一種復(fù)合谷物米及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合谷物米的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]各種谷物雜糧是公認(rèn)的無公害天然綠色食品，具有特殊的食療食補(bǔ)作用，在現(xiàn)代安全保健食品中具有重要地位。雜糧中的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)、纖維素等營(yíng)養(yǎng)成分符合人體攝入的最合理比例，具有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。傳統(tǒng)中醫(yī)認(rèn)為“粗茶淡飯，有益健康”?！饵S帝內(nèi)經(jīng)》指出五谷為養(yǎng)，五果為助，五畜為益，五菜為充，氣味合而服之，以補(bǔ)精益氣。”認(rèn)為飲食要做到身體健康所需營(yíng)養(yǎng)的全面供應(yīng)，才能強(qiáng)體健身，延年益壽。國(guó)際衛(wèi)生組織和老人協(xié)會(huì)曾對(duì)長(zhǎng)壽老人的飲食習(xí)慣作過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)他們中有50%以上常吃雜糧，不少老人更是將雜糧和素食當(dāng)作秘方。
[0003]目前，我國(guó)雜糧絕大部分作為飼料及鮮食，而用來加工作為主食的僅占20%?30%左右，比例嚴(yán)重失調(diào)。即便如此，我國(guó)加工的雜糧產(chǎn)品口感粗糙，多限于低值利用，沒能作為主糧開發(fā)。如，雜糧深加工主導(dǎo)是將雜糧種子顆粒磨成面粉，再以面粉為主要原料制備各種面制品。市場(chǎng)上已開發(fā)出的此類雜糧深加工食品有雜糧什錦面、雜糧掛面、雜糧面包等。雜糧中被加工利用$父多的雜糧品種有綠?、燕麥、小米。如綠?植物蛋白飲料以其營(yíng)養(yǎng)豐富、清爽消暑、清熱利尿的功效而廣受消費(fèi)者歡迎，綠豆粉絲、綠豆沙更是深受我國(guó)人民喜愛的傳統(tǒng)食品；燕麥被制成燕麥片等多種類型的休閑、早餐食品和纖維食品；小米鍋巴、速食小米粥等系列小米方便食品在市場(chǎng)上也較為普遍。其它如蕎麥、碗豆、鷹嘴豆、高粱等目前應(yīng)
用開發(fā)較少，僅僅局限于初級(jí)加工食用。若能夠運(yùn)用現(xiàn)代食品加工技術(shù)將五谷雜糧進(jìn)行深度加工，改善其口感，使雜糧主食化，對(duì)于增進(jìn)人們健康、提高五谷雜糧的附加值、提高農(nóng)民收入、調(diào)整農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化結(jié)構(gòu)等方面均具有極為重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合谷物米及其生產(chǎn)工藝，方便消費(fèi)者快速便捷的獲取谷物中的營(yíng)養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)搭配，營(yíng)養(yǎng)互補(bǔ)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種復(fù)合谷物米，它是由下述重量份數(shù)的原料制成的:谷物粉30?40份、特二粉40?50份、淀粉10?20份、單酸甘油酯0.5?1份、耐高溫α-淀粉酶0.05?0.1份、水30?40份。
[0006]所述的谷物粉為玉米粉、蕎麥粉、豌豆粉、綠豆粉、黑豆粉、紅豆粉、薏米粉、黑芝麻粉、豇豆粉或蕓豆粉中的至少一種。
[0007]所述的淀粉為玉米淀粉或小麥淀粉。
[0008]所述的復(fù)合谷物米的生產(chǎn)工藝，步驟如下:(1)制粉:將谷物粉、特二粉、淀粉和單酸甘油酯過80目篩網(wǎng)的震動(dòng)篩后，混合均勻得到混合粉，采用真空上料系統(tǒng)，在-0.SMPa的條件下，將混合粉送入固體喂料器； (2)拌料:固體喂料器中的混合粉在攪拌狀態(tài)下轉(zhuǎn)入調(diào)質(zhì)器，同時(shí)，通過液體喂料器向調(diào)質(zhì)器中加水，攪拌均勻；
