米糠深加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種米糠深加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]米糠是將糙米精搗(精碾)來(lái)制造白米時(shí)副生成的米的果皮、種皮、外胚乳、糊粉層等，已知油分、蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)物、維生素B族(特別是BI)豐富。此外，還已知米糠中含有的γ-谷維素具有抗氧化作用、降低膽固醇的作用。因此，嘗試了將米糠加工品用于營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化或者作為以享受它們的作用為目的的補(bǔ)充品、食品添加物來(lái)應(yīng)用。而在生產(chǎn)米糠營(yíng)養(yǎng)素及米糠營(yíng)養(yǎng)纖維中，米糠穩(wěn)定化是非常重要的工藝環(huán)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種味道好，營(yíng)養(yǎng)成分高的米糠深加工方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種米糠深加工方法，步驟如下:
[0006]I)將新鮮米糠過(guò)篩除雜，送入冷凍設(shè)備進(jìn)行冷凍處理，在零下20°C環(huán)境下冷凍4-5小時(shí)；經(jīng)過(guò)冷凍處理使米糠穩(wěn)定化，確保營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不流失；
[0007]2)將步驟I)中冷凍后的米糠送入研磨機(jī)，連續(xù)研磨2小時(shí)，然后在55-60°C環(huán)境下低溫烘烤30-40分鐘，一般含水量達(dá)到20%以?xún)?nèi)；
[0008]3)將烘烤后的米糠倒入反應(yīng)釜中邊攪拌邊注入蒸氣，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到130°C的條件下，讓米糠在反應(yīng)釜中得到充分?jǐn)嚢?，使其受熱均勻，加熱攪?0-60分鐘；
[0009]4)對(duì)步驟3)中的反應(yīng)釜停止加熱，保溫20分鐘后投入富砸鹽，對(duì)原料進(jìn)行腌制調(diào)味，富砸鹽的投入量為步驟I)中新鮮米糠重量的0.5-2%，然后對(duì)反應(yīng)釜繼續(xù)注入蒸汽，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到110°C時(shí)，讓米糠在反應(yīng)釜中得到充分?jǐn)嚢?，使其受熱均勻，加熱攪?0-30分鐘；
[0010]5)將步驟4)中加熱后的米糠在冷凍床上，在0°C _1°C條件下冷藏24小時(shí)，使其結(jié)晶凝沉，使水分子從米糠中析漓出來(lái)；
[0011]6)將步驟5)中析漓水分子后的米糠塊送入真空滾揉機(jī)，連續(xù)滾揉2小時(shí)，使米糠塊軟化、破碎；
[0012]7)將滾揉后的米糠送入烘干機(jī)，在65-70°C的環(huán)境下低溫烘干，使其水分含量在14%以?xún)?nèi)；
[0013]8)將步驟7)中烘干的米糠利用球磨機(jī)球磨至400目即成。
[0014]上述富砸鹽是由以下重量份數(shù)的組分制成:氯化鈉50份、氯化鉀10份、紫甘薯花青素2份、茶花粉0.5份、富砸酵母5份、呈味核苷酸二鈉0.05份、黃精多糖0.5份、蛋白鋅0.05份、玉米朊0.5份、姜黃素0.2份；
[0015]制備方法如下:
[0016]I)將氯化鈉、氯化鉀、紫甘薯花青素、茶花粉、富砸酵母、呈味核苷酸二鈉、黃精多糖、蛋白鋅、玉米朊及姜黃素按上述配比進(jìn)行原材料驗(yàn)收、配比；
[0017]2)將氯化鈉、氯化鉀、富砸酵母、紫甘薯花青素、呈味核苷酸二鈉、黃精多糖、玉米朊、蛋白鋅及姜黃素，溶解于去離子水中，升溫至75°C，以250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，配制成干物質(zhì)重量濃度為35-45%的溶液；
[0018]3)待溶液冷卻至40°C，在250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌下，加入茶花粉，以250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘后，立即采用離心式噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為145-155°C，出風(fēng)溫度為95-105°C，得顆粒產(chǎn)品；
[0019]4)將上述顆粒產(chǎn)品進(jìn)行干燥滅菌，所得產(chǎn)品的水分含量在0.5%以下；
