一種利用雞腸制備調(diào)味品的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及雞加工副產(chǎn)物雞腸的綜合利用，特別是涉及一種利用雞腸制備調(diào)味品的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國在雞加工宰殺時，雞腸一般都作為下腳料，雞腸中含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸和微量元素，但是目前多數(shù)的雞腸并沒有得到有效的利用，大多數(shù)工廠和集貿(mào)市場將之低價賣給飼料廠，冷凍后成為動物飼料。造成資源的極大浪費(fèi)，若能利用雞腸中的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)資源制成各種精深加工產(chǎn)品，不僅能緩解我國蛋白質(zhì)資源緊缺的局面，還能提高產(chǎn)品的附加值，促進(jìn)雞養(yǎng)殖加工產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。
[0003]復(fù)合調(diào)味品由于富含氨基酸、呈味肽、有機(jī)酸等化合物，且具有濃郁的風(fēng)味和具有保健作用等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到消費(fèi)者的歡迎。目前，國外復(fù)合調(diào)味品對傳統(tǒng)調(diào)味品替代率已達(dá)到60%以上，我國復(fù)合調(diào)味品的年產(chǎn)量約200萬噸，已成為食品行業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。利用生物工程技術(shù)將雞加工副產(chǎn)物雞腸發(fā)酵后制成具有高營養(yǎng)價值的雞發(fā)酵蛋白粉，然后與其他調(diào)味基料按一定比例混合后制備成高營養(yǎng)的復(fù)合調(diào)味品，對高值化利用雞腸具有重要的經(jīng)濟(jì)價值和現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中雞腸不能得到有效利用，造成資源浪費(fèi)的問題，提供一種以雞腸為原料，制備的調(diào)味基料，并利用該調(diào)味基料制備的復(fù)合調(diào)味品，使雞腸得到高值化利用，提高產(chǎn)品的附加值。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
這種利用雞腸制備調(diào)味品的方法，其特征在于，包括以下步驟:
一、一次發(fā)酵:以雞腸為原料，洗凈，絞碎，按雞腸與水的質(zhì)量比為1:5?7倍加水混合，滅菌，冷卻，按雞腸質(zhì)量百分比的I?2%接種納豆芽孢桿菌菌懸液進(jìn)行搖床發(fā)酵，所述菌懸液中納豆芽孢桿菌含量為106?107CFU/mL，發(fā)酵結(jié)束后滅菌，所述搖床發(fā)酵的發(fā)酵溫度為37?42°C，發(fā)酵時間36?40h，搖床轉(zhuǎn)速為150r/min?200r/min ;
二、二次發(fā)酵:在步驟一得到的發(fā)酵液中加入雞腸重量0.5-1%的木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的活力為100萬u/g，在恒溫35-55°C條件下發(fā)酵反應(yīng)4-6小時，濾液放置，除去凝固的油脂，結(jié)束后滅菌，離心取上層發(fā)酵液，即得液體調(diào)味基料；下層濾渣參與下次發(fā)酵；
三、后處理:將步驟二得到的液體調(diào)味基料濃縮，干燥，制成粉狀調(diào)味基料；所述干燥為噴霧干燥或冷凍干燥；
四、制備復(fù)合調(diào)味品，所述復(fù)合調(diào)味品包括以下組分，各組分按質(zhì)量份數(shù)計為:粉狀調(diào)味基料4-7，谷氨酸鈉27-35，食鹽20-26，白糖5_10，淀粉23-28，呈味核苷酸二鈉3_6，香辛料5-8，干混后即得營養(yǎng)價值高的復(fù)合調(diào)味品。
