發(fā)展,所涵蓋的產(chǎn)品也從原來的抗生素、食品等幾個方面滲透到人民生 活的各方面,如醫(yī)藥、保健、農(nóng)業(yè)、環(huán)境、能源、材料等。發(fā)酵工業(yè)是一種以高科技含量為特征 的新型工業(yè),自20世紀(jì)90年代以來,行業(yè)的迅速發(fā)展已經(jīng)使其在食品工業(yè)中占有重要地 位。發(fā)酵工業(yè)的迅速發(fā)展不僅帶動了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展,而且對節(jié)約糧食、增加食品花色品 種、提高產(chǎn)品質(zhì)量及改善環(huán)境等,發(fā)揮了重要作用。
      [0003] 豆醬和醬油是中國傳統(tǒng)大豆發(fā)酵食品,幾千年來一直深受國人喜愛,已成為中國 調(diào)味品文化的象征。豆醬和醬油獨(dú)特風(fēng)味的形成是多種微生物相互協(xié)調(diào),共同作用的結(jié)果。 除了霉菌和酵母外,細(xì)菌尤其是乳酸菌是促進(jìn)豆醬和醬油風(fēng)味物質(zhì)形成的重要微生物,對 豆醬和醬油的風(fēng)味與品質(zhì)起重要作用。
      [0004] 制曲是醬料釀造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),與醬料產(chǎn)品質(zhì)量及原料利用率有直接關(guān)系。制曲過 程中雜菌的污染經(jīng)常會導(dǎo)致制曲失敗,原料利用率降低,產(chǎn)品最終風(fēng)味變差,如制曲中污染 尿素小球菌及溶乳酪小球菌造成醬油成品的渾濁圈,污染細(xì)菌會導(dǎo)致銨鹽含量過高,危害 人類健康。制曲的目的之一是利用有益微生物米曲霉產(chǎn)生足夠的蛋白酶,以提高原料的利 用率及最終產(chǎn)品風(fēng)味,而蛋白酶活性一直都被作為衡量成曲質(zhì)量的最重要標(biāo)準(zhǔn)。近年來大 量研究都從工藝條件改進(jìn)、菌種改良、多菌種制曲等方面來提高蛋白酶活性。
      [0005] 醬油乳酸菌是生長在醬醅這一特定生態(tài)環(huán)境中的特殊乳酸菌,在此環(huán)境中生長 的乳酸菌是耐鹽的,代表性的菌有嗜鹽片球菌(Pediococcuus halophilus)、醬油微球菌 (Tetracoccus sojae)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantanum)。這些乳酸菌耐乳酸的能 力不太強(qiáng),因此不會因產(chǎn)過量乳酸使醬醅pH過低而造成醬醅質(zhì)量下降。適量的乳酸是構(gòu)成 醬油風(fēng)味的重要因素之一,不僅乳酸本身具有特殊的香味而對醬油有調(diào)味和增香作用,而 且與乙醇生成的乳酸乙酯也是一種重要的香氣成分。一般醬油中乳酸的含量在15mg/mL。 在發(fā)酵過程中,由嗜鹽片球菌和魯氏酵母共同作用生成的糠醇,賦予醬油獨(dú)特香氣。醬油乳 酸菌的另一個作用是使醬醅的pH下降到5. 5以下,促使魯氏酵母繁殖和發(fā)酵。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠縮短發(fā)酵時間、減少菌種投放量的制醬組合物及利 用該組合物制醬的方法。
      [0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
      [0008] -種制醬組合物,即在傳統(tǒng)制醬組合物中加入低聚糖。
      [0009]進(jìn)一步地,所述低聚糖的加入量占制醬組合物的0.4~5wt%。
      [0010] 進(jìn)一步地,所述低聚糖是低聚果糖、低聚半乳糖、低聚葡萄糖和低聚木糖的一種或 幾種,最優(yōu)選的低聚糖是低聚果糖。
      [0011] 低聚果糖是指2~5個果糖基為鏈節(jié),以一個葡萄糖基為鏈的端基,以果糖基-果 糖連接鍵為主體骨架連結(jié)形成的碳水化合物,是指1~4個果糖基以3 -2, 1鍵連接在蔗 糖的D-果糖基上而形成的蔗果三糖(GF2)、蔗果四糖(GF3)、蔗果五糖(GF4)和蔗果六糖 (GF5)的混合物。
      [0012] 進(jìn)一步地,所述傳統(tǒng)制醬組合物包括制醬原料和菌種。
      [0013]進(jìn)一步地,所述制醬原料選自豆柏、小麥、麩皮、辣椒、米、大豆、蠶豆的一種或幾 種。
      [0014]進(jìn)一步地,所述菌種是米曲霉、黑曲霉、酵母菌和乳酸菌的一種或幾種。
