一種豆?jié){的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飲品的制作方法，尤其涉及一種豆?jié){的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有豆?jié){制作方法通常分為三個(gè)階段，(I)預(yù)熱階段:加熱水和物料至90°C左右；
[2]粉碎階段:電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀具將水和物料粉碎成漿液；(3)熬煮階段:加熱熬煮漿液直到熟化。然而物料在水中進(jìn)行粉碎，其粉碎效果受到限制，所制備的豆?jié){中豆渣較粗，另外其豆?jié){的濃度也會(huì)受到限制。除此之外，物料在水中進(jìn)行粉碎，制作過(guò)程中黃豆本身的脂肪氧化酶導(dǎo)致豆?jié){存在豆腥味，影響口感。
[0003]現(xiàn)有豆?jié){制作方法中也有將黃豆進(jìn)行烘焙之后，再與水混合打成豆?jié){從而去除豆腥味，然而烘焙后的黃豆由于溫度過(guò)高，大部分蛋白質(zhì)發(fā)生變性不易溶于水，使得口感變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種口感較好的豆?jié){制作方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種豆?jié){的制作方法，至少包括以下幾個(gè)階段:
(a)制粉階段:提供粉碎容器、加熱粉碎容器的加熱元件以及粉碎裝置，該加熱元件直接加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C，然后將干豆加入粉碎容器，該粉碎裝置將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器的環(huán)境溫度下滅脂肪酶去腥；
(b)沖調(diào)熬煮階段:對(duì)上述豆粉加水沖調(diào)至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。
[0006]所述制粉階段(a)粉碎容器的體積為V，該干豆量的體積小于3/4V。
[0007]所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過(guò)程中，所述粉碎容器內(nèi)的濕度小于10%。
[0008]所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過(guò)程中，該粉碎裝置運(yùn)轉(zhuǎn)使空氣對(duì)流。
[0009]所述(b)沖調(diào)熬煮階段加水的水溫在90°C以上。
[0010]所述(b)沖調(diào)熬煮階段在粉碎容器內(nèi)完成；
或者所述(b)沖調(diào)熬煮階段提供煮漿杯，該豆粉在粉碎容器內(nèi)完成沖調(diào)，然后排放至煮漿杯內(nèi)熬煮；
或者所述(b)沖調(diào)熬煮階段提供煮漿杯，該粉碎容器內(nèi)的豆粉排放至煮漿杯內(nèi)進(jìn)行沖調(diào)熬煮。
[0011]所述加熱元件為設(shè)置在粉碎容器內(nèi)的干燒管，該干燒管的安裝高度高于粉碎容器的3/4高度。
[0012]所述加熱元件為設(shè)置在粉碎容器外的干燒管。
[0013]所述加熱元件為熱風(fēng)裝置。
[0014]所述(a)制粉階段的粉碎方式為切削粉碎或研磨粉碎。
[0015]所述(a)制粉階段包括自動(dòng)進(jìn)料組件，自動(dòng)進(jìn)料組件與粉碎容器相通。
[0016]本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果是:
豆?jié){的制作方法，至少包括以下幾個(gè)階段:(a)制粉階段:提供粉碎容器、加熱粉碎容器的加熱元件以及粉碎裝置，該加熱元件直接加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C，然后將干豆加入粉碎容器，該粉碎裝置將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器的環(huán)境溫度下滅脂肪酶去腥；(b)沖調(diào)熬煮階段:對(duì)上述豆粉加水沖調(diào)至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。如此，利用粉碎裝置內(nèi)部的空氣溫度，邊粉碎邊滅活脂肪酶去除豆腥味，可以較好的保持蛋白質(zhì)不變性同時(shí)又能有效地去除豆腥味，先干磨成豆粉可以大大提升粉碎細(xì)度，從而可以有效地提升豆?jié){濃度。當(dāng)粉碎容器溫度低于70°C時(shí)，豆腥味還不能較好的消除，當(dāng)粉碎容器溫度高于90°C時(shí)，豆料中的蛋白質(zhì)變性會(huì)影響豆?jié){的口感，另外在高溫壞境下可以使得干磨豆料過(guò)程中的水汽蒸發(fā)，豆粉不易結(jié)塊，粉碎效果較好。
[0017]所述制粉階段(a)粉碎容器的體積為V，該干豆量的體積小于3/4V，如此使得豆料粉碎更加均勻，同時(shí)使得脂肪酶的滅活效果較好。
[0018]所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過(guò)程中，所述粉碎容器內(nèi)的濕度小于10%，如此，豆粉不易發(fā)生結(jié)塊，使得粉碎效果較好，并且脂肪酶的滅活也比較均勻。
