一種藜麥蛋白粉的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物蛋白粉的制備，描述了一種藜麥蛋白粉的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]藜麥植物分類屬藜科，雙子葉植物，是全谷全營養(yǎng)完全蛋白堿性食物。胚乳占種子的68%，且具有營養(yǎng)活性，蛋白質(zhì)含量高達(dá)16%-22% (牛肉20%)，品質(zhì)與奶粉及肉類相當(dāng)，富含多種氨基酸，其中有人體必需的全部9種必需氨基酸，比例適當(dāng)且易于吸收，尤其富含植物中缺乏的賴氨酸，鈣、鎂、磷、鉀、鐵、鋅、砸、錳、銅等礦物質(zhì)營養(yǎng)含量高，富含不飽和脂肪酸、類黃酮、B族維生素和維生素E、膽堿、甜菜堿、葉酸、α -亞麻酸、β -葡聚糖等多種有益化合物，膳食纖維素含量高達(dá)7.1%，膽固醇為0，不含麩質(zhì)，低脂，低熱量(305kcal/100g)，是開發(fā)具有保健功能的植物多糖的優(yōu)良原料。
[0003]藜麥原產(chǎn)地在南美洲安第斯山脈，2011年引種進(jìn)入我國，因此藜麥的種植和產(chǎn)品深加工在我國才剛剛興起，還未見有相關(guān)蛋白粉制備的文獻(xiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]所有植物蛋白都是不完全蛋白或半完全蛋白，氨基酸種類齊全，但是數(shù)量不足，且比例不均衡。藜麥?zhǔn)且环N特殊的植物，含有植物性完全蛋白質(zhì)，能夠滿足人體對必須和非必須氨基酸的需求，而且完全蛋白含量達(dá)到16-22%，其中必需氨基酸達(dá)到30%。但是藜麥全麥中主要成分還有淀粉、脂肪等高熱值物質(zhì)，因此通過現(xiàn)代分離純化技術(shù)去除淀粉、脂肪等物質(zhì)，獲得高含量藜麥蛋白粉，將為人們增加新的高營養(yǎng)蛋白原料。
[0005]技術(shù)方案
(I)預(yù)處理稱取一定重量的藜麥用自來水漂洗3-5次，過濾去除泥沙和纖維碎肩，并瀝干水分。
[0006](2)浸泡、打漿、過濾
將處理后藜麥加入磨漿機(jī)中，加入純凈水，料液比為1:4-1:7，加熱至45-75° C，浸泡30min-120min，然后開啟磨楽機(jī)打楽15min_30min。打楽結(jié)束后用20-60目篩網(wǎng)過濾去除麩質(zhì)和纖維，然后經(jīng)200-300目篩網(wǎng)精過濾獲得蛋白淀粉原漿。
[0007](3)分離蛋白與淀粉
用堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉或氫氧化鉀，調(diào)節(jié)PH至8-11，靜置l-3h后離心分離獲得藜麥蛋白初漿。
[0008](4)去除多余淀粉
加入酸性物質(zhì)，如磷酸或鹽酸，調(diào)節(jié)藜麥蛋白初漿pH至中性后，加熱升溫至28-45° C，加入淀粉酶和糖化酶溫浴酶解，加入量分別為10U/g-25U/g和40U/g-100U/g，酶解時(shí)間為l-3ho
[0009](5)滅活除雜酶解結(jié)束后升溫至50-70° C維持30min使酶失活，經(jīng)20-60KD膜孔徑的超濾裝置濃縮并去除無機(jī)離子和淀粉寡糖。
[0010](6)干燥
最后將富含藜麥蛋白的濃縮液經(jīng)離心噴霧干燥獲得高純度藜麥蛋白粉，離心噴霧干燥的條件為進(jìn)風(fēng)溫度為120-160° C，離心盤轉(zhuǎn)速為10000-16000rpm，出口溫度為60-75° C。
【具體實(shí)施方式】
[0011]
本發(fā)明由下述實(shí)施例進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于如下實(shí)施例。
[0012]實(shí)施例1