      [0015]進(jìn)一步地,按照重量份計(jì),制醬組合物包括50~60份豆柏、35~45份小麥、3~ 8份麩皮、0. 5~3份低聚糖、0. 5~2份菌種。
      [0016]進(jìn)一步地,所述的醬是醬油、辣椒醬、豆瓣醬、甜面醬、腐乳、南乳、蝦醬、魚露、豆鼓 或面鼓。
      [0017] 一種利用上述組合物制醬的方法,包括粉碎原料、拌料、潤水、蒸料、接種、制曲,其 中,在接種時加入低聚糖。
      [0018]進(jìn)一步地,所述粉碎原料是指將豆柏和炒熟的小麥粉碎;所述拌料是指將粉碎后 的豆柏、小麥和麩皮充分混合均勻,得到混合料,另將菌種和低聚糖混合均勻備用;所述潤 水是指加水充分潤濕混合料的粒料內(nèi)部;所述蒸料是指將混合料在0. 8~1. 5kg/cm2的壓 力下蒸煮15~30min,得到熟料;所述接種是指將冷卻后的熟料接入菌種和低聚糖的混合 物;所述制曲是指將接種后的曲料送入曲池內(nèi),入池8~10h后第一次翻曲,12~14h后第 二次翻曲,第二次翻曲的溫度控制在38°C以內(nèi),20~26h后出曲,制曲過程中濕度控制在 90%以上。
      [0019]本發(fā)明的有益效果是:在傳統(tǒng)制醬組合物中添加了低聚糖,既能縮短發(fā)酵時間, 又能減少菌種的投放量。傳統(tǒng)的醬料發(fā)酵工藝是通過曲料中的霉菌和酵母菌分泌各種酶, 例如淀粉酶、糖化酶和蛋白酶等,分解蛋白質(zhì)和糖分,酶的生物催化作用可以加速將谷類中 的淀粉、蛋白質(zhì)等轉(zhuǎn)變成糖、氨基酸,糖分分解成乙醇,乳酸菌繁殖代謝產(chǎn)生乳酸,乳酸與乙 醇結(jié)合形成乳酸乙酯,進(jìn)一步提升醬的香氣。這一過程的轉(zhuǎn)化依靠曲料中微生物本身的活 性和數(shù)量,而將低聚糖添加到曲料中,它可以增殖曲料中微生物的數(shù)量,特別是乳酸菌的數(shù) 量,從而產(chǎn)生更多的酶,達(dá)到以下有益效果:(1)在生產(chǎn)時間上,縮短發(fā)酵時間;(2)在生產(chǎn) 原料成本上,減少菌種的投放量。使用本發(fā)明的制醬方法,能縮短3~15%的發(fā)酵時間,減 少25~75%的菌種投放量,且醬的風(fēng)味與傳統(tǒng)方法釀造的無差異。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020] 醬的種類繁多,下面以醬油、辣椒醬、豆瓣醬為例說明加入低聚糖后的制醬工藝和 取得的有益效果,本發(fā)明并不局限于以下所列舉的醬。
      [0021] 對比例1
      [0022] 按照以下步驟生產(chǎn)醬油:
      [0023] 1粉碎原料:將53重量份豆柏粉碎至米粒大小,將40重量份小麥炒熟后也粉碎成 粉;
      [0024] 2拌料:將粉碎后的豆柏、小麥和5重量份麩皮充分混合均勻,得到混合料,另將2 重量份菌種和2重量份經(jīng)粉碎的豆柏混合均勻備用;
      [0025] 3潤水:加水充分潤濕混合料的粒料內(nèi)部;
      [0026] 4蒸料:將混合料在1. 5kg/cm2的壓力下用旋轉(zhuǎn)式蒸煮鍋蒸煮15min,在蒸煮過程 中,蒸鍋需不斷轉(zhuǎn)動,得到熟料;
      [0027] 5接種:當(dāng)熟料冷卻到42°C左右時,接入菌種和豆柏的混合物;
      [0028] 6制曲:將接種后的曲料送入曲池內(nèi),曲料入池時通風(fēng)降溫為約30 C,入池12h后 第一次翻曲,15h后第二次翻曲,第二次翻曲的溫度控制在38°C以內(nèi),28h后出曲,制曲過程 中濕度控制在90%以上;
      [0029] 7取樣:在制曲0h、12h、15h、21h、27h時取樣,在曲池的四角及中間取樣,混合均 勻,按以下方法對制曲過程中微生物分布與pH值進(jìn)行檢測,結(jié)果見表1。
      [0030] 微生物檢測方法
      [0031] 總好氧菌:采用營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基進(jìn)行培養(yǎng)計(jì)數(shù),在37°C培養(yǎng)2~3d,傾倒培養(yǎng)基之 前按照0. 2%的比例加入納他霉素。
      [0032] 乳酸菌:采用MRS培養(yǎng)基進(jìn)行培養(yǎng)并計(jì)數(shù),在30°C培養(yǎng)2~3d,傾倒培養(yǎng)基之前按 照0. 2%的比例加入納他霉素。
      [0033] 總芽胞菌:采用營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基進(jìn)行培養(yǎng)計(jì)數(shù),在30°C培養(yǎng)2~3d。
