一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膳食纖維提取技術(shù)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]膳食纖維，通常被認為是一類不能被人體消化酶類消化，主要由可食性植物細胞壁殘余物(纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等)及與之締合的相關(guān)物質(zhì)組成的化合物。1999年11月2日在第84屆美國谷物化學家協(xié)會年會上，將膳食纖維定義為不能被人體內(nèi)源酶消化吸收的可食用植物細胞、多糖、木質(zhì)素以及相關(guān)物質(zhì)的總和。
[0003]近年來膳食纖維作為功能性食品的重要基料已成為食品科學研究的熱點，其在營養(yǎng)和健康上的重要性己逐步被人類所認識。膳食纖維具有重要的生理功能，如能降低空腹和餐后血糖水平，具有降血糖的功效；有利腸胃蠕動，防治便秘，作為理想的飽腹劑，減少熱能攝入，起到減肥的作用；阻止脂肪、膽固醇的吸收，并加速其排泄，可起到防止腦血管疾病的作用；吸附食物中的化學致癌物質(zhì)并加速其排泄，具有防癌抗癌的功效，這已被國內(nèi)外大量的研究事實所證實。膳食纖維是人類消化過程所必需的一類重要的食物營養(yǎng)素，并被現(xiàn)代醫(yī)學和營養(yǎng)學確認為與傳統(tǒng)的六大營養(yǎng)素并列的“第七營養(yǎng)素”。
[0004]隨著人們對海藻食用價值和保健功能的認識，海藻作為生產(chǎn)食品、保健食品、藥用輔料及藥物的原料，尤其是作為保健食品的原料，必將發(fā)揮重要的作用。充分利用海藻資源，從海藻中提取膳食纖維的市場前景十分廣闊。但目前江蘺資源遠未得到充分利用，仍沿用傳統(tǒng)的加工方法生產(chǎn)普通瓊脂，生產(chǎn)工藝較落后，品種單一，生產(chǎn)成本較高，環(huán)境污染嚴重，產(chǎn)品附加值低?，F(xiàn)在膳食纖維加工工藝方法中，常常會產(chǎn)生大量的廢料，不僅影響環(huán)境，而且使得在生產(chǎn)過程中造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，使得提取工藝進一步得到優(yōu)化，使得海藻資源得到充分利用，也便于對海藻江蘺產(chǎn)品進行提取膳食纖維。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，提取工藝步驟如下:
1)采用高溫稀堿法對海藻江蘺進行堿處理；
2)以鹽酸或硫酸對堿處理后的海藻江蘺藻體進行酸化處理；
3)將酸化后的海藻江蘺進行提取，可溶性膳食纖維和濾渣，并將可溶性膳食纖維進行功能活化處理，制備成高活性海藻江蘺膳食纖維；
4)將步驟3)的濾渣進行不溶性膳食纖維的提取，進一步進行生物改造，制成高活性海藻江蘺膳食纖維。
[0007]優(yōu)選地，控制步驟I)的堿濃度在30_40g/L，用量為海藻江蘺重量的30_35倍，浸泡溫度為90-95 °C，并進一步控制時間70-90min。
[0008]優(yōu)選地，控制步驟2)的鹽酸或硫酸質(zhì)量百分比濃度為0.5-0.8%，進行酸化處理。
[0009]優(yōu)選地，所述的步驟4)中采用的生物改造方法采用添加酶法。
[0010]優(yōu)選地，所述的添加酶法，控制添加酶的用量為7-8%，pH值為控制為5-6，酶解反應(yīng)時間為150-180min，并控制溫度為60_70°C。
[0011]本發(fā)明提供了一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，通過本發(fā)明所提供的膳食纖維的提取工藝，使得在海藻江蘺加工過程中，整合現(xiàn)代分離工程和生物工程的集成技術(shù)，從海藻江蘺中提取可溶性膳食纖維，同時將藻渣生物改性成不溶性膳食纖維，實現(xiàn)海藻資源的“零廢棄”綜合利用。
