殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對攤放晾干后的甘草葉進(jìn)行殺青的殺青裝置；對殺青后的甘草葉進(jìn)行降溫的風(fēng)動冷卻裝置；上述的殺青裝置，其包括殺青底架、與殺青底架活動連接的傾斜板體、與傾斜板體活動連接的殺青筒體，傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行；殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動軸，殺青筒體的壁部安裝有殺青熱源。
【專利說明】
殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及甘草茶的加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]甘草含有多種化學(xué)成分，主要成分有甘草酸、甘草甙等。甘草的化學(xué)組成極為復(fù)雜，目前為止從甘草中分離出的化合物有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、異甘草甙、新甘草甙、新異甘草甙、甘草素、異甘草素以及甘草西定、甘草醇、異甘草醇、7-甲基香豆精、傘形花內(nèi)酯等數(shù)十種化合物，但這些成分和數(shù)量通常會隨甘草的種類、種植區(qū)域、采收時間等因素的不同而異。大量的研究表明，甘草甜素和黃酮類物質(zhì)是甘草中最重要的生理活性物質(zhì)，主要存在于甘草根表皮以內(nèi)的部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種甘草的深加工系統(tǒng)，并可替代現(xiàn)有技術(shù)中價格昂貴的相關(guān)設(shè)備，降低加工成本;并且利用本系統(tǒng)制成的甘草茶，味香、甘甜。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0005]殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對攤放晾干后的甘草葉進(jìn)行殺青的殺青裝置;對殺青后的甘草葉進(jìn)行降溫的風(fēng)動冷卻裝置；
上述的殺青裝置，其包括殺青底架、與殺青底架活動連接的傾斜板體、與傾斜板體活動連接的殺青筒體，傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行;殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動軸，殺青筒體的壁部安裝有殺青熱源；
風(fēng)冷裝置，其包括風(fēng)冷殼體、固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)板、與風(fēng)冷殼體底部密封連接的風(fēng)冷底座、固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且豎直方向布置的若干個盛物箱、與盛物箱滑動連接并且可在豎直方向上運動的連通導(dǎo)柱，風(fēng)冷殼體的內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板的外壁之間的夾層為散熱通道，風(fēng)冷殼體側(cè)壁的下端部設(shè)置有連通散熱通道的入風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有若干個連通盛物腔的第四風(fēng)孔，盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有豎直方向上穿過預(yù)流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有若干個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，連通孔的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]殺青筒體內(nèi)還套接有可拆卸的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，殺青筒體的內(nèi)壁固定有殺青熱源。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]殺青裝置還包括內(nèi)攪拌機構(gòu)，內(nèi)攪拌機構(gòu)包括定位圓環(huán)、與定位圓環(huán)同心布置的螺旋板，螺旋板由矩形基面沿定位圓環(huán)中心軸線方向延伸的螺旋線拉伸所獲得的實體，螺旋板安裝于殺青筒體內(nèi)；定位圓環(huán)固定于殺青筒體內(nèi)。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]內(nèi)風(fēng)板內(nèi)豎直方向布置有兩個盛物箱，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有沿其軸線方向布置的兩個連通孔。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]上述的輸料板兩端側(cè)布置有對稱的預(yù)流腔，輸料板的兩端側(cè)壁上設(shè)置有與預(yù)流腔最低位置相連通的預(yù)流口。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0015]上述的第三風(fēng)孔的直徑大于第四風(fēng)孔的直徑。
[0016]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0017]連通導(dǎo)柱上還設(shè)置有位于連通孔底部的導(dǎo)料凸起。
[0018]殺青后的甘草葉處理工藝，其步驟包括:
S1:對晾干處理后的甘草葉進(jìn)行殺青處理；
將待殺青的甘草葉放置于套接于殺青筒體內(nèi)的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，并開啟位于殺青筒體內(nèi)壁的殺青熱源，由于傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行，殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動軸，通過動力裝置驅(qū)動殺青驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，并帶動殺青筒體繞自身軸線轉(zhuǎn)動，從而使得放置于網(wǎng)格筒體內(nèi)的甘草葉翻動，直至殺青結(jié)束；
