一種速溶紅茶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種速溶茶的制備方法，特別是一種用綠茶制備速溶紅茶的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]速溶茶一般用水浸提茶葉，經(jīng)過(guò)濾或離心、濃縮和干燥制成，能快速溶于水、沒(méi)有茶渣且保持茶葉的特有風(fēng)味的固體粉末，即沖即飲，也可用作食品飲料的原輔料。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)中，要制得速溶紅茶通常有三種路徑:1、直接提取紅茶原料，經(jīng)過(guò)濾、濃縮等工序后干燥制得速溶紅茶，而用紅茶生產(chǎn)速溶紅茶的原料成本明顯高于用綠茶生產(chǎn)速溶紅茶;2、利用綠茶、烏龍茶等非紅茶原料，經(jīng)過(guò)濾、濃縮、轉(zhuǎn)溶等工序后干燥制得速溶紅茶，其中轉(zhuǎn)溶工序需要先添加氫氧化鈉等固體堿，后添加檸檬酸等將堿中和，最終會(huì)造成速溶紅茶中殘留大量鹽分，影響品質(zhì)；3、利用綠茶、烏龍茶等非紅茶原料，經(jīng)過(guò)濾、濃縮、酶解等工序后干燥制得速溶紅茶，其中酶解工序需要添加多酚氧化酶、漆酶等外源酶，而酶的價(jià)格通常非常高昂的，使整個(gè)生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以綠茶為原料制備速溶紅茶的方法，不同于傳統(tǒng)的制備路線，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0005]—種速溶紅茶的制備方法，它包括以下步驟:
[0006]①取茶葉原料，加水提??；
[0007]②將步驟①所得茶提取液經(jīng)固液分離取液體部分；
[0008]③將步驟②所得液體經(jīng)濃縮提高濃度；
[0009]④將步驟③所得的濃縮液，添加氨氣至茶水pH值為10.0?10.5，靜置反應(yīng)；
[0010]⑤將步驟④所得液體脫除氨氣；
[0011 ]⑥將步驟⑤所得液體固液分離取液體部分；
[0012]⑦將步驟⑥所得液體進(jìn)行殺菌處理；
[0013]⑧將步驟⑦所得液體干燥即得速溶紅茶。
[0014]步驟①中，所述的茶葉原料為綠茶。
[0015]步驟①中，所述的加水提取，提取方式采用單罐提取或多級(jí)逆流提取，提取溫度為80?95°C，加水量為茶葉重量的13?20倍，提取時(shí)間為20?60min。
[0016]步驟②和⑥中，所述的固液分離為離心或過(guò)濾。
[0017]步驟③中，所述的濃縮為反滲透膜濃縮或真空減壓濃縮，所得的濃縮液的Brix糖度為10?25°。
[0018]步驟④中，添加氨氣的方式為直接通入氨氣或添加15?20￥丨％的濃氨水，靜置反應(yīng)溫度為60?80°C，靜置反應(yīng)時(shí)間為30?60min。
[0019]步驟⑤中，脫除氨氣的方式為真空攪拌脫氣，直至茶水pH小于7。
[0020]步驟⑦中，殺菌方法采用超高溫瞬時(shí)殺菌(殺菌溫度122?130°C，殺菌時(shí)間4?6s)[0021 ]步驟⑧中，干燥方法為噴霧干燥法或冷凍干燥法。
[0022]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、本發(fā)明方法使用的原料為綠茶，相較于用紅茶原料生產(chǎn)速溶紅茶，原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉；
[0024]2、現(xiàn)有用綠茶生產(chǎn)速溶紅茶的技術(shù)均采用先添加固體堿提高pH值，反應(yīng)完成后再添加酸中和多余的堿，工藝繁瑣，成本高，且最后會(huì)殘留大量鹽分在速溶茶產(chǎn)品中，影響品質(zhì);本發(fā)明通過(guò)添加氨氣，反應(yīng)完成后再脫除氨氣，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)殘留的優(yōu)點(diǎn)；
[0025]3、本發(fā)明添加的氨氣可選用食品添加劑級(jí)別，符合食品加工安全要求。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]取綠碎茶200kg，加入3000kg的水，在85°C條件下單罐提取60min，得到綠茶提取液，通過(guò)碟式分離機(jī)后采用反滲透膜進(jìn)行濃縮至Brix糖度為10°，將上述茶濃縮液通入氨氣至PH值為10.0，攪拌均勻后60°C下靜置反應(yīng)30min，然后真空條件下攪拌脫除氨氣至茶水pH值為6.89，將上步所得茶濃縮液再次通過(guò)碟式分離機(jī)后，經(jīng)超高溫瞬時(shí)殺菌，噴霧干燥得58.5kg速溶紅茶粉，經(jīng)檢測(cè)茶多酚含量26.62%,咖啡堿含量4.66%,溶解于水后湯色紅褐明亮，滋味醇厚，具紅茶風(fēng)味。
[0029]實(shí)施例2:
