蒸汽微波復(fù)合殺菌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫水蔬菜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽微波復(fù)合殺菌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]脫水蔬菜因?yàn)槠鋽y帶方便、保存時間長、實(shí)用快速方便而成為人們所喜愛的一種方便食品，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，脫水蔬菜的水份含量需小于7%，而且細(xì)菌菌落總數(shù)根據(jù)客戶要求來控制，菌落總數(shù)為單位體積中的活菌個數(shù)，例如，客戶要求的菌落總數(shù)不大于100000cfu/g，然而，使用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的脫水蔬菜顆粒的菌落總數(shù)往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于100000 cfu/g。
[0003]不少生產(chǎn)廠家使用各種方法降低菌落總數(shù)，例如使用蒸汽加熱殺菌，這種方法的缺點(diǎn)是蒸汽殺菌后脫水蔬菜的水份含量很高，在使用單獨(dú)的干燥步驟干燥其水份，不僅干燥時間很長，而且期間又不可避免的引入了細(xì)菌，使得菌落總數(shù)不能滿足客戶需求，還有生產(chǎn)廠家使用微波殺菌，這種方法雖然效率很高，但是由于微波的穿透力很強(qiáng)，使得脫水蔬菜往往被燒糊，而且水份含量很低，營養(yǎng)成份被破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種將蒸汽殺菌和微波干燥殺菌有序結(jié)合應(yīng)用的蒸汽微波復(fù)合殺菌方法。
[0005]—種蒸汽微波復(fù)合殺菌方法，包括以下步驟:
先將脫水蔬菜顆粒半成品均勻鋪灑在聯(lián)動密封艙的傳送皮帶上，脫水蔬菜顆粒半成品的鋪灑厚度為5cm?8cm，蒸汽壓力為0.7MPa，蒸汽加熱溫度大于170°C，蒸汽加熱時間為5min?lOmin，進(jìn)行蒸汽殺菌，經(jīng)過蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品的水份含量為15%?20% ；
再對蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行微波干燥殺菌，將經(jīng)過蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品傳送至微波干燥爐的傳送皮帶上，鋪灑厚度為5cm?8cm，微波殺菌時間為lOmin?30min，微波干燥殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品的水份含量為5%?7% ;
對微波干燥殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行冷卻，使用風(fēng)扇對脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行吹風(fēng)，使其冷卻至常溫。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:通過對脫水蔬菜顆粒半成品先蒸汽殺菌，不僅在高溫蒸汽中實(shí)現(xiàn)殺菌，而且提高其水份含量至15%?20%，然后進(jìn)行微波干燥殺菌，蒸汽殺菌時水份含量的提高能夠保護(hù)原本干燥的脫水蔬菜顆粒不被微波燒糊，也能保證微波干燥后水份含量不至于太低，滿足5%?7%，并且在蒸汽殺菌后立刻進(jìn)行微波殺菌，雙重殺菌，使得菌落總數(shù)滿足要求，風(fēng)扇冷卻設(shè)置在微波干燥爐的傳送皮帶的末端，無需單獨(dú)步驟冷卻，也避免了細(xì)菌二次侵入。
【具體實(shí)施方式】
[0007]蒸汽微波復(fù)合殺菌方法，包括以下實(shí)施步驟: 蒸汽殺菌:將脫水蔬菜顆粒半成品均勻鋪灑在聯(lián)動密封艙的傳送皮帶上，脫水蔬菜顆粒半成品的鋪灑厚度為5cm?8cm，蒸汽壓力為0.7MPa，蒸汽加熱溫度大于170°C，蒸汽加熱時間為5min?lOmin，進(jìn)行蒸汽殺菌，經(jīng)過蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品的水份含量為 15% ?20% ；
微波干燥殺菌:對蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行微波干燥殺菌，將經(jīng)過蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品傳送至微波干燥爐的傳送皮帶上，鋪灑厚度為5cm?8cm，微波殺菌時間為lOmin?30min，微波干燥殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品的水份含量為5%?7% ;控制微波干燥爐的參數(shù)為:微波輸出功率多25KW、微波頻率為2450+50MHZ、微波泄漏符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)< 5mw/cm2、傳送帶速度為0?10m/min、傳送帶寬度為700mm、進(jìn)料口高度為50mm、電壓為380v、光波功率為5KW。
