一種高濕低溫解凍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于肉品解凍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濕低溫解凍方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷凍肉類加工企業(yè)在進行冷凍肉解凍的時候，一般依賴于蒸汽流和直接加熱這兩種方法，這兩種方法不但能源消耗較大，且會導(dǎo)致冷凍肉在解凍過程中會流出大量的血水，造成冷凍肉中蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分大量流失，并且流出的血水會影響到解凍倉的衛(wèi)生情況，造成保潔成本增高，同時還會造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高濕低溫解凍方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種高濕低溫解凍方法，包括以下步驟:
[0005]I)蒸汽進入所述解凍間，同時開啟風(fēng)機，使得所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，當(dāng)所述解凍間溫度達到17_19°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使得所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻、循環(huán)、流動，維持所述解凍間溫度17_19°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到-6。。；
[0006]2)蒸汽進入所述解凍間，當(dāng)所述解凍間溫度達到15_17°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，維持所述解凍間溫度15_17°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到_4°C ；
[0007]3)蒸汽進入所述解凍間，當(dāng)所述解凍間溫度達到13_15°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，維持所述解凍間溫度13_15°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到_2°C ；
[0008]4)打開進風(fēng)、排風(fēng)，換氣10分鐘，使所述解凍間溫度達到11_13°C，使所述肉品中心溫度達到-2°C，關(guān)閉進風(fēng)、排風(fēng)；
[0009]5)蒸汽進入所述解凍間，同時開啟風(fēng)機，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，當(dāng)所述解凍間溫度達到9-ll°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，維持所述解凍間溫度9-ll°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到-1°C ；
[0010]6)打開進風(fēng)、排風(fēng)，換氣20分鐘，使所述解凍間溫度達到6_7°C，使所述肉品中心溫度達到-rc，關(guān)閉進風(fēng)、排風(fēng)，結(jié)束化霜；
[0011]7)使所述解凍間溫度維持在2 °C，進行儲藏保鮮。
[0012]優(yōu)選的，所述解凍間包括:制冷機組、排風(fēng)通道、排風(fēng)機、第一送風(fēng)管、第一蒸汽管、回風(fēng)口、第二送風(fēng)管、第二蒸汽管，所述制冷機組固定于樓頂，所述排風(fēng)通道設(shè)于所述解凍間房頂，所述排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有排風(fēng)機，所述制冷機組連接有第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管、回風(fēng)口，從所述送風(fēng)管內(nèi)進入的風(fēng)，通過所述回風(fēng)口進行循環(huán)，所述第一蒸汽管、第二蒸汽管的一端分別與所述制冷機組連接，另一端位于所述送風(fēng)管的下方，所述送風(fēng)管道設(shè)于所述解凍間頂部兩側(cè)，所述回風(fēng)口設(shè)于所述解凍間頂部中間。
[0013]優(yōu)選的，所述制冷機組包括，壓縮機、冷凝器、風(fēng)機箱，所述壓縮機設(shè)置于所述樓頂夾層，與所述風(fēng)機箱、冷凝器連接；所述冷凝器設(shè)于所述樓頂上，與所述壓縮機連接；所述風(fēng)機箱內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器，與所述壓縮機、所述送風(fēng)管連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果為，本發(fā)明在解凍的過程中可以保證肉的質(zhì)量，減少血水流出，提高肉品利用率，降低環(huán)境維護成本，有利于實現(xiàn)節(jié)能減排降耗。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提供的解凍間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1-制冷機組，2-排風(fēng)通道，3-排風(fēng)機，4-第一送風(fēng)管，5-第一蒸汽管，6-回風(fēng)口，7-第二蒸汽管，8-第二送風(fēng)管，9-貨架。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種高濕低溫解凍方法，包括以下步驟；
[0019]I)蒸汽進入所述解凍間，同時開啟風(fēng)機，使得所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，當(dāng)所述解凍間溫度達到17_19°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使得所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻、循環(huán)、流動，維持所述解凍間溫度17_19°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到-6。。；
[0020]2)蒸汽進入所述解凍間，當(dāng)所述解凍間溫度達到15_17°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，維持所述解凍間溫度15_17°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到_4°C ；
[0021]3)蒸汽進入所述解凍間，當(dāng)所述解凍間溫度達到13_15°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，維持所述解凍間溫度13_15°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到_2°C ；
[0022]4)打開進風(fēng)、排風(fēng)，換氣10分鐘，使所述解凍間溫度達到11_13°C，使所述肉品中心溫度達到-2°C，關(guān)閉進風(fēng)、排風(fēng)；
[0023]5)蒸汽進入所述解凍間，同時開啟風(fēng)機，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，當(dāng)所述解凍間溫度達到9-ll°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，維持所述解凍間溫度9-ll°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到-rC ；
[0024]6)打開進風(fēng)、排風(fēng)，換氣20分鐘，使所述解凍間溫度達到6_7°C，使所述肉品中心溫度達到-rc，關(guān)閉進風(fēng)、排風(fēng)，結(jié)束化霜；