[°03°] 取綠碎茶500kg，加入9000kg的水，在90°C條件下二級(jí)逆流提取30min，得到綠茶提取液，通過(guò)碟式分離機(jī)后采用真空減壓濃縮至Brix糖度為23°，將上述綠茶濃縮液進(jìn)加入18的％濃氨水至pH值為10.4，攪拌均勻后701下靜置反應(yīng)45!^11，然后真空條件下攪拌脫除氨氣直至茶水pH值為6.95，將上步所得茶液通過(guò)450nm陶瓷膜過(guò)濾后，經(jīng)超高溫瞬時(shí)殺菌，冷凍干燥得143.6kg速溶紅茶粉，經(jīng)檢測(cè)茶多酚含量25.60%,咖啡堿含量4.66%,溶解于水后湯色紅褐明亮，滋味醇厚，具紅茶風(fēng)味。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]取綠碎茶800kg，加入16000kg的水，在95°C條件下二級(jí)逆流提取45min，得到綠茶提取液，通過(guò)碟式分離機(jī)后采用減壓真空減壓濃縮至Brix糖度為25°，將上述茶濃縮液進(jìn)加入20wt %濃氨水至pH值為10.5，攪拌均勻后80°C下靜置反應(yīng)60min，然后真空條件下攪拌脫除氨氣直至茶水PH值為6.93，將上步所得茶液通過(guò)450nm陶瓷膜過(guò)濾后，經(jīng)超高溫瞬時(shí)殺菌，噴霧干燥得232.7kg速溶紅茶粉，經(jīng)檢測(cè)茶多酚含量25.37%,咖啡堿含量4.64%,溶解于水后湯色紅褐明亮，滋味醇厚，具紅茶風(fēng)味。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種速溶紅茶的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: ①取茶葉原料，加水提??； ②將步驟①所得茶提取液經(jīng)固液分離取液體部分； ③將步驟②所得液體經(jīng)濃縮提高濃度； ④將步驟③所得的濃縮液，添加氨氣至茶水PH值為10.0?10.5，靜置反應(yīng)； ⑤將步驟④所得液體脫除氨氣； ⑥將步驟⑤所得液體固液分離取液體部分； ⑦將步驟⑥所得液體進(jìn)行殺菌處理； ⑧將步驟⑦所得液體干燥即得速溶紅茶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶紅茶的制備方法，其特征在于，步驟①中，所述的茶葉原料為綠茶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶紅茶的制備方法，其特征在于，步驟①中，所述的加水提取，提取方式采用單罐提取或多級(jí)逆流提取，提取溫度為80?95°C，加水量為茶葉重量的13?20倍，提取時(shí)間為20?60min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶紅茶的制備方法，其特征在于，步驟②和⑥中，所述的固液分離為離心或過(guò)濾。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶紅茶的制備方法，其特征在于，步驟③中，所述的濃縮為反滲透膜濃縮或真空減壓濃縮，所得的濃縮液的Brix糖度為10?25°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶紅茶的制備方法，其特征在于，步驟④中，添加氨氣的方式為直接通入氨氣或添加15?2(^1:%的濃氨水，靜置反應(yīng)溫度為60?80°C，靜置反應(yīng)時(shí)間為30?60min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶紅茶的制備方法，其特征在于，步驟⑤中，脫除氨氣的方式為真空攪拌脫氣。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶紅茶的制備方法，其特征在于，步驟⑦中，殺菌方法采用超尚溫瞬時(shí)殺囷。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶紅茶的制備方法，其特征在于，步驟⑧中，干燥方法為噴霧干燥法或冷凍干燥法。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種速溶紅茶的制備方法，它包括以下步驟：①取茶葉原料，用熱水提??；②將步驟①所得茶提取液經(jīng)固液分離取液體部分；③將步驟②所得液體經(jīng)濃縮提高濃度；④將步驟③所得的濃縮液，添加氨氣至茶水pH值為10.0～10.5，靜置反應(yīng)；⑤將步驟④所得液體脫除氨氣；⑥將步驟⑤所得液體固液分離取液體部分；⑦將步驟⑥所得液體進(jìn)行殺菌處理；⑧將步驟⑦所得液體干燥即得速溶紅茶。本發(fā)明方法可以使用綠茶原料生產(chǎn)出高品質(zhì)速溶紅茶，且生產(chǎn)過(guò)程中先添加氨氣，反應(yīng)完成后再脫除氨，不同于現(xiàn)有技術(shù)先添加固體堿再添加酸進(jìn)行中和，不會(huì)在最終產(chǎn)品中殘留大量鹽分，影響品質(zhì)；本發(fā)明方法的工藝簡(jiǎn)單，易操作，適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】A23F3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105533004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511032878
【發(fā)明人】鐘亮, 岳鵬翔, 邵增瑯, 王曉霞
【申請(qǐng)人】南京融點(diǎn)食品科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日