[0019]所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過(guò)程中，該粉碎裝置運(yùn)轉(zhuǎn)使空氣對(duì)流，如此使得粉碎容器的溫度比較均勻，使得脂肪酶的滅活效果較好。
[0020]所述(b)沖調(diào)熬煮階段加水的水溫在90°C以上，如此在沖調(diào)過(guò)程中也可以起到滅酶的效果，可以有效地縮短制漿周期。
[0021]所述加熱元件為設(shè)置在粉碎容器內(nèi)的干燒管，該干燒管的安裝高度高于粉碎容器的3/4高度，如此使得豆料不易與干燒管接觸，防止豆料局部過(guò)熱使豆料糊化。
[0022]所述加熱元件為熱風(fēng)裝置，如此向粉碎容器通熱風(fēng)，使得粉碎容器熱度比較均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明所述豆?jié){制作的方法的第一較佳實(shí)施方式所用到的豆?jié){機(jī)的示意圖；
圖中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:
10、豆?jié){機(jī)；11、機(jī)座；12、粉碎容器；13、粉碎裝置；131、電機(jī)；132、粉碎刀具；14、加熱元件；15、煮漿杯；16、自動(dòng)進(jìn)料組件；161、儲(chǔ)料倉(cāng)；162、泵；163、進(jìn)料管；17、控制單元。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:
實(shí)施方式一:
請(qǐng)參閱圖1所述豆?jié){制作的方法的第一較佳實(shí)施方式所用到的豆?jié){機(jī)的示意圖，所述豆?jié){機(jī)10包括機(jī)座11、粉碎容器12、粉碎裝置13、加熱元件14、煮漿杯15、自動(dòng)進(jìn)料組件16及控制單元17，該粉碎容器12、粉碎裝置13、煮漿杯15及自動(dòng)進(jìn)料組件16設(shè)置在機(jī)座11上，該粉碎容器12與煮漿杯15相連通，該自動(dòng)進(jìn)料組件16與粉碎容器12相連通，該加熱元件14加熱粉碎容器12，該粉碎裝置13、加熱元件14及自動(dòng)進(jìn)料組件16與控制單元17電連接。
[0025]在本實(shí)施方式中，所述粉碎容器12由不銹鋼材質(zhì)制作。
[0026]在本實(shí)施方式中，所述粉碎裝置13包括電機(jī)131及粉碎刀具132，該電機(jī)131位于粉碎容器12下方，該粉碎刀具132位于粉碎容器12內(nèi)，該電機(jī)131帶動(dòng)粉碎刀具132旋轉(zhuǎn)粉碎豆料。
[0027]在本實(shí)施方式中，所述加熱元件14為設(shè)置在粉碎容器12外部的干燒管。
[0028]所述自動(dòng)進(jìn)料組件16包括儲(chǔ)料倉(cāng)161、泵162及進(jìn)料管163，該進(jìn)料管163通過(guò)泵162與儲(chǔ)料倉(cāng)161連接。
[0029]可以理解，所述加熱元件為設(shè)置在粉碎容器內(nèi)的干燒管，該干燒管的安裝高度高于粉碎容器的3/4高度。
[0030]可以理解，所述加熱元件也可以為熱風(fēng)裝置。
[0031]可以理解，所述粉碎裝置包括電機(jī)、磨盤，該電機(jī)帶動(dòng)磨盤研磨粉碎豆料。
[0032]利用上述豆?jié){機(jī)10制作豆?jié){的方法，至少包括以下幾個(gè)階段:
(a)制粉階段:所述加熱元件14直接加熱粉碎容器12使其升溫到70至90°C，然后將干豆加入粉碎容器12，該粉碎裝置13將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器12的環(huán)境溫度下滅脂肪酶去腥；
(b)沖調(diào)熬煮階段:對(duì)上述豆粉加水沖調(diào)至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。
[0033]在制粉階段(a)中，為了使豆料粉碎更加均勻，同時(shí)使得脂肪酶的滅活效果較好，該干豆量的體積小于3/4粉碎容器12的體積。
[0034]進(jìn)一步地，所述加熱元件14加熱粉碎容器12使其升溫到70至90°C過(guò)程中，使得粉碎容器12內(nèi)的濕度小于10%，如此，豆粉不易發(fā)生結(jié)塊，使得粉碎效果較好，并且脂肪酶的滅活也比較均勻。
[0035]進(jìn)一步地，所述加熱元件14加熱粉碎容器12使其升溫到70至90°C過(guò)程中，該粉碎裝置13運(yùn)轉(zhuǎn)使空氣對(duì)流，如此使得粉碎容器13的溫度比較均勻，使得脂肪酶的滅活效果較好。
[0036]在本實(shí)施方式中，所述(b)沖調(diào)熬煮階段加水的水溫在90°C以上，如此在沖調(diào)過(guò)程中也可以起到滅酶的效果，可以有效地縮短制漿周期。
[0037]在本實(shí)施方式中，所述(b)沖調(diào)熬煮階段加水至粉碎容器12內(nèi)，該豆粉在粉碎容器12內(nèi)完成沖調(diào)，然后排放至煮漿杯15內(nèi)熬煮。當(dāng)然，所述(b)沖調(diào)熬煮階段也可以加水至煮漿杯15內(nèi)，該豆粉在煮漿杯15內(nèi)完成沖調(diào)，然后在煮漿杯15內(nèi)熬煮。
