一種高膳食纖維的富硒葛面及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高膳食纖維的富砸葛面及其制作方法及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葛根為豆科葛屬植物野葛或甘葛藤(粉葛)的根，始載于我國漢代《神農(nóng)本草經(jīng)》。葛屬植物全世界約20種，主要分布于溫帶和亞熱帶地區(qū)，我國是葛屬植物的分布中心，全國各地均有葛資源分布。葛根的主要組成是淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)和葛根異黃酮，另外還含有少量的脂肪、果膠、鞣質(zhì)和生物堿等。新鮮葛根含水量在50%?60%，淀粉的含量達到18.5% ?27.5%。
[0003]聯(lián)合國糧農(nóng)組織認為，葛將成為21世紀人類第六大主食。在日本，葛粉被稱之為“長壽粉”，同時譽為“皇室特供食品”。在泰國，葛根廣泛存在并種植，大范圍應(yīng)用于豐胸、美容等領(lǐng)域，風(fēng)靡歐美。亞洲美容研究試驗室專家稱，世界上唯一具有豐胸、祛痘功效的是野葛根，這已被世界權(quán)威美國CTFA協(xié)會所推薦肯定。中華人民共和國衛(wèi)生部認定其位藥食兩用的山地植物，素有“北有人參、南有葛根”、“亞洲人參”等的美稱。近年來對葛根的研究，多集中在葛根淀粉、葛根黃酮的提取工藝以及葛根黃酮的精制。而在應(yīng)用方面。葛根往往只是作為淀粉原料提取葛根淀粉，或者作為葛根黃酮的原料提取葛根黃酮。很難兼顧到葛根淀粉與葛根黃酮的綜合利用，更別說葛根中含有的9%?15%的葛根纖維以及5%?8%的蛋白的利用。
[0004]砸為人體所必需的營養(yǎng)微量元素，我國是國際公認的缺砸大國，缺砸地區(qū)占國土面積的72%，其中30%為嚴重缺砸地區(qū)，約7億人口生活在低砸地區(qū)。國內(nèi)外流行病及地方病學(xué)研究表明，砸攝入量的不足是引起腫瘤、心腦血管疾病、肝病、糖尿病、克山病、大骨節(jié)病、白內(nèi)障及近視眼等40余種疾病的病因。
[0005]隨著人民生活水平的提高，各種功能養(yǎng)生食品已被人們所普遍食用，人們對天然的并且具有保健功效的產(chǎn)品需求迫切。目前，已有的功能營養(yǎng)食品大部分功能作用單一，或者加工產(chǎn)品適用范圍有限，針對性強的多元營養(yǎng)功能作用產(chǎn)品比較匱乏。
[0006]本發(fā)明利用《一種分段式有機砸營養(yǎng)強化制備的富砸葛淀粉及其方法》專利產(chǎn)品的富砸營養(yǎng)特性，將其與高膳食纖維的葛渣有機結(jié)合，開發(fā)出一種高膳食纖維的富砸葛面，產(chǎn)品具備膳食纖維、有機砸等多元營養(yǎng)同時強化的特點，具有廣闊的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高膳食纖維的富砸葛面及其制備方法，所得產(chǎn)品含有豐富的有機砸和膳食纖維，不僅能補砸，具有良好的抗氧化性，還可促進食物消化吸收、排除毒素，能滿足當前消費者方便化、多樣化、營養(yǎng)化的需求及快節(jié)奏生活的需要，是一款適合廣大消費者的理想的功能營養(yǎng)產(chǎn)品。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種高膳食纖維的富砸葛面，其所用固體原料按重量百分數(shù)計為:中筋面粉60-68%、富砸葛淀粉13-18%、谷朊粉11-13%、葛渣粉7-9%和食鹽0.6-0.8%，上述原料的重量百分數(shù)之和為100%。
[0009]所述富砸葛淀粉是基于國家發(fā)明申請《一種分段式有機砸營養(yǎng)強化制備的富砸葛淀粉及其方法》(申請公布號:CN 104938899 A)制備的，有機砸含量為1.8_3.0mg/kg。
[0010]所述葛渣粉的制備方法為:將新鮮葛根制備葛淀粉后的廢渣經(jīng)熱栗干燥后超微粉碎制得;熱栗干燥采用除濕型熱栗干燥機，干燥溫度48-53°C、循環(huán)風(fēng)量2700-2900m3/h、風(fēng)速2.8-3.5 m/s;葛渣粉水分含量小于7wt%、細度為320-390目。
