馬鈴薯營養(yǎng)米的口味、營養(yǎng)成份來確定，例如，蔬菜粉、堅果粉、黃豆粉的用量為:蔬菜粉I?10、堅果粉I?10、黃豆粉I?10。上述食用油、葡萄糖酸內(nèi)酯、食用鹽、食用香精的質(zhì)量份數(shù)為:食用油I?12、葡萄糖酸內(nèi)酯I?11、食用鹽I?15、食用香精0.1%?0.3%。
[0018]上述馬鈴薯營養(yǎng)米及其制備方法技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果:
1、利用枸杞內(nèi)的枸杞多糖來解決馬鈴薯磨漿干燥后不沾黏的特性，保證造粒后半成品營養(yǎng)米的整粒完整不容散，避免造粒前添加任何凝結(jié)劑等人工添加劑，進(jìn)一步保障馬鈴薯營養(yǎng)米的原生態(tài)生產(chǎn)，避免馬鈴薯營養(yǎng)米在烘干過程中發(fā)生碎裂，使碎米率增高的缺點；
2、利用枸杞的天然色澤和風(fēng)味，為馬鈴薯營養(yǎng)米增加誘人的風(fēng)味和色澤，改善口感和粘彈性；
3、枸杞的營養(yǎng)價值極高，可充分補(bǔ)充營養(yǎng)米的營養(yǎng)；
4、馬鈴薯煮熟后磨漿，比直接添加馬鈴薯淀粉營養(yǎng)保留率更高、營養(yǎng)更全面，營養(yǎng)價值更尚;
6、因馬鈴薯中營養(yǎng)米造粒后容易碎裂，粘性不高，烤箱烘烤極容易使?fàn)I養(yǎng)米碎裂成粉，以冷暖風(fēng)交替烘干替代烤箱烘烤，既能達(dá)到除濕、降溫的效果，又能保證營養(yǎng)米的形狀完整不碎裂，蒸煮不溶散的特性；
7、采用微波預(yù)烘干工藝，在造粒后對馬鈴薯營養(yǎng)米產(chǎn)生預(yù)烘干效果，避免造粒機(jī)出來后與冷熱風(fēng)交替烘干之間產(chǎn)生的巨大溫差而使馬鈴薯營養(yǎng)米碎裂，并且兼具殺菌作用。
[0019]8、通過上述制備方法將馬鈴薯制成馬鈴薯營養(yǎng)米，食用者可以采用食用大米的方式來方便的食用馬鈴薯。
【主權(quán)項】
1.一種馬鈴薯營養(yǎng)米，其特征在于，包括下述原料:馬鈴薯、枸杞、米粉；上述馬鈴薯、枸f己、米粉的質(zhì)量份數(shù)為:馬鈴薯I?100、枸紀(jì)I?60、米粉I?100。
2.如權(quán)利要求1所述的馬鈴薯營養(yǎng)米，其特征在于:該馬鈴薯營養(yǎng)米通過以下方法制得: 將清洗完的馬鈴薯去皮切塊，以獲得馬鈴薯塊； 將馬鈴薯塊、枸杞加水蒸煮20?30分鐘，將煮后的水冷卻以獲得備用水； 將蒸煮后的馬鈴薯塊和枸杞置于磨漿機(jī)中粉碎磨漿，再加入等量冷卻的備用水充分混合后，用攪拌器打勻過濾，以獲得馬鈴薯枸杞漿液； 將80?100目的米粉加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合以獲得馬鈴薯復(fù)合原料，將馬鈴薯復(fù)合原料送入造粒機(jī)造粒以獲得半成品營養(yǎng)米； 將半成品營養(yǎng)米經(jīng)微波干燥后篩選完進(jìn)入連續(xù)式蒸煮機(jī)進(jìn)行氣蒸，其中，氣蒸溫度為.100°C，時間為8?10分鐘； 對經(jīng)過氣蒸處理的半成品營養(yǎng)米進(jìn)行冷暖風(fēng)結(jié)合干燥處理后，再自然冷卻既得馬鈴薯營養(yǎng)米。
3.如權(quán)利要求2所述的馬鈴薯營養(yǎng)米，其特征在于:馬鈴薯營養(yǎng)米還包括下述原料:玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、堅果粉、黃豆粉；上述方法還包括以下步驟: 將玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、堅果粉、黃豆粉加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合； 將食用油、葡萄糖酸內(nèi)酯、食用鹽、食用香精加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合。
4.如權(quán)利要求3所述的馬鈴薯營養(yǎng)米，其特征在于:上述米胚粉、玉米淀粉的質(zhì)量份數(shù)為:米胚粉8?20、玉米淀粉5?15 ;上述食用油、葡萄糖酸內(nèi)酯、食用鹽、食用香精的質(zhì)量份數(shù)為:食用油I?12、葡萄糖酸內(nèi)酯I?11、食用鹽I?15、食用香精0.1%?0.3%。
5.如權(quán)利要求2所述的馬鈴薯營養(yǎng)米，其特征在于:在“將80?100目的米粉加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合以獲得馬鈴薯復(fù)合原料，將馬鈴薯復(fù)合原料送入造粒機(jī)造粒以獲得半成品營養(yǎng)米”步驟中:半成品營養(yǎng)米的含水量為:10%?20%，造粒機(jī)的擠壓腔溫度分別為:一區(qū) 75°C?85°C，二區(qū) 90°C?110°C、三區(qū) 70°C，螺桿轉(zhuǎn)速為:170r/min ?190r/min，進(jìn)料速度為:25r/min?35r/min。
