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      一種免發(fā)干海參的制備工藝的制作方法

      文檔序號(hào):9223061閱讀:520來源:國知局
      一種免發(fā)干海參的制備工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于食品的加工領(lǐng)域,尤其涉及一種免發(fā)干海參的制備工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 海參為我國傳統(tǒng)的高檔滋補(bǔ)食品,擁有"海八珍"之一美譽(yù),但目前市場上的海參 食品由于存在著的諸多的局限性,給消費(fèi)者的食用帶來諸多的不便。如一般的干海參類, 雖然儲(chǔ)存和運(yùn)輸方便,但泡發(fā)的方法非常復(fù)雜繁瑣,通常需要先經(jīng)過蒸煮,再低溫冷藏泡水 三四天以后才能食用,對(duì)一般家庭來說食用難度大,降低消費(fèi)者購買的積極性;速凍即食類 雖然食用方便,但需要的儲(chǔ)存條件要保持在-18度左右,也是很不方便。目前現(xiàn)有的干海 參、速凍即食海參等為了吸收效果更好,都需要空腹食用,長期食用沒有食欲,像吃藥一樣 乏味。
      [0003] 因此,為了滿足消費(fèi)者的食用方便和口感舒適的需求,現(xiàn)提供一種在保證海參營 養(yǎng)不流失的前提下,不需泡發(fā),無需空腹食用,簡單復(fù)水就可做為餃子、菜肴等的原材料,或 者直接食用。該工藝通過斷開海參復(fù)雜的分子鏈,并將海參重要活性營養(yǎng)物質(zhì)一一粘多糖 完整的留在海參體內(nèi),多糖不流失,還能被人體充分吸收利用。完整的保持了海參形態(tài),解 決了海參消化吸收難的問題,不添加任何防腐劑。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的在于:提供一種免發(fā)干海參的制備工藝,旨在解決現(xiàn)有的海參食用 方法繁瑣、口感差、營養(yǎng)流失或營養(yǎng)不易吸收的問題。
      [0005] 以下是具體技術(shù)方案: 一種免發(fā)干海參的制備工藝,其步驟如下: 去臟清洗一蒸汽縮水一一凍干脫水一殺菌一裝袋,具體包括以下制備步驟: 其中:去臟清洗工藝是:將整只的原料海參沿腹部中心線剖開三分之二至二分之一, 將原料海參體內(nèi)的內(nèi)臟泥沙等除去再用溫度不高于30度的清水洗凈,控制水洗的時(shí)長在3 分鐘內(nèi)。低于25度的清水可以最大范圍的保證海參的蛋白活性,快速水洗旨在防止海參吸 入大量水份為之后的縮水工作帶來困難。
      [0006]蒸汽縮水工藝是:將洗凈的原料海參平放在蒸汽罐中并腹部朝下,通入水蒸汽進(jìn) 行縮水,水蒸汽的溫度在100-150度間變化控制且蒸汽加熱時(shí)間在3-10分鐘內(nèi)。原料海 參在蒸汽罐提供的高溫蒸汽氛圍中均勻受熱,通過蒸汽加熱使海參進(jìn)行快速蒸熟,并且通 過高溫將海參內(nèi)的復(fù)雜分子鏈斷開,使海參的營養(yǎng)更易吸收。
      [0007] 凍干脫水工藝是:將蒸汽縮水好的海參在真空冷凍干燥設(shè)備中進(jìn)行冷凍干燥,其 干燥溫度在一 30度至一 20度之間,干燥時(shí)間控制在12至24小時(shí),使海參水份在3%至10%。
      [0008] 殺菌工藝是:將凍干后的海參通過紫外線滅菌30- 40分鐘。
      [0009] 最后的裝袋工藝是:將干燥后的海參進(jìn)行無菌密封包裝,在陰涼干燥的環(huán)境中貯 存。
      [0010] 有益效果:本發(fā)明通過蒸汽縮水和凍干脫水工藝最大程度的保留了海參內(nèi)的多 糖及其他營養(yǎng)成分,且充分打斷內(nèi)部的復(fù)雜分子鏈,利于人體吸收,使得海參脫離了原來需 空腹食用才能吸收的困境,簡單復(fù)水就可做為餃子、菜肴等的原材料,或者直接食用。同時(shí) 保留海參原有形狀,食用方便,不需泡發(fā),口感筋道,在常溫儲(chǔ)存條件下保質(zhì)期長,無添加劑 等。本發(fā)明所制備的免發(fā)干海參的營養(yǎng)價(jià)值保留完整,經(jīng)過檢測,與市面上隨機(jī)挑選的一種 水發(fā)海參的營養(yǎng)成分對(duì)比表如下:
      從上表中可以看出使用本發(fā)明的方法所制備出來的海參在營養(yǎng)的含量上全面超越了 現(xiàn)有的一種海參,營養(yǎng)保留十分完善。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011] 下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述。
