ppm氯化鋼溶液截留率大于99%，運行溫度為10°C，運 行壓力20Ba;r。。
[0041 ] 實施例2
[0042] 如圖2所示，一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0043] (1)將鮮奶通過干酪素或干酪生產(chǎn)工藝，獲得干酪或干酪素及甜乳清液或酸乳清 液，再經(jīng)己氏殺菌和精密過濾后即得所述不含固體懸浮物的乳清原料液，所述己氏殺菌的 溫度為72°C~75°C，時間為15~20s;
[0044] (2)將乳清原料液送入衛(wèi)生型卷式納濾膜獲得納濾濃縮液和納濾透析液，納濾透 析液中含有水、一價鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽和部分非蛋白氮，納濾濃縮液的固含量為15~ 20%，其中含有乳清蛋白、乳糖和部分氨基酸，上述納濾膜的截留分子量為200~500,運行 溫度為l〇°C，運行壓力25Bar;
[0045] (3)將納濾濃縮液送入衛(wèi)生型超濾膜濃縮1.5~3倍，獲得超濾濃縮液和含有部分 乳糖的超濾透析液，在根據(jù)需要的比例將該超濾透析液加入超濾濃縮液中W調整超濾濃縮 液的乳糖和蛋白比例至標準狀態(tài)，上述超濾膜的截留分子量為5000~10000,運行溫度為10 °C，運行壓力lOBar;
[0046] (4)將乳糖和蛋白比例調至標準狀態(tài)的超濾濃縮液進行電滲析脫鹽，得到D90脫鹽 乳清液和電滲析富鹽水；
[0047] (5)將D90脫鹽乳清液經(jīng)濃縮干燥得到D90脫鹽乳清粉；
[0048] (6)將電滲析富鹽水和步驟(2)所得的納濾透析液送入衛(wèi)生型反滲透系統(tǒng)進行廢 水回收，該衛(wèi)生型反滲透系統(tǒng)對2000ppm氯化鋼溶液截留率大于99%，運行溫度為10°C，運 行壓力20Ba;r。。
[0049] 上述實施例制備的D90脫鹽乳清粉的感官和理化特征如下表所示：
[(K)加]
[0化1 ]
[0052] 本領域普通技術人員可知，本發(fā)明的技術參數(shù)在下述范圍內變化時，仍能夠得到 與上述實施例相同或相近的技術效果，皆屬于本發(fā)明的保護范圍：
[0053] -種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0054] (1)制備不含固體懸浮物的乳清原料液；
[0055] (2)將乳清原料液送入衛(wèi)生型卷式納濾膜獲得納濾濃縮液和納濾透析液，納濾透 析液中含有水、一價鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽和部分非蛋白氮，納濾濃縮液的固含量為12~ 23%，其中含有乳清蛋白、乳糖和部分氨基酸，上述納濾膜的截留分子量為180~550,運行 溫度為9~irC，運行壓力22~27Bar;
[0056] (3)將納濾濃縮液送入衛(wèi)生型超濾膜濃縮1.5~4倍，獲得超濾濃縮液和含有部分 乳糖的超濾透析液，在根據(jù)需要的比例將該超濾透析液加入超濾濃縮液中W調整超濾濃縮 液的乳糖和蛋白比例至標準狀態(tài)，上述超濾膜的截留分子量為4500~11000,運行溫度為9 ~11°C，運行壓力8~12Ba;r;
[0057] (4)將乳糖和蛋白比例調至標準狀態(tài)的超濾濃縮液進行電滲析脫鹽，得到D90脫鹽 乳清液和電滲析富鹽水；
[005引（5)將D90脫鹽乳清液經(jīng)濃縮干燥得到D90脫鹽乳清粉；
[0059] (6)將電滲析富鹽水和步驟(2)所得的納濾透析液送入衛(wèi)生型反滲透系統(tǒng)進行廢 水回收，該衛(wèi)生型反滲透系統(tǒng)對2000ppm氯化鋼溶液截留率大于99%，運行溫度為9~irC， 運行壓力IS~ 2沈曰1·。
[0060] W上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即 依本發(fā)明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內。
【主權項】
1. 一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟： (1) 制備不含固體懸浮物的乳清原料液； (2) 將乳清原料液送入衛(wèi)生型卷式納濾膜獲得納濾濃縮液和納濾透析液，納濾透析液 中含有水、一價鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽和部分非蛋白氮，納濾濃縮液的固含量為12~23%，其 中含有乳清蛋白、乳糖和部分氨基酸，上述納濾膜的截留分子量為180~550,運行溫度為9 ~11°C，運行壓力22~27Bar; (3) 將納濾濃縮液送入衛(wèi)生型超濾膜濃縮1.5~4倍，獲得超濾濃縮液和含有部分乳糖 的超濾透析液，在根據(jù)需要的比例將該超濾透析液加入超濾濃縮液中以調整超濾濃縮液的 乳糖和蛋白比例至標準狀態(tài)，上述超濾膜的截留分子量為4500~11000,運行溫度為9~11 °C，運行壓力8~l2Bar; (4) 將乳糖和蛋白比例調至標準狀態(tài)的超濾濃縮液進行電滲析脫鹽，得到D90脫鹽乳清 液和電滲析富鹽水； (5) 將D90脫鹽乳清液經(jīng)濃縮干燥得到D90脫鹽乳清粉； (6) 將電滲析富鹽水和步驟(2)所得的納濾透析液送入衛(wèi)生型反滲透系統(tǒng)進行廢水回 收，該衛(wèi)生型反滲透系統(tǒng)對2000ppm氯化鈉溶液截留率大于99%，運行溫度為9~11°C，運行 壓力18~22Bar。