一種酵素小麥芽復(fù)合粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酵素小麥芽復(fù)合粉及其制備方法，將具有天然色澤、風(fēng)味和口感的小麥芽粉與植物乳桿菌粉、改性膳食纖維、酵素粉、低聚糖等功能性產(chǎn)品科學(xué)復(fù)配，不僅有效提高了小麥芽復(fù)合粉的營養(yǎng)性、食品安全性和保健功能，而且顯著提高了小麥芽復(fù)合粉的益生性和質(zhì)量穩(wěn)定性，其組分簡單，色澤、風(fēng)味和口感天然，營養(yǎng)價(jià)值高，保健功能強(qiáng)，生物活性物質(zhì)含量高，益生菌活菌數(shù)量高、益生性強(qiáng)，益生菌功能性代謝物種類全、含量高，食品安全性高，保質(zhì)期長。其中小麥芽制備過程采用超聲清洗、微波瞬時(shí)膨化殺胚、高壓脈沖、生物酶解聯(lián)合浸泡、催芽，浸泡和發(fā)芽時(shí)間短，發(fā)芽率高、生物活性物質(zhì)含量高，生產(chǎn)效率高，不會(huì)造成環(huán)境污染，對(duì)環(huán)境友好。CGMCC NO.1176320151130
【專利說明】
一種酵素小麥芽復(fù)合粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及小麥深加工產(chǎn)品，具體涉及一種酵素小麥芽復(fù)合粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 小麥芽粉是小麥芽經(jīng)過超低溫干燥處理，低溫微粒研磨技術(shù)，將整棵小麥芽研磨 成超微粉。其性狀溫和，極易被身體吸收，吸收率高達(dá)96%以上。是全球獨(dú)創(chuàng)的具有全面營 養(yǎng)的綠色有機(jī)食品。能夠提供人體必要的營養(yǎng)，幫助人體代謝、排出各種毒素，使我們減少 罹患疾病的危險(xiǎn)。主要成分及作用1.葉綠素:綠色血液葉綠素的構(gòu)成與人體的血紅素相似， 能快速溶入紅血球，使人恢復(fù)活力。葉綠素亦能進(jìn)入組織中，清除殘留的藥物和毒素，中和 不利于健康的化學(xué)物質(zhì)，有清肝、活血、強(qiáng)心臟、降血糖、加速傷口愈合的作用。2.豐富的維 生素：小麥芽含有豐富的維生素A、B、C、E。維生素A對(duì)身體生長相當(dāng)重要，而且可以增進(jìn)視 力?？茖W(xué)界已證實(shí)，它是一種抗癌的維生素。維生素B有益于神經(jīng)系統(tǒng)，可預(yù)防腳氣病，促進(jìn) 食欲，消除疲勞，協(xié)助細(xì)胞攝取碳水化合物的能量。維生素C對(duì)皮膚、牙齒、眼睛、肌肉等非常 重要。維生素E是人體的清潔劑，可保護(hù)心臟，延緩衰老，有利于改善皮膚松弛、皮膚干燥、粉 刺、貧血等癥狀。3.礦物質(zhì)的寶庫：小麥芽中含有|丐、鐵、猛、憐、納、鉆、梓等礦物質(zhì)。更為重 要的是鉀離子，對(duì)改善便秘和消化不良，促進(jìn)腸道蠕動(dòng)和吸收功能，保持心肌和全身肌肉的 力量等很多方面，起著顯著的作用。4.堿性食品之王：由于小麥芽中含有大量的金屬礦物 質(zhì)，堿性程度比蔬菜中堿性最高的菠菜(39.6)高近一倍(66.4)，是糾正酸性體質(zhì)的最佳食 品。5.酵素酵素又稱為"酶"，是一種活性蛋白質(zhì)。酵素廣泛作用于人體的各個(gè)組織和器官， 是人體必需的生物活性催化劑，促進(jìn)食物分解與代謝，促進(jìn)組織修復(fù)，是人體生化反應(yīng)的重 要活性物質(zhì)?？梢哉f，沒有酵素就沒有生命。關(guān)于小麥芽的常識(shí)美國醫(yī)生Dr Ann Wigmore因 自身患有癌癥，而深入研究小麥芽的功能，從而發(fā)現(xiàn)了利用小麥芽來控制癌細(xì)胞擴(kuò)散的方 法而得救。也因此成立了一個(gè)專門利用小麥芽來醫(yī)治癌癥的醫(yī)療中心。經(jīng)過很多國家的科 學(xué)家多年的研究，證明小麥芽能有效的調(diào)整人體新陳代謝及荷爾蒙分泌，能調(diào)整各種生理 指標(biāo)趨于正常，完全符合自然、原始、本源的健康法則。中國古代著名醫(yī)藥學(xué)家李時(shí)珍在《本 草綱目》中這樣描寫小麥芽(麥苗）："味辛、寒、無毒，主治消酒毒、暴熱、酒疽、目黃。并搗爛 絞汁日飲之，又解蠱毒;煮汁濾服，除煩悶，解時(shí)疾狂熱、退胸膈熱，利小腸。"《本草綱目》中 所描述小麥芽是不包含根部的。從中醫(yī)的角度來說，小麥芽葉子屬寒性，根莖屬燥熱，所以， 一般市面上銷售的小麥芽產(chǎn)品只采用葉子部分，因而寒性過高，容易導(dǎo)致嘔吐，頭暈的副作 用。Easy Pha-max研究發(fā)現(xiàn)，只有小麥芽自己的根，可以抵消其葉子的寒性。因此，Easy Pha-max將小麥芽根部保留一起加工，成為一種不燥不寒的營養(yǎng)保健佳品。從科學(xué)的角度來 看，小麥芽的根莖含有豐富的酶等活性營養(yǎng)成分。實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)，根莖和葉子分別包含多種 營養(yǎng)成分，以合適的比例共存并構(gòu)成完整的營養(yǎng)整體，它們使得營養(yǎng)的吸收更加容易。在小 麥芽根莖中發(fā)現(xiàn)的活性成分，特別是植物生長激素，能夠促進(jìn)受損細(xì)胞的修復(fù)。
[0003] 目前，以小麥為原料制備純小麥芽粉的較多：
[0004] 中國專利CN 104146218 A本發(fā)明公開了一種新形式的富硒小麥芽粉，屬于植物與 食品領(lǐng)域。將小麥籽粒浸泡于200ppm的亞硒酸鈉水溶液中12-24小時(shí)，然后平鋪于有大量孔 洞的培育盤上，方保持一定高度的無水空間，于20°C_30°C溫度下發(fā)芽，每1個(gè)小時(shí)左右 200ppm的亞硒酸鈉水溶液噴灑一次，經(jīng)過3-4天時(shí)間，小麥芽的高度為2-3cm時(shí)，將發(fā)芽長出 的葉片和根剪下，丟棄包括籽粒的剩下的部分。將剪下的葉片和根置于低于70°C的溫度下 烘干，再磨成粉。制作富硒小麥芽粉的原料不包括籽粒，可以減少因籽粒霉變帶來的食品安 全風(fēng)險(xiǎn)。小麥根中的有機(jī)硒含量高于葉片，有利于提高整個(gè)產(chǎn)品中有機(jī)硒的含量。上述公開 的專利浸泡和發(fā)芽時(shí)間長，效率低，成本高，浸泡液容易污染、給小麥芽粉帶來異味，且排放 后污染環(huán)境。
[0005] 中國專利CN 103504216 B公開了一種富硒麥芽粉加工工藝及植物無土培育機(jī)，旨 在提供一種生產(chǎn)過程容易把握、生產(chǎn)的麥芽粉硒含量高的富硒麥芽粉加工工藝及植物無土 培育機(jī)。所述加工工藝包括以下步驟:浸種、催芽、培育、清洗、干燥、粉碎、過篩、殺菌、包裝。 上述公開的專利浸泡液成分化學(xué)成分多，含有赤霉素一抗生素，嚴(yán)重污染環(huán)境且存在食品 安全隱患，同樣存在浸泡和發(fā)芽時(shí)間長，效率低，成本高的缺陷，同時(shí)采用100-120 °C的高溫 烘烤，麥芽的生物活性物質(zhì)損失較大。
[0006] 中國專利CN 102132838 A公開了一種膨化富鉻苦蕎麥芽粉的制備方法，苦蕎麥在 100mg/L蛋氨酸鉻溶液中浸泡24小時(shí)后，放入筐內(nèi)發(fā)芽，并在發(fā)芽過程中每隔4小時(shí)用 100mg/L蛋氨酸鉻溶液噴淋一次，待芽苗長到1-2厘米時(shí)，水洗、去殼，60-80 °C熱風(fēng)干燥至含 水量15-20 %，用擠壓膨化機(jī)140 °C膨化、粉碎，得到膨化富鉻苦蕎麥芽粉。本發(fā)明保持了苦 蕎麥原有的營養(yǎng)成分和生物黃酮藥用功效，含鉻量l〇mg/kg，不含無機(jī)鉻。可作補(bǔ)鉻食品添 加劑和防治糖尿病、高血脂、高血壓人群的功能性食品，療效顯著。上述公開的專利浸泡和 發(fā)芽時(shí)間長，效率低，成本高，浸泡液容易污染、給苦蕎麥芽粉帶來異味，且排放后污染環(huán) 境;同時(shí)高溫膨化也會(huì)造成麥芽生物活性物質(zhì)的損失。
[0007] 以小麥為原料制備小麥芽復(fù)合粉的較少：
[0008] 中國專利CN 103039863 B公開了一種清熱利濕的麥芽粉，包括苦瓜超微粉、薏仁 超微粉和麥芽粉;其中苦瓜超微粉的重量份為5~15,薏仁超微粉的重量份為10~20,麥芽 粉的重量份為65~85;本發(fā)明有益效果:清熱解毒，行氣消食，清熱利濕，續(xù)精神，保持人體 健康。上述公開的專利在制備麥芽時(shí)采用了低溫分段干燥的方式，但沒有公開具體的發(fā)芽 過程。
[0009] 綜上，以小麥為主要原料，浸泡和發(fā)芽時(shí)間短，效率高，不會(huì)造成環(huán)境污染且浸泡 液不易污染、變味，最終制備一種口感和色澤天然，營養(yǎng)成分和生物活性物質(zhì)含量高，組分 簡單、功能性強(qiáng)保健效果顯著的酵素小麥芽復(fù)合粉仍是一種必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有小麥芽粉及其制備的缺陷，以小麥為主要原 料，添加益生性強(qiáng)大的植物乳桿菌粉、酵素粉，并科學(xué)復(fù)配改性膳食纖維、低聚糖等功能性 原料，浸泡和發(fā)芽時(shí)間短，效率高，不會(huì)造成環(huán)境污染且浸泡液不易污染、變味，最終制備一 種口感和色澤天然，營養(yǎng)成分和生物活性物質(zhì)含量高，組分簡單、功能性強(qiáng)、保健效果顯著 的酵素小麥芽復(fù)合粉。
[0011] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0012] -種酵素小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0013] 小麥芽粉40-60份，改性膳食纖維18-28份，植物乳桿菌粉6-12份，酵素粉11-17份， 低聚糖5-10份；
[0014]優(yōu)選地，所述酵素小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0015] 小麥芽粉45-55份，改性膳食纖維21-25份，植物乳桿菌粉8-10份，酵素粉13-15份， 低聚糖6-8份；
[0016] 更優(yōu)選地，所述酵素小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0017]小麥芽粉50份，改性膳食纖維23份，植物乳桿菌粉9份，酵素粉14份，低聚糖7份；
