富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡堿提取物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于植物提純技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖 啡堿提取物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 茶鮮葉或打頂茶在采摘?dú)⑶喔稍锖?，干茶葉一般用水、有機(jī)溶劑、高溫浸泡、超聲 波或多個提取方式組合等的傳統(tǒng)方法提取，提取后自然過濾，離心分離，濃縮過濾液。由于 常規(guī)提取工藝存在各種缺點(diǎn)，提取中造成了大量能耗浪費(fèi)的同時，還產(chǎn)生了巨大的污染，而 且工藝原始，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差。
[0003] 茶鮮葉或打頂茶在采摘?dú)⑶嗪螅刹枞~如果用水提取，需要用1:10至1:20的料液 比，加熱至60~80°C浸提，提取后自然過濾，離心分離，濃縮過濾液。此方法在提取過程中 需要大量的水加熱浸泡，能耗高、水資源浪費(fèi)大，而且提取時間長，脂溶性有效成分如脂溶 性茶多酚等提取率低。
[0004] 如果用有機(jī)溶劑提取，需要用1:5至1:10的料液比，提取后自然過濾，離心分離， 濃縮過濾液。在提取過程中有機(jī)溶劑會造成污染，提取物有溶劑殘留，生產(chǎn)成本高，而且提 取時間長，水溶性有效成分如茶多糖、茶氨酸等提取率低。
[0005] 如果用高溫浸泡提取，會造成大量能耗浪費(fèi)，提取過程中熱敏性有效成分如茶多 酚等易發(fā)生分解，提取率低。
[0006] 如果用超聲波提取，會造成大量能耗浪費(fèi)，受超聲波衰減因素的制約，超聲提取會 形成超聲空白區(qū)，而且提取過程中難以保證超聲波器件的安全性，也無法實(shí)現(xiàn)在線不停機(jī) 維修。
[0007] 如果用上述兩個或多個方法組合提取，提取過程中還是存在各自提取方法中的缺 點(diǎn)。
[0008] 針對低檔茶的利用，若對低檔茶的提取上又增加生產(chǎn)成本和能耗，就難以大規(guī)模 推廣了。因此，有必要研發(fā)一種針對茶品提取利用的低成本方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡堿提 取物的制備方法，在保證茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡堿提取率的同時，達(dá)到高效、低成 本、低能耗目的，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010] 本發(fā)明通過下列技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡堿提 取物的制備方法，經(jīng)過下列各步驟： (1)茶鮮葉或打頂茶在采摘后，經(jīng)160~220°C的水浴殺青，再按料液比kg/kg計(jì)1:1 與水混合，得到混合料液； (2 )將步驟（1)所得混合料液進(jìn)行攪拌磨碎，得到磨漿物料； (3)將步驟（2)所得磨漿物料經(jīng)料液分離，得到分離液I和分離渣I ; (4) 將步驟（3)所得分離渣I經(jīng)壓濾后再次料液分離，得到分離液II和分離渣Π ; (5) 將步驟（4)所得分離渣II再按料液比kg/kg計(jì)1:1與水混合，按步驟（2) (3) (4) 進(jìn)行處理，并重復(fù)三次，合并分離液得到分離液III ; (6) 合并分離液I、分離液II和分離液III后，經(jīng)減壓濃縮即得到富含茶多酚、茶多糖、茶 氨酸及咖啡堿的提取物。
[0011] 除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0012] 所得提取物中，茶多酚純度高達(dá)88%、茶多糖的總糖含量高達(dá)72%、茶氨酸純度高 達(dá)60%、咖啡堿純度高達(dá)97%。
[0013] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)： 1、 茶鮮葉或打頂茶在采摘后，通過高溫水浴殺青，殺青后無需干燥茶葉，精簡了工序， 降低能耗； 2、 殺青茶葉進(jìn)行磨漿處理。用1:1的水與殺青茶葉混合磨漿，節(jié)約了水資源，且常溫進(jìn) 行提取，大大減少能耗，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。
[0014] 3、磨漿物料進(jìn)行料液分離，再用帶式壓濾機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行料液分離，取代了傳統(tǒng)的 自然過濾，縮減了分離時間，提高了提取率。
[0015] 4、提取液經(jīng)濃縮后，80%的水直接回用至生產(chǎn)，提取濃縮液和產(chǎn)生的渣均無重金 屬、有機(jī)溶劑殘留，渣可直接用作有機(jī)肥料，整個提取工藝實(shí)現(xiàn)了零排放，保護(hù)環(huán)境和節(jié)約 水資源，可廣泛用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
