揉捻機壓蓋升降器的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及揉捻機領域，特別涉及一種揉捻機壓蓋升降器。
【背景技術】
[0002]茶葉從采摘到加工成成品需要一系列加工工序，對于不同種類的茶葉，其制作工藝千差萬別，許多茶葉都需要經(jīng)過揉捻工序，揉捻是茶葉塑造外形的一道工序，在揉捻工序中通過對茶葉施加壓力使其沿各自葉片主脈搓揉成緊結圓渾的條索狀或團粒狀，同時部分茶汁被擠出附著在茶葉表面，對提高茶濃度也有重要作用。
[0003]揉捻工序通常利用揉捻機來完成，揉捻機的工作原理為，將上、下端均敞口的揉桶立式布置在揉盤上，驅(qū)動機構帶動揉桶在揉盤上轉動，將殺青后的茶葉放置于揉桶中，支架上固定絲桿升降機構和導向桿，絲桿和導向桿的下端直接和壓蓋剛性連接，絲桿和導向桿帶動壓蓋沿揉桶高度方向運動，壓蓋對揉桶內(nèi)的茶葉進行擠壓，通過調(diào)節(jié)絲桿升降機構來調(diào)節(jié)壓蓋和揉盤之間的距離，從而實現(xiàn)對茶葉的上下方向的擠壓強度的調(diào)節(jié)，但是此擠壓強度不易控制，茶葉在跟隨揉桶轉動時局部會團聚在一起，而且壓蓋與揉盤之間的間距一旦調(diào)節(jié)完成便是固定的，這也可稱為剛性間距，當壓蓋和揉盤之間的距離過小即過擠壓時，此時局部團聚在一起的茶葉受到的擠壓力就較大，茶葉條易結團、斷碎，且影響泡出的茶的品質(zhì)；當壓蓋和揉盤之間的距離過大時，揉捻出的茶葉條粗而松，甚至達不到揉捻的目的。另外，在初始階段將茶葉投入揉桶之前，需調(diào)節(jié)絲桿升降機構將壓蓋抬升距離揉桶口一定高度才不會影響茶葉的投放，絲桿升降機構在調(diào)節(jié)壓蓋高度的過程中較為費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種揉捻機壓蓋升降器，能夠避免對茶葉過擠壓或欠擠壓，確保揉捻質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的第一個技術方案為:一種揉捻機壓蓋升降器，包括立式布置的絲杠，與絲杠構成絲杠螺母機構的螺母由驅(qū)動機構驅(qū)動帶動絲杠沿上下方向的軸向移動，壓蓋吊掛在絲杠下端，壓蓋與絲杠的下段桿身之間構成軸向移動配合。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，第一個技術方案存在以下技術效果:本方案中壓蓋是靠本身自重對茶葉進行擠壓，可通過配置適當重量的壓蓋實現(xiàn)對茶葉的強度適中的擠壓，確保揉捻質(zhì)量。
[0007]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的第二個技術方案為:一種揉捻機壓蓋升降器，包括立式布置的絲杠，與絲杠構成絲杠螺母機構的螺母由驅(qū)動機構驅(qū)動帶動絲杠沿上下方向的軸向移動，壓蓋吊掛在絲杠下端，壓蓋與絲杠的下段桿身之間構成周向轉動配合。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，第二個技術方案存在以下技術效果:揉捻茶葉時，茶葉會隨揉桶一起轉動，同時壓蓋也會跟隨茶葉一起轉動，減小壓蓋和茶葉之間的滑動摩擦力，避免茶葉碾碎，確保揉捻質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的部分剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合圖1，對本發(fā)明做進一步詳細敘述。
[0011]一種揉捻機壓蓋升降器，包括立式布置的絲杠10，與絲杠10構成絲杠螺母機構的螺母由驅(qū)動機構驅(qū)動帶動絲杠10沿上下方向的軸向移動，壓蓋20吊掛在絲杠10下端，壓蓋20與絲杠10的下段桿身之間構成軸向移動配合。揉捻機工作時，調(diào)節(jié)絲杠螺母機構將壓蓋20放置在茶葉上對茶葉進行擠壓，由于壓蓋20是吊掛在絲杠10的下端且二者之間可發(fā)生軸向移動，擠壓的過程中壓蓋20可發(fā)生上下方向的浮動，擠壓的強度是依靠壓蓋20本身的重量，可以通過配置適當重量的壓蓋20實現(xiàn)對茶葉的強度適中的擠壓，避免過擠壓或欠擠壓，確保揉捻質(zhì)量。此外，在向揉桶中投放茶葉時，壓蓋20自揉桶內(nèi)只需上升到和揉桶口平齊，手動將壓蓋20向上抬起進行投料即可，較為方便快捷。