[0018] 進(jìn)一步地，所述小麥芽粉是以小麥為主要原料，依次經(jīng)超聲清洗、微波瞬時(shí)處理、 超聲輔助生物酶解浸泡、發(fā)芽、干燥、低溫粉碎等工藝而制備的；
[0019] 優(yōu)選地，所述小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟:將小麥放在裝有〇 . 01-0.03 % 碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于功率200-400W、頻率20-30KHZ室溫超聲清洗3-5min，取 出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度38-42°C、料層厚度2-4cm微波干燥10-15s，然后 置溫度為33-36°C、pH值為6-8的浸泡液中浸泡4-6h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為0.15-0.25%的復(fù)合酶，每隔15_20min通風(fēng)一次，通風(fēng)壓力0.13-0.15MPa，同時(shí)于電場強(qiáng)度10-15kV/cm，脈沖時(shí)間100-300ys，脈沖頻率60-80HZ條件進(jìn)行高壓脈沖電場處理，直至小麥水 分含量為40-45% ;浸泡后的小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進(jìn)行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持20-24°C， 暗發(fā)芽時(shí)間為20_24h，經(jīng)發(fā)芽后的小麥干燥至水分含量為5-8%，低溫粉碎，過60-80目篩即 得小麥芽粉；
[0020] 所述復(fù)合酶為纖維素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比2-4:2-4:1-3均勻混合。
[0021] 進(jìn)一步地，所述改性膳食纖維是將膳食纖維經(jīng)物理、化學(xué)或生物的方法處理而得 到的具有強(qiáng)持水性、膨脹性、增稠性、吸附性且網(wǎng)格結(jié)構(gòu)豐富的可溶性纖維素含量高、生物 活性強(qiáng)、對(duì)人體益生菌群有重要的、積極作用的纖維素，與普通膳食纖維相比，其生物活性 作用更強(qiáng)大，還可大大延長葡萄粉的保質(zhì)期；
[0022] 優(yōu)選地，所述改性纖維是由菊粉、蘋果纖維、燕麥纖維、小麥纖維中的一種或多種 經(jīng)生物酶酶解而得到的；
[0023] 更優(yōu)選地，所述改性膳食纖維的制備方法，包括以下步驟:將菊粉、小麥纖維、燕麥 纖維按質(zhì)量比5-7:2-4:1-3均勻混合，加入其質(zhì)量3-7倍的水，室溫100-3001、35-401(抱條件 超聲提取l〇_15min，然后在電場強(qiáng)度20-40kV/cm，脈沖時(shí)間300-500ys,脈沖頻率200-400HZ 條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理10-15min;用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.5-6.5，加入混合物質(zhì)量0.1-0.3 %的生物酶，于45-55 °C酶解20-48min;酶解液過濾，濾液減壓濃縮、冷凍干燥至水分含 量為5-8 %即得改性膳食纖維；
[0024] 所述生物酶為纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、果膠酶按質(zhì)量比1-3:1-3:1-2:1-2均勻 混合。
[0025]進(jìn)一步地，所述植物乳桿菌粉是以植物乳桿菌CGMCC N0.11763為出發(fā)菌株按常規(guī) 方法制備的，其活菌含量為:7X1012-9X1012cfu/g;其中冷凍干燥工藝采用的冷凍保護(hù)劑 以含有抗凍蛋白的動(dòng)物或植物為原料，經(jīng)高壓脈沖電場提取、超聲波輔助微波提取和復(fù)配 酶酶解而制得的，可有效提高植物乳桿菌粉在冷凍干燥過程活菌存活率；
[0026]優(yōu)選地，所述保護(hù)劑的制備方法，包括如下步驟:將冬黑麥、沙冬青、鯊魚皮膠原蛋 白分別清洗、瀝干，按質(zhì)量比8-10: 3-5: 2-4均勻混合，加入混合物料質(zhì)量0.1-1倍的pH值為 3.8-4.5的乳酸潤濕3-811，于-18-22°(：冷凍1-211后立即進(jìn)行粉碎，冷凍料層厚度3-5〇11，粉 碎物粒徑0.5-3mm，接著加入粉碎物質(zhì)量10-20倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為3.5-5.5，于室溫 下在電場強(qiáng)度25-35kV/cm，脈沖時(shí)間300-500ys，脈沖頻率200-300HZ條件下進(jìn)行高壓脈沖 電場處理20-30min;然后于室溫在功率150-300W條件下進(jìn)行微波輻照提取15-20min，同時(shí) 在功率200-300W，頻率30-40KHZ條件下進(jìn)行超聲波輔助提取;加入提取液質(zhì)量1-2%的復(fù)配 酶，于45-55 °C酶解30-50min;酶解液過濾、濾液濃縮、低溫粉碎至粒徑為0.1-0.3mm即得保 護(hù)劑；
[0027]所述復(fù)配酶為纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、單寧酶按質(zhì)量比2-4:1-3:1-3: 1-2:1-2均勻混合；
[0028]更優(yōu)選地，所述微波輻照提取為間歇式提取，即微波輻照10s，間隔20s。
[0029] 進(jìn)一步地，所述酵素粉制備方法如下：采用泡菜發(fā)酵生產(chǎn)末期排放的發(fā)酵液為原 料，過濾除去發(fā)酵液中的菜葉等大粒物質(zhì)得到發(fā)酵液體，發(fā)酵液體采用冷凍干燥等干燥方 法制備獲得酵素粉。冷凍干燥的條件是:-30-40度預(yù)凍6小時(shí)；然后凍干直到含水量小于 5%。泡菜生產(chǎn)方法參照中國專利201110421967.3或201210310308.7制備。
[0030] 進(jìn)一步地，所述低聚糖為低聚果糖、水蘇糖、棉子糖、低聚木糖、低聚半乳糖、大豆 低聚糖、低聚異麥芽糖、低聚麥芽糖中至少一種；
[0031] 優(yōu)選地，所述低聚糖重量份數(shù)組成為低聚果糖40-50份，低聚麥芽糖30-40份，棉子 糖20-40份，大豆低聚糖16-18份，低聚半乳糖10-15份，低聚木糖10-15份，低聚異麥芽糖10-15份，水蘇糖8-12份。
[0032] 本發(fā)明另一目的是提供上述酵素小麥芽復(fù)合粉的制備方法，包括如下步驟:按照 配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入V型混合罐均 勻混合25-35min，攪拌轉(zhuǎn)速20-40r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混12-18min，攪拌轉(zhuǎn)速 40-60r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得酵素小麥芽復(fù)合粉；
[0033] 優(yōu)選地，所述無菌灌裝采用自動(dòng)粉狀灌裝機(jī)灌裝，同時(shí)采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑 量4kGy;
[0034] 優(yōu)選地，所述小麥芽粉采用鋁塑復(fù)合袋灌裝;所述鋁塑復(fù)合袋灌裝前采用紫外線 或臭氧消毒20_40min。
[0035]經(jīng)上述方法制備的小麥芽復(fù)合粉植物乳桿菌活菌含量為6.84 X 10n-9.49 X lOUcfu/go
[0036] 本發(fā)明植物乳桿菌(1^(：1：(^&(3；[11118口1&1^&1'11111)乂11于2015年11月30日保藏于中國 微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(簡稱CGMCC)，保藏號(hào)為CGMCC NO. 11763,保藏 地址為：中國北京市朝陽區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)，中國科學(xué)院微生物研究所，郵編：100101。 [0037] 植物乳桿菌益生特性如下：
[0038]本發(fā)明所提供的植物乳桿菌CGMCC N0.11763經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)能夠在pH為1.50的條件 下存活，在1%膽鹽培養(yǎng)4小時(shí)后仍處于存活狀態(tài);植物乳桿菌CGMCC N0.11763降解亞硝酸 鹽速度快，分解能力達(dá)到10.9mg/h/kg，該菌種在生產(chǎn)泡菜時(shí)，整個(gè)發(fā)酵過程中亞硝酸鹽濃 度在4.8mg/kg以下；CGMCC N0.11763在發(fā)酵60h小時(shí)后，對(duì)膽固醇降解率可達(dá)到64.76%。 CGMCC N0 ? 11763黏附能力測定的自凝集率為95 ? 71 %。
[0039] 植物乳桿菌CGMCC NO. 11763對(duì)膽固醇降解能力研究和測定：
[0040] 取lml CGMCC N0.11763母液接種于10mL的MRS膽固醇液體培養(yǎng)基（膽固醇含量 0. 1mg/ml，pH 6.2)中，37°C的恒溫靜置分別培養(yǎng)20h、40h、60h備用，以接入lmL無菌水的MRS 膽固醇培養(yǎng)基為對(duì)照，取以上培養(yǎng)不同時(shí)間的菌液樣品及對(duì)照液各lml，9000r/min，4°C下 離心10min，得到發(fā)酵上清液，鄰苯二甲醛法測定上清液中膽固醇含量(具體為:取各上清液 0 . lml于相應(yīng)的試管中，加冰醋酸0.3ml，lmg/ml的鄰苯二甲醛0.15ml，緩緩加入濃硫酸 1. 〇ml，混合均勻。室溫靜置lOmin，于550nm下測吸光值）。每一處理3個(gè)重復(fù)，以同樣方法制 作膽固醇標(biāo)準(zhǔn)曲線，計(jì)算上清液中膽固醇含量及降解率，結(jié)果見表1。可知，CGMCCN0.11763 對(duì)膽固醇有很好的降解作用，在發(fā)酵60h小時(shí)后，降解率可達(dá)到64.76%。
[00411表1對(duì)膽固醇的降解情況。
[0043] 植物乳桿菌CGMCC NO. 11763菌株的耐膽鹽試驗(yàn)：