S2:對殺青后的甘草葉進(jìn)行降溫冷卻；
a、將殺青后甘草葉倒入上端的盛物箱內(nèi)，通過設(shè)置于風(fēng)冷殼體壁部下方的入風(fēng)管向風(fēng)冷殼體內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板外壁之間的散熱通道內(nèi)灌入風(fēng)，由于內(nèi)風(fēng)板固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部，兩個盛物箱固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且沿豎直方向布置，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有連通盛物腔的第四風(fēng)孔;盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有與豎直方向上穿過預(yù)流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口 ；灌入散熱通道內(nèi)的風(fēng)將通過第三風(fēng)孔、第四風(fēng)孔進(jìn)入盛物腔內(nèi)，并對甘草葉進(jìn)行初步冷卻；
b、連通導(dǎo)柱上設(shè)置有兩個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，初始狀態(tài)下上方的連通孔位于兩個盛物箱之間并且不與上方的盛物箱連通，下方的連通孔位于下方的盛物箱正下方并且不與下方的盛物箱連通;驅(qū)動連通導(dǎo)柱沿其自身軸線方向向上移動，下方的連通孔逐步的連通下方的盛物箱的預(yù)流腔，上方的連通孔依然位于兩個盛物箱之間;此時下方的盛物箱處于排料狀態(tài)，上方的盛物箱處于集料狀態(tài)；
C、繼續(xù)驅(qū)動連通導(dǎo)柱向上運動，直至下方的連通孔完全脫離下方的輸料板，連通導(dǎo)柱的壁部填塞下方的輸料板，上方的連通孔依然位于兩個盛物箱之間，此時，兩個盛物箱都處于集料狀態(tài)；
d、連通導(dǎo)柱持續(xù)向上運動過程中，上方的連通孔連通上方的預(yù)流腔，放置于上方盛物箱內(nèi)的甘草葉經(jīng)過預(yù)流腔、預(yù)留口、連通孔落入下方的盛物箱內(nèi)，由于連通導(dǎo)柱的側(cè)壁填塞下方的輸料板，從而可將甘草葉集放于下方的盛物箱內(nèi)；此時，下方的盛物箱處理集料狀態(tài)，上方的盛物箱處理排料狀態(tài)；
e、待上方的盛物箱內(nèi)經(jīng)過初步冷卻的甘草葉完全導(dǎo)入至下方的盛物箱內(nèi)時，將連通導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)90度，使得連通孔與預(yù)流口分離，并將連通導(dǎo)柱按壓復(fù)位;并對上方的盛物箱再次填料；
f、連通導(dǎo)桿按壓復(fù)位后再旋轉(zhuǎn)90度，待下方的盛物箱內(nèi)的甘草葉完成二次冷卻時，再次拉動連通導(dǎo)桿向上運動，下方的連通孔將完成二次冷卻的甘草葉排出；從而完成一次完整的冷卻，按照上述方法拉動或者按壓連通導(dǎo)柱，控制甘草葉的流動方向，如此往復(fù)。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明的雙動力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明的清洗裝置的清洗內(nèi)筒體與套環(huán)組件連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為本發(fā)明的清洗裝置的套環(huán)組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11為本發(fā)明的攤放裝置的攤放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12為本發(fā)明的攤放裝置的翻料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13為本發(fā)明的攤放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14為本發(fā)明的殺青裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15為本發(fā)明的殺青裝置的內(nèi)攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖17為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖18為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖19為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖20為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖21為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖22為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的盛物箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖23為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖24為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱的工作原理圖。
[0044]圖25為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱的工作原理圖。