6.如權(quán)利要求2所述的馬鈴薯營養(yǎng)米，其特征在于:“對經(jīng)過氣蒸處理的半成品營養(yǎng)米進(jìn)行冷暖風(fēng)結(jié)合干燥處理后，再自然冷卻既得馬鈴薯營養(yǎng)米”的步驟具體為: 先在相對濕度為25%、風(fēng)速為2.8m/s及溫度為85°C?95°C的條件下對干燥設(shè)備的干燥倉預(yù)熱3?8分鐘后，將半成品營養(yǎng)米輸送至干燥設(shè)備的干燥倉中進(jìn)行干燥:其中，前期干燥的溫度為90°C，相對濕度為60%，干燥時間長度為15min，風(fēng)速為2.5m/s ;后期干燥溫度為60 °C，相對濕度25%，風(fēng)速2.5m/s，干燥15min ； 利用單滾筒對冷暖風(fēng)結(jié)合干燥處理后的半成品營養(yǎng)米進(jìn)行結(jié)團(tuán)分散； 自然冷卻分散后的半成品營養(yǎng)米既得馬鈴薯營養(yǎng)米。
7.—種馬鈴薯營養(yǎng)米制備方法，包括如下步驟: 將清洗完的馬鈴薯去皮切塊，以獲得馬鈴薯塊； 將馬鈴薯塊、枸杞加水蒸煮20?30分鐘，將煮后的水冷卻以獲得備用水； 將蒸煮后的馬鈴薯塊和枸杞置于磨漿機(jī)中粉碎磨漿，再加入等量冷卻的備用水充分混合后，用攪拌器打勻過濾，以獲得馬鈴薯枸杞漿液； 將80?100目的米粉加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合以獲得馬鈴薯復(fù)合原料，將馬鈴薯復(fù)合原料送入造粒機(jī)造粒以獲得半成品營養(yǎng)米； 將半成品營養(yǎng)米經(jīng)微波干燥后篩選完進(jìn)入連續(xù)式蒸煮機(jī)進(jìn)行氣蒸，其中，氣蒸溫度為.100°C，時間為8?10分鐘； 對經(jīng)過氣蒸處理的半成品營養(yǎng)米進(jìn)行冷暖風(fēng)結(jié)合干燥處理后，再自然冷卻既得馬鈴薯營養(yǎng)米。
8.如權(quán)利要求7所述的馬鈴薯營養(yǎng)米制備方法，其特征在于，還包括以下步驟: 將玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、堅果粉、黃豆粉加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合； 將食用油、葡萄糖酸內(nèi)酯、食用鹽、食用香精加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合。
9.如權(quán)利要求8所述的馬鈴薯營養(yǎng)米制備方法，其特征在于，上述馬鈴薯、枸杞、米粉的質(zhì)量份數(shù)為:馬鈴薯I?100、枸紀(jì)I?60、米粉I?100 ;上述米胚粉、玉米淀粉的質(zhì)量份數(shù)為:米胚粉8?20、玉米淀粉5?15 ;上述食用油、葡萄糖酸內(nèi)酯、食用鹽、食用香精的質(zhì)量份數(shù)為:食用油I?12、葡萄糖酸內(nèi)酯I?11、食用鹽I?15、食用香精0.1%?0.3%。
10.如權(quán)利要求7所述的馬鈴薯營養(yǎng)米制備方法，其特征在于: 在“將80?100目的米粉加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合以獲得馬鈴薯復(fù)合原料，將馬鈴薯復(fù)合原料送入造粒機(jī)造粒以獲得半成品營養(yǎng)米”步驟中:半成品營養(yǎng)米的含水量為:10%?20%，造粒機(jī)的擠壓腔溫度分別為:一區(qū)75°C?85°C，二區(qū)90°C?110°C、三區(qū)70°C，螺桿轉(zhuǎn)速為:170r/min?190r/min，進(jìn)料速度為:25r/min?35r/min ； “對經(jīng)過氣蒸處理的半成品營養(yǎng)米進(jìn)行冷暖風(fēng)結(jié)合干燥處理后，再自然冷卻既得馬鈴薯營養(yǎng)米”的步驟具體為:先在相對濕度為25%、風(fēng)速為2.8m/s及溫度為85°C?95°C的條件下對干燥設(shè)備的干燥倉預(yù)熱3?8分鐘后，將半成品營養(yǎng)米輸送至干燥設(shè)備的干燥倉中進(jìn)行干燥:其中，前期干燥的溫度為90°C，相對濕度為60%，干燥時間長度為15min，風(fēng)速為.2.5m/s ;后期干燥溫度為60°C，相對濕度25%，風(fēng)速2.5m/s，干燥15min ;利用單滾筒對冷暖風(fēng)結(jié)合干燥處理后的半成品營養(yǎng)米進(jìn)行結(jié)團(tuán)分散；自然冷卻分散后的半成品營養(yǎng)米既得馬鈴薯營養(yǎng)米。
【專利摘要】一種馬鈴薯營養(yǎng)米，包括下述原料：馬鈴薯、枸杞、米粉；上述馬鈴薯、枸杞、米粉的質(zhì)量份數(shù)為：馬鈴薯1～100、枸杞1～60、米粉1～100。本發(fā)明還提供一種馬鈴薯營養(yǎng)米制備方法。
【IPC分類】A23L1-217, A23L1-29, A23L1-168
【公開號】CN104705644
【申請?zhí)枴緾N201510090688
【發(fā)明人】萬立軍
【申請人】寧夏萬齊米業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月28日