[0044] 取CGMCCN0.11763菌液lmL接種菌種于含有不同膽鹽(含量梯度為0.0%、0.2%、 0.4%、0.6%、0.8%、1%)的1011^]\?5液體培養(yǎng)基(？11=6.4)，置于37°(：下分別培養(yǎng)0、2、411， 每個(gè)處理3個(gè)重復(fù)。各取lml樣品菌液于9ml生理鹽水中混勻，制備稀釋度溶液，取0.1ml稀釋 液于MRS中涂布，于37°C生化培養(yǎng)箱中倒置培養(yǎng)48小時(shí)(每個(gè)稀釋度做3個(gè)平行)記錄計(jì)算平 板上的菌數(shù)個(gè)數(shù)。結(jié)果見表2?？芍摼谀扄}濃度為1%處理4h后菌的生長量依然
[0045] 達(dá)到0.59±0.92X 10 7(cfu/ml)，有很好的耐膽鹽能力。
[0046] 表2耐膽鹽能力檢測[(土s) X 107cfu/ml]
[0048] 植物乳桿菌CGMCC NO. 11763菌株的耐酸試驗(yàn)
[0049] 取HLX37母液按lml接種菌種于不同pH值(pH梯度為1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0)的 lOmLMRS液體培養(yǎng)基，置于37°C下分別培養(yǎng)0、2、4h，每一處理3個(gè)重復(fù)。各取lml樣品菌液于 9ml生理鹽水中混勻，制備稀釋溶液，取0 . lml稀釋液于MRS中涂布，于37 °C生化培養(yǎng)箱中倒 置培養(yǎng)48小時(shí)(每個(gè)稀釋度做3個(gè)平行)記錄平板上的菌落個(gè)數(shù)。結(jié)果見表3。說明該菌具有 很強(qiáng)的耐酸能力。
[0050] 表3耐酸能力檢測[(土s) X 107cfu/ml]
[00511
[0052] 植物乳桿菌CGMCC NO. 11763的黏附能力測定
[0053] 培養(yǎng)CGMCC NO. 11763(MRS液體培養(yǎng)基）、大腸桿菌DH5a(LB液體培養(yǎng)基)24h得發(fā)酵 液，分別置于3000r/min、4°C下離心10min，收集菌泥，分別用pH = 7.0的無菌磷酸鹽緩沖液 (PBS)洗滌菌泥2次（即在菌落中加入PBS，震蕩混合均勻后，置于3000r/min、4°C下離心 lOmin，收集菌體）。自凝集率（％ :用無菌的roS將菌泥CGMCC NO. 11763制成在波長600nm處 的吸光值為0.4 ±0.1 (A 0)的懸浮菌液及菌懸液，靜置24h后測定吸光值A(chǔ) 24,自凝集率 (%)公式為(A 0-A 24)/A 0。；他凝集率（％):將CGMCC如.11763和大腸桿菌0耶€[的懸菌 液調(diào)節(jié)成在波長600nm處的吸光值為0.6±0.1 (A 0)的混合懸浮菌液。靜置24H后測定吸光 值A(chǔ) 24,他凝集率（％)公式為(A 0 -A 24)/A 0。測定結(jié)果見表5,可知CGMCC N0.11763的自 凝集率為95.71 %，有很強(qiáng)的黏附能力。
[0054]表4黏附能力表
[0056] 植物乳桿菌CGMCC N0.11763的菌株生理特性
[0057] 所述植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)XH于2015年11月30日保藏于中國微 生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(簡稱CGMCC)，保藏號(hào)為CGMCC N0.11763,保藏地 址為：中國北京市朝陽區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)，中國科學(xué)院微生物研究所，郵編：100101。
[0058] 該菌株特點(diǎn)如下:在顯微鏡下觀察，該菌株為短桿狀，革蘭氏染色呈陽性，無鞭毛， 不產(chǎn)芽孢;在固體培養(yǎng)基上，該菌菌落為白色，表面光滑，致密，形態(tài)為圓形，邊緣較整齊。
[0059] 理化特征為:過氧化氫酶(-)，明膠液化(-)，吲哚實(shí)驗(yàn)( + )，運(yùn)動(dòng)性(-)，發(fā)酵產(chǎn)氣 (_)，亞硝酸鹽還原(_)，發(fā)酵產(chǎn)氣(_)，產(chǎn)硫化氫氣體(_)，pH4.0MRS培養(yǎng)基中生長(+ )。經(jīng)過 生理生化鑒定為為植物乳桿菌（Lactobacillus plantarum)，命名為植物乳桿菌 (Lactobacillus plantarum)XH〇
[0060] 菌株能夠在57°C下生長良好，葡萄糖耐受能力為275g/L。
[0061] 本發(fā)明植物乳桿菌由采集人李建樹，從新疆維吾爾族老鄉(xiāng)家中酸奶中分離得到， 采集時(shí)間2015年6月2日。
[0062]本發(fā)明植物乳桿菌CGMCC N0.11763經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)能夠在pH為1.50的條件下存活，在 1 %膽鹽培養(yǎng)4小時(shí)后仍處于存活狀態(tài);植物乳桿菌CGMCC N0.11763降解亞硝酸鹽速度快， 分解能力達(dá)到10.9mg/h/kg，該菌種在生產(chǎn)泡菜時(shí)，整個(gè)發(fā)酵過程中亞硝酸鹽濃度在4.8mg/ kg以下；CGMCCN0.11763在發(fā)酵60h小時(shí)后，對(duì)膽固醇降解率可達(dá)到64.76 %。CGMCC NO. 11763黏附能力測定的自凝集率為95.71 %，菌株能夠在57°C下生長良好，葡萄糖耐受能 力為 275g/L。
[0063] 有益效果：
[0064]本發(fā)明酵素小麥芽復(fù)合粉將具有天然色澤、風(fēng)味和口感的小麥芽粉與植物乳桿菌 粉、改性膳食纖維、酵素粉、低聚糖等功能性產(chǎn)品科學(xué)復(fù)配，不僅有效提高了小麥芽復(fù)合粉 的營養(yǎng)性、食品安全性和保健功能，而且顯著提高了小麥芽復(fù)合粉的益生性和質(zhì)量穩(wěn)定性， 與現(xiàn)有小麥芽復(fù)合粉相比：其組分簡單，色澤、風(fēng)味和口感天然，營養(yǎng)價(jià)值高，保健功能強(qiáng)， 生物活性物質(zhì)含量高，益生菌活菌數(shù)量高、益生性強(qiáng)，益生菌功能性代謝物種類全、含量高， 食品安全性高，保質(zhì)期長。其中小麥芽制備過程采用超聲清洗、微波瞬時(shí)膨化殺胚、高壓脈 沖、生物酶解聯(lián)合浸泡、催芽，浸泡和發(fā)芽時(shí)間短，發(fā)芽率高、芽長均一、生物活性物質(zhì)含量 高，生產(chǎn)效率高，不會(huì)造成環(huán)境污染且浸泡液不易污染、變味，對(duì)環(huán)境友好。具體試驗(yàn)效果見 實(shí)施例七-十二，具體組分效果如下：
[0065] 1.本發(fā)明的植物乳桿菌CGMCC N0.11763經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)能夠在pH為1.50的條件下存 活，在1 %膽鹽培養(yǎng)4小時(shí)后仍處于存活狀態(tài);植物乳桿菌CGMCC N0.11763降解亞硝酸鹽速 度快，分解能力達(dá)到10.9mg/h/kg，該菌種在生產(chǎn)泡菜時(shí)，整個(gè)發(fā)酵過程中亞硝酸鹽濃度在 4.8mg/kg以下;CGMCC NO. 11763在發(fā)酵60h小時(shí)后，對(duì)膽固醇降解率可達(dá)到64.76% 〇CGMCC NO ? 11763黏附能力測定的自凝集率為95 ? 71 %。
[0066] 2.本發(fā)明在制備植物乳桿菌粉劑時(shí)采用的冷凍保護(hù)劑將含有抗凍蛋白較高的冬 黑麥、沙冬青和鯊魚皮膠原蛋白科學(xué)復(fù)配，經(jīng)高壓脈沖電場提取、超聲波輔助微波提取和生 物酶解而制得，全程低溫提取，抗凍蛋白提取率高，損失少，得到的保護(hù)劑抗凍多肽含量高、 種類全、功能性強(qiáng)、抗凍效果好，提高了植物乳桿菌粉劑中的活菌含量。
[0067] 3.本發(fā)明制備的改性膳食纖維是將膳食纖維經(jīng)物理、化學(xué)或生物的方法處理而得 到的，可溶性纖維素含量高、生物活性強(qiáng)、對(duì)腸道益生菌群有重要的、積極作用的纖維素，與 普通膳食纖維相比，其生物活性作用更強(qiáng)大：1)可溶性纖維素含量高，更容易被益生菌利 用，可提高益生菌在腸道的生長及繁殖能力，增加益生菌菌群的種類和數(shù)量，降低大腸pH 值，改善腸道微生態(tài)環(huán)境;2)強(qiáng)大的吸附能力，經(jīng)改性后，纖維素的比表面積增大，網(wǎng)格結(jié)構(gòu) 豐富，吸附力增強(qiáng)，螯合、吸附膽固醇和膽汁酸類的有機(jī)分子能力更強(qiáng)、抑制人體對(duì)它們的 吸收;3)離子交換能力增強(qiáng)，對(duì)金屬元素，特別是重金屬元素吸附效果更強(qiáng);4)持水性、膨脹 性、增稠性更強(qiáng)且不受酸、堿、鹽的影響，5)調(diào)節(jié)和維持腸道菌群的定植時(shí)間，增強(qiáng)腸道的消 化和吸收能力，提高人體免疫力，最終顯著提高小麥芽粉有效成分的消化和吸收率;6)促進(jìn) 胃腸蠕動(dòng)，減緩并消除胃脹、腹脹等不良反應(yīng);7)包埋作用強(qiáng)，可有效防止外界環(huán)境(氧氣、 溫度、光照、濕度等）因素對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，穩(wěn)定了產(chǎn)品的生物活性，延長了產(chǎn)品的保質(zhì) 期。