[0045]圖26為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖中標(biāo)示為:
100、雙動力裝置；110、動力箱；112、雙動力支架。
[0047]120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導(dǎo)向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環(huán)；126、主軸承；127、主軸墊環(huán)；128、主軸內(nèi)槽。
[0048]130、連接殼體;132、副軸齒輪;134、主軸齒輪;136、鍵。
[0049]140、副軸套筒；141、副軸；142、環(huán)形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤；145、副軸墊環(huán)。
[0050]200、清洗裝置;210、清洗外筒體;220、定位套環(huán);222、定位塊;230、轉(zhuǎn)動套環(huán);232、下環(huán)本體;234、上環(huán)本體;236、內(nèi)導(dǎo)向凸起;240、清洗內(nèi)筒體;242、筒體導(dǎo)向凹槽;250、上蓋體。
[0051 ] 300、攤放裝置;310、攤放支架;312、刮板導(dǎo)向槽;314、下排料槽;320、翻料板;330、刮板。
[0052]400、殺青裝置;410、殺青底架;420、傾斜板體;430、伸縮支架;440、殺青筒體;450、內(nèi)攪拌機構(gòu);452、定位圓環(huán);454、螺旋板;456、定位軸。
[0053]500、風(fēng)冷裝置;510、風(fēng)冷殼體;520、連通導(dǎo)柱;522、連通孔;524、導(dǎo)料凸起;530、內(nèi)風(fēng)板;532、第三風(fēng)孔;540、盛物箱；542、第四風(fēng)孔;544、盛物腔；546、預(yù)流腔；547、輸料板；548、預(yù)流口； 550、風(fēng)冷底座。
【具體實施方式】
[0054]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0055]如圖1-26所示，一種甘草茶的加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對采摘的甘草鮮葉進(jìn)行清洗的清洗裝置;對清洗后的甘草鮮葉進(jìn)行晾干的攤放裝置;對攤放晾干后的甘草葉進(jìn)行殺青的殺青裝置;對殺青后的甘草葉進(jìn)行降溫的風(fēng)動冷卻裝置;對降溫處理后的甘草葉進(jìn)行揉捻處理的揉捻裝置;對揉捻后的甘草葉進(jìn)行理條處理的理條裝置;對理條處理后的甘草葉進(jìn)行烘干處理的烘干裝置;對烘干后的甘草葉進(jìn)行分級篩選的篩選裝置;對分級篩選處理后的甘草葉進(jìn)行包裝的包裝裝置，即可獲得成品甘草茶。
[0056]上述的揉捻裝置、理條裝置、烘干裝置、篩選裝置、包裝裝置均可采用現(xiàn)有技術(shù)中存在的具備相同功能的裝置來實現(xiàn)，本發(fā)明中不在一一贅述。
[0057]如圖1-26所示，甘草茶的加工工藝，其步驟包括:
51:采摘新鮮甘草葉，并通過清洗裝置進(jìn)行清洗；
52:對清洗后的甘草葉進(jìn)行晾干處理；
53:對晾干處理后的甘草葉進(jìn)行殺青處理；
54:對殺青后的甘草葉進(jìn)行降溫冷卻； 55:對降溫冷卻后的甘草葉進(jìn)行揉捻處理；
56:對揉捻后的甘草葉進(jìn)行理條處理；
57:對理條處理后的甘草葉進(jìn)行烘干處理；
58:對烘干處理后的甘草葉進(jìn)行分級篩選；
S9:對分級篩選后的甘草葉進(jìn)行包裝，即可獲得成品甘草茶。
[0058]上述的步驟S3中，殺青的溫度為150-180度，殺青時間為10-14分鐘。
[0059]如圖8-10所示，上述的清洗裝置200，包括清洗外筒體210、套接于清洗外筒體210內(nèi)的套環(huán)組件、滑動套接于套環(huán)組件的清洗內(nèi)筒體240，所述的套環(huán)組件包括與清洗外筒體內(nèi)壁相固定的定位套環(huán)220、與定位套環(huán)同軸線布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套環(huán)230、可拆卸連接于轉(zhuǎn)動套環(huán)并且位于定位套環(huán)220上端的壓環(huán)，定位套環(huán)220上設(shè)置有沿其圓周方向排列的若干個均勻間隔的定位塊222，定位塊222與清洗外筒體的內(nèi)壁相固定，轉(zhuǎn)動套環(huán)230包括下環(huán)本體232、與下環(huán)本體相固定的上環(huán)本體234，下環(huán)本體232與上環(huán)本體234同心布置，上環(huán)本體234的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向延伸的內(nèi)導(dǎo)向凸起236，下環(huán)本體的直徑大于定位套環(huán)的直徑，下環(huán)本體的上表面與定位套環(huán)的下表面相貼合，壓環(huán)與上環(huán)本體的上端可拆卸連接并且布置于定位套環(huán)的上端，上環(huán)本體234與定位套環(huán)220的內(nèi)圈滑動連接并且上環(huán)本體234可繞自身軸線轉(zhuǎn)動;上述的清洗內(nèi)筒體240的壁部設(shè)置有連通清洗外筒體內(nèi)腔與清洗內(nèi)筒體內(nèi)腔的水孔，清洗外筒體的壁部還設(shè)置有沿其軸線方向延伸的并且與內(nèi)導(dǎo)向凸起236相匹配的筒體導(dǎo)向凹槽242，清洗內(nèi)筒體的上端開口處安裝有可開合的上蓋體250，上蓋體250的中心位置處安裝有清洗驅(qū)動軸，清洗驅(qū)動軸的驅(qū)動端連接雙動力
目.ο
[0060]上述的壓環(huán)可通過螺釘與上環(huán)本體連接，上述的壓環(huán)還可以通過螺紋與上環(huán)本體連接。
[0061]通過雙動力裝置的第一動能輸出端提供的動能驅(qū)動清洗驅(qū)動軸沿其軸線方向運動，從而帶動清洗內(nèi)筒體的抖動，在抖動過程中可促進(jìn)對放置于清洗內(nèi)筒體中的甘草葉進(jìn)行翻動，通過增大與清潔水的擾動，提升清洗效果。