[0012]海藻江蘺藻體必須通過堿處理才能提高海藻江蘺所含可溶性膳食纖維(瓊膠)的品質(zhì)，但堿處理容易改變瓊膠分子結(jié)構(gòu)，造成可溶性膳食纖維品質(zhì)降低。此外，海藻江蘺經(jīng)堿處理后，藻體變得堅硬，可溶性膳食纖維不易提取，需要對藻體進行酸化處理，使藻體軟化，但也容易造成產(chǎn)品品質(zhì)降低。本發(fā)明通過控制在堿處理環(huán)節(jié)和酸化環(huán)節(jié)的堿用量和酸用量，使得在處理加工過程中，保持了膳食纖維的品質(zhì)，適用于工業(yè)化的加工生產(chǎn)，控制好堿處理和酸化技術(shù)是制備高活性江蘺膳食纖維的關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)難點。
[0013]通過本發(fā)明加工工藝，可將加工成的高活性海藻江蘺膳食纖維加工成降低血糖產(chǎn)品，本發(fā)明提供的技術(shù)方案，實現(xiàn)海藻江蘺的高效、高附加值產(chǎn)品開發(fā)的目的，推動海藻江蘺資源的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例1:
本實施例提供一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，提取工藝步驟如下:
1)采用高溫稀堿法對海藻江蘺進行堿處理；
2)以鹽酸或硫酸對堿處理后的海藻江蘺藻體進行酸化處理；
3)將酸化后的海藻江蘺進行提取，可溶性膳食纖維和濾渣，并將可溶性膳食纖維進行功能活化處理，制備成高活性海藻江蘺膳食纖維；
4)將步驟3)的濾渣進行不溶性膳食纖維的提取，進一步進行生物改造，制成高活性海藻江蘺膳食纖維。
[0016]控制步驟I)的堿濃度在30_40g/L，用量為海藻江蘺重量的30_35倍，浸泡溫度為90-95 °C，并進一步控制時間70-90min。
[0017]控制步驟2)的鹽酸或硫酸質(zhì)量百分比濃度為0.5-0.8%，進行酸化處理。
[0018]步驟4)中采用的生物改造方法采用添加酶法。添加酶法，控制添加酶的用量為7-8%，pH值為控制為5-6，酶解反應(yīng)時間為150-180min，并控制溫度為60_70°C。
[0019]實施例2:
本實施例提供一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，提取工藝步驟如下: 1)采用高溫稀堿法對海藻江蘺進行堿處理；
2)以鹽酸或硫酸對堿處理后的海藻江蘺藻體進行酸化處理；
3)將酸化后的海藻江蘺進行提取，可溶性膳食纖維和濾渣，并將可溶性膳食纖維進行功能活化處理，制備成高活性海藻江蘺膳食纖維；
4)將步驟3)的濾渣進行不溶性膳食纖維的提取，進一步進行生物改造，制成高活性海藻江蘺膳食纖維。
[0020]控制步驟I)的堿濃度在40g/L，用量為海藻江蘺重量的35倍，浸泡溫度為90°C，并進一步控制時間90min。
[0021]控制步驟2)的鹽酸或硫酸質(zhì)量百分比濃度為0.5%，進行酸化處理。
[0022]步驟4)中采用的生物改造方法采用添加酶法。添加酶法，控制添加酶的用量為7-8%，pH值為控制為5-6，酶解反應(yīng)時間為150min，并控制溫度為60-70 °C。
[0023]實施例3:
本實施例提供一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，提取工藝步驟如下:
1)采用高溫稀堿法對海藻江蘺進行堿處理；
2)以鹽酸或硫酸對堿處理后的海藻江蘺藻體進行酸化處理；
3)將酸化后的海藻江蘺進行提取，可溶性膳食纖維和濾渣，并將可溶性膳食纖維進行功能活化處理，制備成高活性海藻江蘺膳食纖維；
4)將步驟3)的濾渣進行不溶性膳食纖維的提取，進一步進行生物改造，制成高活性海藻江蘺膳食纖維。
[0024]控制步驟I)的堿濃度在30g/L，用量為海藻江蘺重量的30倍，浸泡溫度為95°C，并進一步控制時間70min。
[0025]控制步驟2)的鹽酸或硫酸質(zhì)量百分比濃度為0.8%，進行酸化處理。
[0026]步驟4)中采用的生物改造方法采用添加酶法。添加酶法，控制添加酶的用量為7-8%，pH值為控制為5-6，酶解反應(yīng)時間為180min，并控制溫度為60_70°C。