[0068] 4.本發(fā)明小麥芽粉的制備方法對(duì)浸泡過程的小麥進(jìn)行超聲清洗、微波瞬時(shí)處理和 高壓脈沖電場處理有效防止了浸泡液污染雜菌，避免了產(chǎn)生臭味滲透到小麥芽粉產(chǎn)品中， 同時(shí)，可有效增強(qiáng)谷物種皮細(xì)胞壁和細(xì)胞膜的相對(duì)透性、提高全谷物種子的吸水率，促進(jìn)種 子提前萌發(fā)，提高超氧陰離子自由基的產(chǎn)生速率及三磷酸腺苷(ATP)含量，促進(jìn)發(fā)芽前期小 麥種子多種生物酶的激活和釋放、胚乳溶解及功能性營養(yǎng)成分、生物活性成分、抗氧化成分 的合成，促進(jìn)了種子的呼吸代謝作用，加快了營養(yǎng)及功能性物質(zhì)、生物活性成分、抗氧化成 分的富集進(jìn)程，縮短了富集時(shí)間，提高了營養(yǎng)及功能性物質(zhì)、生物活性成分、抗氧化成分的 含量，與生物酶解有機(jī)結(jié)合，可進(jìn)一步降解種皮纖維素及半纖維素結(jié)構(gòu)，增加種皮通透性， 激活各種生物活性物質(zhì)（內(nèi)源酶等)活力最強(qiáng)，富集量更大，可溶性纖維素含量隨之增大，為 小麥芽粉中的植物乳桿菌提供了營養(yǎng)因子，效果更佳顯著;將超聲、微波、高壓脈沖電場技 術(shù)和生物酶解有機(jī)結(jié)合，縮短了浸泡時(shí)間，提高了發(fā)芽率和發(fā)芽均一度;可最大限度保持小 麥芽粉熱敏性物質(zhì)含量，尤其是抗氧化物質(zhì)(谷胱甘肽、六磷酸肌醇、維生素C、多酚等），最 大限度地保證小麥芽粉的天然色澤、口感和風(fēng)味，同時(shí)還可起到殺菌作用;特別是經(jīng)微波瞬 時(shí)適度殺胚后，在不影響小麥芽種子的生物活性的情況下，隨著水分的吸收，的小麥芽胚被 抑制但不影響各項(xiàng)酶及生物活性物質(zhì)的增長和胚乳的溶解，芽生長很短，呼吸作用弱，發(fā)芽 損失低，提高了小麥芽粉的產(chǎn)量和質(zhì)量，顯著提高了小麥芽粉產(chǎn)品中功能性、營養(yǎng)性、生物 活性物質(zhì)的含量，提尚了小麥芽粉的保健功能（提尚人體免疫力、去除人體內(nèi)氧自由基、降 血脂、延緩衰老）、營養(yǎng)價(jià)值和食品安全性。制備的小麥芽發(fā)芽率達(dá)97 %以上，芽長0.2-0.5mm，長度均一，發(fā)芽損失僅為1.5-2.1 %，比現(xiàn)有發(fā)芽工藝損失降低4.8-7.1 %，功能性物 質(zhì)含量高，其中T _氨基丁酸含量為303 ? 8-315 ? 6mg/100g，谷胱甘肽16 ? 1-18 ? 3mg/100g，六 磷酸肌醇（IP6)460 ? 8-484 ? 4mg/100g，膳食纖維 3 ? 7-4 ? 2mg/100g。
[0069] 5.本發(fā)明制備的酵素粉不僅含有醋酸桿菌、雙歧桿菌、酵母菌和鼠李糖乳桿菌等 純種益生菌，而且含有更多、更有益的在泡菜發(fā)酵過程中參與和產(chǎn)生的多種野生微生物菌 株，其生物活性和益生性更加全面和強(qiáng)大，與本發(fā)明制備的植物乳桿菌粉科學(xué)復(fù)配，其效果 更加顯著。
[0070] 6.本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉的制備方法工藝簡單，操作方便，對(duì)設(shè)備要求低，可工業(yè)化 和規(guī)?；a(chǎn)，將改性膳食纖維最后混合，發(fā)揮了其強(qiáng)大的包埋作用，使得產(chǎn)品的性狀更穩(wěn) 定、保質(zhì)期更長。
[0071] 需要說明的是本發(fā)明酵素小麥芽復(fù)合粉的技術(shù)效果是各組分技術(shù)特征和方法特 征相互協(xié)同、相互作用的結(jié)果，并非簡單的技術(shù)特征(組分功能）的疊加，各組分技術(shù)特征的 有機(jī)結(jié)合和協(xié)同產(chǎn)生的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過各單一技術(shù)特征功能和效果的疊加，具有較好的先進(jìn) 性和實(shí)用性。
【具體實(shí)施方式】
[0072] 下面通過具體的實(shí)施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段 均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的 范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本 發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對(duì)這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動(dòng)也 屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0073] 實(shí)施例一：
[0074] 原料制備
[0075] 1、改性膳食纖維的制備
[0076]其制備方法包括以下步驟：
[0077]將菊粉、小麥纖維、燕麥纖維按質(zhì)量比6:3:2均勻混合，加入其質(zhì)量5倍的水，室溫 200W、38KHz條件超聲提取13min，然后在電場強(qiáng)度30kV/cm，脈沖時(shí)間400ys，脈沖頻率300Hz 條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理13min;用乳酸調(diào)節(jié)pH值為5.5，加入混合物質(zhì)量0.2%的生物 酶，于50°C酶解34min;酶解液過濾，濾液減壓濃縮、冷凍干燥至水分含量為6.5%即得改性 膳食纖維；
[0078]上述生物酶為纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、果膠酶按質(zhì)量比2:2:1.5:1.5均勻混合。 [0079] 2、植物乳桿菌粉的制備
[0080]植物乳桿菌粉是以植物乳桿菌CGMCC N0.11763為出發(fā)菌株按常規(guī)方法制備的，其 活菌含量為:8X1012cfu/g;其中冷凍干燥工藝采用的冷凍保護(hù)劑以含有抗凍蛋白的動(dòng)物或 植物為原料，經(jīng)高壓脈沖電場提取、超聲波輔助微波提取和復(fù)配酶酶解而制得的，可有效提 高植物乳桿菌粉在冷凍干燥過程活菌存活率；
[0081 ]上述保護(hù)劑的制備方法，包括如下步驟：
[0082]將冬黑麥、沙冬青、鯊魚皮膠原蛋白分別清洗、瀝干，按質(zhì)量比9:4:3均勻混合，加 入混合物料質(zhì)量〇. 5倍的pH值為4.2的乳酸潤濕6h，于-20°C冷凍1.5h后立即進(jìn)行粉碎，冷凍 料層厚度4cm，粉碎物粒徑2mm，接著加入粉碎物質(zhì)量15倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.5，于室 溫下在電場強(qiáng)度30kV/cm，脈沖時(shí)間400iis，脈沖頻率250Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理 25min;然后于室溫在功率225W條件下進(jìn)行微波輻照提取18min，其微波輻照10s，間隔20s， 同時(shí)在功率250W，頻率35KHz條件下進(jìn)行超聲波輔助提取;加入提取液質(zhì)量1.5 %的復(fù)配酶， 于50°C酶解40min;酶解液過濾、濾液濃縮、低溫粉碎至粒徑為0.2mm即得保護(hù)劑；
[0083] 上述復(fù)配酶為纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、單寧酶按質(zhì)量比3:2:2:1.5:1.5 均勻混合。
[0084] 3、酵素粉的制備
[0085]其制備方法如下：
[0086] 采用泡菜發(fā)酵生產(chǎn)末期排放的發(fā)酵液為原料，過濾除去發(fā)酵液中的菜葉等大粒物 質(zhì)得到發(fā)酵液體，發(fā)酵液體采用冷凍干燥等干燥方法制備獲得酵素粉。冷凍干燥的條件 是：-35度預(yù)凍6小時(shí)；然后凍干直到含水量3 %。泡菜生產(chǎn)方法參照中國專利 201110421967.3 制備。
[0087] 以下實(shí)施例二至六所使用的改性膳食纖維、植物乳桿菌粉、酵素粉均由實(shí)施例一 制備。
[0088] 實(shí)施例二：
[0089] -種酵素小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0090] 小麥芽粉50份，改性膳食纖維23份，植物乳桿菌粉9份，酵素粉14份，低聚糖7份； [0091]其中低聚糖重量份數(shù)組成為低聚果糖45份，低聚麥芽糖35份，棉子糖30份，大豆低 聚糖17份，低聚半乳糖13份，低聚木糖13份，低聚異麥芽糖13份，水蘇糖10份；
[0092]其中小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟：
[0093]將小麥放在裝有0.02%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于功率300W、頻率25KHz 室溫超聲清洗4min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度40 °C、料層厚度3cm微波干 燥13s，然后置溫度為35 °C、pH值為7的浸泡液中浸泡5h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為 0.20%的復(fù)合酶，每隔18111；[11通風(fēng)一次，通風(fēng)壓力0.14MPa，同時(shí)于電場強(qiáng)度13kV/cm，脈沖時(shí) 間200沾，脈沖頻率70Hz條件進(jìn)行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為43%;浸泡后的 小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進(jìn)行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持22°C，暗發(fā)芽時(shí)間為22h，經(jīng)發(fā)芽后的小 麥干燥至水分含量為6.5%，低溫粉碎，過70目篩即得小麥芽粉；
[0094] 上述復(fù)合酶為纖維素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比3:3:2均勻混合。
[0095] 酵素小麥芽復(fù)合粉的制備方法，包括如下步驟：
[0096] 按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均勻混合30min，攪拌轉(zhuǎn)速30r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混15min，攪拌轉(zhuǎn) 速50r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得酵素小麥芽復(fù)合粉；
[0097]上述無菌灌裝采用自動(dòng)粉狀灌裝機(jī)灌裝，同時(shí)采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;
