茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，它包括蒸汽筒，蒸汽筒的進料槽兩側(cè)分別設置有其配合的進料輸送裝置和出料輸送裝置，蒸汽筒的左右外側(cè)上部設置有安裝架，安裝架上設置有第一電動拉桿，第一電動拉桿連接有對接塊，進料槽下方的蒸汽筒的兩側(cè)外壁設置有第三電動拉桿，第三電動拉桿連接有第四電動拉桿，第四電動拉桿上設置有連接塊，連接塊上設置有與裝料盒對接連桿；所述的蒸汽筒的底部連通有蒸汽輸送系統(tǒng)；本發(fā)明的目的是提供一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動進料和出料的效果，實現(xiàn)蒸料的自動化輸送，極大的節(jié)省了人力勞作，提高了蒸汽舒展裝置的使用效率，同時還避免了蒸汽誤傷操作原的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】
茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及茯磚茶生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]茯磚茶的生產(chǎn)過程中，大多需要進行壓磚成型，將其通過成型模具進行壓磚成型，然而在壓磚成型之前，大多需要將揉捻成條狀的茶葉進行前處理，使其能夠舒展開，方便壓磚成型。
[0003]現(xiàn)有的茶葉成磚前的自動化處理系統(tǒng)大多采用蒸汽舒展，一般都是將茶葉整盒的放入蒸汽筒內(nèi)，進而實現(xiàn)茶葉蒸料的過程，但是現(xiàn)有的蒸汽舒展裝置大多需要人工進行茶葉盒的取放，操作十分不方便，同時還需要停止蒸汽的通入，還容易使操作員被蒸汽誤傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動進料和出料的效果，實現(xiàn)蒸料的自動化輸送，極大的節(jié)省了人力勞作，提高了蒸汽舒展裝置的使用效率，同時還避免了蒸汽誤傷操作原的現(xiàn)象發(fā)生。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，它包括蒸汽筒(1)，所述的蒸汽筒(I)的進料槽(101)兩側(cè)分別設置有其配合的進料輸送裝置(14)和出料輸送裝置(15)，所述的蒸汽筒(I)的左右外側(cè)上部設置有安裝架(16)，所述的安裝架(16 )上設置有第一電動拉桿(17)，所述的第一電動拉桿(17 )分別連接有進料輸送裝置(14)和出料輸送裝置(15)配合的對接塊(18)，所述的進料槽(101)下方的蒸汽筒(I)的兩側(cè)外壁設置有第三電動拉桿(5)，所述的第三電動拉桿(5)連接有第四電動拉桿(4)，所述的第四電動拉桿(4)上設置有連接塊(3)，所述的連接塊(3)上設置有與裝料盒(2)對接連桿;所述的蒸汽筒(I)的底部連通有蒸汽輸送系統(tǒng)。
[0006]進一步的，所述的對接塊(18)上設置有與進料槽(101)配合的第二限位板(1801)，所述的進料輸送裝置(14)和出料輸送裝置(15)的皮帶上設置有與第二限位板(1801)配合的第一限位板(25)。
[0007]進一步的，所述的所述的裝料盒(2)與連桿配合的部位開設有配合孔，所述的連桿與配合孔配合的端部設置有電磁鐵塊(8)，所述的裝料盒(2)的側(cè)板(201)為導磁金屬材料制成的，所述的連桿為木質(zhì)材料。
[0008]進一步的，所述的蒸汽輸送系統(tǒng)包括蒸汽筒(I)的下部均勻的設置有分支蒸汽管
(6)，所述的分支蒸汽管(6)通過通氣管(11)與蒸汽鍋爐(10)連通，且通氣管(11)上設置有蒸汽栗(12)和流量控制閥(13)。
[0009]進一步的，所述的分支蒸汽管(6)的數(shù)量不少于4個，且每根分支蒸汽管(6)上均設置有壓力控制閥(7)。
[0010]進一步的，所述的放料盒(2)的上部也設置有網(wǎng)板(202)，所述的側(cè)板(201)上開設有安裝槽(2011)，所述的安裝槽(2011)內(nèi)設置有將側(cè)板(201)和網(wǎng)板(202)鎖緊的鎖緊螺栓
