一種控制濕法配方奶粉中菌落總數(shù)小于1000cfu的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種控制濕法配方奶粉中菌落總數(shù)小于100cfu的生產(chǎn)方法，屬于乳制品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]2008年“三聚氰胺”事件爆發(fā)，更加突出了嬰幼兒配方奶粉安全重要性，微生物控制是奶粉質(zhì)量安全的基礎(chǔ)，嬰兒配方奶粉是品質(zhì)要求最為嚴(yán)格的乳制品，不僅對(duì)乳粉中的營(yíng)養(yǎng)組成成分有嚴(yán)格的配比控制，而且對(duì)微生物衛(wèi)生指標(biāo)都要控制。乳品中的生物性危害主要指生物(尤其是微生物)本身及其代謝過(guò)程、代謝產(chǎn)物(如毒素)對(duì)乳品加工過(guò)程中所用的原料、加工過(guò)程和產(chǎn)品的污染，包括:(1)細(xì)菌性危害；(2)真菌性危害；(3)病毒和立克次氏體造成的危害；(4)寄生蟲(chóng)病造成的危害。
[0003]《嬰兒配方乳粉I》(GB10765)、《嬰兒配方乳粉I1、III》(GB10766)和《嬰幼兒配方粉及嬰幼兒補(bǔ)充谷粉通用技術(shù)條件》(GB10767)三個(gè)強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配方奶粉中菌落總數(shù)為lOOOOcfu。嬰幼兒配方粉生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)格按照法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，是可以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全的，但是菌落總數(shù)控制在lOOOOcfu還是存在潛在的風(fēng)險(xiǎn)。我國(guó)現(xiàn)有的關(guān)于配方奶粉的知識(shí)產(chǎn)權(quán)主要側(cè)重于奶粉的配伍方面和包裝袋的外觀設(shè)計(jì)，而且配方組成專(zhuān)利也較少。發(fā)明專(zhuān)利CN1439276根據(jù)母乳營(yíng)養(yǎng)成分的特點(diǎn)，針對(duì)出生到6個(gè)月嬰兒專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，能為寶寶提供全面均衡的營(yíng)養(yǎng)。發(fā)明中除添加了嬰兒成長(zhǎng)所必需的多種維生素和微量元素，還添加了 L-肉堿、?；撬?、β-胡蘿卜素、核苷酸、乳鐵蛋白等，使其營(yíng)養(yǎng)成分更為合理。其中復(fù)合微量元素包括乳酸亞鐵、乳酸鋅、硫酸銅、碘酸鉀、碳酸鈣、硫酸錳中的一種和幾種。發(fā)明專(zhuān)利CN1107656 —種以鮮牛奶、脫鹽乳清粉、精煉大豆油、貽糖、麥芽糊精、奶油、復(fù)合維生素、復(fù)合微量元素、異構(gòu)化乳糖、肌醇及肉毒堿等原料制成母乳化嬰兒奶粉。產(chǎn)品側(cè)重于營(yíng)養(yǎng)配方，嬰兒需要的營(yíng)養(yǎng)成分齊全，易消化吸收，能使嬰兒健康成長(zhǎng)。發(fā)明專(zhuān)利CN1300549 —種乳鐵蛋白嬰兒奶粉的配方，其制作工藝是首先將原料乳凈乳，然后預(yù)熱、均質(zhì)、殺菌、濃縮、噴粉即成為半成品，加入乳鐵蛋白混合均勻即為成品，發(fā)明側(cè)重于制作工藝。發(fā)明專(zhuān)利CN1459235發(fā)明利用生物工程技術(shù)將牛乳中的α-酪蛋白和β乳球蛋白用復(fù)合蛋白酶分解，使難以消化和有致敏性的蛋白質(zhì)改性，消除了其影響。發(fā)明成功地解決了鮮奶因酶解所帶來(lái)的產(chǎn)品風(fēng)味不好的難題，是乳制品中的創(chuàng)新品種。
[0004]從以上國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利的情況分析中可看出，嬰幼兒配方奶粉在微生物控制方面目前仍是空白，本發(fā)明采用原料溫度控制技術(shù)、真空配料技術(shù)、高純蒸汽直接噴射方法，可獲得菌落總數(shù)小于100cfu安全配方奶粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]一種致力于控制濕法配方奶粉菌落總數(shù)小于100cfu的生產(chǎn)方法，屬于乳制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