[0011]所述高膳食纖維富砸葛面的制備方法為:先將中筋面粉、富砸葛淀粉、谷朊粉、葛渣粉混合均勻，然后將食鹽溶于水加入混合物料中形成面團，面團經(jīng)調(diào)制、熟化、壓片、切條、干燥后得到高膳食纖維富砸葛面。
[0012]所述熟化采用分段式三次熟化工藝，第一次熟化(即高溫高濕熟化)是將制成的面團在溫度28-30°C、濕度87-92%、轉(zhuǎn)速5-6r/min的條件下進行，時間為6-8min;第二次熟化(即低溫中濕熟化)是將一次熟化后的面團在溫度22-24°C、濕度82-87%、轉(zhuǎn)速6-7r/min的條件下進行，時間為ll_13min;第三次熟化(即中溫低濕熟化)是將二次熟化好的面團經(jīng)過壓延之后形成的面帶在溫度25-27°C、濕度76-81%、轉(zhuǎn)速8-10r/min的條件下進行，時間為18-21min0
[0013]本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于:
1)本發(fā)明采用除濕型熱栗干燥機干燥葛渣，外加保溫層，熱效率高，傳熱均勻汽化溫度低，余熱全部利用，比普通熱栗干燥節(jié)能30%以上，且產(chǎn)品質(zhì)量好；
2)本發(fā)明熟化采用分段式三次熟化工藝。第一次采用高溫高濕熟化，是使制成的面團蛋白質(zhì)在相對高濕度、高溫度的環(huán)境下快速吸水膨脹相互黏連成面筋質(zhì)，防止長時間的熟化導(dǎo)致脂肪發(fā)生酸敗而使口感有酸敗味等;第二次采用低溫中濕熟化，是使一次熟化快速形成的面筋質(zhì)在相對較低的溫度下緩慢形成面筋網(wǎng)絡(luò)，使產(chǎn)品的拉伸應(yīng)力及其剪切硬度增加;第三次采用中溫低濕熟化，將二次熟化好的面團經(jīng)過壓延之后形成的面帶在相對適宜的溫度下熟化，可以進一步改善面帶的熟成狀態(tài)，結(jié)構(gòu)更緊密，使二次熟成初步形成的面筋網(wǎng)絡(luò)更完整、更密集；
3)本發(fā)明有效解決了葛淀粉加工副產(chǎn)物-葛渣的綜合利用問題，提高了葛渣的附加值，使葛根原料得到了全利用，并是富砸葛面含有豐富的膳食纖維。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0015]實施例1
葛渣的制備:將制備葛淀粉后的葛渣平鋪后放入除濕型熱栗干燥機，干燥溫度48°C、循環(huán)風(fēng)量27001113/11、風(fēng)速3.5 m/s;得到干葛渣(水分含量6.8wt%)，再超微粉碎至320目。
[0016]準確稱取中筋面粉61.4g、富砸葛淀粉16g(有機砸含量1.7mg/kg)、谷朊粉13g、葛渣粉9g，混合均勻后加入32g食鹽水(食鹽添加量為0.6g)，和面15min后，先在溫度30 °C、濕度92%、轉(zhuǎn)速5r/min的條件下進行高溫高濕一次熟化6min;再在溫度22°C、濕度82%、轉(zhuǎn)速7r/min的條件下低溫中濕二次熟化13min;并將二次熟化好的面團經(jīng)過壓延之后形成的面帶在溫度27°C、濕度81%、轉(zhuǎn)速8r/min的條件下中溫低濕三次熟化ISmin;熟化后的面團最后經(jīng)壓片、切條、干燥后得到高膳食纖維富砸葛面;制得產(chǎn)品的有機砸含量為0.275 mg/kg、膳食纖維含量為7.5wt%。
[0017]實施例2
葛渣的制備:將制備葛淀粉后的葛渣平鋪后放入除濕型熱栗干燥機，干燥溫度453°C、循環(huán)風(fēng)量2900m3/h、風(fēng)速2.5m/s;得到干葛渣(水分含量6.6wt%)，再超微粉碎至390目。
[0018]準確稱取中筋面粉63.2g、富砸葛淀粉18g(有機砸含量1.6mg/kg)、谷朊粉llg、葛渣粉7g，混合均勻后加入29g食鹽水(食鹽添加量為0.8g)，和面15min后，先在溫度28°C、濕度87%、轉(zhuǎn)速6r/min的條件下進行高溫高濕一次熟化8min;再在溫度24°C、濕度87%、轉(zhuǎn)速6r/min的條件下低溫中濕二次熟化llmin;并將二次熟化好的面團經(jīng)過壓延之后形成的面帶在溫度25°C、濕度76%、轉(zhuǎn)速1r/min的條件下中溫低濕三次熟化2Imin。熟化后的面團最后經(jīng)壓片、切條、干燥后得到高膳食纖維富砸葛面。制得產(chǎn)品的有機砸含量為0.261mg/kg、膳食纖維含量為6.lwt%。
[0019]實施例3