(9)0
[0011 ]進一步的，所述的蒸汽筒(I)內(nèi)部底部設置有支撐桿(19)，所述的支撐桿(19)上設置有第二電動拉桿(20)，所述的第二電動拉桿(20)上設置有與裝料盒(2)配合的支撐塊
(21)。
[0012]進一步的，所述的支撐塊(21)為圓筒狀。
[0013]進一步的，所述的支撐桿(19)為轉(zhuǎn)動軸，且其兩端穿出蒸汽筒(I)并分別連接到軸承座(23)和轉(zhuǎn)動電機(22)。
[0014]進一步的，所述的連接塊(3)為步進角為180度的電機，所述的連桿為與電機連接的木質(zhì)軸。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
1、可以實現(xiàn)自動進料和出料的效果，實現(xiàn)蒸料的自動化輸送，極大的節(jié)省了人力勞作，提高了蒸汽舒展裝置的使用效率，同時還避免了蒸汽誤傷操作原的現(xiàn)象發(fā)生。
[0016]2、第一限位板和第二限位板的設計，可以防止輸送裝置的皮帶和對接塊上的裝料盒出現(xiàn)偏動，進而可以確保裝料盒和進料槽可以精準對接。
[0017]3、電磁鐵塊和配合孔的設計，進一步方便了連桿與裝料盒的配合。
[0018]4、采用流量控制閥嚴格控制蒸汽的通入量，進而可以確保通入的蒸汽量不會導致茶葉水分的過多過少，同時從多個方位均勻的通入蒸汽，可以確保裝料盒中的茶葉受蒸汽基本均勻，進一步確保了舒展后茶葉中的水分含量適宜。
[0019]5、分支蒸汽管上壓力控制閥的設計，可以確保通入的蒸汽都會作用到茶葉上，防止在上升過程中因為壓力不足，沒做用到茶葉中就被冷凝成水，進而可以更為精準的控制茶葉的含水量。
[0020]6、裝料盒上下網(wǎng)板的設計，可以防止茶葉被蒸汽沖出，鎖緊螺栓的位置設計，不會影響到裝料盒的整體結(jié)構(gòu)。
[0021]7、支撐桿、第二電動拉桿和支撐塊的設計，可以方便裝料盒的支撐，進而方便了裝料盒的移動。
[0022]8、支撐塊制作成筒狀，進一步方便了裝料盒的移動。
[0023]9、將支撐桿制作成轉(zhuǎn)軸，并連接到轉(zhuǎn)動電機，在蒸汽作用時可以轉(zhuǎn)動下來，不會影響裝料盒下方被蒸汽作用的面積。
[0024]10、將連接塊設置成步進電機，進而可以實現(xiàn)裝料盒的翻轉(zhuǎn)，進而可以實現(xiàn)茶葉的雙面受蒸汽，進一步確保茶葉的水分含量均勻。
【附圖說明】
[0025]圖1為一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖2為蒸汽輸送系統(tǒng)的連接關(guān)系圖。
[0027]圖3為圖1中A的局部放大圖。
[0028]圖4為圖1中B的向視圖。
[0029]圖中所述文字標注表示為:1、蒸汽筒;2、裝料盒;3、連接塊;4、第三電動拉桿;5、第四電動拉桿;6、分支蒸汽管;7、壓力控制閥；8、電磁鐵塊;9、鎖緊螺栓；10、蒸汽鍋爐；11、通氣管；12、蒸汽栗；13、流量控制閥；16、安裝架；17、第一電動拉桿；18、對接塊；19、支撐桿；20、第二電動拉桿;21、支撐塊;22、轉(zhuǎn)動電機;23、軸承座;25、第一限位板;101、進料槽;201、側(cè)板;202、網(wǎng)板;1801、第二限位板;2011、安裝槽。
【具體實施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
[0031]如圖1-圖4所示，本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)為:一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，它包括蒸汽筒I，所述的蒸汽筒I的進料槽101兩側(cè)分別設置有其配合的進料輸送裝置14和出料輸送裝置15，所述的蒸汽筒I的左右外側(cè)上部設置有安裝架16，所述的安裝架16上設置有第一電動拉桿17，所述的第一電動拉桿17分別連接有進料輸送裝置14和出料輸送裝置15配合的對接塊18，所述的進料槽101下方的蒸汽筒I的兩側(cè)外壁設置有第四電動拉桿5，所述的第四電動拉桿5連接有第三電動拉桿4，所述的第三電動拉桿4上設置有連接塊3，所述的連接塊3上設置有與裝料盒2對接連桿;所述的蒸汽筒I的底部連通有蒸汽輸送系統(tǒng)。