[0098]上述小麥芽粉采用鋁塑復(fù)合袋灌裝；所述鋁塑復(fù)合袋灌裝前采用紫外線消毒 30min〇
[0099]經(jīng)上述方法制備的酵素小麥芽復(fù)合粉植物乳桿菌活菌含量為9.49 X10ncfU/g。
[0100] 實(shí)施例三：
[0101] -種酵素小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0102] 小麥芽粉45份，改性膳食纖維21份，植物乳桿菌粉8份，酵素粉13份，麥低聚糖6份；
[0103] 其中低聚糖重量份數(shù)組成為低聚果糖40份，低聚麥芽糖30份，棉子糖20份，大豆低 聚糖16份，低聚半乳糖10份，低聚木糖10份，低聚異麥芽糖10份，水蘇糖8份；
[0104] 其中小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟：
[0105] 將小麥放在裝有0.01 %碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于功率200W、頻率20KHZ 室溫超聲清洗3min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度38 °C、料層厚度2cm微波干 燥l〇s，然后置溫度為33 °C、pH值為6的浸泡液中浸泡4h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為 0.15%的復(fù)合酶，每隔15111；[11通風(fēng)一次，通風(fēng)壓力0.13MPa，同時(shí)于電場強(qiáng)度10kV/cm，脈沖時(shí) 間lOOys，脈沖頻率60Hz條件進(jìn)行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為40% ;浸泡后的 小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進(jìn)行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持20°C，暗發(fā)芽時(shí)間為20h，經(jīng)發(fā)芽后的小 麥干燥至水分含量為5%，低溫粉碎，過60目篩即得小麥芽粉；
[0106] 上述復(fù)合酶為纖維素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比2:2:1均勻混合。
[0107] 酵素小麥芽復(fù)合粉的制備方法，包括如下步驟：
[0108]按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均勻混合25min，攪拌轉(zhuǎn)速20r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混12min，攪拌轉(zhuǎn) 速40r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得酵素小麥芽復(fù)合粉；
[0109] 上述無菌灌裝采用自動(dòng)粉狀灌裝機(jī)灌裝，同時(shí)采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;
[0110] 上述小麥芽粉采用鋁塑復(fù)合袋灌裝；所述鋁塑復(fù)合袋灌裝前采用紫外線消毒 20min〇 經(jīng)上述方法制備的酵素小麥芽復(fù)合粉植物乳桿菌活菌含量為9.02 X 10ncfU/g。
[0112] 實(shí)施例四：
[0113] -種酵素小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0114] 小麥芽粉55份，改性膳食纖維25份，植物乳桿菌粉10份，酵素粉15份，麥低聚糖8 份；
[0115] 其中低聚糖重量份數(shù)組成為低聚果糖50份，低聚麥芽糖40份，棉子糖40份，大豆低 聚糖18份，低聚半乳糖15份，低聚木糖15份，低聚異麥芽糖15份，水蘇糖12份；
[0116] 其中小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟：
[0117] 將小麥放在裝有0.03 %碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于功率400W、頻率30KHz 室溫超聲清洗5min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度42 °C、料層厚度4cm微波干 燥15s，然后置溫度為36 °C、pH值為8的浸泡液中浸泡6h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為 0.25%的復(fù)合酶，每隔2〇111；[11通風(fēng)一次，通風(fēng)壓力0.15MPa，同時(shí)于電場強(qiáng)度15kV/cm，脈沖時(shí) 間300沾，脈沖頻率80Hz條件進(jìn)行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為45%;浸泡后的 小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進(jìn)行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持24°C，暗發(fā)芽時(shí)間為24h，經(jīng)發(fā)芽后的小 麥干燥至水分含量為8 %，低溫粉碎，過80目篩即得小麥芽粉；
[0118] 上述復(fù)合酶為纖維素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比4:4:3均勻混合。
[0119] 酵素小麥芽復(fù)合粉的制備方法，包括如下步驟：
[0120]按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均勻混合35min，攪拌轉(zhuǎn)速40r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混18min，攪拌轉(zhuǎn) 速60r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得酵素小麥芽復(fù)合粉；
[0121 ]上述無菌灌裝采用自動(dòng)粉狀灌裝機(jī)灌裝，同時(shí)采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;
[0122] 上述小麥芽粉采用鋁塑復(fù)合袋灌裝；所述鋁塑復(fù)合袋灌裝前采用紫外線消毒 40min〇
[0123] 經(jīng)上述方法制備的酵素小麥芽復(fù)合粉植物乳桿菌活菌含量為8.88 X10ncfU/g。
[0124] 實(shí)施例五：
[0125] -種酵素小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0126] 小麥芽粉40份，改性膳食纖維18份，植物乳桿菌粉6份，酵素粉11份，低聚糖5份；
[0127] 其中低聚糖為水蘇糖；
[0128] 其中小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟：
[0129] 將小麥放在裝有0.01 %碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于功率400W、頻率20KHz 室溫超聲清洗5min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度38 °C、料層厚度4cm微波干 燥l〇s，然后置溫度為36 °C、pH值為6的浸泡液中浸泡6h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為 0.15%的復(fù)合酶，每隔2〇111；[11通風(fēng)一次，通風(fēng)壓力0.13MPa，同時(shí)于電場強(qiáng)度15kV/cm，脈沖時(shí) 間l00ys，脈沖頻率80Hz條件進(jìn)行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為40% ;浸泡后的 小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進(jìn)行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持24°C，暗發(fā)芽時(shí)間為20h，經(jīng)發(fā)芽后的小 麥干燥至水分含量為8 %，低溫粉碎，過60目篩即得小麥芽粉；
[0130] 上述復(fù)合酶為纖維素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比2:4:1均勻混合。
[0131] 酵素小麥芽復(fù)合粉的制備方法，包括如下步驟：
[0132] 按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均勻混合28min，攪拌轉(zhuǎn)速25r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混14min，攪拌轉(zhuǎn) 速45r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得酵素小麥芽復(fù)合粉；
[0133] 上述無菌灌裝采用自動(dòng)粉狀灌裝機(jī)灌裝，同時(shí)采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;
[0134] 上述小麥芽粉采用鋁塑復(fù)合袋灌裝;所述鋁塑復(fù)合袋灌裝前采用臭氧消毒20min。
[0135] 經(jīng)上述方法制備的酵素小麥芽復(fù)合粉植物乳桿菌活菌含量為6.84 X 10ncfU/g。
[0136] 實(shí)施例六：
[0137] -種酵素小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：
[0138] 小麥芽粉60份，改性膳食纖維28份，植物乳桿菌粉12份，酵素粉17份，低聚糖10份；
[0139] 其中低聚糖為大豆低聚糖；
[0140] 其中小麥芽粉小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟：