稱取300g的藜麥用自來水漂洗3-5次，過濾去除泥沙和纖維碎肩，并瀝干水分。將處理后藜麥加入磨漿機(jī)中，按照料液比為1:4加入1200ml純凈水，加熱至45° C，浸泡60min，然后開啟磨漿機(jī)打漿15min。打漿結(jié)束后用40目篩網(wǎng)過濾去除麩質(zhì)和纖維，然后經(jīng)250目篩網(wǎng)精過濾獲得蛋白淀粉原漿。用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至8，靜置Ih后離心分離獲得藜麥蛋白初漿。加入磷酸調(diào)節(jié)藜麥蛋白初漿PH至中性后，加熱升溫至35° C，加入淀粉酶和糖化酶溫浴酶解，加入量分別為15U/g和80U/g，酶解時(shí)間為1.5h。酶解結(jié)束后升溫至60° C維持30min使酶失活，經(jīng)20KD膜孔徑的超濾裝置濃縮并去除無機(jī)離子和淀粉寡糖。最后將富含藜麥蛋白的濃縮液經(jīng)離心噴霧干燥獲得高純度藜麥蛋白粉，離心噴霧干燥的條件為進(jìn)風(fēng)溫度為135° C，離心盤轉(zhuǎn)速為14000rpm，出口溫度為65° C。經(jīng)此工藝提取分離藜麥蛋白粉52g，收率為86.8%，蛋白含量達(dá)到92.7%以上。
[0013]實(shí)施例2
稱取300g的藜麥用自來水漂洗3-5次，過濾去除泥沙和纖維碎肩，并瀝干水分。將處理后藜麥加入磨漿機(jī)中，按照料液比為1:6加入1800ml純凈水，加熱至65° C，浸泡30min，然后開啟磨漿機(jī)打漿15min。打漿結(jié)束后用20目篩網(wǎng)過濾去除麩質(zhì)和纖維，然后經(jīng)200目篩網(wǎng)精過濾獲得蛋白淀粉原漿。用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至8，靜置Ih后離心分離獲得藜麥蛋白初漿。加入磷酸調(diào)節(jié)藜麥蛋白初漿PH至中性后，加熱升溫至35° C，加入淀粉酶和糖化酶溫浴酶解，加入量分別為20U/g和100U/g，酶解時(shí)間為3h。酶解結(jié)束后升溫至60° C維持30min使酶失活，經(jīng)20KD膜孔徑的超濾裝置濃縮并去除無機(jī)離子和淀粉寡糖。最后將富含藜麥蛋白的濃縮液經(jīng)離心噴霧干燥獲得高純度藜麥蛋白粉，離心噴霧干燥的條件為進(jìn)風(fēng)溫度為135° C，離心盤轉(zhuǎn)速為14000rpm，出口溫度為65° C。經(jīng)此工藝提取分離藜麥蛋白粉54，收率為90.5%，蛋白含量達(dá)到94.1%以上。
[0014]實(shí)施例3
稱取300g的藜麥用自來水漂洗3-5次，過濾去除泥沙和纖維碎肩，并瀝干水分。將處理后藜麥加入磨漿機(jī)中，按照料液比為1:6加入1800ml純凈水，加熱至50° C，浸泡30min，然后開啟磨漿機(jī)打漿15min。打漿結(jié)束后用60目篩網(wǎng)過濾去除麩質(zhì)和纖維，然后經(jīng)300目篩網(wǎng)精過濾獲得蛋白淀粉原漿。用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH至8，靜置Ih后離心分離獲得藜麥蛋白初漿。加入磷酸調(diào)節(jié)藜麥蛋白初漿PH至中性后，加熱升溫至35° C，加入淀粉酶和糖化酶溫浴酶解，加入量分別為20U/g和100U/g，酶解時(shí)間為3h。酶解結(jié)束后升溫至60° C維持30min使酶失活，經(jīng)60KD膜孔徑的超濾裝置濃縮并去除無機(jī)離子和淀粉寡糖。最后將富含藜麥蛋白的濃縮液經(jīng)離心噴霧干燥獲得高純度藜麥蛋白粉，離心噴霧干燥的條件為進(jìn)風(fēng)溫度為135° C，離心盤轉(zhuǎn)速為14000rpm，出口溫度為65° C。