[0032]優(yōu)選的，所述的對接塊18上設置有與進料槽101配合的第二限位板1801，所述的進料輸送裝置14和出料輸送裝置15的皮帶上設置有與第二限位板1801配合的第一限位板25。
[0033]優(yōu)選的，所述的所述的裝料盒2與連桿配合的部位開設有配合孔，所述的連桿與配合孔配合的端部設置有電磁鐵塊8，所述的裝料盒2的側(cè)板201為導磁金屬材料制成的，所述的連桿為木質(zhì)材料。
[0034]優(yōu)選的，所述的蒸汽輸送系統(tǒng)包括蒸汽筒I的下部均勻的設置有分支蒸汽管6，所述的分支蒸汽管6通過通氣管11與蒸汽鍋爐10連通，且通氣管11上設置有蒸汽栗12和流量控制閥13。
[0035]優(yōu)選的，所述的分支蒸汽管6的數(shù)量不少于4個，且每根分支蒸汽管6上均設置有壓力控制閥7。
[0036]優(yōu)選的，所述的放料盒2的上部也設置有網(wǎng)板202，所述的側(cè)板201上開設有安裝槽2011，所述的安裝槽2011內(nèi)設置有將側(cè)板201和網(wǎng)板202鎖緊的鎖緊螺栓9。
[0037]優(yōu)選的，所述的蒸汽筒I內(nèi)部底部設置有支撐桿19，所述的支撐桿19上設置有第二電動拉桿20，所述的第二電動拉桿20上設置有與裝料盒2配合的支撐塊21。
[0038]優(yōu)選的，所述的支撐塊21為圓筒狀。
[0039]優(yōu)選的，所述的支撐桿19為轉(zhuǎn)動軸，且其兩端穿出蒸汽筒I并分別連接到軸承座23和轉(zhuǎn)動電機22。
[0040]優(yōu)選的，所述的連接塊3為步進角為180度的電機，所述的連桿為與電機連接的木質(zhì)軸。
[0041]具體使用時，先將待舒展的茶葉裝入裝料盒2中，然后將上部的網(wǎng)板202蓋上，并用鎖緊螺栓9鎖緊，然后將裝料盒2放入進料輸送裝置14，并使通過左部的第一電動拉桿17帶動左部的對接塊與進料輸送裝置14對接，然后進料輸送裝置14將裝料盒2經(jīng)對接塊從左側(cè)的進料槽101推入蒸汽筒I，當進入的部分位于第一個支撐塊21的上方時，啟動第二電動拉桿20，使第一個支撐塊21撐住裝料盒2，然后持續(xù)入，并使右側(cè)的第三電動拉桿4調(diào)節(jié)連接塊3的高度，使木質(zhì)軸與裝料盒2右側(cè)板上開設的配合孔中心線在同一直線上，然后通過第四電動拉桿5帶動木質(zhì)軸往蒸汽筒I內(nèi)推，進而使木質(zhì)軸與配合孔配合，然后使右側(cè)的電磁鐵塊8與右側(cè)板磁性連接，然后使右側(cè)的水平電動拉桿帶動整體往右運動，當裝料盒2左側(cè)完全進入到進料槽101中時，通過電動第一電動拉桿17將左部的對接塊18回復原位，通過同樣的方式，使左側(cè)的電磁鐵塊8與左側(cè)板磁性連接，然后通過調(diào)節(jié)兩個第四電動拉桿5，使裝料盒2完全置于蒸汽筒I內(nèi)，之后控制第二電動拉桿20，使支撐塊21與裝料盒2分離，然后通過轉(zhuǎn)動電機22帶動支撐桿19轉(zhuǎn)動180度，然后調(diào)好流量控制閥12和壓力控制閥7，之后通過蒸汽栗11從蒸汽鍋爐10中定量的抽取蒸汽，通入蒸汽筒I內(nèi)，并且在通入蒸汽的過程中，通過連接塊(電機)翻轉(zhuǎn)裝料盒2，待茶葉舒展完成后，通過兩側(cè)的水平電動拉桿5使裝料盒2從右側(cè)的進料槽101出來，然后使右側(cè)的電磁鐵塊8不通電，然后通過右側(cè)的第四電動拉桿5和第三電動拉桿4使木質(zhì)軸與配合孔分離，然后通過右側(cè)的第一電動拉桿17使右側(cè)的對接塊18與出料輸送裝置對接，然后將裝料盒2推入出料輸送裝置15輸送走，通過左側(cè)的第四電動拉桿5和第三電動拉桿4使左側(cè)的木質(zhì)軸回位，完成一個裝料盒2中的茶葉自動輸送和適宜水分舒展。