[0062]通過雙動力裝置的第二動力輸出端提供的動能驅(qū)動清洗驅(qū)動軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而顯著提升清洗效果。
[0063]并且當(dāng)清洗完成后，可將清洗外筒體內(nèi)腔中的清潔水排出，并驅(qū)動清洗驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力，實現(xiàn)脫水效果，使得殘留于清洗內(nèi)筒體內(nèi)腔的清潔水以及附著于甘草葉表面的清潔水被甩出。
[0064]清洗外筒體內(nèi)放入的清潔水的水位高度不高于清洗外筒體筒深的三分之二，避免清洗外筒體內(nèi)的水位過高，在清洗過程中，造成水花向外部飛濺。
[0065]進(jìn)一步的改進(jìn)，清洗外筒體的上端開口處還可設(shè)置有開口收攏的擋水板，即擋水板的開口直徑小于清洗外筒體的開口直徑。
[0066]如圖1-7所示，上述的雙動力裝置100，其包括動力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒120內(nèi)分別套接有主軸121、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅(qū)動端與動力箱110的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽128，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸121、主軸絲桿123、移動塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過絲母與絲桿連接，移位塊體124上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸套環(huán)125、主軸墊環(huán)127均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承126的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽128內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內(nèi)槽128的壁部相固定，主軸套環(huán)125與主軸121的驅(qū)動端相固定;主軸121的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽122;連接殼體130內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導(dǎo)向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內(nèi)套接有副軸141，副軸141的驅(qū)動端與動力箱110的第二動能輸出端相連接;主軸121的動能輸出端連接清洗驅(qū)動軸。
[0067]當(dāng)動力箱110的第一動能輸出端提供動能時，驅(qū)動主軸絲桿123轉(zhuǎn)動，由于移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發(fā)生往復(fù)運動，從而驅(qū)動清洗驅(qū)動軸的往復(fù)運動，并驅(qū)動清洗內(nèi)筒體沿軸線方向往復(fù)運動，通過抖動的方式促進(jìn)甘草葉翻動清洗。
[0068]當(dāng)動力箱110的第二動能輸出端提供動能時，驅(qū)動副軸141轉(zhuǎn)動，使得套接于副軸的副軸齒輪132發(fā)生轉(zhuǎn)動，副軸齒輪的轉(zhuǎn)動并驅(qū)動與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪134通過鍵、主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，由于主軸絲桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動，所以移位塊體124不發(fā)生位移，從而使得主軸只發(fā)生轉(zhuǎn)動不發(fā)生軸向的運動；主軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與之連接的清洗驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動與清洗驅(qū)動軸相連接的清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而通過轉(zhuǎn)動的方式對甘草葉進(jìn)行清洗。
[0069]副軸141還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒140、環(huán)形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)，副軸141上設(shè)置有環(huán)形凸起部142，環(huán)形凸起部142上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)127均套接于副軸141的外部，定位圓盤144、副軸墊環(huán)127分別與副軸141活動連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144相連接，定位圓盤144上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環(huán)形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)145與連接殼體130相連接。調(diào)控裝置是用于控制副軸的轉(zhuǎn)動，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運動過程中發(fā)生抖動產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
