玉米加工蛋白粉工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及天然蛋白質分離提取和深加工技術領域，具體涉及一種從玉米中提取蛋白粉的工藝。
【背景技術】
[0002]玉米的代謝能為14.06MJ/kg，高者可達15.06MJ/kg，是谷實類飼料中最高的。這主要由于玉米中粗纖維很少，僅2% ;而無氮浸出物高達72%，且消化率可達90% ?’另一方面，玉米的粗脂肪含量高，在3.5%至4.5%之間。玉米為一年生禾本科植物，又名苞谷、棒子、六谷等。據(jù)研究測定，每100克玉米含熱量106千卡，纖維素2.9克，蛋白質4.0克，月旨肪1.2克，碳水化合物22.8克，另含礦物質元素和維生素等。玉米中含有的粗纖維，比精米、精面高4?10倍。玉米中還含有大量鎂，鎂可加強腸壁蠕動，促進機體廢物的排泄。玉米上述的成份與功能，對于減肥非常有利。且原料易得而價廉，具有對人體低過敏性，可與其它食品混合使用，廣泛應用在食品行業(yè)各個領域。
[0003]玉米可利用價值高，但是玉米的深加工用途主要是做飼料，沒有完全充分利用其價值，用物理方法從玉米中提取蛋白質，是一種保留蛋白質特性和營養(yǎng)，價效比很高的綠色生產(chǎn)工藝，可得到玉米蛋白粉、玉米蛋白乳粉、玉米蛋白液體奶和玉米淀粉，能使玉米增值6?8倍，經(jīng)濟效益和社會效益都十分顯著。我國現(xiàn)有玉米約9000萬噸，大都作為飼料，只要開發(fā)其中的1/3，即3000萬噸，就可以生產(chǎn)優(yōu)質蛋白300萬噸以上，相當于目前全國牛奶總量所含的全部蛋白質量，而投入資金不到養(yǎng)奶牛的10%，且沒有環(huán)境污染，是科學發(fā)展觀的典范。這就需要一種從玉米中提取蛋白粉的方法，要求操作簡單，安全無污染，蛋白粉平均收率大，穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種從玉米中提取蛋白粉的方法操作簡單，該方法操作簡單，安全無污染，蛋白粉平均收率大，穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案:一種玉米加工蛋白粉工藝，工藝過程包括原料粉碎磨漿、酶解、分離、蛋白粉干燥和蛋白粉粉碎；所述原料粉碎磨漿是將一定量的玉米用40°C?60°C溫水浸泡，在超聲輔助下粉碎磨漿至100目；所述酶解是調節(jié)pH值和酶解溫度，酶法水解玉米漿，酶解溫度為40°C?60°C，pH值為7.0?7.5的弱堿性，采用堿性蛋白酶進行酶法水解，酶法水解時間為1.0?3.0小時，蛋白酶的添加量為玉米重量的1%?5%，漿料中玉米的濃度為10%?30%。
[0006]所述粉碎磨漿過程采用超聲輔助，有利于粉碎玉米至微小粒度，為后續(xù)酶法水解打下基礎，所述超聲的工作頻率范圍為20?25KHz。
[0007]本發(fā)明的從玉米中提取蛋白粉的方法利用超聲輔助粉碎磨漿，提高了蛋白粉的收率。同時，本發(fā)明的處理步驟較短，簡單易行，穩(wěn)定性和重復性較好，且無需使用強堿或有毒性浸泡劑，安全無污染。
【具體實施方式】
[0008]下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步展開說明。
[0009]—種從玉米中提取蛋白粉的方法，包括將一定量的玉米用溫水浸泡、粉碎磨漿，調節(jié)PH值和溫度，酶法水解、分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉，其特征在于，所述浸泡溫度和酶解溫度為40°C?60°C，所述溫水浸泡后的玉米在超聲輔助下粉碎磨漿為至少100目。容易理解的是，玉米粉碎磨漿至粒度越小，則越有利于后續(xù)的酶解提取蛋白質操作，但無疑會增加成本，因此不大于100目即可。
[0010]在酶解過程中，可以調節(jié)pH值至7.5的弱堿性，此時采用堿性蛋白酶進行酶法水解；當調節(jié)PH值至7.0的中性時，此時采用中性蛋白酶進行酶法水解。通常，酶法水解時間為1.0?3.0小時。其中，所述蛋白酶的添加量為玉米重量的1%?5%。且其中，所述漿料中玉米的濃度為10%?30%。所述粉碎磨漿過程采用超聲輔助，有利于粉碎玉米至微小粒度，為后續(xù)酶法水解打下基礎，所述超聲的工作頻率范圍為20?25KHz。
[0011]本發(fā)明所采用的反應器及未詳細描述的其他過程可參見現(xiàn)有技術，比如中和、分離、干燥或粉碎等過程，在此不再贅述。下面以幾個具體的實施例進一步說明本發(fā)明的生產(chǎn)方法，但這僅僅是示例作用，不對本發(fā)明構成任何的限制。