      [0012] 實(shí)施例1 一種免發(fā)海參的制備工藝,具體步驟如下: 1) 、去臟清洗: 將整只的原料海參沿腹部中心線剖開二分之一,將原料海參體內(nèi)的內(nèi)臟泥沙等除去再 用溫度20度的清水洗凈,控制水洗的時(shí)長在3分鐘內(nèi); 2) 、蒸汽縮水: 將洗凈的原料海參平放在蒸汽罐中并腹部朝下,通入的水蒸汽進(jìn)行縮水,水蒸汽的溫 度在100-150度間變化控制且蒸汽加熱時(shí)間在3 -10分鐘內(nèi); 3) 、凍干脫水: 將晾干好的海參在真空冷凍干燥設(shè)備中進(jìn)行冷凍干燥,其干燥溫度為一 30度,干燥時(shí) 間控制為12小時(shí),使海參水份在3%至10%之間; 4) 、殺囷: 將凍干后的海參通過紫外線滅菌30分鐘。
      [0013] 5)、裝袋: 將干燥后的海參進(jìn)行無菌密封包裝,在陰涼干燥的環(huán)境中貯存。
      [0014] 實(shí)施例2 一種免發(fā)海參的制備工藝,具體步驟如下: 1) 、去臟清洗: 將整只的原料海參沿腹部中心線剖開三分之二,將原料海參體內(nèi)的內(nèi)臟泥沙等除去再 用溫度30度的清水洗凈,控制水洗的時(shí)長在3分鐘內(nèi); 2) 、蒸汽縮水: 將洗凈的原料海參平放在蒸汽罐中并腹部朝下,通入的水蒸汽進(jìn)行縮水,水蒸汽的溫 度在100- 150度間變化控制且蒸汽加熱時(shí)間在3 -10分鐘內(nèi); 3) 、凍干脫水: 將晾干好的海參在真空冷凍干燥設(shè)備中進(jìn)行冷凍干燥,其干燥溫度為一 20度,干燥時(shí) 間控制為24小時(shí),使海參水份在3%至10%之間; 4) 、殺囷: 將凍干后的海參通過紫外線滅菌40分鐘。
      [0015] 5)、裝袋: 將干燥后的海參進(jìn)行無菌密封包裝,在陰涼干燥的環(huán)境中貯存。
      [0016] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種免發(fā)干海參的制備工藝,其特征在于,制備步驟為:去臟清洗一蒸汽縮水一凍 干脫水一殺菌一裝袋。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免發(fā)干海參的制備工藝,其特征在于,所述去臟清洗步 驟為:將整只的原料海參沿腹部中心線剖開三分之二至二分之一,將原料海參體內(nèi)的內(nèi)臟 泥沙等除去再用溫度不高于30度的清水洗凈,控制水洗的時(shí)長在3分鐘內(nèi)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免發(fā)干海參的制備工藝,其特征在于,所述蒸汽縮水步 驟為:將洗凈的原料海參平放在蒸汽罐中并腹部朝下,通入水蒸汽進(jìn)行縮水,水蒸汽的溫度 在100- 150度間變化控制且蒸汽加熱時(shí)間在3 -10分鐘內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免發(fā)干海參的制備工藝,其特征在于,所述凍干脫水步 驟為:將蒸汽縮水好的海參在無菌真空冷凍干燥設(shè)備中進(jìn)行冷凍干燥,其干燥溫度在一 30 度至一 20度之間,干燥時(shí)間控制在12至24小時(shí),使海參水份在3%至10%之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免發(fā)干海參的制備工藝,其特征在于,所述殺菌步驟為: 將凍干后的海參通過紫外線滅菌30- 40分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免發(fā)干海參的制備工藝,其特征在于,所述裝袋步驟為: 將干燥后的海參進(jìn)行無菌密封包裝,在陰涼干燥的環(huán)境中貯存。
      【專利摘要】本發(fā)明屬于食品的加工領(lǐng)域,尤其涉及一種免發(fā)海參的制備工藝,其主要步驟為:去臟清洗→蒸汽縮水→凍干脫水→殺菌→裝袋。有益效果:本發(fā)明通過蒸汽縮水和凍干脫水工藝最大程度的保留了海參內(nèi)的多糖及其他營養(yǎng)成分,且充分打斷內(nèi)部的復(fù)雜分子鏈,利于人體吸收,使得海參脫離了原來需空腹食用才能吸收的困境,簡單復(fù)水就可做為餃子、菜肴等的原材料,或者直接食用。同時(shí)保留海參原有形狀,食用方便,不需泡發(fā),口感筋道,在常溫儲(chǔ)存條件下保質(zhì)期長,無添加劑等。
      【IPC分類】A23L1/325
      【公開號(hào)】CN104939139
      【申請?zhí)枴緾N201510351850
      【發(fā)明人】丁瑞才, 吳珍志, 劉勇德
      【申請人】山東常生源食品科技有限公司
      【公開日】2015年9月30日
      【申請日】2015年6月24日
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