一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及大豆膳食纖維生產(chǎn)加工機械技術(shù)領域，特別涉及一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆膳食纖維生產(chǎn)工藝中，將非轉(zhuǎn)基因大豆柏高溫水解、離心分離，并進行了充分的提純，去除了可溶性糖分和部分蛋白質(zhì)，使大豆膳食纖維顯現(xiàn)出了良好的持水和乳化功能。得到的半成品纖維在粉碎包裝前，必須進行干燥。由于高溫水解后的纖維素呈現(xiàn)出濕黏狀態(tài)，纖維素水份仍在85%以上并且在約80攝氏度的溫度下黏度近似年糕，所以對其脫水干燥非常困難?，F(xiàn)有技術(shù)中的大豆膳食纖維脫水烘干機傳熱性能差，物料易粘結(jié)在烘干裝置內(nèi)，物料輸送困難，從而導致故障率高，物料進入干燥塔后不易分散，導致在干燥塔的進料口堆積，降低了烘干效率，且導致產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，烘干機的雙絞龍混料輸送機在保證了干物料和濕物料之間的水分浸潤時間的同時保證了一定的推料能力，物料進入干燥塔后容易分散，大大提高了烘干效率，且烘干機的故障率低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，包括雙絞龍混料輸送機、干燥塔、旋風分離器1、鼓風機和空氣加熱器，所述雙絞龍混料輸送機上設置有干料進口和濕料進口，所述雙絞龍混料輸送機包括兩個絞龍桿，所述兩個絞龍桿的兩端設置有槳狀齒片，中間設置有螺旋葉片，且兩個絞龍桿上的槳狀齒片互相交錯布置，螺旋葉片一一對應的嚙合交叉布置，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機中混合后輸送到干燥塔中，干燥塔的出料端與旋風分離器I的進料端連接，所述鼓風機的出風口通過空氣加熱器與干燥塔的進風口連接。
[0005]進一步地，烘干裝置還包括干料回抽裝置，所述的干料回抽裝置包括旋風卸料器、定量回料絞龍輸送機和引風機，旋風卸料器的出料端與雙絞龍混料輸送機的干料進口連接并向雙絞龍混料輸送機中送入干物料，所述定量回料絞龍輸送機的進料端和出料端分別與旋風分離器I的出料端和旋風卸料器的進料端連接，所述引風機的出風口與干旋風卸料器的進風口連接。
[0006]進一步地，所述引風機的進風口與干燥塔連接。
[0007]進一步地，烘干裝置還包括離心給料機，所述離心給料機的出料端與雙絞龍混料輸送機的濕料進口連接。
[0008]進一步地，烘干裝置還包括旋風分離器II，所述旋風分離器I的出風口與旋風分離器II的進風口連接。
[0009]進一步地，所述干燥塔靠近其進料端的腔體內(nèi)設置有分散機構(gòu)，所述分散機構(gòu)包括四個相互平行設置的十字攪拌刀片、兩個相互垂直設置的八字刀片和旋轉(zhuǎn)軸，所述四個十字攪拌刀片沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向方向依次繞設在旋轉(zhuǎn)軸上且相互交叉設置，所述八字刀片繞設在旋轉(zhuǎn)軸上且設置在十字攪拌刀片的下方。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過設置干料回抽裝置使干料與濕料混合，降低了物料的濕度和粘性，物料不易粘結(jié)在烘干機內(nèi)，降低了烘干機的故障率。通過在雙絞龍混料輸送機內(nèi)設置槳狀齒片和螺旋葉片，在保證了干物料和濕物料之間的水分浸潤時間的同時保證了一定的推料能力，通過設置分散機構(gòu)，形成環(huán)狀布風口，使物料容易分散，同時增加了物料的受熱面積和熱風風送能力，大大提高了烘干機的烘干效率且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，同時降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機的雙絞龍混料輸送機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明圖1中B處局部剖視放大圖；
圖4是本發(fā)明圖1中A-A處剖視圖；
