用魷魚下腳料制備生物酶解蛋白的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保健食品加工領(lǐng)域，尤其指一種用魷魚下腳料制備生物酶解蛋白的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N201210508024.9名稱為《一種復(fù)合膠原蛋白營養(yǎng)食品及其加工方法》的中國發(fā)明專利公開了一種復(fù)合膠原蛋白營養(yǎng)食品及其加工方法，屬于保健食品加工領(lǐng)域，通過在膠原蛋白肽中加入蝦青素、輔酶qlO、維生素E、吸收促進劑，獲得一種具有協(xié)同抗氧化抗衰老功能的復(fù)合營養(yǎng)食品。蝦青素有強抗氧化作用，能夠增加人體吸收蛋白肽的交聯(lián)度，輔酶qlO、維生素E協(xié)同作用，能夠激活細(xì)胞活力，促進細(xì)胞自組膠原。該發(fā)明的優(yōu)點是:通過結(jié)合蝦青素的人體強抗氧化性和輔酶Q10、維生素的協(xié)同促細(xì)胞活性功能，以及吸收促進劑的吸收促進功能，提供了一種高效率抗氧化衰老同時補充膠原蛋白的營養(yǎng)食品。但其缺點是，原料復(fù)雜，制備不夠方便，所以其加工方法還有待于改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種原料來源廣泛、生產(chǎn)成本低、加工工藝簡單、穩(wěn)定的用魷魚下腳料制備生物酶解蛋白的加工方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本用魷魚下腳料制備生物酶解蛋白的加工方法，其特征在于:該加工方法依次由以下步驟:
[0005]—、選取下腳料，選取魷魚的魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料，備用；
[0006]二、粉碎制糜，將下腳料在粉碎機中粉碎成漿液狀；
[0007]三、滅菌，將粉碎成漿液狀的下腳料在溫度為100°C中蒸煮12?18分鐘；
[0008]四、酶水解，將滅菌后的下腳料放入內(nèi)置有水的酶解罐中，下腳料與酶解罐中水的重量比為1:1，調(diào)節(jié)水溫至37?45°C，調(diào)節(jié)pH值為9.0?10，使水溶液呈堿性，再在水溶液中加入胰蛋白酶；
[0009]五、分離過濾，經(jīng)酶水解后的水解料在過濾罐中過濾，過濾分成兩道，先將水解料200目過濾膜中過濾，經(jīng)200目過濾后的過濾料再在300目的過濾膜中過濾；
[0010]六、噴霧干燥，在噴霧干燥器中進行，將過濾后的過濾液進入進口溫度為160?170 °C的噴霧干燥器中進行干燥，干燥后的固體粉末從出口溫度為70?80 °C的噴霧干燥器中噴出，即為生物酶解蛋白的成品。
[0011]作為改進，將成品的生物酶解蛋白在常溫和干燥環(huán)境下進行包裝密封。
[0012]進一步改進，將包裝密封后生物酶解蛋白放入溫度低于零下18°C的低溫庫中貯藏。
[0013]進一步改進，所述包裝密封在包裝機自動進行包裝。
[0014]作為改進，所述魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料為新鮮魷魚中獲取或從解凍后的魷魚中獲取。
[0015]作為改進，所述步驟二中的粉碎制糜步驟為:將下腳料在粉碎機先經(jīng)粗刀粉碎，經(jīng)粗刀粉碎后的下腳料再在細(xì)刀中進一步粉碎成漿液狀的下腳料。
[0016]作為改進，所述步驟一中的魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料是經(jīng)清水清洗干凈的魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料。
[0017]作為改進，所述步驟四中，調(diào)節(jié)pH值使水溶液呈堿性的調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉或氫氧化鐘等。
[0018]作為改進，所述步驟三中，粉碎成漿液狀的下腳料在溫度為100°C中蒸煮15分鐘。
[0019]根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步驟五中，經(jīng)200目過濾后的過濾料立即流入至300目的過濾膜中連續(xù)過濾。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料，不僅能將魷魚的廢料變廢為寶，減少環(huán)境污染，而且還大大地節(jié)省了生物酶解蛋白的生產(chǎn)成本，達到一舉兩得的效果；而且采用本發(fā)明的酶水解技術(shù)，不僅能耗低，生產(chǎn)的生物酶解蛋白質(zhì)量好，而且工藝穩(wěn)定，環(huán)保，生產(chǎn)效率高，所以是一種非常好的創(chuàng)新，值得推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例的工藝流圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，本實施例的用魷魚下腳料制備生物酶解蛋白的加工方法，該加工方法依次由以下步驟:
[0024]—、選取下腳料，選取魷魚的魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料，備用；
[0025]二、粉碎制糜，將下腳料在粉碎機中粉碎成漿液狀，粉碎制糜步驟為:將下腳料在粉碎機先經(jīng)粗刀粉碎，經(jīng)粗刀粉碎后的下腳料再在細(xì)刀中進一步粉碎成漿液狀的下腳料；
[0026]三、滅菌，將粉碎成漿液狀的下腳料在溫度為100°C中蒸煮12?18分鐘；
[0027]四、酶水解，將滅菌后的下腳料放入內(nèi)置有水的酶解罐中，下腳料與酶解罐中水的重量比為1:1，調(diào)節(jié)水溫至37?45°C，調(diào)節(jié)pH值為9.0?10，使水溶液呈堿性，再在水溶液中加入胰蛋白酶；
