噴漿玉米皮的制備方法及生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴漿玉米皮的制備方法及生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年我國畜牧業(yè)的發(fā)展比較快，有的已成為有規(guī)模的養(yǎng)殖業(yè)，目前，市場上銷售的家禽、家畜的飼料大都是經(jīng)過發(fā)酵后制成的，發(fā)酵需要很長時(shí)間，而且比較繁瑣?，F(xiàn)有的濕法生產(chǎn)玉米淀粉時(shí)，原料玉米除去胚乳、胚芽等組織，剩下的產(chǎn)物的利用率不高，造成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種制備方法簡單、快捷，適合流水生產(chǎn)的噴漿玉米皮的制備方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)出的噴漿玉米皮既是草食性動(dòng)物的優(yōu)質(zhì)飼料原料，也是豬、雞等單胃動(dòng)物的較好飼料原料。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種噴漿玉米皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，噴漿玉米皮的制備方法包括以下步驟:
(1)將玉米皮和玉米漿以體積比為1:0.38-0.69的比例通過混合裝置進(jìn)行混合；
(2)將混合后的濕玉米皮通過上料裝置輸送到進(jìn)料裝置，由進(jìn)料裝置把濕玉米皮輸送到回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)；
(3)濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)翻動(dòng)，通過引風(fēng)裝置和供熱系統(tǒng)使得濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的；
(4)烘干后的玉米皮渣在回轉(zhuǎn)滾筒的終端經(jīng)出料裝置由卸料裝置排出，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻后得到噴漿玉米皮成品。
[0005]噴漿玉米皮的生產(chǎn)系統(tǒng)由混合裝置、上料裝置、進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒、出料裝置、卸料裝置和冷卻裝置組成，回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)連有引風(fēng)裝置和供熱系統(tǒng)。
[0006]其中，卸料裝置為星型卸料裝置。
[0007]其中，玉米皮可為濕法生產(chǎn)玉米淀粉時(shí)，原料玉米除去胚乳、胚芽組織而剩下的產(chǎn)物。
[0008]其中，步驟(3)中溫度低于等于80°C，烘干完成的玉米皮渣的水分低于等于11%。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提供的一種噴漿玉米皮的制備方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，其制備方法簡單、快捷，適合流水生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；利用本發(fā)明制備的噴漿玉米皮粗纖維含量較高，與蛋白質(zhì)原料配合使用效果更佳，不僅適宜于家禽等單胃動(dòng)物同時(shí)更適宜于牛、羊等反芻動(dòng)物；無氮浸出物含量較高，約占40% - 50%，是介于能量飼料和蛋白飼料之間的過渡型飼料原料；蛋白含量較高且部分以可溶性蛋白及其降解物，如肽類、各種氨基酸等存在，利于動(dòng)物消化吸收。
[0010]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖； 圖中標(biāo)號(hào):1-混合裝置、2-上料裝置、3-進(jìn)料裝置、4-回轉(zhuǎn)滾筒、5-引風(fēng)裝置、6-供熱系統(tǒng)、7-出料裝置、8-卸料裝置、9-冷卻裝置。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0012]本發(fā)明實(shí)施方式為:
實(shí)施例1
噴漿玉米皮的制備方法包括以下步驟:
(1)將玉米皮和玉米漿以體積比為1:0.38-0.69的比例通過混合裝置1進(jìn)行混合；
(2)將混合后的濕玉米皮通過上料裝置2輸送到進(jìn)料裝置3，由進(jìn)料裝置3把濕玉米皮輸送到回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)；
(3)濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)翻動(dòng)，通過引風(fēng)裝置5和供熱系統(tǒng)6使得濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的；
(4)烘干后的玉米皮渣在回轉(zhuǎn)滾筒4的終端經(jīng)出料裝置7由卸料裝置8排出，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)9進(jìn)行冷卻后得到噴漿玉米皮成品。
[0013]實(shí)施例2
噴漿玉米皮的制備方法包括以下步驟:
(1)將玉米皮和玉米漿以體積比為1:0.38的比例通過混合裝置1進(jìn)行混合；
(2)將混合后的濕玉米皮通過上料裝置2輸送到進(jìn)料裝置3，由進(jìn)料裝置3把濕玉米皮輸送到回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)；
(3)濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)翻動(dòng)，通過引風(fēng)裝置5和供熱系統(tǒng)6使得濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的；
(4)烘干后的玉米皮渣在回轉(zhuǎn)滾筒4的終端經(jīng)出料裝置7由卸料裝置8排出，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)9進(jìn)行冷卻后得到噴漿玉米皮成品。
[0014]實(shí)施例3
噴漿玉米皮的制備方法包括以下步驟:
(1)將玉米皮和玉米漿以體積比為1:0.52的比例通過混合裝置1進(jìn)行混合；
(2)將混合后的濕玉米皮通過上料裝置2輸送到進(jìn)料裝置3，由進(jìn)料裝置3把濕玉米皮輸送到回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)；
(3)濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)翻動(dòng)，通過引風(fēng)裝置5和供熱系統(tǒng)6使得濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的；
(4)烘干后的玉米皮渣在回轉(zhuǎn)滾筒4的終端經(jīng)出料裝置7由卸料裝置8排出，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)9進(jìn)行冷卻后得到噴漿玉米皮成品。
[0015]實(shí)施例4
噴漿玉米皮的制備方法包括以下步驟:
(1)將玉米皮和玉米漿以體積比為1: 0.69的比例通過混合裝置1進(jìn)行混合；
(2)將混合后的濕玉米皮通過上料裝置2輸送到進(jìn)料裝置3，由進(jìn)料裝置3把濕玉米皮輸送到回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)；