[0038]如此，利用粉碎裝置13內(nèi)部的空氣溫度，邊粉碎邊滅活脂肪酶去除豆腥味，可以較好的保持蛋白質(zhì)不變性同時(shí)又能有效地去除豆腥味，先干磨成豆粉可以大大提升粉碎細(xì)度，從而可以有效地提升豆?jié){濃度，另外在高溫壞境下可以使得干磨豆料過(guò)程中的水汽蒸發(fā)，豆粉不易結(jié)塊。
[0039]可以理解，所述煮漿杯也可以省卻，在粉碎容器內(nèi)同時(shí)完成沖調(diào)及煮漿。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豆?jié){的制作方法，其特征在于:至少包括以下幾個(gè)階段: (a)制粉階段:提供粉碎容器、加熱粉碎容器的加熱元件以及粉碎裝置，該加熱元件直接加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C，然后將干豆加入粉碎容器，該粉碎裝置將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器的環(huán)境溫度下滅脂肪酶去腥； (b)沖調(diào)熬煮階段:對(duì)上述豆粉加水沖調(diào)至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。
2.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){的制作方法，其特征在于:所述制粉階段(a)粉碎容器的體積為V，該干豆量的體積小于3/4V。
3.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){的制作方法，其特征在于:所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過(guò)程中，所述粉碎容器內(nèi)的濕度小于10%。
4.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){的制作方法，其特征在于:所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過(guò)程中，該粉碎裝置運(yùn)轉(zhuǎn)使空氣對(duì)流。
5.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){的制作方法，其特征在于:所述(b)沖調(diào)熬煮階段加水的水溫在90°C以上。
6.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){的制作方法，其特征在于:所述(b)沖調(diào)熬煮階段在粉碎容器內(nèi)完成； 或者所述(b)沖調(diào)熬煮階段提供煮漿杯，該豆粉在粉碎容器內(nèi)完成沖調(diào)，然后排放至煮漿杯內(nèi)熬煮； 或者所述(b)沖調(diào)熬煮階段提供煮漿杯，該粉碎容器內(nèi)的豆粉排放至煮漿杯內(nèi)進(jìn)行沖調(diào)熬煮。
7.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){的制作方法，其特征在于:所述加熱元件為設(shè)置在粉碎容器內(nèi)的干燒管，該干燒管的安裝高度高于粉碎容器的3/4高度。
8.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){的制作方法，其特征在于:所述加熱元件為設(shè)置在粉碎容器外的干燒管。
9.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){的制作方法，其特征在于:所述加熱元件為熱風(fēng)裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){的制作方法，其特征在于:所述(a)制粉階段的粉碎方式為切削粉碎或研磨粉碎。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種豆?jié){的制作方法，至少包括以下幾個(gè)階段：(a)制粉階段：提供粉碎容器、加熱粉碎容器的加熱元件以及粉碎裝置，該加熱元件直接加熱粉碎容器使其升溫到70至90℃，然后將干豆加入粉碎容器，該粉碎裝置將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器的環(huán)境溫度下滅脂肪酶去腥；(b)沖調(diào)熬煮階段：對(duì)上述豆粉加水沖調(diào)至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。如此，利用粉碎裝置內(nèi)部的空氣溫度，邊粉碎邊滅活脂肪酶去除豆腥味，可以較好的保持蛋白質(zhì)不變性同時(shí)又能有效地去除豆腥味，先干磨成豆粉可以大大提升粉碎細(xì)度，從而可以有效地提升豆?jié){濃度。另外在高溫壞境下可以使得干磨豆料過(guò)程中的水汽蒸發(fā)，豆粉不易結(jié)塊，粉碎效果較好。
【IPC分類】A23C11-10, A47J31-00, A47J43-046, A47J43-07, A47J31-44
【公開號(hào)】CN104798890
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510204278
【發(fā)明人】王旭寧, 夏立國(guó), 楊定國(guó)
【申請(qǐng)人】九陽(yáng)股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日