葛渣的制備:將制備葛淀粉后的葛渣平鋪后放入除濕型熱栗干燥機，干燥溫度50°C、循環(huán)風(fēng)量2800m3/h、風(fēng)速3 m/s;得到干葛渣(水分含量6.5wt%)，再超微粉碎至350目。
[0020]準確稱取中筋面粉66.3g、富砸葛淀粉13g(有機砸含量2mg/kg)、谷朊粉12g、葛渣粉8g，混合均勻后加入35g食鹽水(食鹽添加量為0.7g)，和面15min后，先在溫度29 °C、濕度90%、轉(zhuǎn)速5r/min的條件下進行高溫高濕一次熟化7min;再在溫度23°C、濕度85%、轉(zhuǎn)速7r/min的條件下低溫中濕二次熟化12min;并將二次熟化好的面團經(jīng)過壓延之后形成的面帶在溫度26°C、濕度80%、轉(zhuǎn)速9r/min的條件下中溫低濕三次熟化20min。熟化后的面團最后經(jīng)壓片、切條、干燥后得到高膳食纖維富砸葛面;制得產(chǎn)品的有機砸含量為0.253mg/kg、膳食纖維含量為6.6wt%。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高膳食纖維的富砸葛面，其特征在于:其所用固體原料按重量百分數(shù)計為:中筋面粉60-68%、富砸葛淀粉13-18%、谷朊粉11-13%、葛渣粉7-9%和食鹽0.6-0.8%，上述原料的重量百分數(shù)之和為100%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高膳食纖維的富砸葛面，其特征在于:所述富砸葛淀粉中有機砸含量為 1.8-3.0mg/kg。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高膳食纖維的富砸葛面，其特征在于:所述葛渣粉的制備方法為:將新鮮葛根制備葛淀粉后的廢渣經(jīng)熱栗干燥后超微粉碎制得;熱栗干燥采用除濕型熱栗干燥機，干燥溫度48-53°(:、循環(huán)風(fēng)量2700-29001113/11、風(fēng)速2.8-3.5 m/s;所制得的葛渣粉水分含量小于7wt%、細度為320-390目。4.一種如權(quán)利要求1所述的高膳食纖維的富砸葛面的制備方法，其特征在于:先將中筋面粉、富砸葛淀粉、谷朊粉、葛渣粉混合均勻，然后將食鹽溶于水加入混合物料中形成面團，面團經(jīng)調(diào)制、熟化、壓片、切條、干燥后得到高膳食纖維的富砸葛面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高膳食纖維的富砸葛面的制備方法，其特征在于:所述的熟化采用分段式三次熟化工藝，第一次熟化:將制成的面團在溫度28-30 °C、濕度87-92%、轉(zhuǎn)速5-6r/min的條件下進行，時間為6-8min;第二次熟化:將第一次熟化后的面團在溫度22-24°C、濕度82-87%、轉(zhuǎn)速6-7r/min的條件下進行，時間為I l_13min;第三次熟化:將第二次熟化好的面團經(jīng)過壓延之后形成的面帶在溫度25-27°C、濕度76-81%、轉(zhuǎn)速8-lOr/min的條件下進行，時間為18_21min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高膳食纖維的富硒葛面及其制備方法，屬于食品深加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以中筋面粉、富硒葛淀粉、谷朊粉、葛渣粉為原料，所制得的產(chǎn)品含有豐富的膳食纖維、有機硒，能滿足當前消費者方便化、多樣化、營養(yǎng)化的需求，具有廣闊的市場前景。同時本發(fā)明有效解決了葛淀粉加工副產(chǎn)物-葛渣的綜合利用問題，提高了葛渣的附加值，使葛根原料得到了全利用。
【IPC分類】A23L33/10, A23L33/22, A23L33/21, A23L7/113
【公開號】CN105558808
【申請?zhí)枴緾N201510910209
【發(fā)明人】賴譜富, 陳君琛, 沈恒勝, 吳俐, 湯葆莎
【申請人】福建省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)工程技術(shù)研究所
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月10日