[0006]所述步驟一和二中所用的納豆芽孢桿菌和木瓜蛋白酶由市場上購得。
[0007]所述步驟一和二中滅菌均為常規(guī)滅菌，如可采取121°C滅菌20min。
[0008]所述香辛料為質(zhì)量比1:1:1的洋蔥干粉、姜粉和蒜粉混合物。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用生物工程技術(shù)和食品加工技術(shù)相結(jié)合的方法，通過微生物發(fā)酵、噴霧干燥、干混等技術(shù)相結(jié)合，利用雞腸制備為復(fù)合調(diào)味品。不僅對雞腸進(jìn)行高值化利用，促進(jìn)了我國雞產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且為調(diào)味品市場提供了營養(yǎng)豐富，香味濃郁的復(fù)合調(diào)味品。本發(fā)明操作簡便，效果顯著，發(fā)酵的過程也產(chǎn)生一些對人體有益的成分。本發(fā)明技術(shù)操作簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用菌種安全，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1
這種利用雞腸制備調(diào)味品的方法，包括以下步驟:
一、一次發(fā)酵:以雞腸為原料，洗凈，絞碎，按雞腸與水的質(zhì)量比為1:5倍加水混合，滅菌，冷卻，按雞腸質(zhì)量百分比為I %接種納豆芽孢桿菌菌懸液進(jìn)行搖床發(fā)酵，所述菌懸液中納豆芽孢桿菌含量為106?107CFU/mL，發(fā)酵結(jié)束后滅菌，所述搖床發(fā)酵的發(fā)酵溫度為40°C，發(fā)酵時間38h，搖床轉(zhuǎn)速為150r/min?200r/min ；
二、二次發(fā)酵:在步驟一得到的發(fā)酵液中加入雞腸重量0.6%的木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的活力為100萬u/g，在恒溫40°C條件下發(fā)酵反應(yīng)5小時，濾液放置，除去凝固的油脂，結(jié)束后滅菌，離心取上層發(fā)酵液，即得液體調(diào)味基料；下層濾渣參與下次發(fā)酵；
三、后處理:將步驟二得到的液體調(diào)味基料濃縮，干燥，制成粉狀調(diào)味基料；所述干燥為噴霧干燥。
[0012]四、制備的復(fù)合調(diào)味品，所述復(fù)合調(diào)味品包括以下組分，各組分按質(zhì)量百分比計為:調(diào)味基料4，谷氨酸鈉35，食鹽20，白糖5，淀粉28，呈味核苷酸二鈉3，香辛料8，干混后即得營養(yǎng)價值高的復(fù)合調(diào)味品。
[0013]所述步驟一和二中所用的納豆芽孢桿菌和木瓜蛋白酶由市場上購得。
[0014]所述步驟一和二中滅菌均為常規(guī)滅菌，如可采取121°C滅菌20min。
[0015]所述香辛料為質(zhì)量比1:1:1的洋蔥干粉、姜粉和蒜粉混合物。
[0016]實(shí)施例2
這種利用雞腸制備調(diào)味品的方法，包括以下步驟:
一、一次發(fā)酵:以雞腸為原料，洗凈，絞碎，按雞腸與水的質(zhì)量比為1:7倍加水混合，滅菌，冷卻，按雞腸質(zhì)量百分比為2%接種納豆芽孢桿菌菌懸液進(jìn)行搖床發(fā)酵，所述菌懸液中納豆芽孢桿菌含量為106?107CFU/mL，發(fā)酵結(jié)束后滅菌，所述搖床發(fā)酵的發(fā)酵溫度為38°C，發(fā)酵時間38h，搖床轉(zhuǎn)速為150r/min?200r/min ;
二、二次發(fā)酵:在步驟一得到的發(fā)酵液中加入雞腸重量0.8%的木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的活力為100萬u/g，在恒溫50°C條件下發(fā)酵反應(yīng)6小時，濾液放置，除去凝固的油脂，結(jié)束后滅菌，離心取上層發(fā)酵液，即得液體調(diào)味基料；下層濾渣參與下次發(fā)酵；
三、后處理:將步驟二得到的液體調(diào)味基料濃縮，干燥，制成粉狀調(diào)味基料；所述干燥為冷凍干燥。