      [0034] 腸道菌群:采用紫紅膽汁葡萄糖瓊脂選擇性培養(yǎng)基進(jìn)行培養(yǎng)計(jì)數(shù),在30°C培養(yǎng) 24 ~36h。
      [0035] pH值測定
      [0036] 將樣品破碎后置于通風(fēng)良好,無酸、堿氣體的室內(nèi)干燥,均勻混合后取約200g,用 植物原料粉碎機(jī)全部制成通過40目篩的試樣,置于廣口瓶中備用;稱取試樣5g,置于100mL 燒杯內(nèi),加入新煮沸并冷卻至室溫的蒸饋水50mL,攪拌5min,放置15min后再攪拌5min,靜 置5min后測定pH值,每一試樣,平行測定2次,誤差不得超過0. 05,取其平均值為結(jié)果,準(zhǔn) 確到小數(shù)點(diǎn)后第2位。
      [0037] 表1對比例1制曲過程中的微生物分布與pH值
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種制醬組合物,其特征在于,在傳統(tǒng)制醬組合物中加入低聚糖。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制醬組合物,其特征在于,所述低聚糖的加入量占制醬組合 物的〇· 4~5wt%。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制醬組合物,其特征在于,所述低聚糖是低聚果糖、低聚半乳 糖、低聚葡萄糖和低聚木糖的一種或幾種。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制醬組合物,其特征在于,所述傳統(tǒng)制醬組合物包括制醬原 料和菌種。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制醬組合物,其特征在于,所述制醬原料選自豆柏、小麥、麩 皮、米、辣椒、大豆、蠶豆的一種或幾種。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制醬組合物,其特征在于,所述菌種是米曲霉、黑曲霉、酵母 菌和乳酸菌的一種或幾種。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制醬組合物,其特征在于,按照重量份計(jì),包括50~60份豆 柏、35~45份小麥、3~8份麩皮、0. 5~3份低聚糖、0. 5~2份菌種。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制醬組合物,其特征在于,所述的醬是醬油、辣椒醬、豆瓣醬、 甜面醬、腐乳、南乳、奸醬、魚露、豆鼓或面鼓。
      9. 一種利用權(quán)利要求1所述組合物制醬的方法,包括粉碎原料、拌料、潤水、蒸料、接 種、制曲,其特征在于,在接種時加入低聚糖。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制醬方法,其特征在于,所述粉碎原料是指將豆柏和炒熟的 小麥粉碎;所述拌料是指將粉碎后的豆柏、小麥和麩皮充分混合均勻,得到混合料,另將菌 種和低聚糖混合均勻備用;所述潤水是指加水充分潤濕混合料的粒料內(nèi)部;所述蒸料是指 將混合料在0. 8~I. 5kg/cm2的壓力下蒸煮15~30min,得到熟料;所述接種是指將冷卻后 的熟料接入菌種和低聚糖的混合物;所述制曲是指將接種后的曲料送入曲池內(nèi),入池8~ IOh后第一次翻曲,12~14h后第二次翻曲,第二次翻曲的溫度控制在38°C以內(nèi),20~26h 后出曲,制曲過程中濕度控制在90以上。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制醬組合物,是在傳統(tǒng)制醬組合物中加入低聚糖,所述傳統(tǒng)制醬組合物包括制醬原料和菌種,制醬原料選自豆粕、小麥、麩皮、米、辣椒、大豆、蠶豆的一種或幾種,所述低聚糖是低聚果糖、低聚半乳糖、低聚葡萄糖和低聚木糖的一種或幾種。本發(fā)明還公開了一種制醬方法,包括粉碎原料、拌料、潤水、蒸料、接種、制曲,在接種時要加入低聚糖。本發(fā)明通過在制醬過程中添加低聚糖,既能縮短發(fā)酵時間,又能減少菌種的投放量。
      【IPC分類】A23L1-20, A23L1-24
      【公開號】CN104664262
      【申請?zhí)枴緾N201510075295
      【發(fā)明人】陳偉明
      【申請人】陳偉明
      【公開日】2015年6月3日
      【申請日】2015年2月11日
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