[0020]5)對(duì)上述干燥后的顆粒產(chǎn)品進(jìn)行篩選，粒度范圍在80-150 μπι，冷卻后制得富砸鹽。該富砸鹽咸度低，性能穩(wěn)定，對(duì)人體具有調(diào)理功效，與米糠配合，增加米糠穩(wěn)定性，提高米糠養(yǎng)分。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明處理后的米糠可以作為食品添加劑使用，如制備餅干、面包、粥等產(chǎn)品；采用特殊的加工方法，提高米糠的穩(wěn)定性，同時(shí)在加工的同時(shí)加入富砸鹽進(jìn)行調(diào)味，使得制品無(wú)異味，營(yíng)養(yǎng)豐富，非常適合亞健康人群及免疫力低的人群食用。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種米糠深加工方法，步驟如下:
[0025]I)將新鮮米糠過(guò)篩除雜，送入冷凍設(shè)備進(jìn)行冷凍處理，在零下20°C環(huán)境下冷凍4-5小時(shí)；經(jīng)過(guò)冷凍處理使米糠穩(wěn)定化，確保營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不流失；
[0026]2)將步驟I)中冷凍后的米糠送入研磨機(jī)，連續(xù)研磨2小時(shí)，然后在55-60°C環(huán)境下低溫烘烤30-40分鐘，一般含水量達(dá)到20%以?xún)?nèi)；
[0027]3)將烘烤后的米糠倒入反應(yīng)釜中邊攪拌邊注入蒸氣，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到130°C的條件下，讓米糠在反應(yīng)釜中得到充分?jǐn)嚢?，使其受熱均勻，加熱攪?0-60分鐘；
[0028]4)對(duì)步驟3)中的反應(yīng)釜停止加熱，保溫20分鐘后投入富砸鹽，對(duì)原料進(jìn)行腌制調(diào)味，富砸鹽的投入量為步驟I)中新鮮米糠重量的0.5-2%，然后對(duì)反應(yīng)釜繼續(xù)注入蒸汽，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到110°C時(shí)，讓米糠在反應(yīng)釜中得到充分?jǐn)嚢瑁蛊涫軣峋鶆?，加熱攪?0-30分鐘；
[0029]5)將步驟4)中加熱后的米糠在冷凍床上，在0°C _1°C條件下冷藏24小時(shí)，使其結(jié)晶凝沉，使水分子從米糠中析漓出來(lái)；
[0030]6)將步驟5)中析漓水分子后的米糠塊送入真空滾揉機(jī)，連續(xù)滾揉2小時(shí)，使米糠塊軟化、破碎；
[0031]7)將滾揉后的米糠送入烘干機(jī)，在65-70°C的環(huán)境下低溫烘干，使其水分含量在14%以?xún)?nèi)；
[0032]8)將步驟7)中烘干的米糠利用球磨機(jī)球磨至400目即成。
[0033]上述富砸鹽是由以下重量份數(shù)的組分制成:氯化鈉50份、氯化鉀10份、紫甘薯花青素2份、茶花粉0.5份、富砸酵母5份、呈味核苷酸二鈉0.05份、黃精多糖0.5份、蛋白鋅0.05份、玉米朊0.5份、姜黃素0.2份；
[0034]制備方法如下:
[0035]I)將氯化鈉、氯化鉀、紫甘薯花青素、茶花粉、富砸酵母、呈味核苷酸二鈉、黃精多糖、蛋白鋅、玉米朊及姜黃素按上述配比進(jìn)行原材料驗(yàn)收、配比；
[0036]2)將氯化鈉、氯化鉀、富砸酵母、紫甘薯花青素、呈味核苷酸二鈉、黃精多糖、玉米朊、蛋白鋅及姜黃素，溶解于去離子水中，升溫至75°C，以250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，配制成干物質(zhì)重量濃度為35-45%的溶液；
[0037]3)待溶液冷卻至40°C，在250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌下，加入茶花粉，以250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘后，立即采用離心式噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為145-155°C，出風(fēng)溫度為95-105°C，得顆粒產(chǎn)品；
[0038]4)將上述顆粒產(chǎn)品進(jìn)行干燥滅菌，所得產(chǎn)品的水分含量在0.5%以下；
[0039]5)對(duì)上述干燥后的顆粒產(chǎn)品進(jìn)行篩選，粒度范圍在80-150 μπι，冷卻后制得富砸土卜
ΠΤΤ.0