[0070]當(dāng)副軸上套接有調(diào)控裝置時，初始狀態(tài)下，第一彈簧驅(qū)動環(huán)形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時，主軸只能發(fā)生軸線方向上的往復(fù)運動；當(dāng)驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動時，必須先對副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，既可驅(qū)動副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉(zhuǎn)動。
[0071]主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144通過鉚釘相連接。
[0072]主軸套筒120的外側(cè)壁處鉸接有雙動力支架112，通過雙動力支架112控制雙動力裝置的俯仰角度，擴大使用范圍。
[0073]本發(fā)明中為提高清洗效果，雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端可同時工作，通過第一動能輸出端控制清洗驅(qū)動軸在豎直方向上的移動并且控制清洗范圍，即清洗內(nèi)筒體浸于水中的區(qū)域;通過第二動能輸出端輸出的動能控制清洗驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動速度，對離心清洗的速度進(jìn)行控制;通過兩種運動的結(jié)合，可提升清洗的效果。
[0074]甘草葉的水洗方法，其步驟包括:
在清洗外筒體的內(nèi)腔中注入清潔水，并將待清洗的甘草葉倒入清洗內(nèi)筒體的內(nèi)腔中，關(guān)閉安裝于清洗內(nèi)筒體開口端的上蓋體;開啟雙動力裝置，使得雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端同時輸出動能。
[0075]雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅(qū)動主軸絲桿轉(zhuǎn)動，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定，并且主軸的輸出端與清洗驅(qū)動軸的驅(qū)動端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運動，由于定位轉(zhuǎn)動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的清洗驅(qū)動軸沿其軸線方向運動。
[0076]動力箱的第二動能輸出端輸出動能并且驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動副軸齒輪的轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動;從而實現(xiàn)清洗驅(qū)動軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0077]由于清洗驅(qū)動軸與上蓋體相固定，上蓋體安裝于清洗內(nèi)筒體開口端部，清洗內(nèi)筒體與套環(huán)組件滑動連接，套環(huán)組件與清洗外筒體固定連接，所述的套環(huán)組件包括與清洗外筒體內(nèi)壁相固定的定位套環(huán)、與定位套環(huán)同軸線布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套環(huán)、可拆卸連接于轉(zhuǎn)動套環(huán)并且位于定位套環(huán)上端的壓環(huán)，定位套環(huán)上設(shè)置有沿其圓周方向排列的若干個均勻間隔的定位塊，定位塊與清洗外筒體的內(nèi)壁相固定，轉(zhuǎn)動套環(huán)包括下環(huán)本體、與下環(huán)本體相固定的上環(huán)本體，下環(huán)本體與上環(huán)本體同心布置，上環(huán)本體的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向延伸的內(nèi)導(dǎo)向凸起，下環(huán)本體的直徑大于定位套環(huán)的直徑，下環(huán)本體的上表面與定位套環(huán)的下表面相貼合，壓環(huán)與上環(huán)本體的上端可拆卸連接并且布置于定位套環(huán)的上端，上環(huán)本體與定位套環(huán)的內(nèi)圈滑動連接并且上環(huán)本體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動;清洗內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有水孔，清洗外筒體的壁部還設(shè)置有沿其軸線方向延伸的并且與內(nèi)導(dǎo)向凸起相匹配的筒體導(dǎo)向凹槽。
[0078]所以，當(dāng)清洗驅(qū)動軸沿其軸線方向運動時，通過筒體導(dǎo)向凹槽與內(nèi)導(dǎo)向凸起的匹配以及導(dǎo)向，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體在軸線方向上的運動，從而使得放置于清洗內(nèi)筒體中的甘草葉翻動清洗，并且控制清洗內(nèi)筒體的浸水區(qū)域;當(dāng)清洗驅(qū)動軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動時，通過筒體導(dǎo)向凹槽與內(nèi)導(dǎo)向凸起的匹配以及限制作用，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體與轉(zhuǎn)動套環(huán)的同步轉(zhuǎn)動，從而使得放置于清洗內(nèi)筒體中的甘草葉實現(xiàn)離心清洗;雙動力裝置持續(xù)的輸出動能，直至清洗完畢。
[0079]待清洗完畢后，排出清洗外筒體內(nèi)的清潔水，雙動力裝置的第一動能輸出端停止輸出動能，只有第二動能輸出端繼續(xù)輸出動能，通過轉(zhuǎn)動的方式，將殘留于清洗內(nèi)筒體中的清潔水以及附著于甘草葉表面的清潔水排出，直至脫水完全。
