復合亞麻膳食纖維的提取方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及功能食品領域，具體涉及用亞麻籽為原料提取亞麻水溶性膳食纖維和水不溶性膳食纖維，再脫去生氰糖苷的復合膳食纖維的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]膳食纖維是指不易被人體消化吸收的，以多糖類為主的大分子物質(zhì)。其化學組成包括纖維素、半纖維素、果膠和果膠類物質(zhì)、糖蛋白和木質(zhì)素。膳食纖維具有較強的持油、增溶、吸水膨脹力、持水力、結合和交換陽離子能力、吸附螯合有機化合物作用和誘導微生物的作用，它能預防和治療多種疾病，被稱為繼淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物質(zhì)和水之后的“第七營養(yǎng)素”。膳食纖維分水溶性和水不溶性兩大類，它們的功能不同。水溶性纖維可縮短脂肪通過腸道的時間，抑制或延緩膽固醇與甘油三酯的吸收，降低膽固醇，降低糖尿病患者餐后血糖水平。水不溶性纖維則具有防治結腸癌和便秘的作用，預防肥胖的作用。
[0003]亞麻籽含有約9%左右的水溶性纖維，19%左右的水不溶性纖維，其含量遠高于一般的農(nóng)產(chǎn)品，亞麻籽是植物界膳食纖維含量較高的農(nóng)產(chǎn)品之一，亞麻籽是制備膳食纖維最好的農(nóng)產(chǎn)品之一。為強化膳食纖維的功能，將水溶性纖維和水不溶性纖維合并提取為復合性膳食纖維，一方面可綜合兩種纖維的功能為一體，另一方面可減化提純工藝，降低生產(chǎn)成本。
[0004]在現(xiàn)有技術中提取膳食纖維方法的報道較多，一般工藝是:去除淀粉、調(diào)節(jié)Ph、酶解、提取膳食纖維，這種方法的缺點在于提取纖維中殘存了大量的酶，一方面提取產(chǎn)物純度較低，另一方面酶解后的水污染問題處理成本較高。中國專利200410000674.8公開了 “亞麻籽膳食纖維的生產(chǎn)方法”，該技術以亞麻柏為原料，通過純粹的機械粉碎篩選的方法將亞麻柏的蛋白質(zhì)和多糖分離出來，粉碎成40目以上即為成品。本專利存在的缺陷是亞麻柏中的纖維與蛋白質(zhì)和多糖等化合物依靠機械手段分離效果不理想，因此，制備的亞麻膳食纖維的純度也不高，更為致命的缺陷在于沒有除去制備產(chǎn)物中的毒性物質(zhì)生氰糖苷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有亞麻膳食纖維提取技術存在的問題，提供一種復合亞麻膳食纖維的提取方法，該技術利用亞麻膳食纖維在亞麻籽中分布狀況和理化特性，綜合了機械、理化手段，優(yōu)化了提取工藝，制備出高純度、脫毒的復合亞麻膳食纖維，公開了一種生產(chǎn)成本低、沒有環(huán)境污染、工藝路線簡單的提取工藝。
[0006]本發(fā)明復合亞麻膳食纖維的提取方法包括如下步驟:
(1)亞麻籽脫皮將亞麻籽經(jīng)脫皮處理得皮中含仁率低于2%的亞麻籽皮；
(2)亞麻籽皮脫脂將亞麻籽皮用螺旋榨油機壓榨脫脂后再浸出脫脂，得油脂含量低于1%的亞麻籽皮柏；
(3)粉碎將亞麻籽皮柏粉碎通過100目；
(4)分離將亞麻籽皮粉溶于15-30倍的水中，充分攪拌后離心分離為固相和液相，固相為水不溶性纖維；
(5)提取水溶性纖維將(4)制備的液相用鹽酸調(diào)節(jié)PH值至4.3左右，使液相中的亞麻蛋白沉淀，然后分離除去亞麻蛋白，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)除去蛋白后溶液的PH值至7-7.5，再用乙醇調(diào)節(jié)溶液使水溶性纖維沉淀，離心分離后固相為水溶性纖維；
(6)合并(4)和(5)分離得到的固相溶于10-15倍的水中，在90-95°C下持續(xù)攪拌加熱30-60分鐘脫去生氰糖苷后，噴霧干燥得產(chǎn)品。
[0007]采用本發(fā)明制備復合亞麻膳食纖維的提取方法，前三步驟為機械加工工藝；第四步驟為物理分離工藝；第五步驟沉淀的亞麻蛋白分離后可調(diào)節(jié)至中性后做飼料副產(chǎn)品，完成沉降水溶性膳食纖維的乙醇溶液可回收再利用，沒有污水產(chǎn)生，沒有環(huán)境污染；第六步驟通過將復合膳食纖維加入熱水中化學反應，將亞麻膳食纖維中的生氰糖苷水解，得到脫毒后的復合亞麻膳食纖維溶液，經(jīng)離心噴霧干燥生產(chǎn)出粉狀復合亞麻膳食纖維。