[0042]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0043]本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合;這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，它包括蒸汽筒(I)，其特征在于，所述的蒸汽筒(I)的進料槽(101)兩側(cè)分別設置有其配合的進料輸送裝置(14)和出料輸送裝置(15)，所述的蒸汽筒(I)的左右外側(cè)上部設置有安裝架(16)，所述的安裝架(16)上設置有第一電動拉桿(17)，所述的第一電動拉桿(17)分別連接有進料輸送裝置(14)和出料輸送裝置(15)配合的對接塊(18)，所述的進料槽(101)下方的蒸汽筒(I)的兩側(cè)外壁設置有第三電動拉桿(5)，所述的第三電動拉桿(5)連接有第四電動拉桿(4)，所述的第四電動拉桿(4)上設置有連接塊(3)，所述的連接塊(3)上設置有與裝料盒(2)對接連桿;所述的蒸汽筒(I)的底部連通有蒸汽輸送系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的對接塊(18)上設置有與進料槽(101)配合的第二限位板(1801)，所述的進料輸送裝置(14)和出料輸送裝置(15)的皮帶上設置有與第二限位板(1801)配合的第一限位板(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的所述的裝料盒(2)與連桿配合的部位開設有配合孔，所述的連桿與配合孔配合的端部設置有電磁鐵塊(8)，所述的裝料盒(2)的側(cè)板(201)為導磁金屬材料制成的，所述的連桿為木質(zhì)材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸汽輸送系統(tǒng)包括蒸汽筒(I)的下部均勻的設置有分支蒸汽管(6)，所述的分支蒸汽管(6)通過通氣管(11)與蒸汽鍋爐(10)連通，且通氣管(11)上設置有蒸汽栗(12)和流量控制閥(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的分支蒸汽管(6)的數(shù)量不少于4個，且每根分支蒸汽管(6)上均設置有壓力控制閥(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的放料盒(2)的上部也設置有網(wǎng)板(202)，所述的側(cè)板(201)上開設有安裝槽(2011)，所述的安裝槽(2011)內(nèi)設置有將側(cè)板(201)和網(wǎng)板(202)鎖緊的鎖緊螺栓(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸汽筒(I)內(nèi)部底部設置有支撐桿(19)，所述的支撐桿(19)上設置有第二電動拉桿(20)，所述的第二電動拉桿(20 )上設置有與裝料盒(2 )配合的支撐塊(21)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐塊(21)為圓筒狀。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐桿(19)為轉(zhuǎn)動軸，且其兩端穿出蒸汽筒(I)并分別連接到軸承座(23)和轉(zhuǎn)動電機(22)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種茯磚茶成磚前的自動化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的連接塊(3)為步進角為180度的電機，所述的連桿為與電機連接的木質(zhì)軸。
【文檔編號】A23F3/06GK105831301SQ201610348576
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】陳輝, 丁深根, 劉艷, 昌智堅
【申請人】湖南浩茗茶業(yè)食品有限公司