經(jīng)此工藝提取分離藜麥蛋白粉51，收率為85.5%，蛋白含量達(dá)到89.3%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藜麥蛋白粉的制備工藝，包括步驟:(a)藜麥先經(jīng)漂洗瀝干，再用熱水浸泡后磨漿； 將藜麥漿經(jīng)粗過濾和精過濾后得到漿液；(b)調(diào)節(jié)pH至堿性，靜置后離心分離獲得藜麥蛋白初漿；(c)調(diào)節(jié)pH至中性后加入淀粉酶和糖化酶溫浴酶解；(d)酶解結(jié)束后升溫使酶失活，經(jīng)超濾濃縮去除無機(jī)離子和寡糖；(e)最后經(jīng)離心噴霧干燥獲得高含量藜麥蛋白粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1(a)的方法，其特征在于藜麥與水的料液比為1:4-1:7(重量體積比)。3.根據(jù)權(quán)利要求1(a)的方法，其特征在于熱水浸泡溫度為45-75° C。4.根據(jù)權(quán)利要求1(a)的方法，其特征在于熱水浸泡時(shí)間為30min-120min。5.根據(jù)權(quán)利要求1(a)的方法，其特征在于粗過濾的目數(shù)為20-60目。6.根據(jù)權(quán)利要求1(a)的方法，其特征在于精過濾的目數(shù)為200-300目。7.根據(jù)權(quán)利要求1(b)的方法，其特征在于用于pH調(diào)節(jié)的試劑可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀，更優(yōu)選氫氧化鈉、碳酸氫鈉。8.根據(jù)權(quán)利要求1(b)的方法，其特征在于pH范圍在8.5-11。9.根據(jù)權(quán)利要求1(c)的方法，其特征在于加入淀粉酶的量為10U/g-25U/g原料。10.根據(jù)權(quán)利要求1(c)的方法，其特征在于加入糖化酶的量為40U/g-100U/g原料。11.根據(jù)權(quán)利要求1(C)的方法，其特征在于酶解溫育溫度為28-45° Co12.根據(jù)權(quán)利要求1(c)的方法，其特征在于酶解時(shí)間為l_3h。13.根據(jù)權(quán)利要求1(d)的方法，其特征在于酶滅活溫度為50-70°Co14.根據(jù)權(quán)利要求1(d)的方法，其特征在于超濾膜孔徑大小為20-60KD。15.根據(jù)權(quán)利要求1(d)的方法，其特征在于超濾濃縮溫度為35-45°Co16.根據(jù)權(quán)利要求1(d)的方法，其特征在于超濾濃縮的壓差為0.08-0.25Mpa。17.根據(jù)權(quán)利要求1(e)的方法，其特征在于離心噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為120-160° C。18.根據(jù)權(quán)利要求1(e)的方法，其特征在于離心噴霧干燥的轉(zhuǎn)速為10000-16000rpm。19.根據(jù)權(quán)利要求1(e)的方法，其特征在于出口溫度為60-75° C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藜麥蛋白粉的加工技術(shù)，具體為一種從藜麥中提取分離蛋白粉的生產(chǎn)技術(shù)。具體步驟為（1）藜麥先經(jīng)漂洗并瀝盡水份，再用熱水浸泡后磨漿；（2）將藜麥漿經(jīng)粗過濾和精過濾后得到漿液；（3）調(diào)節(jié)pH至堿性，靜置后離心分離獲得藜麥蛋白初漿；（4）調(diào)節(jié)pH至中性后加入淀粉酶和糖化酶溫浴酶解；（4）酶解結(jié)束后升溫使酶失活，經(jīng)超濾濃縮去除無機(jī)離子和寡糖；（5）最后經(jīng)離心噴霧干燥獲得高純度藜麥蛋白粉。經(jīng)此工藝提取分離藜麥蛋白，收率達(dá)到85%以上，蛋白純度達(dá)到90%以上。
【IPC分類】A23J3/22, A23J3/14, A23J1/00, A23J3/34
【公開號】CN105076665
【申請?zhí)枴緾N201510422043
【發(fā)明人】董惠鈞, 李榮榮, 王素珍
【申請人】聊城大學(xué), 董惠鈞
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月20日