[0012]一種揉捻機壓蓋升降器，包括立式布置的絲杠10，與絲杠10構成絲杠螺母機構的螺母由驅(qū)動機構驅(qū)動帶動絲杠10沿上下方向的軸向移動，壓蓋20吊掛在絲杠10下端，壓蓋20與絲杠10的下段桿身之間構成周向轉動配合。揉捻茶葉時，茶葉會隨揉桶一起轉動，壓蓋20和絲杠10周向轉動配合，壓蓋20也會跟隨茶葉一起轉動，減小壓蓋20和茶葉之間的滑動摩擦力，否則壓蓋20和茶葉之間的滑動摩擦力會過大，容易使茶葉碾碎，影響揉捻質(zhì)量，也即是壓蓋20與茶葉之間是滾動接觸方式，確保茶葉質(zhì)量。
[0013]所述絲桿螺母機構固定在支架30上，支架30上位于絲杠10的兩側對稱布置有孔芯方向豎直的導向孔，導向孔內(nèi)配合導向桿40，導向桿40的下端和絲杠10的下端之間連接橫桿50，位于橫桿50的下方、絲杠10的下端延伸有圓柱桿60，圓柱桿60和壓蓋20構成軸向、周向動配合，導向桿40和絲杠10連為一體保證壓蓋20的上下方向的移動，此結構中，可以將圓桿的上段加工成絲杠10，下段保留一段為圓柱桿60。
[0014]所述圓柱桿60的下端周面處通過螺紋連接配合有螺母70，壓蓋20的中心向上延伸有空心管段21，空心管段21的內(nèi)孔壁包括位于上部的小孔徑段和位于下部的大孔徑段，螺母70的上端面和大、小孔徑段之間的過渡面相貼合，圓柱桿60的外徑和所述小孔徑段的內(nèi)徑相符，螺母70的外徑大于小孔徑段的內(nèi)徑、小于大孔徑段的內(nèi)徑。螺母70的上端面和大、小孔徑段之間的過渡面的配合實現(xiàn)壓蓋20的吊掛，確保壓蓋20與圓柱桿60的連接，成本低，結構簡單，便于拆卸。
【主權項】
1.一種揉捻機壓蓋升降器，包括立式布置的絲杠(10)，與絲杠(10)構成絲杠螺母機構的螺母由驅(qū)動機構驅(qū)動帶動絲杠(10)沿上下方向的軸向移動，其特征在于:壓蓋(20)吊掛在絲杠(10)下端，壓蓋(20)與絲杠(10)的下段桿身之間構成軸向移動配合。2.一種揉捻機壓蓋升降器，包括立式布置的絲杠(10)，與絲杠(10)構成絲杠螺母機構的螺母由驅(qū)動機構驅(qū)動帶動絲杠(10)沿上下方向的軸向移動，其特征在于:壓蓋(20)吊掛在絲杠(10)下端，壓蓋(20)與絲杠(10)的下段桿身之間構成周向轉動配合。3.如權利要求1或2所述的揉捻機壓蓋升降器，其特征在于:所述絲桿螺母機構固定在支架(30)上，支架(30)上位于絲杠(10)的兩側對稱布置有孔芯方向豎直的導向孔，導向孔內(nèi)配合導向桿(40)，導向桿(40)的下端和絲杠(10)的下端之間連接橫桿(50)，位于橫桿(50)的下方、絲杠(10)的下端延伸有圓柱桿(60)，圓柱桿(60)和壓蓋(20)構成軸向、周向動配合。4.如權利要求3所述的揉捻機壓蓋升降器，其特征在于:所述圓柱桿￠0)的下端周面處通過螺紋連接配合有螺母(70)，壓蓋(20)的中心向上延伸有空心管段(21)，空心管段(21)的內(nèi)孔壁包括位于上部的小孔徑段和位于下部的大孔徑段，螺母(70)的上端面和大、小孔徑段之間的過渡面相貼合，圓柱桿(60)的外徑和所述小孔徑段的內(nèi)徑相符，螺母(70)的外徑大于小孔徑段的內(nèi)徑、小于大孔徑段的內(nèi)徑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及揉捻機領域，特別涉及一種揉捻機壓蓋升降器，包括立式布置的絲杠，與絲杠構成絲杠螺母機構的螺母由驅(qū)動機構驅(qū)動帶動絲杠沿上下方向的軸向移動，壓蓋吊掛在絲杠下端，壓蓋與絲杠的下段桿身之間構成軸向移動配合，本方案中壓蓋是靠本身自重對茶葉進行擠壓，可通過配置適當重量的壓蓋實現(xiàn)對茶葉的強度適中的擠壓，確保揉捻質(zhì)量。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號】CN105285178
【申請?zhí)枴緾N201510768514
【發(fā)明人】韓毅龍, 汪輝明
【申請人】黃山市白云機械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月11日