[0141] 將小麥放在裝有0.03%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于功率200W、頻率30KHz 室溫超聲清洗3min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度42 °C、料層厚度2cm微波干 燥15s，然后置溫度為33 °C、pH值為8的浸泡液中浸泡4h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為 0.25%的復(fù)合酶，每隔15111；[11通風(fēng)一次，通風(fēng)壓力0.15MPa，同時(shí)于電場強(qiáng)度10kV/cm，脈沖時(shí) 間300沾，脈沖頻率60Hz條件進(jìn)行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為45%;浸泡后的 小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi)進(jìn)行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持20°C，暗發(fā)芽時(shí)間為24h，經(jīng)發(fā)芽后的小 麥干燥至水分含量為5%，低溫粉碎，過80目篩即得小麥芽粉；
[0142] 上述復(fù)合酶為纖維素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比4:2:3均勻混合。
[0143] 酵素小麥芽復(fù)合粉的制備方法，包括如下步驟：
[0144] 按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入 V型混合罐均勻混合33min，攪拌轉(zhuǎn)速35r/min，然后加入改性膳食纖維均勻混17min，攪拌轉(zhuǎn) 速55r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得酵素小麥芽復(fù)合粉；
[0145] 上述無菌灌裝采用自動(dòng)粉狀灌裝機(jī)灌裝，同時(shí)采用6()C〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;
[0146] 上述小麥芽粉采用鋁塑復(fù)合袋灌裝;所述鋁塑復(fù)合袋灌裝前采用臭氧消毒40min。
[0147] 經(jīng)上述方法制備的酵素小麥芽復(fù)合粉植物乳桿菌活菌含量為7.75 X10ncfU/g。
[0148] 實(shí)驗(yàn)例七食用酵素小麥芽復(fù)合粉后總膽固醇的變化
[0149] 選總膽固醇180mg/dl-250mg/dl的成年人48名，男女各半，隨機(jī)分成三組；第一組 每天晚餐飲用150毫升礦泉水;第二組每天晚餐沖飲普通市售小麥芽復(fù)合粉150g，第三組每 天晚餐沖飲本發(fā)明實(shí)施例2的小麥芽復(fù)合粉150g，期間每天食用同樣的食物，食物包括肉、 蛋、蔬菜和水果。分別在實(shí)驗(yàn)開始的前一天和第20、40、60天采集試驗(yàn)者的血液，測定血液中 的總膽固醇含量，結(jié)果如表1:
[0150]表1:血液中總膽固醇含量檢測結(jié)果
[0152]由上表可知沖飲本發(fā)明實(shí)施例2的小麥芽復(fù)合粉后，成年人血液中的總膽固醇的 含量發(fā)生明顯變化。與普通市售小麥芽復(fù)合粉相比，本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉對(duì)成年人血液中 的總膽固醇的含量明顯的降低，而礦泉水組成年人血液中的總膽固醇的含量明顯的增加， 市售小麥芽復(fù)合粉雖然有所降低，但與本發(fā)明產(chǎn)品相比，效果不顯著，由此可知，本發(fā)明采 用具有降低膽固醇特性的特定菌株制備的小麥芽復(fù)合粉具有很好的降低膽固醇的保健效 果。
[0153]需要說明的是:本發(fā)明實(shí)施例3-6所制備的酵素小麥芽復(fù)合粉同樣具有上述技術(shù) 效果，各實(shí)施例之間差異性不顯著。
[0154]實(shí)施例八本發(fā)明酵素小麥芽復(fù)合粉保質(zhì)期內(nèi)植物乳桿菌活菌含量穩(wěn)定性試驗(yàn) [0155]取本發(fā)明實(shí)施例2制備的小麥芽復(fù)合粉于室溫22_25°C、通風(fēng)條件下分別儲(chǔ)藏3個(gè) 月、6個(gè)月、12個(gè)月、24個(gè)月、36個(gè)月并測定植物乳桿菌活菌含量，結(jié)果如表2:
[0156]表2:保質(zhì)期內(nèi)植物乳桿菌活菌含量檢測結(jié)果
[0158]以上結(jié)果表明：本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉的儲(chǔ)存穩(wěn)定性較好，抗環(huán)境(溫度、適度、氧 氣、光照、水分等）影響因素能力大，保質(zhì)期植物乳桿菌活菌含量損失率最大（36個(gè)月）為 15%，比現(xiàn)有的同類產(chǎn)品活菌含量高、損失率低、保質(zhì)期長，同時(shí)反映出小麥芽復(fù)合粉的其 它生物活性成分具有同樣的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
[0159]需要說明的是:本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的酵素小麥芽復(fù)合粉同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效 果，各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。
[0160] 實(shí)施例九本發(fā)明酵素小麥芽復(fù)合粉的感官品評(píng)試驗(yàn)
[0161] 邀請(qǐng)24名人員對(duì)本發(fā)明實(shí)施例2制備的小麥芽復(fù)合粉與市售兩種同類相同生產(chǎn)日 期的小麥芽復(fù)合粉進(jìn)行品評(píng)，感官打分，其中專業(yè)和非專業(yè)人員各12名，專業(yè)人員青年、中 年、老年各4名，男女各半，非專業(yè)人員少年、青年、中年、老年各3名，男女各半;打分包括外 觀（20分）、質(zhì)地(25分）、風(fēng)味（30分）、口感(25分）四個(gè)方面，打分人員獨(dú)立進(jìn)行，互不影響， 以保證品評(píng)結(jié)果準(zhǔn)確。對(duì)品評(píng)結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，均分值取近似值，保留整數(shù)，具體見表3:
[0162] 表3:感官品評(píng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果
[0164] 注：同一行內(nèi)標(biāo)不同小寫字母表示差異顯著(P<0.05)，標(biāo)不同大寫字母表示差異 極顯著(P<〇.01)，標(biāo)有相同字母表示差異不顯著(P>〇.05)。
[0165] 以上結(jié)果表明，本發(fā)明制備的小麥芽復(fù)合粉從外觀、質(zhì)地、風(fēng)味和口感任何一方面 都要明顯優(yōu)于市售小麥芽復(fù)合粉，特別是外觀、風(fēng)味和口感極好，同時(shí)也適合不同年齡段、 不同消費(fèi)層次的消費(fèi)者食用。
[0166] 需要說明的是:本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的酵素小麥芽復(fù)合粉同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效 果，各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。
[0167] 實(shí)施例十本發(fā)明酵素小麥芽復(fù)合粉益生性試驗(yàn)
[0168] 將本發(fā)明實(shí)施例2制備的小麥芽復(fù)合粉，用無菌水制備成活菌數(shù)為2X101()CFU/mL 的植物乳桿菌溶液，于4°C保存?zhèn)溆茫?br>[0169] 1、取保存好的10mL植物乳桿菌溶液注入到試管1中，采用十倍逐級(jí)稀釋至1(T8,取 lmL稀釋液在平板上，將滅菌后冷卻至45°C的MRS瓊脂培養(yǎng)基傾注在平板(滅菌)上，迅速搖 勻。再將裝有10mL植物乳桿菌溶液的試管2置于80-90°C水浴鍋中加熱15-25min，取加熱后 的植物乳桿菌溶液進(jìn)行十倍逐級(jí)稀釋至1(T 8,取lmL稀釋液在平板上，將滅菌后冷卻至45°C 的MRS瓊脂培養(yǎng)基傾注在平板(滅菌）上并迅速搖勻。最后將加熱前和加熱后的平板均在35 °C條件下培養(yǎng)24h，計(jì)算加熱前后的數(shù)量。
[0170] 結(jié)果表明，活菌存活率達(dá)到了88%以上。
[0171] 2、模擬胃液及腸液的耐受試驗(yàn)：取100g/L的鹽酸16.4mL加蒸餾水稀釋，使pH值分 別為1.5、2.5和3.5，取10〇!^稀鹽酸溶液，分別加入4胃蛋白酶，使其充分溶解，得模擬胃 液，微孔濾膜除菌(0 ? 22wn)備用。取磷酸二氫鉀6 ? 8g，加水500mL使溶解，用0 ? ImoL/L氫氧化 鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至6.8;另取胰蛋白酶10g，加水100mL使溶解，將兩液混合后，加水稀釋至 1000ml，得模擬腸液，微孔濾膜除菌(0.22m)備用。取lmL保存好的植物乳桿菌溶液加入到 9mL的模擬胃液中（即十倍逐級(jí)稀釋），并迅速在振蕩器上充分混勻，然后置于30-45°C靜置 培養(yǎng)2-4h。分別在11 1、211、311、411的時(shí)候取出培養(yǎng)液并立即計(jì)數(shù)殘存活菌數(shù)，與原活菌數(shù)進(jìn)行 比較，結(jié)果表明，活菌存活率為98 %。然后取在人工胃液中消化不同時(shí)間的培養(yǎng)液各lmL，分 別接種于9mL pH值為6.8的人工腸液中，置于30-45°(：靜置培養(yǎng)2-411，并分別在0、3、6、2411取 樣，測定其活菌數(shù)，與原活菌數(shù)進(jìn)行比較，結(jié)果表明活菌存活率為99%。
[0172] 3、模擬膽鹽的耐受試驗(yàn):用胰液素制成lg/L的溶液，并在溶液中加入0.8%的豬膽 鹽，用10 %的NaOH調(diào)整pH為8.0，然后用0.45mi微濾膜過濾并除菌。將0.5mL保存好的植物乳 桿菌溶液接種到4.5mL模擬膽鹽中，培養(yǎng)24h后得到培養(yǎng)液，計(jì)數(shù)殘存的活菌數(shù)。將培養(yǎng)液在 滅菌生理鹽水中十倍逐級(jí)稀釋至1(T 8,并用MRS傾注，然后置于35°C靜置培養(yǎng)24h。結(jié)果表明 活菌存活率為99 %。