[0012]實施例1稱取10g碎玉米，加入40°C溫水900kg，浸泡4小時，采用25KHz工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至100目，調節(jié)漿料pH值為中性，保持溫度為55°C，加入3g中性蛋白酶水解2小時，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最終蛋白質含量78%，蛋白質平均收率達94%，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0013]實施例2稱取10g碎玉米，加入45°C溫水800kg，浸泡3小時，采用20KHz工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至120目，調節(jié)漿料pH值為7.5，保持溫度為40°C，加入Ig堿性蛋白酶水解I小時，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最終蛋白質含量76%，蛋白質平均收率達94%，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0014]實施例3稱取10g碎玉米，加入50°C溫水600kg，浸泡5小時，采用21KHz工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至150目，調節(jié)漿料pH值為中性，保持溫度為45°C，加入2g中性蛋白酶水解1.5小時，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最終蛋白質含量79%，蛋白質平均收率達95 %，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0015]實施例4稱取10g碎玉米，加入55°C溫水450kg，浸泡6小時，采用22KHz工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至200目，調節(jié)漿料pH值為中性，保持溫度為50°C，加入4g堿性蛋白酶水解2小時，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最終蛋白質含量79.5%，蛋白質平均收率達96 %，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0016]實施例5稱取10g碎玉米，加入60°C溫水350kg，浸泡4.5小時，采用23KHz工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至300目，調節(jié)漿料pH值為中性，保持溫度為55°C，加入5g中性蛋白酶水解2.5小時，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。最終蛋白質含量80%，蛋白質平均收率達96 %，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0017]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種玉米加工蛋白粉工藝，特征是該工藝過程包括原料粉碎磨漿、酶解、分離、蛋白粉干燥和蛋白粉粉碎；所述原料粉碎磨漿是將一定量的玉米用40°c?60°C溫水浸泡，在超聲輔助下粉碎磨漿至100目；所述酶解是調節(jié)pH值和酶解溫度，酶法水解玉米漿，酶解溫度為40°C?60°C，pH值為7.0?7.5的弱堿性，采用堿性蛋白酶進行酶法水解，酶法水解時間為1.0?3.0小時，蛋白酶的添加量為玉米重量的1%?5%，漿料中玉米的濃度為10%?.30%。2.根據(jù)權利要求1所述的玉米加工蛋白粉工藝，其特征是所述粉碎磨漿過程采用超聲輔助，有利于粉碎玉米至微小粒度，為后續(xù)酶法水解打下基礎，所述超聲的工作頻率范圍為.20 ?25KHzo
【專利摘要】本發(fā)明所述的玉米加工蛋白粉工藝涉及天然蛋白質分離提取和深加工技術領域，工藝過程包括原料粉碎磨漿、酶解、分離、蛋白粉干燥和蛋白粉粉碎；所述原料粉碎磨漿是將一定量的玉米用40℃～60℃溫水浸泡，在超聲輔助下粉碎磨漿至100目；所述酶解是調節(jié)pH值和酶解溫度，酶法水解玉米漿，酶解溫度為40℃～60℃，pH值為7.0～7.5的弱堿性。本發(fā)明的從玉米中提取蛋白粉的方法利用超聲輔助粉碎磨漿，提高了蛋白粉的收率。同時，本發(fā)明的處理步驟較短，簡單易行，穩(wěn)定性和重復性較好，且無需使用強堿或有毒性浸泡劑，安全無污染。
【IPC分類】A23J1/12
【公開號】CN105192242
【申請?zhí)枴緾N201510685300
【發(fā)明人】屈玉振
【申請人】屈玉振
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月22日