(3)擠壓:將步驟(2)得到的物料喂入雙螺桿擠壓機(jī)，雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為220?250r/min，機(jī)筒溫度控制如下:二區(qū)70-80°C、三區(qū)110°C_120°C、四區(qū)100°C_120°C、五區(qū)30°C、六區(qū)30°C，切割機(jī)的轉(zhuǎn)速為750?900 r/min，切割成型得到谷物米，在出料倉(cāng)中加入霧化的耐高溫α-淀粉酶；
(4)干燥:將步驟(3)得到的谷物米經(jīng)由流化床鼓風(fēng)干燥后，置于微波干燥機(jī)干燥至含水量為12?13%;
(5)過篩:將步驟(4)干燥后的復(fù)合谷物米過篩，上層為8目篩，下層為20目篩，得到成品復(fù)合谷物米。
[0009]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明采用特定參數(shù)的螺旋推進(jìn)軸的擠出壓力和溫度的雙重作用下，能夠使混合粉形成膠狀的半透明體，增強(qiáng)了密度，增強(qiáng)了谷物米的柔韌性，使谷物米具有易煮和耐煮的特性。2、采用本技術(shù)生產(chǎn)谷物米的過程中加入單酸甘油酯，由于單酸甘油酯是食物的乳化劑和添加劑，當(dāng)單酸甘油酯、谷物粉、淀粉和水混合時(shí)，能使谷物粉在水中以乳化狀態(tài)均勻分散，并使制備得到的谷物米口感細(xì)膩。3、在谷物米出料倉(cāng)中加入霧化的耐高溫α-淀粉酶，有效防止產(chǎn)品黏連在一起，提高谷物米的出品率。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種復(fù)合谷物米，它是由下述原料制成的:玉米粉30kg、特二粉50 kg、玉米淀粉10 kg、單酸甘油酯1 kg、耐高溫α-淀粉酶0.05 kg、水40 kg。
[0011 ]本實(shí)施例的復(fù)合谷物米的生產(chǎn)工藝，步驟如下:
(1)制粉:將谷物粉、特二粉、淀粉和單酸甘油酯過80目篩網(wǎng)的震動(dòng)篩后，混合均勻得到混合粉，采用真空上料系統(tǒng)，在-0.SMPa的條件下，將混合粉送入固體喂料器；
(2)拌料:固體喂料器中的混合粉在攪拌狀態(tài)下轉(zhuǎn)入調(diào)質(zhì)器，同時(shí)，通過液體喂料器向調(diào)質(zhì)器中加水，攪拌均勻；
(3)擠壓:將步驟(2)得到的物料喂入雙螺桿擠壓機(jī)，雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為220?250r/min，機(jī)筒溫度控制如下:二區(qū)70-80°C、三區(qū)110°C_120°C、四區(qū)100°C_120°C、五區(qū)30°C、六區(qū)30°C，切割機(jī)的轉(zhuǎn)速為750?900 r/min，切割成型得到谷物米，在出料倉(cāng)中加入霧化的耐高溫α-淀粉酶；
(4)干燥:將步驟(3)得到的谷物米經(jīng)由流化床鼓風(fēng)干燥后，置于微波干燥機(jī)干燥至含水量為12?13%;
(5)過篩:將步驟(4)干燥后的復(fù)合谷物米過篩，上層為8目篩，下層為20目篩，得到成品復(fù)合谷物米。
[0012]實(shí)施例2
一種復(fù)合谷物米，它是由下述原料制成的:蕎麥粉40kg、特二粉40 kg、玉米淀粉20 kg、單酸甘油酯0.5kg、耐高溫α-淀粉酶0.1 kg、水30kg。
[0013]本實(shí)施例的復(fù)合谷物米的生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
[0014]實(shí)施例3 一種復(fù)合谷物米，它是由下述原料制成的:豌豆粉和綠豆粉35kg、特二粉45kg、小麥淀粉15 kg、單酸甘油酯0.8kg、耐高溫α-淀粉酶0.06kg、水35kg。
[0015]本實(shí)施例的復(fù)合谷物米的生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
[0016]實(shí)施例4
一種復(fù)合谷物米，它是由下述原料制成的:紅豆粉和薏米粉32kg、特二粉48kg、小麥淀粉12kg、單酸甘油酯0.6 kg、耐高溫α-淀粉酶0.08 kg、水38kg。