圖中標記:1、離心給料機，2、旋風卸料器，3、雙絞龍混料輸送機，301、絞龍桿，302、槳狀齒片，303、螺旋葉片，4、干燥塔，5、旋風分離器I，6、定量回料絞龍輸送機，7、鼓風機，8、空氣加熱器，9、旋風分離器II，10、引風機，11、分散機構(gòu)，1101、十字攪拌刀片，1102、八字刀片，1103、旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0013]如圖所示，一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，包括雙絞龍混料輸送機3、干燥塔4、旋風分離器I 5、鼓風機7和空氣加熱器8，所述雙絞龍混料輸送機3上設置有干料進口和濕料進口，所述雙絞龍混料輸送機3包括兩個絞龍桿301，所述兩個絞龍桿301的兩端設置有槳狀齒片302，中間設置有螺旋葉片303，且兩個絞龍桿301上的槳狀齒片302互相交錯布置，螺旋葉片303 —一對應的嚙合交叉布置，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機3中混合后輸送到干燥塔4中，干燥塔4的出料端與旋風分離器I 5的進料端連接，所述鼓風機7的出風口通過空氣加熱器8與干燥塔4的進風口連接。
[0014]烘干裝置還包括干料回抽裝置，所述的干料回抽裝置包括旋風卸料器2、定量回料絞龍輸送機6和引風機10，旋風卸料器2的出料端與雙絞龍混料輸送機3的干料進口連接并向雙絞龍混料輸送機3中送入干物料，所述定量回料絞龍輸送機6的進料端和出料端分別與旋風分離器I 5的出料端和旋風卸料器2的進料端連接，所述引風機10的出風口與干旋風卸料器2的進風口連接，所述引風機10的進風口與干燥塔4連接。
[0015]烘干裝置還包括離心給料機1，所述離心給料機1的出料端與雙絞龍混料輸送機3的濕料進口連接。
[0016]所述干燥塔4靠近其進料端的腔體內(nèi)設置有分散機構(gòu)11，所述分散機構(gòu)11包括四個相互平行設置的十字攪拌刀片1101、兩個相互垂直設置的八字刀片1102和旋轉(zhuǎn)軸1103，所述四個十字攪拌刀片1101沿旋轉(zhuǎn)軸1103的軸向方向依次繞設在旋轉(zhuǎn)軸1103上且相互交叉設置，所述八字刀片1102繞設在旋轉(zhuǎn)軸1103上且設置在十字攪拌刀片1101的下方。
[0017]濕料和干料分別由離心給料機1和干料回抽裝置中的旋風卸料器2進入到雙絞龍混料輸送機3中混合均勻并輸送到干燥塔4中，物料經(jīng)分散機構(gòu)11粉碎分散后被送進干燥塔4的熱風烘干，熱風是由鼓風機7產(chǎn)生的風送入空氣加熱器8加熱后形成的。通過在雙絞龍混料輸送機3內(nèi)設置槳狀齒片302和螺旋葉片303，在保證了干物料和濕物料之間的水分浸潤時間的同時保證了一定的推料能力。在干燥塔4內(nèi)設置分散機構(gòu)11，形成環(huán)狀布風口，使物料容易分散，同時增加了物料的受熱面積和熱風風送能力，大大提高了烘干裝置的烘干效率且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥后的物料經(jīng)熱風攜帶由干燥塔4的出口進入到旋風分離器I 5，物料被分離后一部分成為成品被排出，另一部分經(jīng)干料回抽裝置給到雙絞龍混料輸送機3中進行下一個烘干循環(huán)。干料回抽裝置包括旋風卸料器2、定量回料絞龍輸送機6和引風機10，定量回料絞龍輸送機6將旋風分離器I 5中分離出的一部分干料均勻給到旋風卸料器2中，引風機10將從干燥塔4引來的熱風送入旋風卸料器2中，然后干料從旋風卸料器2給到雙絞龍混料輸送機3中，完成干料回抽過程。通過設置干料回抽裝置使干料與濕料混合，降低了物料的濕度和粘性，物料不易粘結(jié)在烘干裝置內(nèi)，降低了烘干裝置的故障率，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0018]烘干裝置還包括旋風分離器II 9，所述旋風分離器I 5的出風口與旋風分離器II 9的進風口連接，旋風分離器I 5沒分離完全的物料和熱風進入到旋風分離器II 9中，經(jīng)旋風分離器II 9分離后，物料回收，熱風排出，節(jié)省原料且除塵環(huán)保。