[0173] 以上試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉中的植物乳桿菌益生性(耐熱性、耐pH 性、耐膽鹽)較強(qiáng)，非常適合人體胃腸環(huán)境，在模擬胃腸環(huán)境中存活率大，可有效改善胃腸功 能。
[0174]需要說明的是:本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的酵素小麥芽復(fù)合粉同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效 果，各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。
[0175] 實(shí)施例十一本發(fā)明酵素小麥芽復(fù)合粉小鼠腸道性能試驗(yàn)
[0176] 將本發(fā)明實(shí)施例2制備的小麥芽復(fù)合粉，用無菌水制備成活菌數(shù)為2X101()CFU/mL 的植物乳桿菌溶液，于4°C保存?zhèn)溆茫?br>[0177] 選取普通昆明小白鼠60只，雌雄各半，18_20g，常規(guī)詞養(yǎng)。從中隨機(jī)挑選40只，每天 早晨9:00灌胃鹽酸林可霉素0.2mL(20mg)/只，其它作為對(duì)照組，每天同一時(shí)間灌胃等量滅 菌生理鹽水，連續(xù)一周，制備腸道菌群失調(diào)的小鼠模型。模型組小鼠飲食下降，未出現(xiàn)死亡 和明顯的腹瀉現(xiàn)象，排軟糞，外形正常含水分較多，墊料潮濕。將40只腸道菌群失調(diào)小鼠，隨 機(jī)分為2組，一組20只作為治療組，每天灌胃保存好的植物乳桿菌溶液0.5ml (2 X 101()cfU/ ml)/只，另20只作為自然恢復(fù)組，每天同一時(shí)間灌胃等量滅菌生理鹽水，連續(xù)兩周。整個(gè)試 驗(yàn)期21天，每天觀察小白鼠的生長和排便情況，于第8、21天對(duì)小麥芽復(fù)合粉治療組和自然 恢復(fù)組的小鼠進(jìn)行稱重，計(jì)算各組體重平均增長率，結(jié)果如表4;每5天測各組小鼠糞便大腸 桿菌數(shù)量，計(jì)算平均數(shù)，結(jié)果如表5。取小鼠糞便約O.lg，于無菌操作臺(tái)內(nèi)加入3粒玻璃珠（以 〇. lg糞樣加〇. 5mL稀釋液），稀釋并接種麥康凱瓊脂培養(yǎng)基，計(jì)算每克濕便中的大腸桿菌數(shù)。 [0178]表4:小鼠增重情況
[0180]表5:小鼠糞便中大腸桿菌數(shù)的情況
[0182] 小麥芽復(fù)合粉治療組小鼠體重平均增長率（67.96 %)顯著高于自然恢復(fù)組 (32.14%);飼喂溶液后腸道大腸桿菌數(shù)量顯著下降，降低97.07%，顯著低于自然恢復(fù)組 (24.78%)，表明本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉中的植物乳桿菌在小白鼠腸道內(nèi)迅速定植，形成優(yōu)勢(shì) 菌群，并有效抑制大腸桿菌等病原菌的生長繁殖，并且定植時(shí)間長，持續(xù)、有效改善了腸道 性能。
[0183] 需要說明的是:本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的酵素小麥芽復(fù)合粉同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效 果，各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。
[0184] 實(shí)施例十二本發(fā)明酵素小麥芽復(fù)合粉對(duì)機(jī)體免疫力的影響
[0185] 1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>[0186] 通過運(yùn)動(dòng)耐力測試(小鼠游泳試驗(yàn)），驗(yàn)證本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉的提高免疫力、抗 疲勞作用。
[0187] 2實(shí)驗(yàn)材料與試劑
[0188] 2.1供試藥物：
[0189] 市售小麥芽復(fù)合粉(G1);市售小麥芽復(fù)合粉(G2);本發(fā)明實(shí)施例2-6制備的小麥芽 復(fù)合粉(G3-G7)。
[0190] 2.2 試劑：
[0191] 肝/肌糖原測試盒，購自南京建成生物制品研究所;濃硫酸(AR)，南京化學(xué)試劑有 限公司；生理鹽水，山東長富潔晶藥業(yè)有限公司。
[0192] 3.實(shí)驗(yàn)動(dòng)物
[0193] ICR小鼠，d，清潔級(jí)，體重18_22g，由寧夏醫(yī)科大學(xué)比較醫(yī)學(xué)中心提供，實(shí)驗(yàn)期間小 鼠自由飲食。
[0194] 4.主要儀器
[0195] 錯(cuò)制游泳箱（50cmX 50cmX 40cm)，鉛絲，低溫高速離心機(jī)：5804R型，Eppendrof公 司；水浴鍋:DK-S26型，上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司；電子稱:BS224S型，Sartorius公司；秒 表，溫度計(jì)
[0196] 5.實(shí)驗(yàn)分組
[0197] 5.1劑量分組及受試樣品給予時(shí)間隨機(jī)將小鼠分為8組，每組10只，第1組至第7組 分別給G1~G7的藥物，第8組為空白對(duì)照組，給予等體積的雙蒸水，每組每日均灌胃1次，灌 胃體積為0.2ml/10g，連續(xù)給予受試樣品30天。
[0198] 5.2樣品配制第1組至第7組:稱取2.25g藥物樣品，用蒸餾水配至150ml;空白對(duì)照 組:雙蒸水150ml。
[0199] 6.實(shí)驗(yàn)方法
[0200] 6.1負(fù)重游泳實(shí)驗(yàn)?zāi)┐谓o藥30min后，置小鼠于游泳箱中，水深不少于30cm，水溫25 ±rc，鼠尾根部負(fù)荷5%體重的鉛皮，記錄小鼠游泳開始至死亡的時(shí)間，作為小鼠游泳時(shí) 間。
[0201] 6.2小鼠血清尿素測定末次給藥3〇111111后，在溫度為30°(：的水中不負(fù)重游泳9〇111111， 休息60min后摘眼球采血0.5mL (不加抗凝劑），置4°C冰箱3h，血凝固后2000r/min離心 15min，取血清送寧夏醫(yī)科大學(xué)附屬醫(yī)院檢驗(yàn)科檢測。
[0202] 6.3肝糖原的測定末次給藥3〇1^11后，在溫度為25±1°(：的水中不負(fù)重游泳9〇111111， 頸椎脫臼處死小鼠，用生理鹽水洗凈，并用濾紙吸干水分后，準(zhǔn)確稱取肝臟l〇〇mg，肝糖原檢 測試劑盒檢測小鼠肝糖原含量。
[0203] 6.4血乳酸的測定末次給藥30min后采血，然后不負(fù)重在溫度為30 °C的水中游泳 lOmin后停止。乳酸儀測定方法:分別在游泳前、游泳后、游泳后休息20min后各采血20yL加 入40此破膜液中，立即充分振蕩破碎細(xì)胞用乳酸儀測定。（血乳酸曲線下面積= 5X(游泳前 血乳酸值+3 X游泳后Omin的血乳酸值+2 X游泳后20min的血乳酸值）
[0204] 7.觀察指標(biāo)負(fù)重游泳時(shí)間，血乳酸、尿素、肝糖原值
[0205] 8 ?統(tǒng)計(jì)方法實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)用^ ± s表示，采用t檢驗(yàn)進(jìn)行組間比較
[0206] 9.實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0207] 9.1本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉對(duì)小鼠體重的影響
[0208] 各組小鼠在給予G1~G9藥物后，前、中，后期體重分別見下表所示，各組小鼠的初 始體重和增重體重與對(duì)照組比較均無統(tǒng)計(jì)學(xué)差異(P>〇.05)，表明G1~G9藥物均無明顯的 毒性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果詳見表6。
[0209] 表6負(fù)重游泳實(shí)驗(yàn)小鼠的初始體重、中期體重和結(jié)束體重(^±*5)
[0211] 9.2本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉對(duì)小鼠負(fù)重游泳時(shí)間的影響
[0212] 經(jīng)口給予小鼠G1~G7藥物后，G1~G2藥物與空白對(duì)照組比較，可以明顯延長小鼠 負(fù)重游泳時(shí)間，具有顯著性差異(P<〇.05)，本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉G3~G7藥物與空白對(duì)照組 比較，可以顯著延長小鼠負(fù)重游泳時(shí)間，具有極顯著性差異(P<〇.01)，且明顯優(yōu)于G1~G2 藥物。結(jié)果詳見表7。
[0213] 表7小麥芽復(fù)合粉對(duì)小鼠負(fù)重游泳時(shí)間的影響(i±s)
[0215] "*"p〈〇.〇5vs 空白對(duì)照；
[0216] "林" p〈〇.〇lvs 空白對(duì)照；
[0217] 9.3本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉對(duì)小鼠運(yùn)動(dòng)前后血乳酸的影響
[0218] 經(jīng)口給予小鼠本發(fā)明的小麥芽復(fù)合粉后，本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉G3~G7藥物對(duì)小鼠 運(yùn)動(dòng)后血乳酸曲線下面積與對(duì)照組比較有統(tǒng)計(jì)學(xué)差異(P<〇.05)，G1~G2藥物組小鼠血乳 酸曲線下面積與對(duì)照組比較雖有所降低，但并無統(tǒng)計(jì)學(xué)差異(P>〇.05)。結(jié)果見表8。
[0219] 表8本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉對(duì)小鼠運(yùn)動(dòng)前后血乳酸水平的影響([土<?)