2. 如權利要求1所述的一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(1)為： 1) 將巴氏殺菌的鮮奶進行離心脫脂，得到脂肪含量在0.02g/100g以下的脫脂奶； 2) 將上述脫脂奶送入微米級過濾孔徑的陶瓷膜獲得含有酪蛋白的濃縮液和不含固體 懸浮物的透析液，濃縮到一定程度，往濃縮液中加水，將乳清蛋白和乳糖洗脫出來合并至上 述透析液，即得所述不含固體懸浮物的乳清原料液。3. 如權利要求2所述的一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述巴氏殺菌的 溫度為72°C~75°C，時間為15~20s。4. 如權利要求2所述的一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述陶瓷膜的工 藝參數(shù)為:運行溫度為48~52°C，操作壓力控制在1~4bar，濃縮倍數(shù)4~7倍，加水量控制在 進料量的0.2~0.5倍。5. 如權利要求1所述的一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟（1)為： 將鮮奶通過干酪素或干酪生產(chǎn)工藝，獲得干酪或干酪素及甜乳清液或酸乳清液，再經(jīng)巴氏 殺菌和精密過濾后即得所述不含固體懸浮物的乳清原料液。6. 如權利要求5所述的一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述巴氏殺菌的 溫度為72°C~75°C，時間為15~20s。7. 如權利要求1所述的一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)為： 將乳清原料液送入衛(wèi)生型卷式納濾膜獲得納濾濃縮液和納濾透析液，納濾透析液中含有 水、一價鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽和部分非蛋白氮，納濾濃縮液的固含量為15~20%，其中含有 乳清蛋白、乳糖和部分氨基酸，上述納濾膜的截留分子量為200~500,運行溫度為10°C，運 行壓力25Bar。8. 如權利要求1所述的一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(3)為： 將納濾濃縮液送入衛(wèi)生型超濾膜濃縮1.5~3倍，獲得超濾濃縮液和含有部分乳糖的超濾透 析液，在根據(jù)需要的比例將該超濾透析液加入超濾濃縮液中以調整超濾濃縮液的乳糖和蛋 白比例至標準狀態(tài)，上述超濾膜的截留分子量為5000~10000,運行溫度為10°C，運行壓力 10Bar〇9.如權利要求1所述的一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(6)為： 將電滲析富鹽水和步驟(2)所得的納濾透析液送入衛(wèi)生型反滲透系統(tǒng)進行廢水回收，該衛(wèi) 生型反滲透系統(tǒng)對2000ppm氯化鈉溶液截留率大于99%，運行溫度為10°C，運行壓力20Bar。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種D90脫鹽乳清粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)制備不含固體懸浮物的乳清原料液；(2)將乳清原料液送入納濾膜獲得納濾濃縮液；(3)將納濾濃縮液送入超濾膜濃縮1.5～4倍，獲得超濾濃縮液和含有部分乳糖的超濾透析液，調整超濾濃縮液的乳糖和蛋白比例至標準狀態(tài)；(4)將乳糖和蛋白比例調至標準狀態(tài)的超濾濃縮液進行電滲析脫鹽，得到D90脫鹽乳清液和電滲析富鹽水；(5)將D90脫鹽乳清液經(jīng)濃縮干燥得到D90脫鹽乳清粉；(6)將電滲析富鹽水和步驟(2)所得的納濾透析液送入反滲透系統(tǒng)進行廢水回收。本發(fā)明的方法制備的D90脫鹽乳清粉，可供嬰幼兒食用，無雜質和致病元素，安全可靠。
【IPC分類】A23C21/00
【公開號】CN105454455
【申請?zhí)枴緾N201510801970
【發(fā)明人】藍云才, 何阿云, 林麗華, 方富林, 藍偉光
【申請人】三達膜科技（廈門）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月19日