【主權(quán)項】
1.一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，其特征在于:包括雙絞龍混料輸送機(3)、干燥塔(4 )、旋風分離器1(5)、鼓風機(7 )和空氣加熱器(8 )，所述雙絞龍混料輸送機(3 )上設置有干料進口和濕料進口，所述雙絞龍混料輸送機(3 )包括兩個絞龍桿(301)，所述兩個絞龍桿(301)的兩端設置有槳狀齒片(302)，中間設置有螺旋葉片(303)，且兩個絞龍桿(301)上的槳狀齒片(302)互相交錯布置，螺旋葉片(303) —一對應的嚙合交叉布置，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機(3)中混合后輸送到干燥塔(4)中，干燥塔(4)的出料端與旋風分離器I (5)的進料端連接，所述鼓風機(7)的出風口通過空氣加熱器(8)與干燥塔(4)的進風口連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，其特征在于:烘干裝置還包括干料回抽裝置，所述的干料回抽裝置包括旋風卸料器(2)、定量回料絞龍輸送機(6)和弓I風機(10 )，旋風卸料器(2 )的出料端與雙絞龍混料輸送機(3 )的干料進口連接并向雙絞龍混料輸送機(3)中送入干物料，所述定量回料絞龍輸送機(6)的進料端和出料端分別與旋風分離器I (5)的出料端和旋風卸料器(2)的進料端連接，所述引風機(10)的出風口與干旋風卸料器(2)的進風口連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，其特征在于:所述引風機(10 )的進風口與干燥塔(4 )連接。4.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，其特征在于:烘干裝置還包括離心給料機(1)，所述離心給料機(1)的出料端與雙絞龍混料輸送機(3)的濕料進口連接。5.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，其特征在于:烘干裝置還包括旋風分離器II (9)，所述旋風分離器I (5)的出風口與旋風分離器II (9)的進風口連接。6.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，其特征在于:所述干燥塔(4)靠近其進料端的腔體內(nèi)設置有分散機構(gòu)(11)，所述分散機構(gòu)(11)包括四個相互平行設置的十字攪拌刀片(1101)、兩個相互垂直設置的八字刀片(1102)和旋轉(zhuǎn)軸(1103)，所述四個十字攪拌刀片(1101)沿旋轉(zhuǎn)軸(1103)的軸向方向依次繞設在旋轉(zhuǎn)軸(1103)上且相互交叉設置，所述八字刀片(1102)繞設在旋轉(zhuǎn)軸(1103)上且設置在十字攪拌刀片(1101)的下方。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大豆膳食纖維保質(zhì)脫水用烘干機，包括雙絞龍混料輸送機、干燥塔、旋風分離器Ⅰ、鼓風機和空氣加熱器，所述雙絞龍混料輸送機上設置有干料進口和濕料進口，所述雙絞龍混料輸送機包括兩個絞龍桿，所述兩個絞龍桿的兩端設置有槳狀齒片，中間設置有螺旋葉片，且兩個絞龍桿上的槳狀齒片互相交錯布置，螺旋葉片一一對應的嚙合交叉布置，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機中混合后輸送到干燥塔中，干燥塔的出料端與旋風分離器Ⅰ的進料端連接，所述鼓風機的出風口通過空氣加熱器與干燥塔的進風口連接。本發(fā)明的烘干機大大提高了烘干效率且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好，同時降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A23L3/40
【公開號】CN105265996
【申請?zhí)枴緾N201510704211
【發(fā)明人】崔玉紅, 許德文, 崔紅亮
【申請人】平頂山金晶生物科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月27日