[0028]五、分離過濾，經(jīng)酶水解后的水解料在過濾罐中過濾，過濾分成兩道，先將水解料200目過濾膜中過濾，經(jīng)200目過濾后的過濾料再在300目的過濾膜中過濾；
[0029]六、噴霧干燥，在噴霧干燥器中進行，將過濾后的過濾液進入進口溫度為160?170 °C的噴霧干燥器中進行干燥，干燥后的固體粉末從出口溫度為70?80 °C的噴霧干燥器中噴出，即為生物酶解蛋白的成品。
[0030]將成品的生物酶解蛋白在常溫和干燥環(huán)境下進行包裝密封，將包裝密封后生物酶解蛋白放入溫度低于零下18°C的低溫庫中貯藏；所述包裝密封在包裝機自動進行包裝。魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料為新鮮魷魚中獲取或從解凍后的魷魚中獲取，具體可按要求而定。魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料是經(jīng)清水清洗干凈的魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料。所述步驟四中，調(diào)節(jié)pH值使水溶液呈堿性的調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀等。所述步驟三中，粉碎成漿液狀的下腳料在溫度為100°C中蒸煮15分鐘。所述步驟五中，經(jīng)200目過濾后的過濾料立即流入至 300目的過濾膜中連續(xù)過濾。
【主權(quán)項】
1.一種用魷魚下腳料制備生物酶解蛋白的加工方法，其特征在于:該加工方法依次由以下步驟: 一、選取下腳料，選取魷魚的魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料，備用； 二、粉碎制糜，將下腳料在粉碎機中粉碎成漿液狀； 三、滅菌，將粉碎成漿液狀的下腳料在溫度為100°c中蒸煮12?18分鐘； 四、酶水解，將滅菌后的下腳料放入內(nèi)置有水的酶解罐中，下腳料與酶解罐中水的重量比為1:1，調(diào)節(jié)水溫至37?45°C，調(diào)節(jié)pH值為9.0?10，使水溶液呈堿性，再在水溶液中加入胰蛋白酶； 五、分離過濾，經(jīng)酶水解后的水解料在過濾罐中過濾，過濾分成兩道，先將水解料200目過濾膜中過濾，經(jīng)200目過濾后的過濾料再在300目的過濾膜中過濾； 六、噴霧干燥，在噴霧干燥器中進行，將過濾后的過濾液進入進口溫度為160?170°C的噴霧干燥器中進行干燥，干燥后的固體粉末從出口溫度為70?80°C的噴霧干燥器中噴出，即為生物酶解蛋白的成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:將成品的生物酶解蛋白在常溫和干燥環(huán)境下進行包裝密封。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于:將包裝密封后生物酶解蛋白放入溫度低于零下18°C的低溫庫中貯藏。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于:所述包裝密封在包裝機自動進行包裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的加工方法，其特征在于:所述魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料為新鮮魷魚中獲取或從解凍后的魷魚中獲取。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步驟二中的粉碎制糜步驟為:將下腳料在粉碎機先經(jīng)粗刀粉碎，經(jīng)粗刀粉碎后的下腳料再在細(xì)刀中進一步粉碎成漿液狀的下腳料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步驟一中的魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料是經(jīng)清水清洗干凈的魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步驟四中，調(diào)節(jié)pH值使水溶液呈堿性的調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步驟三中，粉碎成漿液狀的下腳料在溫度為100°c中蒸煮15分鐘。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述步驟五中，經(jīng)200目過濾后的過濾料立即流入至300目的過濾膜中連續(xù)過濾。
【專利摘要】一種用魷魚下腳料制備生物酶解蛋白的加工方法，其步驟為：選取魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料，備用；將粉碎成漿液狀的下腳料在溫度為100℃中蒸煮12～18分鐘；酶水解；分離過濾，經(jīng)酶水解后的水解料在過濾罐中過濾，噴霧干燥，在噴霧干燥器中進行，將過濾后的過濾液進入進口溫度為160～170℃的噴霧干燥器中進行干燥，干燥后的固體粉末從出口溫度為70～80℃的噴霧干燥器中噴出，即為生物酶解蛋白的成品。其優(yōu)點在于，采用魷魚皮及內(nèi)臟的下腳料，不僅能將魷魚的廢料變廢為寶，減少環(huán)境污染，而且還大大地節(jié)省了生物酶解蛋白的生產(chǎn)成本，達到一舉兩得的效果；而且采用本發(fā)明的酶水解技術(shù)，不僅能耗低，生產(chǎn)的生物酶解蛋白質(zhì)量好，而且工藝穩(wěn)定，環(huán)保，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】A23J1/04, A23J3/34, A23J3/04
【公開號】CN105325670
【申請?zhí)枴緾N201510590585
【發(fā)明人】王岳慶, 夏宇
【申請人】舟山福氏食品科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月11日