[0008]冷卻:對微波干燥殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行冷卻，風(fēng)扇設(shè)置在微波干燥爐的傳送皮帶的出口處，使用風(fēng)扇對脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行吹風(fēng)，使其冷卻至常溫，包裝保存。
[0009]上述蒸汽殺菌及微波干燥殺菌均在位于密封艙內(nèi)的傳送皮帶上進(jìn)行，根據(jù)脫水蔬菜顆粒鋪灑的厚度，通過控制傳送帶的傳送速度來控制蒸汽殺菌的時間及微波干燥殺菌的時間，使其滿足要求，在風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻后依據(jù)IS0-4833檢測細(xì)菌菌落總數(shù)。
[0010]進(jìn)一步，在對微波干燥殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品冷卻后抽測其細(xì)菌菌落總數(shù)，根據(jù)客戶的實(shí)際需求來控制細(xì)菌菌落總數(shù)，例如當(dāng)客戶的要求為不大于lOOOOOcfu/g，依據(jù)IS0-4833檢測細(xì)菌菌落總數(shù)，當(dāng)菌落總數(shù)不大于100000Cfu/g時，符合工藝要求，進(jìn)行包裝保存，當(dāng)菌落總數(shù)大于100000Cfu/g時，重復(fù)上述蒸汽殺菌、微波干燥殺菌、冷卻的步驟，至菌落總數(shù)不大于100000CfU/g。同理，當(dāng)客戶需求的細(xì)菌菌落總數(shù)為不大于300000cfu/g,可以使用以上方法檢測，或者重復(fù)殺菌至滿足要求。
[0011]進(jìn)一步，所述方法用于對顆粒度為1mm?10mm的脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行殺菌。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽微波復(fù)合殺菌方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 先將脫水蔬菜顆粒半成品均勻鋪灑在聯(lián)動密封艙的傳送皮帶上，脫水蔬菜顆粒半成品的鋪灑厚度為5cm?8cm，蒸汽壓力為0.7MPa，蒸汽加熱溫度大于170°C，蒸汽加熱時間為5min?lOmin，進(jìn)行蒸汽殺菌，經(jīng)過蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品的水份含量為15%?20% ； 再對蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行微波干燥殺菌，將經(jīng)過蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品傳送至微波干燥爐的傳送皮帶上，鋪灑厚度為5cm?8cm，微波殺菌時間為lOmin?30min，微波干燥殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品的水份含量為5%?7% ;對微波干燥殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行冷卻，使用風(fēng)扇對脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行吹風(fēng)，使其冷卻至常溫。2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽微波復(fù)合殺菌方法，其特征在于:在對微波干燥殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品冷卻后抽測其細(xì)菌菌落總數(shù)，當(dāng)細(xì)菌總戶==菌落總數(shù)不大于100000cfu/g時，符合工藝要求，進(jìn)行包裝保存，當(dāng)細(xì)菌菌落總數(shù)大于100000Cfu/g時，重復(fù)上述蒸汽殺菌、微波干燥殺菌、冷卻的步驟，至細(xì)菌菌落總數(shù)不大于100000cfu/g。3.如權(quán)利要求1所述的蒸汽微波復(fù)合殺菌方法，其特征在于:所述方法用于對顆粒度為1mm?10mm的脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行殺菌。
【專利摘要】本發(fā)明涉及脫水蔬菜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽微波復(fù)合殺菌方法：將脫水蔬菜顆粒半成品均勻鋪灑在聯(lián)動密封艙的傳送皮帶上，進(jìn)行蒸汽殺菌，經(jīng)過蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品的水份含量為15%～20%；對蒸汽殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行微波干燥殺菌，微波干燥殺菌后的脫水蔬菜顆粒半成品的水份含量為5%～7%；使用風(fēng)扇對脫水蔬菜顆粒半成品進(jìn)行吹風(fēng)，使其冷卻至常溫；本發(fā)明的有益效果為：通過對脫水蔬菜顆粒半成品先蒸汽殺菌，然后進(jìn)行微波干燥殺菌，并且在蒸汽殺菌后立刻進(jìn)行微波殺菌，雙重殺菌，使得細(xì)菌菌落總數(shù)滿足要求。
【IPC分類】A23B7/005, A23B7/02
【公開號】CN105285063
【申請?zhí)枴緾N201510814212
【發(fā)明人】韓振東, 韓正偉
【申請人】寧夏發(fā)途發(fā)蔬菜產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月23日