[0080]如圖11-13所示，攤放裝置300，其包括淺槽狀攤放支架310、通過導(dǎo)向部件與攤放支架滑動連接的刮板330并且導(dǎo)向部件的導(dǎo)向方向為攤放支架的長度方向、攤放支架上安裝有若干個沿攤放支架長度方向均勻間隔并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的翻料板320，刮板330與導(dǎo)向部件的運動件固定連接，翻料板320將攤放支架310的內(nèi)腔分隔成上集料槽、下排料槽314，翻料板320包括三角形板體、設(shè)置于三角形板體兩端并與其同軸線布置的耳軸，三角形板體通過耳軸與攤放支架活動連接，三角形板體由截面為等邊三角形沿直線方向拉伸獲得的實體，相鄰的翻料板的軸線之間間隔略大于上述等邊三角形的邊長，翻料板驅(qū)動端的耳軸通過鏈輪與鏈條相匹配;攤放支架310的一端側(cè)壁設(shè)置有連通下排料槽314的缺口。
[0081]上述的導(dǎo)向部件包括設(shè)置于攤放支架310并且位于翻料板上方的刮板導(dǎo)向槽312，刮板導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向與攤放支架的長度方向一致;所述的刮板330包括刮板本體、與刮板本體相固定的刮板導(dǎo)向桿，刮板導(dǎo)向桿的兩端與刮板導(dǎo)向槽相匹配;通過手動操作刮板330在刮板導(dǎo)向槽312內(nèi)的運動，對堆積的甘草葉進(jìn)行平鋪或者翻動，可提高晾干效果。
[0082]更為優(yōu)化的，上述的刮板的高度大于刮板導(dǎo)向槽與翻料板上平面之間的間隔，SP刮板的在豎直方向上投影長度大于刮板導(dǎo)向槽與翻料板上平面之間的間隔；刮板呈傾斜狀態(tài)擺放，可通過拉動刮板對甘草葉進(jìn)行平鋪或者鏟推翻動。
[0083]上述的攤放支架、翻料板、刮板優(yōu)選采用竹片采用制成，利用竹片的耐腐蝕性，增強裝置的使用壽命，并且可避免因腐蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)污染甘草葉。
[0084]通過鏈條與鏈輪的匹配，鏈條的運動帶動鏈輪、翻料板的轉(zhuǎn)動，通過翻料板的整體翻滾對擺放與上集料槽內(nèi)的甘草葉進(jìn)行翻動，便于堆積的甘草葉進(jìn)行晾干；由于翻料板在翻動過程中，相鄰的翻料板之間的間隔會增大，使得小部分甘草葉通過縫隙落入下排料槽內(nèi)；待晾干完成后，通過翻動攤放支架將甘草葉通過缺口整體倒出。
[0085]上述的翻料板的軸線之間間隔為上述等邊三角形的邊長加上1-6mm。
[0086]進(jìn)一步的為提高晾曬效果，將晾曬過程中分離的水盡快排出，上述的攤放支架的底板為濾網(wǎng)層，從相鄰的翻料板之間的間隙落下的水與甘草葉被濾網(wǎng)層分離，避免被分離的水堆積，對滑輪的甘草葉再次打濕。
[0087]進(jìn)一步的為提高晾曬效果，攤放支架的側(cè)壁處設(shè)置有連通下排料槽的導(dǎo)風(fēng)管，通過導(dǎo)風(fēng)管向攤放支架的內(nèi)腔導(dǎo)入風(fēng)，增加空氣流動，提高晾曬效果。
[0088]甘草葉的攤放晾干方法，其步驟包括:
a、將清洗之后待晾干的甘草葉放入翻料板上方的上集料槽內(nèi)，拉動位于翻料板上方的刮板沿攤放支架的長度方向運動，對甘草葉進(jìn)行平鋪或者?產(chǎn)推翻動。
[0089]b、若干個翻料板沿攤放支架的長度方向均勻間隔并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，翻料板包括三角形板體、設(shè)置于三角形板體兩端并與其同軸線布置的耳軸，三角形板體通過耳軸與攤放支架活動連接，三角形板體由截面為等邊三角形沿直線方向拉伸獲得的實體，相鄰的翻料板的軸線之間間隔略大于上述等邊三角形的邊長，翻料板驅(qū)動端的耳軸通過鏈輪與鏈條相匹配;通過驅(qū)動鏈條的運動，并帶動翻料板的同步翻動，從而對甘草葉進(jìn)行擾動，增加空氣對流，晾曬過程中附著于甘草葉表面的水通過翻料板之間的間隔落入下排料槽內(nèi)，并由于翻動過程中翻料板之間的間隙增大，使得部分甘草葉滑落至下排料槽內(nèi)，由于攤放支架的底板為濾網(wǎng)層，通過濾網(wǎng)層將部分滑落的甘草葉與水分離。
[0090]C、按照上述a、b的方法對甘草葉進(jìn)行翻動，直至攤放于翻料板上方的甘草葉完全落入至下排料槽內(nèi)，即完成一次攤放晾干。
[0091]d、觀測上述步驟c中獲得的晾干甘草葉，如果不符合要求還需要按照上述a、b、c的方法再次進(jìn)行晾干。
[0092]如圖14、15所示，殺青裝置400，其包括殺青底架410、與殺青底架410活動連接的傾斜板體420、與傾斜板體420活動連接的殺青筒體440，傾斜板體420呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體420的低位端與殺青底架410鉸接，殺青底架410上還固定有伸縮支架430，傾斜板體420的高位端與伸縮支架430的伸縮端鉸接，傾斜板體420上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行;殺青筒體440的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動軸，殺青筒體的壁部安裝有殺青熱源。通過驅(qū)動殺青驅(qū)動軸，帶動殺青筒體繞自身軸線轉(zhuǎn)動，從而使得放置于殺青筒體內(nèi)的甘草葉翻動，從而達(dá)到翻動殺青的目的，并且在翻動過程中不需要其他輔助設(shè)備進(jìn)行翻動，所以可以最大限度的保證甘草葉的完整性，提高甘草葉的品質(zhì)。
[0093]為進(jìn)一步的提高殺青效果，并且保證甘草葉的品質(zhì)，殺青筒體內(nèi)還套接有可拆卸的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，殺青筒體的內(nèi)壁固定有殺青熱源;將待殺青的甘草葉放置于網(wǎng)格筒體內(nèi)，通過設(shè)置于殺青筒體內(nèi)壁處的殺青熱源提供的熱能對甘草葉進(jìn)行殺青，可保證殺青過程中的均勻受熱，并且可避免殺青葉與殺青熱源的直接接觸造成碳化。
[0094]本發(fā)明中的殺青筒體傾斜放置很有必要，當(dāng)甘草葉在殺青筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動時，利用殺青葉自身的重力，即可落下，如果采用豎直放置時，殺青筒體的轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，殺青葉之間相對翻動較少，所以，不利于翻動殺青;優(yōu)選地，殺青筒體的中心軸線與水平面的夾角為30-60度。