[0016] 5、本發(fā)明的茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡堿提取率、提取物純度均高于傳統(tǒng)提取 方法。本發(fā)明工藝簡潔，高效、能耗低、生產(chǎn)成本低，不使用有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保，提取物無重 金屬、溶劑殘留，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0018] 實(shí)施例1 (1)茶鮮葉在采摘后，經(jīng)蒸煮漂燙機(jī)220°C的水浴殺青，再按料液比kg/kg計(jì)1:1與水 混合，得到混合料液； (2 )將步驟（1)所得混合料液進(jìn)行攪拌磨碎，得到磨漿物料； (3) 將步驟（2)所得磨漿物料經(jīng)料液分離，得到分離液I和分離渣I ; (4) 將步驟（3)所得分離渣I經(jīng)壓濾后再次料液分離，得到分離液II和分離渣II ; (5) 將步驟（4)所得分離渣II再按料液比kg/kg計(jì)1:1與水混合，按步驟（2) (3) (4) 進(jìn)行處理，并重復(fù)三次，合并分離液得到分離液III ; (6) 合并分離液I、分離液II和分離液III后，經(jīng)減壓濃縮即得到富含茶多酚、茶多糖、茶 氨酸及咖啡堿的提取物。所得提取物中，茶多酚純度為88%、茶多糖的總糖含量為71%、茶氨 酸純度為59%、咖啡堿純度為97%。
[0019] 本例所得提取物與傳統(tǒng)提取方法比較結(jié)果見下表：
由上表結(jié)果可知，用本發(fā)明提取的茶多糖、茶氨酸及咖啡堿的提取率高于傳統(tǒng)提取方 法，雖然茶多酚提取率略低于傳統(tǒng)乙醇提取，但從操作繁瑣程度、提取成本、能耗、環(huán)保、綜 合提取考慮，說明本發(fā)明方法有明顯優(yōu)勢。
[0020] 實(shí)施例2 (1)打頂茶在采摘后，經(jīng)蒸煮漂燙機(jī)200°C的水浴殺青，再按料液比kg/kg計(jì)1:1與水 混合，得到混合料液； (2 )將步驟（1)所得混合料液進(jìn)行攪拌磨碎，得到磨漿物料； (3) 將步驟（2)所得磨漿物料經(jīng)料液分離，得到分離液I和分離渣I ; (4) 將步驟（3)所得分離渣I經(jīng)壓濾后再次料液分離，得到分離液II和分離渣II ; (5) 將步驟（4)所得分離渣II再按料液比kg/kg計(jì)1:1與水混合，按步驟（2) (3) (4) 進(jìn)行處理，并重復(fù)三次，合并分離液得到分離液III ; (6) 合并分離液I、分離液II和分離液III后，經(jīng)減壓濃縮即得到富含茶多酚、茶多糖、茶 氨酸及咖啡堿的提取物。所得提取物中，茶多酚純度為87%、茶多糖的總糖含量為72%、茶氨 酸純度為60%、咖啡堿純度為96%。
[0021] 本例所得提取物與傳統(tǒng)提取方法比較結(jié)果見下表：
由上表結(jié)果可知，用本發(fā)明提取的茶多糖、茶氨酸及咖啡堿的提取率高于傳統(tǒng)提取方 法，雖然茶多酚提取率略低于傳統(tǒng)乙醇提取，但從操作繁瑣程度、提取成本、能耗、環(huán)保、綜 合提取考慮，說明本發(fā)明方法有明顯優(yōu)勢。
[0022] 實(shí)施例3 (1)茶鮮葉在采摘后，經(jīng)蒸煮漂燙機(jī)160°c的水浴殺青，再按料液比kg/kg計(jì)1:1與水 混合，得到混合料液； (2 )將步驟（1)所得混合料液進(jìn)行攪拌磨碎，得到磨漿物料； (3) 將步驟（2)所得磨漿物料經(jīng)料液分離，得到分離液I和分離渣I ; (4) 將步驟（3)所得分離渣I經(jīng)壓濾后再次料液分離，得到分離液II和分離渣II ; (5) 將步驟（4)所得分離渣II再按料液比kg/kg計(jì)1:1與水混合，按步驟（2) (3) (4) 進(jìn)行處理，并重復(fù)三次，合并分離液得到分離液III ; (6) 合并分離液I、分離液II和分離液III后，經(jīng)減壓濃縮即得到富含茶多酚、茶多糖、茶 氨酸及咖啡堿的提取物。所得提取物中，茶多酚純度為87. 8%、茶多糖的總糖含量為72%、茶 氨酸純度為58%、咖啡堿純度為95%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡堿提取物的制備方法，其特征在于經(jīng)過下列 各步驟： (1)茶鮮葉或打頂茶在采摘后，經(jīng)160~220°C的水浴殺青，再按料液比kg/kg計(jì)1:1 與水混合，得到混合料液； (2 )將步驟（1)所得混合料液進(jìn)行攪拌磨碎，得到磨漿物料； (3) 將步驟（2)所得磨漿物料經(jīng)料液分離，得到分離液I和分離渣I ; (4) 將步驟（3)所得分離渣I經(jīng)壓濾后再次料液分離，得到分離液II和分離渣II ; (5) 將步驟（4)所得分離渣II再按料液比kg/kg計(jì)1:1與水混合，按步驟（2) (3) (4) 進(jìn)行處理，并重復(fù)三次，合并分離液得到分離液III ; (6) 合并分離液I、分離液II和分離液III后，經(jīng)減壓濃縮即得到富含茶多酚、茶多糖、茶 氨酸及咖啡堿的提取物。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡堿提取物的制備方法，茶鮮葉或打頂茶經(jīng)水浴殺青，再與水混合后攪拌磨碎，得到磨漿物料；然后經(jīng)料液分離，得到分離液Ⅰ和分離渣Ⅰ；所得分離渣Ⅰ經(jīng)壓濾后再次料液分離，得到分離液Ⅱ和分離渣Ⅱ；所得分離渣Ⅱ再與水混合，重復(fù)磨碎、壓濾步驟三次，合并分離液得到分離液Ⅲ；合并分離液Ⅰ、分離液Ⅱ和分離液Ⅲ后，經(jīng)減壓濃縮即得到富含茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡堿的提取物。本發(fā)明的茶多酚、茶多糖、茶氨酸及咖啡堿提取率、提取物純度均高于傳統(tǒng)提取方法。本發(fā)明工藝簡潔，高效、能耗低、生產(chǎn)成本低，不使用有機(jī)溶劑，綠色環(huán)保，提取物無重金屬、溶劑殘留，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【IPC分類】A23F3/18
【公開號】CN105285228
【申請?zhí)枴緾N201510771205
【發(fā)明人】李定忠
【申請人】云南茶農(nóng)生物產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月12日