[0221] "*"p〈0.05vs 空白對(duì)照；
[0222] 9.4本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉對(duì)小鼠肝糖原的影響
[0223] 經(jīng)口給予小鼠G1~G7藥物后，G1~G2藥物與空白對(duì)照組比較，小鼠肝糖原含量均 有明顯的升高，具有顯著性差異(P<〇.05)，本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉G3~G7藥物與與空白對(duì)照 組比較，小鼠肝糖原含量均有明顯的升高，具有極顯著性差異(P<〇.01)，且明顯優(yōu)于G1~ G2藥物。結(jié)果詳見表9。
[0224] 表9本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉對(duì)小鼠肝糖原含量的影響(x .± y )
[0226] "*"p〈0.05vs 空白對(duì)照；
[0227] "**"p〈0.01VS 空白對(duì)照；
[0228] 9.5本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉對(duì)小鼠血清尿素的影響
[0229] 經(jīng)口給予小鼠G1~G7藥物后，G1~G2藥物組與空白對(duì)照組比較，小鼠運(yùn)動(dòng)后血清 尿素含量均有明顯的降低，具有顯著性差異(P<〇.05)，本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉G3~G7藥物與 與空白對(duì)照組比較，小鼠運(yùn)動(dòng)后血清尿素含量均有明顯的降低，具有極顯著性差異（P< 0.01)，且明顯優(yōu)于G1~G2藥物。結(jié)果詳見表10。
[0230]表10本發(fā)明小麥芽復(fù)合粉對(duì)小鼠血清尿素含量的影響(-Y±.〇
[0232] "*"p〈0.05vs 空白對(duì)照；
[0233] "**"p〈0.01vs 空白對(duì)照；
[0234] 10.實(shí)驗(yàn)結(jié)論
[0235] 本實(shí)驗(yàn)主要通過小鼠負(fù)重游泳實(shí)驗(yàn)，同時(shí)檢測小鼠肝糖原的儲(chǔ)備來觀察本發(fā)明酵 素小麥芽復(fù)合粉提高免疫力、抗疲勞的效果。初步研究結(jié)果顯示如下：
[0236] 1、本發(fā)明G3~G7小麥芽復(fù)合粉均能延長小鼠負(fù)重游泳時(shí)間（P<0.01)，且效果明 顯優(yōu)于其它G1~G2的小麥芽復(fù)合粉。
[0237] 2、生化檢測方面顯示，本發(fā)明G3~G7小麥芽復(fù)合粉各劑量組均能減少運(yùn)動(dòng)后小鼠 血清中葡萄糖無氧酵解所產(chǎn)生的乳酸含量，與對(duì)照組比較有顯著性差異(P<〇.05)，而其它 G1~G2的小麥芽復(fù)合粉雖然也能減少運(yùn)動(dòng)后小鼠血清中葡萄糖無氧酵解所產(chǎn)生的乳酸含 量，但與對(duì)照組比較，無統(tǒng)計(jì)學(xué)差異(P>〇.05);
[0238] 3、本發(fā)明G3~G7小麥芽復(fù)合粉各劑量組均能顯著提高小鼠肝臟中糖原的儲(chǔ)備(P <0.01 )，且效果明顯優(yōu)于其它G1~G2的小麥芽復(fù)合粉；
[0239] 4、高尿酸模型發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明G3~G7小麥芽復(fù)合粉能顯著降低小鼠游泳后血清中尿 素的含量(P<〇. 01)，且效果明顯優(yōu)于其它G1~G2小麥芽復(fù)合粉；
[0240] 11 ?結(jié)論
[0241] 上述實(shí)驗(yàn)證明本發(fā)明酵素小麥芽復(fù)合粉能顯著提高機(jī)體免疫力，提高小鼠的體力 和耐力，降低小鼠運(yùn)動(dòng)后血清中尿素及乳酸的含量，且能顯著提高小鼠肝臟中糖原的儲(chǔ)備， 有助于緩解運(yùn)動(dòng)負(fù)荷引起的疲勞;能延長小鼠負(fù)重游泳至力竭的時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種酵素小麥芽復(fù)合粉，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：小麥芽粉40-60份，改性 膳食纖維18-28份，植物乳桿菌粉6-12份，酵素粉11-17份，低聚糖5-10份； 所述植物乳桿菌粉是以植物乳桿菌CGMCC NO. 11763為出發(fā)菌株按常規(guī)方法制備。2. 如權(quán)利要求1所述的酵素小麥芽復(fù)合粉，其特征在于，主要由以下重量份數(shù)的原料制 備:小麥芽粉45-55份，改性膳食纖維21-25份，植物乳桿菌粉8-10份，酵素粉13-15份，低聚 糖6-8份。3. 如權(quán)利要求1所述的酵素小麥芽復(fù)合粉，其特征在于，主要由以下重量份數(shù)的原料制 備:小麥芽粉50份，改性膳食纖維23份，植物乳桿菌粉9份，酵素粉14份，低聚糖7份。4. 如權(quán)利要求1-3所述的酵素小麥芽復(fù)合粉，其特征在于，所述小麥芽粉的制備方法， 包括如下步驟:將小麥放在裝有0.01-0.03%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機(jī)中于功率200-400W、頻率20-30KHZ室溫超聲清洗3-5min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度38-42°C、料層厚度2-4cm微波干燥10-15s，然后置溫度為33-36°C、pH值為6-8的浸泡液中浸泡 4-6h，浸泡液含有質(zhì)量百分比濃度為0.15-0.25 %的復(fù)合酶，每隔15-20min通風(fēng)一次，通風(fēng) 壓力0.13-0.1510^，同時(shí)于電場強(qiáng)度10-151^/〇11，脈沖時(shí)間100-30(^8，脈沖頻率60-80!^條 件進(jìn)行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為40-45 % ;浸泡后的小麥瀝干，在發(fā)芽室內(nèi) 進(jìn)行暗發(fā)芽，暗發(fā)芽溫度保持20_24°C，暗發(fā)芽時(shí)間為20-24h，經(jīng)發(fā)芽后的小麥干燥至水分 含量為5-8%，低溫粉碎，過60-80目篩即得小麥芽粉； 所述復(fù)合酶為纖維素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶按質(zhì)量比2-4:2-4:1-3均勻混合。5. 如權(quán)利要求1-3所述的酵素小麥芽復(fù)合粉，其特征在于，所述酵素粉制備方法如下： 采用泡菜發(fā)酵生產(chǎn)末期排放的發(fā)酵液為原料，過濾除去發(fā)酵液中的菜葉等大粒物質(zhì)得到發(fā) 酵液體，發(fā)酵液體采用冷凍干燥獲得酵素粉;冷凍干燥的條件是:-30--40度預(yù)凍6小時(shí);然 后凍干直到含水量小于5%。6. 如權(quán)利要求1-3所述的酵素小麥芽復(fù)合粉，其特征在于，所述低聚糖重量份數(shù)組成為 低聚果糖40-50份，低聚麥芽糖30-40份，棉子糖20-40份，大豆低聚糖16-18份，低聚半乳糖 10-15份，低聚木糖10-15份，低聚異麥芽糖10-15份，水蘇糖8-12份。7. 如權(quán)利要求1-3所述的酵素小麥芽復(fù)合粉，其特征在于，包括如下步驟:將冬黑麥、沙 冬青、鯊魚皮膠原蛋白分別清洗、瀝干，按質(zhì)量比8-10:3-5:2-4均勻混合，加入混合物料質(zhì) 量0.1-1倍的pH值為3.8-4.5的乳酸潤濕3-8h，于-18-22°C冷凍l_2h后立即進(jìn)行粉碎，冷凍 料層厚度3-5cm，粉碎物粒徑0.5-3mm，接著加入粉碎物質(zhì)量10-20倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值 為3.5-5.5，于室溫下在電場強(qiáng)度25-35kV/cm，脈沖時(shí)間300-500ys，脈沖頻率200-300HZ條 件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理20_30min;然后于室溫在功率150-300W條件下進(jìn)行微波輻照提 取15-20min，同時(shí)在功率200-300W，頻率30-40KHZ條件下進(jìn)行超聲波輔助提取;加入提取液 質(zhì)量1-2 %的復(fù)配酶，于45-55 °C酶解30-50min;酶解液過濾、濾液濃縮、低溫粉碎至粒徑為 0.1-0.3mm即得保護(hù)劑； 所述復(fù)配酶為纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、單寧酶按質(zhì)量比2-4:1-3:1-3:1-2: 1-2均勻混合。8. 如權(quán)利要求1所述的酵素小麥芽復(fù)合粉，其特征在于，制備植物乳桿菌粉時(shí)保護(hù)劑的 制備方法，包括如下步驟:將冬黑麥、沙冬青、g魚皮膠原蛋白分別清洗、瀝干，按質(zhì)量比8_ 10: 3-5: 2-4均勻混合，加入混合物料質(zhì)量0.1-1倍的pH值為3.8-4.5的乳酸潤濕3-8h，于- 18-22 °C冷凍1-2h后立即進(jìn)行粉碎，冷凍料層厚度3-5cm，粉碎物粒徑0.5-3mm，接著加入粉 碎物質(zhì)量10-20倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為3.5-5.5，于室溫下在電場強(qiáng)度25-35kV/cm，脈沖 時(shí)間300-500ys，脈沖頻率200-300HZ條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理20-30min;然后于室溫 在功率150-300W條件下進(jìn)行微波輻照提取15-20min，同時(shí)在功率200-300W，頻率30-40KHZ 條件下進(jìn)行超聲波輔助提取;加入提取液質(zhì)量1-2 %的復(fù)配酶，于45-55 °C酶解30-50min;酶 解液過濾、濾液濃縮、低溫粉碎至粒徑為0.1-0.3_即得保護(hù)劑； 所述復(fù)配酶為纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、單寧酶按質(zhì)量比2-4:1-3:1-3:1-2: 1-2均勻混合； 所述微波輻照提取為間歇式提取，即微波輻照l〇s，間隔20s。9. 如權(quán)利要求1-8任一所述酵素小麥芽復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟:按照配方比例，稱取各原料，依次將酵素粉、植物乳桿菌粉、小麥芽粉、低聚糖加入V型混 合罐均勾混合25_35min，攪拌轉(zhuǎn)速20-40r/min,然后加入改性膳食纖維均勾混12_18min，攪 拌轉(zhuǎn)速40-60r/min，無菌灌裝、密封、包裝即得酵素小麥芽復(fù)合粉。10. 如權(quán)利要求9所述酵素小麥芽復(fù)合粉的制備方法，其特征在于，所述無菌灌裝采用 自動(dòng)粉狀灌裝機(jī)灌裝，同時(shí)采用6()C 〇輻照滅菌，輻照劑量4kGy;所述小麥芽粉采用鋁塑復(fù)合 袋灌裝;所述鋁塑復(fù)合袋灌裝前采用紫外線或臭氧消毒20-40min。
【文檔編號(hào)】A23L33/00GK105851876SQ201610201803
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】李秉典
【申請(qǐng)人】北京科慧通智慧科技有限公司