[0017]四、制備的復(fù)合調(diào)味品，所述復(fù)合調(diào)味品包括以下組分，各組分按質(zhì)量百分比計為:調(diào)味基料7，谷氨酸鈉27，食鹽26，白糖10，淀粉23，呈味核苷酸二鈉6，香辛料5，干混后即得營養(yǎng)價值高的復(fù)合調(diào)味品。
[0018]所述其他技術(shù)特征與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項】
1.一種利用雞腸制備調(diào)味品的方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、一次發(fā)酵:以雞腸為原料，洗凈，絞碎，按雞腸與水的質(zhì)量比為1:5?7倍加水混合，滅菌，冷卻，按雞腸質(zhì)量百分比的I?2%接種納豆芽孢桿菌菌懸液進(jìn)行搖床發(fā)酵，所述菌懸液中納豆芽孢桿菌含量為106?107CFU/mL，發(fā)酵結(jié)束后滅菌，所述搖床發(fā)酵的發(fā)酵溫度為37?42°C，發(fā)酵時間36?40h，搖床轉(zhuǎn)速為150r/min?200r/min ; 二、二次發(fā)酵:在步驟一得到的發(fā)酵液中加入雞腸重量0.5-1%的木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的活力為100萬u/g，在恒溫35-55°C條件下發(fā)酵反應(yīng)4-6小時，濾液放置，除去凝固的油脂，結(jié)束后滅菌，離心取上層發(fā)酵液，即得液體調(diào)味基料；下層濾渣參與下次發(fā)酵； 三、后處理:將步驟二得到的液體調(diào)味基料濃縮，干燥，制成粉狀調(diào)味基料；所述干燥為噴霧干燥或冷凍干燥； 四、制備的復(fù)合調(diào)味品，所述復(fù)合調(diào)味品包括以下組分，各組分按質(zhì)量份數(shù)計為:粉狀調(diào)味基料4-7，谷氨酸鈉27-35，食鹽20-26，白糖5_10，淀粉23-28，呈味核苷酸二鈉3_6，香辛料5-8，干混后即得營養(yǎng)價值高的復(fù)合調(diào)味品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用雞腸制備調(diào)味品的方法，其特征在于，所述步驟一和二中所用的納豆芽孢桿菌和木瓜蛋白酶由市場上購得。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用雞腸制備調(diào)味品的方法，其特征在于，所述步驟一和二中滅菌均為常規(guī)滅菌，采取121°C滅菌20min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用雞腸制備調(diào)味品的方法，其特征在于，所述香辛料為質(zhì)量比1:1:1的洋蔥干粉、姜粉和蒜粉混合物。
【專利摘要】一種利用雞腸制備調(diào)味品的方法，包括以下步驟：一次發(fā)酵：以雞腸為原料，按雞腸與水的質(zhì)量比為1:5～7倍加水混合，按雞腸質(zhì)量百分比的1～2%接種納豆芽孢桿菌菌懸液進(jìn)行搖床發(fā)酵，二次發(fā)酵：在步驟一得到的發(fā)酵液中加入雞腸重量0.5-1%的木瓜蛋白酶，即得液體調(diào)味基料；后處理：將得到的液體調(diào)味基料濃縮，干燥，制成粉狀調(diào)味基料；制備的復(fù)合調(diào)味品，所述復(fù)合調(diào)味品包括以下組分：調(diào)味基料，谷氨酸鈉，食鹽，白糖，淀粉，呈味核苷酸二鈉和香辛料，干混后即得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：采用生物工程技術(shù)和食品加工技術(shù)相結(jié)合的方法，通過微生物發(fā)酵、噴霧干燥、干混等技術(shù)相結(jié)合，利用雞腸制備為復(fù)合調(diào)味品。
【IPC分類】A23L1/23
【公開號】CN105211827
【申請?zhí)枴緾N201510725984
【發(fā)明人】劉敏峰, 翦亞玲, 陳之初, 胡燕翔
【申請人】湖南省蜀中情食品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月2日