[0006]其主要生產(chǎn)過(guò)程為:鮮奶驗(yàn)收一凈乳一降溫貯存一配料一均質(zhì)一冷卻、暫存一殺菌、濃縮一噴霧干燥一接粉、粉一半成品檢驗(yàn)一包裝一成品檢驗(yàn)一入庫(kù)一出廠。
【發(fā)明內(nèi)容】
為:1)原料奶中菌落總數(shù)的控制。有效控制原奶中金黃色葡萄球菌、無(wú)乳糖鏈球菌等傳染性病原菌，菌落總數(shù)小于lOOOOOcfu ；2)濕法配料過(guò)程中的控制。配料過(guò)程中控制不同物料原始帶菌量，帶入微生物小于lOOOOcfu，控制好氣性微生物繁殖；3)配料完成后迅速冷卻到5°C ±1°C貯藏；4)、濃縮加工過(guò)程中菌落總數(shù)控制。以去離子水經(jīng)過(guò)高壓裝置處理成高純蒸汽直接噴入到配料與原奶中，充分接觸，并通過(guò)高純蒸汽的氣流壓力輸送入雙效濃縮設(shè)備，控制菌落總數(shù)小于100cfu ；
[0007]技術(shù)解決方案
[0008]一種控制濕法配方奶粉中菌落總數(shù)小于100cfu的生產(chǎn)方法為:1)原料奶要求，原料奶進(jìn)入貯存罐后通過(guò)板式換熱器必須迅速降溫到:TC 土rc。運(yùn)輸過(guò)程奶溫應(yīng)保證不超過(guò)8 V ；2)配料:采用真空配料，真空度控制到-0.95Mpa以上，配料溫度控制在80?850C ；3)高純蒸汽直接噴射:物料在噴霧干燥前采用高純蒸汽直接噴射，高純蒸汽溫度125-165°C;蒸汽障閉溫度102-145°C;蒸汽噴射溫度115_145°C。高純蒸汽在密閉容器內(nèi)與配方奶接觸時(shí)間在30min以上，奶濃度降低小于2%，受熱均勻透徹。
[0009]本發(fā)明提供了原料溫度控制技術(shù)、真空配料技術(shù)、高純蒸汽直接噴射方法，可獲得菌落總數(shù)小于100cfu安全配方奶粉的生產(chǎn)工藝。
[0010]本發(fā)明的有益效果
[0011]與傳統(tǒng)奶粉生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明采用原料溫度控制技術(shù)，可有效控制原奶中金黃色葡萄球菌、無(wú)乳糖鏈球菌等傳染性病原菌，菌落總數(shù)小于lOOOOOcfu。
[0012]與傳統(tǒng)奶粉生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明采用真空配料，可有效控制不同物料原始帶菌量，帶入微生物小于lOOOOcfu，控制好氣性微生物繁殖。
[0013]與傳統(tǒng)奶粉生產(chǎn)方法相比，采用高純蒸汽直接噴射方法，以去離子水經(jīng)過(guò)高壓裝置處理成高純蒸汽直接噴入到配料與原奶中，充分接觸，并通過(guò)高純蒸汽的氣流壓力輸送入雙效濃縮設(shè)備，奶濃度降低小于2%，控制菌落總數(shù)小于lOOOcfu。
[0014]綜合而論，與【背景技術(shù)】相比，本發(fā)明采用原料溫度控制技術(shù)、真空配料技術(shù)、高純蒸汽直接噴射方法，可獲得菌落總數(shù)小于100cfu安全配方奶粉。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:濕法配方奶粉中菌落總數(shù)小于100cfu的生產(chǎn)方法
[0016]步驟一:原料乳檢驗(yàn)，將原料乳按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，原料奶進(jìn)入貯存罐后通過(guò)板式換熱器必須迅速降溫到:TC ±1°C。運(yùn)輸過(guò)程奶溫應(yīng)保證不超過(guò)8°C ；
[0017]步驟二:凈乳，用碟片式離心機(jī)分離，在45°C以下，將原料乳中的雜質(zhì)、塵埃及各種非乳細(xì)胞去除；
[0018]步驟三:預(yù)熱，將凈化后的凈化乳加熱到38°C，以利于脫脂；
[0019]步驟四:脫脂，利用脫脂機(jī)將凈化乳中奶油分離出來(lái)；將脫脂乳調(diào)溫到50°C ；
[0020]步驟五:巴氏殺菌,將脫脂乳加熱至80?85?,保持5?1min ；
[0021]步驟六:配料，采用真空配料，真空度控制到-0.95Mpa以上，配料溫度控制在80?85 0C ；
[0022]步驟七:均質(zhì)，濃縮后的配方乳用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)溫度68°C，壓力25MPa ；