[0027]本發(fā)明以海藻江蘺為原料，整合現(xiàn)代分離工程和生物工程的集成技術(shù)，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序進行技術(shù)創(chuàng)新。采用高溫稀堿法技術(shù)提取江蘺可溶性膳食纖維，藻渣制備成不溶性膳食纖維；采用生物酶法集成技術(shù)對江蘺膳食纖維進行功能活化及生物改性研究，獲得高活性江蘺膳食纖維。實現(xiàn)海藻江蘺產(chǎn)品的綠色生產(chǎn)及高效、高附加值應(yīng)用的目的，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊，將推動海藻江蘺資源的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，延伸海洋藻類加工的產(chǎn)業(yè)鏈，不僅能帶來顯著的經(jīng)濟效益，還可帶動海西江蘺種植等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生巨大的社會效益，具有重要的經(jīng)濟意義和現(xiàn)實意義。
[0028]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，其特征在于，提取工藝步驟如下: I)采用高溫稀堿法對海藻江蘺進行堿處理； 2)以鹽酸或硫酸對堿處理后的海藻江蘺藻體進行酸化處理； 3)將酸化后的海藻江蘺進行提取，可溶性膳食纖維和濾渣，并將可溶性膳食纖維進行功能活化處理，制備成高活性海藻江蘺膳食纖維； 4)將步驟3)的濾渣進行不溶性膳食纖維的提取，進一步進行生物改造，制成高活性海藻江蘺膳食纖維。2.如權(quán)利要求1所述的海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，其特征在于，控制步驟I)的堿濃度在30-40g/L，用量為海藻江蘺重量的30-35倍，浸泡溫度為90_95°C，并進一步控制時間 70-90min。3.如權(quán)利要求1所述的海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，其特征在于，控制步驟2)的鹽酸或硫酸質(zhì)量百分比濃度為0.5-0.8%，進行酸化處理。4.如權(quán)利要求1所述的海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，其特征在于，所述的步驟4)中采用的生物改造方法采用添加酶法。5.如權(quán)利要求4所述的海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，其特征在于，所述的添加酶法，控制添加酶的用量為7-8%，pH值為控制為5-6，酶解反應(yīng)時間為150-180min，并控制溫度為60-70。。。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種海藻江蘺膳食纖維的提取工藝，提取工藝步驟如下：1）采用高溫稀堿法對海藻江蘺進行堿處理；2）以鹽酸或硫酸對堿處理后的海藻江蘺藻體進行酸化處理；3）將酸化后的海藻江蘺進行提取，可溶性膳食纖維和濾渣，并將可溶性膳食纖維進行功能活化處理，制備成高活性海藻江蘺膳食纖維；4）將步驟3）的濾渣進行不溶性膳食纖維的提取，進一步進行生物改造，制成高活性海藻江蘺膳食纖維。本發(fā)明進一步整合現(xiàn)代分離工程和生物工程的集成技術(shù)，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序進行技術(shù)創(chuàng)新，從海藻江蘺中提取可溶性膳食纖維，同時將藻渣生物改性成不溶性膳食纖維，實現(xiàn)海藻資源的“零廢棄”綜合利用，可進一步推廣。
【IPC分類】A23L33/21
【公開號】CN105326057
【申請?zhí)枴緾N201510759083
【發(fā)明人】陳振祥
【申請人】福建省金燕海洋生物科技股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月10日