[0095]殺青裝置還包括內(nèi)攪拌機構(gòu)450，內(nèi)攪拌機構(gòu)450包括定位圓環(huán)452、與定位圓環(huán)452同心布置的螺旋板454，螺旋板454由矩形基面沿定位圓環(huán)中心軸線方向延伸的螺旋線拉伸所獲得的實體，螺旋板454安裝于殺青筒體內(nèi)；內(nèi)攪拌機構(gòu)有兩種固定方式:其一，定位圓環(huán)固定于殺青筒體內(nèi)，殺青筒體的轉(zhuǎn)動驅(qū)動內(nèi)攪拌機構(gòu)的同步轉(zhuǎn)動;其二、定位圓環(huán)上還設(shè)置有與其同軸線布置的定位軸，定位軸與傾斜板體相固定，殺青筒體在轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)攪拌機構(gòu)不發(fā)生運動。
[0096]甘草葉的殺青方法，其步驟包括:
將待殺青的甘草葉放置于套接于殺青筒體內(nèi)的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，并開啟位于殺青筒體內(nèi)壁的殺青熱源，由于傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行，殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動軸，通過動力裝置驅(qū)動殺青驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，并帶動殺青筒體繞自身軸線轉(zhuǎn)動，從而使得放置于網(wǎng)格筒體內(nèi)的甘草葉翻動，直至殺青結(jié)束。
[0097]如圖16-26所示，風(fēng)冷裝置500，其包括風(fēng)冷殼體510、固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)板530、與風(fēng)冷殼體510底部密封連接的風(fēng)冷底座550、固定于內(nèi)風(fēng)板530內(nèi)并且豎直方向布置的若干個盛物箱540、與盛物箱540滑動連接并且可在豎直方向上運動的連通導(dǎo)柱520，風(fēng)冷殼體510的內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板530的外壁之間的夾層為散熱通道，風(fēng)冷殼體510側(cè)壁的下端部設(shè)置有連通散熱通道的入風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個第三風(fēng)孔532，盛物箱540的形狀為上端開口的容器，盛物箱540的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔544，盛物箱540的側(cè)壁上設(shè)置有若干個連通盛物腔544的第四風(fēng)孔542，盛物箱540的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔546，盛物箱540的底壁上還設(shè)置有豎直方向上穿過預(yù)流腔546最低點的圓柱形輸料板547，輸料板547與連通導(dǎo)柱520相匹配，輸料板547臨近預(yù)流腔546—端側(cè)壁開設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口 548，連通導(dǎo)柱520上設(shè)置有若干個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔522，連通孔522的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；尤為重要地，連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔，為了確保連通導(dǎo)柱可以正常的控制導(dǎo)料。
[0098]優(yōu)選地，內(nèi)風(fēng)板530內(nèi)豎直方向布置有兩個盛物箱540，連通導(dǎo)柱520上設(shè)置有沿其軸線方向布置的兩個連通孔522;通過兩級冷卻，可以完成大多數(shù)的冷卻任務(wù)。
[0099]進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的輸料板547兩端側(cè)布置有對稱的預(yù)流腔546，輸料板547的兩端側(cè)壁上設(shè)置有與預(yù)流腔546最低位置相連通的預(yù)流口 548;通過設(shè)置對稱的預(yù)流腔，為了增加輸料效率。
[0100]還可以進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的第三風(fēng)孔532的直徑大于第四風(fēng)孔542的直徑;第四風(fēng)孔的作用是為了向盛物腔內(nèi)灌輸流動空氣，并且防止甘草葉的泄漏;在第三風(fēng)孔尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可適當(dāng)增加第三風(fēng)孔532的尺寸，更加便于空氣流動，提高冷卻速度。
[0101]為提高輸料效率，連通導(dǎo)柱520上還設(shè)置有位于連通孔522底部的導(dǎo)料凸起524;通過導(dǎo)料凸起524的導(dǎo)向作用，可以對甘草葉快速分流，提高輸料效率。
[0102]甘草葉的多級風(fēng)干冷卻方法，其步驟包括:
e、將殺青后的甘草葉倒入上端的盛物箱內(nèi)，通過設(shè)置于風(fēng)冷殼體壁部下方的入風(fēng)管向風(fēng)冷殼體內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板外壁之間的散熱通道內(nèi)灌入風(fēng)，由于內(nèi)風(fēng)板固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部，兩個盛物箱固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且沿豎直方向布置，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有連通盛物腔的第四風(fēng)孔;盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有與豎直方向上穿過預(yù)流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口；灌入散熱通道內(nèi)的風(fēng)將通過第三風(fēng)孔、第四風(fēng)孔進(jìn)入盛物腔內(nèi)，并對甘草葉進(jìn)行初步冷卻。