[0008]本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術相比，其實質(zhì)性特點和顯著的進步表現(xiàn)在:(I)利用亞麻膳食纖維在亞麻籽中分布在亞麻籽皮中的特點，首先通過亞麻籽脫皮手段，將亞麻籽皮中的亞麻膳食纖維較亞麻籽富集了 2.2倍以上；(2)經(jīng)過壓榨和浸出工藝將亞麻籽皮中的油脂除去，使亞麻皮柏中的亞麻膳食纖維較亞麻籽皮富集了 1.25倍以上；(3)利用亞麻蛋白質(zhì)的理化特性，通過粉碎、離心分離和等電點沉淀等方法又分離除去了 10%以上的蛋白質(zhì)，使亞麻膳食纖維進一步富集了 1.1倍以上；(4)試驗證明生氰糖苷在熱水中分解快且徹底特性后應用到提取工藝中，使產(chǎn)品中的生氰糖苷殘量符合國家相關標準(GB 16322- 2003植物蛋白飲料衛(wèi)生標準，氰化物(以HCN計彡0.05mg/L)。本發(fā)明的有益效果在于(I)本發(fā)明利用亞麻膳食纖維在亞麻籽中分布狀況和理化特性，綜合了機械、理化手段，提取的亞麻膳食纖維純度高，達到85%以上；(2)提取工藝生產(chǎn)成本低、沒有環(huán)境污染、工藝路線簡單；(3)產(chǎn)品中的生氰糖苷殘量符合國家相關標準；(4)在制備復合膳食纖維的同時，完成了亞麻籽的綜合利用。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0010]本發(fā)明復合亞麻膳食纖維的提取方法包括如下步驟:
(1)將清選的亞麻籽經(jīng)脫皮處理后，得到皮中含仁率低于2%的亞麻籽皮；
(2)將亞麻籽皮先用螺旋榨油機壓榨脫脂后再用溶劑浸出法脫脂，得到油脂含量低于1%的亞麻籽皮柏；
(3)將亞麻籽皮柏粉碎為粉末狀,至少通過100目標準篩；
(4)將亞麻籽皮粉溶于皮粉質(zhì)量的15-30倍水中，充分攪拌后離心分離為固相和液相，固相為水不溶性纖維，液相中含有水溶性纖維；
(5)將(4)制備的液相用鹽酸調(diào)節(jié)PH值至4.3左右，使液相中的亞麻蛋白沉淀，然后分離除去，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)除去蛋白后溶液的PH值至7-7.5，再用乙醇調(diào)節(jié)溶液使水溶性纖維沉淀，離心分離后固相為水溶性纖維，回收液相中的乙醇再利用；
(6)合并(4)和(5)分離得到的固相溶于10-15倍的水中，在90-95°C下持續(xù)攪拌加熱30-60分鐘脫去生氰糖苷后，噴霧干燥得膳食纖維含量為86.1%的粉狀復合亞麻膳食纖維。
【主權項】
1.復合亞麻膳食纖維的提取方法包括如下步驟: (1)亞麻籽脫皮將亞麻籽經(jīng)脫皮處理得皮中含仁率低于2%的亞麻籽皮； (2)亞麻籽皮脫脂將亞麻籽皮用螺旋榨油機壓榨脫脂后再浸出脫脂，得油脂含量低于1%的亞麻籽皮柏； (3)粉碎將亞麻籽皮柏粉碎通過100目； (4)分離將亞麻籽皮粉溶于15-30倍的水中，充分攪拌后離心分離為固相和液相，固相為水不溶性纖維； (5)提取水溶性纖維將(4)制備的液相用鹽酸調(diào)節(jié)PH值至4.3左右，使液相中的亞麻蛋白沉淀，然后分離除去亞麻蛋白，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)除去蛋白后溶液的PH值至7-7.5，再用乙醇調(diào)節(jié)溶液使水溶性纖維沉淀，離心分離后固相為水溶性纖維； (6)合并(4)和(5)分離得到的固相溶于10-15倍的水中，在90-95°C下持續(xù)攪拌加熱30-60分鐘脫去生氰糖苷后，噴霧干燥得產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合亞麻膳食纖維的提取方法，包括亞麻籽脫皮、皮脫脂、粉碎、分離、分別提取水溶性纖維和水不溶性纖維、脫生氰糖苷、噴霧制粉等步驟。本發(fā)明利用亞麻膳食纖維在亞麻籽中分布狀況和理化特性，綜合了機械、理化手段，提取的亞麻膳食纖維達到85%以上；提取工藝生產(chǎn)成本低、沒有環(huán)境污染、工藝路線簡單；提取產(chǎn)品中的生氰糖苷殘量符合國家相關標準；在制備復合膳食纖維的同時，完成了亞麻籽的綜合利用。
【IPC分類】A23L1-36, A23L1-308
【公開號】CN104705662
【申請?zhí)枴緾N201510148211
【發(fā)明人】邱夏
【申請人】邱夏
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年4月1日