(3)濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)翻動(dòng)，通過引風(fēng)裝置5和供熱系統(tǒng)6使得濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的；
(4)烘干后的玉米皮渣在回轉(zhuǎn)滾筒4的終端經(jīng)出料裝置7由卸料裝置8排出，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)9進(jìn)行冷卻后得到噴漿玉米皮成品。
[0016]實(shí)施例5
噴漿玉米皮的制備方法包括以下步驟:
(1)將玉米皮和玉米漿以體積比為1:0.48的比例通過混合裝置1進(jìn)行混合；
(2)將混合后的濕玉米皮通過上料裝置2輸送到進(jìn)料裝置3，由進(jìn)料裝置3把濕玉米皮輸送到回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)；
(3)濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)翻動(dòng)，通過引風(fēng)裝置5和供熱系統(tǒng)6使得濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的，其中溫度不高于80°C，烘干完成的玉米皮渣的水分小于11% ;
(4)烘干后的玉米皮渣在回轉(zhuǎn)滾筒4的終端經(jīng)出料裝置7由卸料裝置8排出，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)9進(jìn)行冷卻后得到噴漿玉米皮成品。
[0017]實(shí)施例6
噴漿玉米皮的制備方法包括以下步驟:
(1)將玉米皮和玉米漿以體積比為1:0.54的比例通過混合裝置1進(jìn)行混合；
(2)將混合后的濕玉米皮通過上料裝置2輸送到進(jìn)料裝置3，由進(jìn)料裝置3把濕玉米皮輸送到回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)；
(3)濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)翻動(dòng)，通過引風(fēng)裝置5和供熱系統(tǒng)6使得濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的；
(4)烘干后的玉米皮渣在回轉(zhuǎn)滾筒4的終端經(jīng)出料裝置7由卸料裝置8排出，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)9進(jìn)行冷卻后得到噴漿玉米皮成品；
其中，玉米皮可為濕法生產(chǎn)玉米淀粉時(shí)，原料玉米除去胚乳、胚芽組織而剩下的產(chǎn)物。
[0018]如圖1所示，
噴漿玉米皮的生產(chǎn)系統(tǒng)由混合裝置1、上料裝置2、進(jìn)料裝置3、回轉(zhuǎn)滾筒4、出料裝置7、卸料裝置8和冷卻裝置9組成，回轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)連有引風(fēng)裝置5和供熱系統(tǒng)6 ;
其中，卸料裝置8為星型卸料裝置。
[0019]同時(shí)本發(fā)明還提供了以噴漿玉米皮為原料的飼料配比:將噴漿玉米皮和飼料以3?5%的比例添加于飼料中，這種飼料不僅能提供動(dòng)物所需的養(yǎng)分，且對(duì)其保障消化道健康有積極作用。
[0020]以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴漿玉米皮的制備方法，其特征在于:所述噴漿玉米皮的制備方法包括以下步驟: (1)將玉米皮和玉米漿以體積比為1:0.38-0.69的比例通過混合裝置進(jìn)行混合； (2)將混合后的濕玉米皮通過上料裝置輸送到進(jìn)料裝置，由進(jìn)料裝置把濕玉米皮輸送到回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)； (3)濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)翻動(dòng)，通過引風(fēng)裝置和供熱系統(tǒng)使得濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的； (4)烘干后的玉米皮渣在回轉(zhuǎn)滾筒的終端經(jīng)出料裝置由卸料裝置排出，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻后得到噴漿玉米皮成品。2.—種噴漿玉米皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴漿玉米皮的生產(chǎn)系統(tǒng)由混合裝置、上料裝置、進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒、出料裝置、卸料裝置和冷卻裝置組成，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)連有引風(fēng)裝置和供熱系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴漿玉米皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述卸料裝置為星型卸料裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漿玉米皮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述玉米皮可為濕法生產(chǎn)玉米淀粉時(shí)，原料玉米除去胚乳、胚芽組織而剩下的產(chǎn)物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漿玉米皮的制備方法，其特征在于:步驟(3)中溫度低于等于80°C，烘干完成的玉米皮渣的水分低于等于11%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了噴漿玉米皮的制備方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，噴漿玉米皮的制備方法包括以下步驟：（1）將玉米皮和玉米漿以體積比為1：0.38-0.69的比例通過混合裝置進(jìn)行混合；（2）將混合后的濕玉米皮通過上料裝置輸送到進(jìn)料裝置，由進(jìn)料裝置把濕玉米皮輸送到回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)；（3）濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)翻動(dòng)，通過引風(fēng)裝置和供熱系統(tǒng)使得濕玉米皮在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的；（4）烘干后的玉米皮渣在回轉(zhuǎn)滾筒的終端經(jīng)出料裝置由卸料裝置排出，再經(jīng)過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻后得到噴漿玉米皮成品。本發(fā)明具有制備方法簡單、快捷，適合流水生產(chǎn)的特點(diǎn)。
【IPC分類】A23N17/00
【公開號(hào)】CN105249506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510575673
【發(fā)明人】唐宏泉
【申請(qǐng)人】安徽豐原馬鞍山生物化學(xué)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日