[0025]7)使所述解凍間溫度維持在2V，進行儲藏保鮮。
[0026]優(yōu)選的，所述解凍間包括，制冷機組、排風(fēng)通道、排風(fēng)機、第一送風(fēng)管、第一蒸汽管、回風(fēng)口、第二送風(fēng)管、第二蒸汽管，所述制冷機組固定于樓頂，所述排風(fēng)通道設(shè)于所述解凍間房頂，所述排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有排風(fēng)機，所述制冷機組連接有第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管、回風(fēng)口，從所述送風(fēng)管內(nèi)進入的風(fēng)，通過所述回風(fēng)口進行循環(huán)，所述第一蒸汽管、第二蒸汽管的一端分別與所述制冷機組連接，另一端位于所述送風(fēng)管的下方，所述送風(fēng)管道設(shè)于所述解凍間頂部兩側(cè)，所述回風(fēng)口設(shè)于所述解凍間頂部中間。優(yōu)選的，所述制冷機組包括，壓縮機、冷凝器、風(fēng)機箱，所述壓縮機設(shè)置于所述樓頂夾層，與所述風(fēng)機箱、冷凝器連接；所述冷凝器設(shè)于所述樓頂上，與所述壓縮機連接；所述風(fēng)機箱內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器，與所述壓縮機、所述送風(fēng)管連接。
[0027]本發(fā)明的工作原理:利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風(fēng)管道的下方，由很細的小孔噴出，解凍過程由冷風(fēng)機送風(fēng)，吸風(fēng)，保證解凍間的氣體循環(huán)流動。送風(fēng)管在解凍間頂部兩側(cè)，由塑料錐形管道送出，以保證送風(fēng)的壓力，同時，送風(fēng)風(fēng)力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動?；仫L(fēng)管在解凍間中部，回風(fēng)口帶有可調(diào)節(jié)的塑料進風(fēng)閥，以保證回風(fēng)的壓力均勻，即冷風(fēng)機送風(fēng)、吸風(fēng)帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達到冷凍肉解凍。在解凍過程中，排風(fēng)機換風(fēng)兩次，以保證房間內(nèi)空氣新鮮；化霜一次，以保證設(shè)備管道通暢。解凍結(jié)束后，制冷設(shè)備以及冷風(fēng)機按設(shè)定溫度同時工作，以保證肉品儲藏保鮮。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高濕低溫解凍方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)蒸汽進入所述解凍間，同時開啟風(fēng)機，使得所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，當(dāng)所述解凍間溫度達到17-19°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使得所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻、循環(huán)、流動，維持所述解凍間溫度17-19°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到-6。。； 2)蒸汽進入所述解凍間，當(dāng)所述解凍間溫度達到15-17°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，維持所述解凍間溫度15_17°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到-4°C ； 3)蒸汽進入所述解凍間，當(dāng)所述解凍間溫度達到13-15°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，維持所述解凍間溫度13_15°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到-2 0C ； 4)打開進風(fēng)、排風(fēng)，換氣10分鐘，使所述解凍間溫度達到11_13°C，使所述肉品中心溫度達到-2°C，關(guān)閉進風(fēng)、排風(fēng)； 5)蒸汽進入所述解凍間，同時開啟風(fēng)機，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，當(dāng)所述解凍間溫度達到9-ll°C時，停止進入蒸汽，風(fēng)機繼續(xù)工作，使所述解凍間內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)流動，維持所述解凍間溫度9-ll°C，直至置于所述解凍間內(nèi)的肉品表面溫度達到-1°C ； 6)打開進風(fēng)、排風(fēng)，換氣20分鐘，使所述解凍間溫度達到6-7°C，使所述肉品中心溫度達到-1°C，關(guān)閉進風(fēng)、排風(fēng)，結(jié)束化霜； 7)使所述解凍間溫度維持在2°C，進行儲藏保鮮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濕低溫解凍方法，其特征在于，所述解凍間包括，制冷機組、排風(fēng)通道、排風(fēng)機、第一送風(fēng)管、第一蒸汽管、回風(fēng)口、第二送風(fēng)管、第二蒸汽管，所述制冷機組固定于樓頂，所述排風(fēng)通道設(shè)于所述解凍間房頂，所述排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有排風(fēng)機，所述制冷機組連接有第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管、回風(fēng)口，從所述送風(fēng)管內(nèi)進入的風(fēng)，通過所述回風(fēng)口進行循環(huán)，所述第一蒸汽管、第二蒸汽管的一端分別與所述制冷機組連接，另一端位于所述送風(fēng)管的下方，所述送風(fēng)管道設(shè)于所述解凍間頂部兩側(cè)，所述回風(fēng)口設(shè)于所述解凍間頂部中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濕低溫解凍方法，其特征在于，所述制冷機組包括，壓縮機、冷凝器、風(fēng)機箱，所述壓縮機設(shè)置于所述樓頂夾層，與所述風(fēng)機箱、冷凝器連接；所述冷凝器設(shè)于所述樓頂上，與所述壓縮機連接；所述風(fēng)機箱內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器，與所述壓縮機、所述送風(fēng)管連接。
【專利摘要】本發(fā)明屬于肉品解凍技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高濕低溫解凍方法。本發(fā)明是用解凍間按如下步驟對肉品解凍：1.用蒸汽使所述解凍間溫度達到17-19℃，所述肉品表面溫度達到-6℃；2.使解凍間溫度達到15-17℃，肉品表面溫度達到-4℃；3.使解凍間溫度達到13-15℃，肉品表面溫度達到-2℃；4.開進風(fēng)、排風(fēng)，換氣10min，使解凍間溫度達到11-13℃，肉品中心溫度達到-2℃；5.維持解凍間溫度9-11℃，直至肉品表面溫度達到-1℃；6.換氣20min，使解凍間溫度達到6-7℃，肉品中心溫度達到-1℃，結(jié)束化霜；7.使解凍間溫度維持在2℃，儲藏保鮮。本發(fā)明在解凍過程中能減少血水流出，提高肉品利用率和鮮美程度。
【IPC分類】A23B4-07
【公開號】CN104686633
【申請?zhí)枴緾N201310662296
【發(fā)明人】韓少東
【申請人】天津市順和成食品有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日