[0103]f、連通導(dǎo)柱上設(shè)置有兩個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，初始狀態(tài)下上方的連通孔位于兩個盛物箱之間并且不與上方的盛物箱連通，下方的連通孔位于下方的盛物箱正下方并且不與下方的盛物箱連通;驅(qū)動連通導(dǎo)柱沿其自身軸線方向向上移動，下方的連通孔逐步的連通下方的盛物箱的預(yù)流腔，上方的連通孔依然位于兩個盛物箱之間;此時下方的盛物箱處于排料狀態(tài)，上方的盛物箱處于集料狀態(tài)。
[0104]g、繼續(xù)驅(qū)動連通導(dǎo)柱向上運動，直至下方的連通孔完全脫離下方的輸料板，連通導(dǎo)柱的壁部填塞下方的輸料板，上方的連通孔依然位于兩個盛物箱之間，此時，兩個盛物箱都處于集料狀態(tài)。
[0105]h、連通導(dǎo)柱持續(xù)向上運動過程中，上方的連通孔連通上方的預(yù)流腔，放置于上方盛物箱內(nèi)的甘草葉經(jīng)過預(yù)流腔、預(yù)留口、連通孔落入下方的盛物箱內(nèi)，由于連通導(dǎo)柱的側(cè)壁填塞下方的輸料板，從而可將甘草葉集放于下方的盛物箱內(nèi)；此時，下方的盛物箱處理集料狀態(tài)，上方的盛物箱處理排料狀態(tài)。
[0106]1、待上方的盛物箱內(nèi)經(jīng)過初步冷卻的甘草葉完全導(dǎo)入至下方的盛物箱內(nèi)時，將連通導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)90度，使得連通孔與預(yù)流口分離，并將連通導(dǎo)柱按壓復(fù)位;并對上方的盛物箱再次填料。
[0107]j、連通導(dǎo)桿按壓復(fù)位后再旋轉(zhuǎn)90度，待下方的盛物箱內(nèi)的甘草葉完成二次冷卻時，再次拉動連通導(dǎo)桿向上運動，下方的連通孔將完成二次冷卻的甘草葉排出；從而完成一次完整的冷卻，按照上述方法拉動或者按壓連通導(dǎo)柱，控制甘草葉的流動方向，如此往復(fù)。
[0108]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)，其特征在于:其包括依次設(shè)置的對攤放晾干后的甘草葉進(jìn)行殺青的殺青裝置;對殺青后的甘草葉進(jìn)行降溫的風(fēng)動冷卻裝置； 上述的殺青裝置，其包括殺青底架、與殺青底架活動連接的傾斜板體、與傾斜板體活動連接的殺青筒體，傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行;殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動軸，殺青筒體的壁部安裝有殺青熱源； 風(fēng)冷裝置，其包括風(fēng)冷殼體、固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)板、與風(fēng)冷殼體底部密封連接的風(fēng)冷底座、固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且豎直方向布置的若干個盛物箱、與盛物箱滑動連接并且可在豎直方向上運動的連通導(dǎo)柱，風(fēng)冷殼體的內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板的外壁之間的夾層為散熱通道，風(fēng)冷殼體側(cè)壁的下端部設(shè)置有連通散熱通道的入風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有若干個連通盛物腔的第四風(fēng)孔，盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有豎直方向上穿過預(yù)流腔最低點的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有若干個沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，連通孔的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)，其特征在于:殺青筒體內(nèi)還套接有可拆卸的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，殺青筒體的內(nèi)壁固定有殺青熱源。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)，其特征在于:殺青裝置還包括內(nèi)攪拌機構(gòu)，內(nèi)攪拌機構(gòu)包括定位圓環(huán)、與定位圓環(huán)同心布置的螺旋板，螺旋板由矩形基面沿定位圓環(huán)中心軸線方向延伸的螺旋線拉伸所獲得的實體，螺旋板安裝于殺青筒體內(nèi)；定位圓環(huán)固定于殺青筒體內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)，其特征在于:內(nèi)風(fēng)板內(nèi)豎直方向布置有兩個盛物箱，連通導(dǎo)柱上設(shè)置有沿其軸線方向布置的兩個連通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)，其特征在于:上述的輸料板兩端側(cè)布置有對稱的預(yù)流腔，輸料板的兩端側(cè)壁上設(shè)置有與預(yù)流腔最低位置相連通的預(yù)流口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)，其特征在于:上述的第三風(fēng)孔的直徑大于第四風(fēng)孔的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺青后的甘草葉處理系統(tǒng)，其特征在于:連通導(dǎo)柱上還設(shè)置有位于連通孔底部的導(dǎo)料凸起。
【文檔編號】A23F3/34GK105831303SQ201610360936
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月29日
【發(fā)明人】張玲玲
【申請人】張玲玲