[0040]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種米糠深加工方法，其特征在于，步驟如下: 1)將新鮮米糠過(guò)篩除雜，送入冷凍設(shè)備進(jìn)行冷凍處理，在零下20°C環(huán)境下冷凍4-5小時(shí)； 2)將步驟I)中冷凍后的米糠送入研磨機(jī)，連續(xù)研磨2小時(shí)，然后在55-60°C環(huán)境下低溫烘烤30-40分鐘； 3)將烘烤后的米糠倒入反應(yīng)釜中邊攪拌邊注入蒸氣，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到130°C的條件下，讓米糠在反應(yīng)釜中得到充分?jǐn)嚢?，使其受熱均勻，加熱攪?0-60分鐘； 4)對(duì)步驟3)中的反應(yīng)釜停止加熱，保溫20分鐘后投入富砸鹽，對(duì)原料進(jìn)行腌制調(diào)味，富砸鹽的投入量為步驟I)中新鮮米糠重量的0.5-2%，然后對(duì)反應(yīng)釜繼續(xù)注入蒸汽，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到110°C時(shí)，讓米糠在反應(yīng)釜中得到充分?jǐn)嚢?，使其受熱均勻，加熱攪?0-30分鐘； 5)將步驟4)中加熱后的米糠在冷凍床上，在0°C_1°C條件下冷藏24小時(shí)，使其結(jié)晶凝沉，使水分子從米糠中析漓出來(lái)； 6)將步驟5)中析漓水分子后的米糠塊送入真空滾揉機(jī)，連續(xù)滾揉2小時(shí)，使米糠塊軟化、破碎； 7)將滾揉后的米糠送入烘干機(jī)，在65-70°C的環(huán)境下低溫烘干，使其水分含量在14%以?xún)?nèi)； 8)將步驟7)中烘干的米糠利用球磨機(jī)球磨至400目即成； 上述富砸鹽是由以下重量份數(shù)的組分制成:氯化鈉50份、氯化鉀10份、紫甘薯花青素2份、茶花粉0.5份、富砸酵母5份、呈味核苷酸二鈉0.05份、黃精多糖0.5份、蛋白鋅0.05份、玉米朊0.5份、姜黃素0.2份；制備方法如下: 1)將氯化鈉、氯化鉀、紫甘薯花青素、茶花粉、富砸酵母、呈味核苷酸二鈉、黃精多糖、蛋白鋅、玉米朊及姜黃素按上述配比進(jìn)行原材料驗(yàn)收、配比； 2)將氯化鈉、氯化鉀、富砸酵母、紫甘薯花青素、呈味核苷酸二鈉、黃精多糖、玉米朊、蛋白鋅及姜黃素，溶解于去離子水中，升溫至75°C，以250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，配制成干物質(zhì)重量濃度為35-45%的溶液； 3)待溶液冷卻至40°C，在250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌下，加入茶花粉，以250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘后，立即采用離心式噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為145-155?，出風(fēng)溫度為95-105°C，得顆粒產(chǎn)品； 4)將上述顆粒產(chǎn)品進(jìn)行干燥滅菌，所得產(chǎn)品的水分含量在0.5%以下； 5)對(duì)上述干燥后的顆粒產(chǎn)品進(jìn)行篩選，粒度范圍在80-150μ m，冷卻后制得富砸鹽。
【專(zhuān)利摘要】一種米糠深加工方法，1)將新鮮米糠過(guò)篩除雜，送入冷凍設(shè)備進(jìn)行冷凍處理，在零下20℃環(huán)境下冷凍4-5小時(shí)；2)將冷凍后的米糠送入研磨機(jī)，連續(xù)研磨2小時(shí)，然后在55-60℃環(huán)境下低溫烘烤30-40分鐘；3)將烘烤后的米糠倒入反應(yīng)釜中邊攪拌邊注入蒸氣，加熱攪拌30-60分鐘；4)對(duì)反應(yīng)釜停止加熱，保溫20分鐘后投入富硒鹽，然后對(duì)反應(yīng)釜繼續(xù)注入蒸汽，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到110℃時(shí)，加熱攪拌20-30分鐘；5)將加熱后的米糠在冷凍床上，在0℃-1℃條件下冷藏24小時(shí)，使水分子從米糠中析漓出來(lái)；6)將析漓水分子后的米糠塊送入真空滾揉機(jī)，連續(xù)滾揉2小時(shí)；7)將滾揉后的米糠送入烘干機(jī)低溫烘干；8)將烘干的米糠利用球磨機(jī)球磨至400目即成。
【IPC分類(lèi)】A23L1/00, A21D2/36, A21D2/02, A23L1/30, A23L1/304
【公開(kāi)號(hào)】CN104920920
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510309240
【發(fā)明人】郭少祥, 朱同貴
【申請(qǐng)人】安徽光明槐祥工貿(mào)集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日