[0023]步驟八:真空濃縮，采用雙效降膜式濃縮，第一效濃縮配方乳約為35%，真空度-0.08MPa，溫度為48°C ;第二效濃縮配方乳約為50%，真空度-0.08MPa，溫度為48°C ；
[0024]步驟九:高純蒸汽直接噴射，物料在噴霧干燥前采用高純蒸汽直接噴射，高純蒸汽溫度125-165°C ;蒸汽障閉溫度102-145°C ;蒸汽噴射溫度115_145°C。高純蒸汽在密閉容器內(nèi)與配方奶接觸時(shí)間在30min以上，奶濃度降低小于2%，受熱均勻透徹。
[0025]步驟十:噴霧干燥，先將過(guò)濾的空氣由鼓風(fēng)機(jī)吸進(jìn)，通過(guò)空氣加熱器加熱至130?160°C后，送入噴霧干燥室。同時(shí)將過(guò)濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉(zhuǎn)盤(pán)，噴成10?20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換和質(zhì)交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥。隨之沉降于干燥室底部，通過(guò)流動(dòng)床、出粉機(jī)構(gòu)不斷地卸出，及時(shí)冷卻，使乳粉中的水分含量在2.5% -5%之間；
[0026]步驟十一:無(wú)菌包裝，采用全自動(dòng)充氮奶粉包裝機(jī)；
[0027]步驟十二:成品檢驗(yàn)，按奶粉生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制濕法配方奶粉中菌落總數(shù)小于100cfU的生產(chǎn)方法，其特征是: 1)原料奶中菌落總數(shù)的控制。有效控制原奶中金黃色葡萄球菌、無(wú)乳糖鏈球菌等傳染性病原菌，菌落總數(shù)小于lOOOOOcfu ； 2)濕法配料過(guò)程中的控制。配料過(guò)程中控制不同物料原始帶菌量，帶入微生物小于lOOOOcfu，控制好氣性微生物繁殖； 3)配料完成后迅速冷卻到5°C±1°C貯藏； 4)濃縮加工過(guò)程中菌落總數(shù)控制。以去離子水經(jīng)過(guò)高壓裝置處理成高純蒸汽直接噴入到配料與原奶中，充分接觸，并通過(guò)高純蒸汽的氣流壓力輸送入雙效濃縮設(shè)備，控制菌落總數(shù)小于100cfu0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是原料奶進(jìn)入貯存罐后通過(guò)板式換熱器必須迅速降溫到3°C ± 1°C。運(yùn)輸過(guò)程奶溫應(yīng)保證不超過(guò)8°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是采用真空配料，真空度控制到-0.95Mpa以上，配料溫度控制在80?85°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是物料在噴霧干燥前采用高純蒸汽直接噴射，高純蒸汽在密閉容器內(nèi)與配方奶接觸時(shí)間在30min以上，奶濃度降低小于2%，受熱均勻透徹。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種控制濕法配方奶粉中菌落總數(shù)小于1000cfu的生產(chǎn)方法，屬于乳制品加工領(lǐng)域，采用濕法工藝，具體包括原料奶控制、原料奶驗(yàn)收、原料乳儲(chǔ)存、凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化、冷卻儲(chǔ)存、配料、預(yù)熱、均質(zhì)、濃縮、高純蒸汽噴射、噴霧干燥、篩粉、包裝等工序，其中菌落總數(shù)主要控制包括：1)原料奶中菌落總數(shù)的控制；2)濕法配料過(guò)程中的控制；3)濃縮加工過(guò)程中菌落總數(shù)控制。本發(fā)明采用原料溫度控制技術(shù)、真空配料技術(shù)、高純蒸汽直接噴射方法，可獲得菌落總數(shù)小于1000cfu安全配方奶粉。
【IPC分類(lèi)】A23C9-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104798886
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410037808
【發(fā)明人】肖功年, 尤玉如, 樓立群, 肖海龍, 劉士旺, 葛青
【申請(qǐng)人】浙江科技學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年1月26日