[0017]本實(shí)施例的復(fù)合谷物米的生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
[0018]實(shí)施例5
一種復(fù)合谷物米，它是由下述原料制成的:黑豆粉和黑芝麻粉38kg、特二粉42kg、玉米淀粉18 kg、單酸甘油酯0.7kg、耐高溫α-淀粉酶0.09kg、水36 kg。
[0019]本實(shí)施例的復(fù)合谷物米的生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合谷物米，其特征在于它是由下述重量份數(shù)的原料制成的:谷物粉30?40份、特二粉40?50份、淀粉10?20份、單酸甘油酯0.5?1份、耐高溫α-淀粉酶0.05?0.1份、水30?40份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合谷物米，其特征在于:所述的谷物粉為玉米粉、蕎麥粉、豌豆粉、綠豆粉、黑豆粉、紅豆粉、薏米粉、黑芝麻粉、豇豆粉或蕓豆粉中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合谷物米，其特征在于:所述的淀粉為玉米淀粉或小麥淀粉。4.權(quán)利要求1?3中任一所述的復(fù)合谷物米的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟如下:(1)制粉:將谷物粉、特二粉、淀粉和單酸甘油酯過80目篩網(wǎng)的震動(dòng)篩后，混合均勻得到混合粉，采用真空上料系統(tǒng)，在-0.SMPa的條件下，將混合粉送入固體喂料器； (2)拌料:固體喂料器中的混合粉在攪拌狀態(tài)下轉(zhuǎn)入調(diào)質(zhì)器，同時(shí)，通過液體喂料器向調(diào)質(zhì)器中加水，攪拌均勻； (3)擠壓:將步驟(2)得到的物料喂入雙螺桿擠壓機(jī)，雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為220?250r/min，機(jī)筒溫度控制如下:二區(qū)70-80°C、三區(qū)110°C_120°C、四區(qū)100°C_120°C、五區(qū)30°C、六區(qū)30°C，切割機(jī)的轉(zhuǎn)速為750?900 r/min，切割成型得到谷物米，在出料倉(cāng)中加入霧化的耐高溫α-淀粉酶； (4)干燥:將步驟(3)得到的谷物米經(jīng)由流化床鼓風(fēng)干燥后，置于微波干燥機(jī)干燥至含水量為12?13%; (5)過篩:將步驟(4)干燥后的復(fù)合谷物米過篩，上層為8目篩，下層為20目篩，得到成品復(fù)合谷物米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合谷物米，它是由下述重量份數(shù)的原料制成的：谷物粉30~40份、特二粉40~50份、淀粉10~20份、單酸甘油酯0.5~1份、耐高溫α-淀粉酶0.05~0.1份、水30~40份；將谷物粉、特二粉、淀粉和單酸甘油酯過80目篩網(wǎng)的震動(dòng)篩后，混合均勻得到混合粉，采用真空上料系統(tǒng)，在-0.8MPa的條件下，將混合粉送入固體喂料器，通過液體喂料器向調(diào)質(zhì)器中加水，攪拌均勻，喂入雙螺桿擠壓機(jī)，切割成型得到谷物米，在出料倉(cāng)中加入霧化的耐高溫α-淀粉酶；經(jīng)由流化床鼓風(fēng)干燥后，置于微波干燥機(jī)干燥至含水量為12~13%，過篩得到成品復(fù)合谷物米。本發(fā)明的復(fù)合谷物米可以有效改善人們的飲食結(jié)構(gòu)，促進(jìn)健康。
【IPC分類】A23L33/00, A23L29/10, A23L29/00, A23L7/143, A23L25/00, A23L11/00
【公開號(hào)】CN105455010
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511007165
【發(fā)明人】師玉忠, 趙偉民, 董社菊, 尹萬里, 趙源
【申請(qǐng)人】河南幫太食品有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日