鮮青梅飲料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鮮青梅飲料的生產(chǎn)工藝，它包括以下生產(chǎn)步驟：（1）揀選青梅；（2）部分青梅熟化處理；（3）通電及日曬處理；（4）破碎打漿；（5）調(diào)味；（6）均質(zhì)處理；（7）殺菌包裝。本發(fā)明通過浸泡液和通電日曬處理兩個特殊處理方式，極大地改善了青梅的口味，使其在不添加其它添加劑的情況下，也清甜可口，且有清芳味，適合消費者的口味。
【專利說明】
鮮青梅飲料的生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及飲料領域，具體是一種鮮青梅飲料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]青梅含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪(脂肪油)、碳水化合物和多種無機鹽、有機酸。青梅果實中有機酸含量一般在3.0%_6.5%，遠遠高于一般水果。青梅因其鮮果太酸，除少量供鮮食外，絕大多數(shù)供加工成果脯、蜜餞、藥材和保健食品、美容品等，目前已有少數(shù)廠家將青梅制成飲品，但由于青梅味道較酸，使得消費者很多都吃不慣，影響了青梅飲料的接受程度，無法擴大青梅飲料的消費群體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種鮮青梅飲料的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明鮮青梅飲料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下生產(chǎn)步驟:
(1)揀選青梅:采摘青梅后，將其果梗、果葉去除，再用清水洗凈；
(2)部分青梅熟化處理:將部分清洗后的青梅用塑料薄膜密封包好，置于40—50°C的密閉室內(nèi)靜置6—8小時完成熟化處理，然后將熟化處理后的青梅去核后壓榨成汁，過濾得熟化青梅汁;取稻米I重量份與水10重量份熬煮成粥后，用紗布過濾后得米湯;將熟化青梅汁與米湯按I: 10的質(zhì)量比混合成浸泡液；
(3)通電及日曬處理:取未熟化處理的青梅置于食用硅膠制成的通電處理槽內(nèi)，加浸泡液至淹沒青梅浸泡30—40分鐘，并加入淀粉酶0.3—0.5g/kg浸泡液，糖化酶0.3—0.5g/kg浸泡液，然后通過裝于槽內(nèi)的電極通直流電，控制電流強度為60—80mA，浸泡液溫度為37—400C，對浸泡液里的青梅進行通電處理3—10小時；
將通電處理槽斷電，然后把青梅從通電處理槽撈起瀝干至不滴水后，平鋪于密封透明玻璃罐內(nèi)，置于陽光下進行日曬，玻璃罐內(nèi)先用空調(diào)控制溫度在35—38°C日曬30分鐘，然后10分鐘內(nèi)降溫至20—22°C日曬30分鐘，再在10分鐘內(nèi)降溫至14一 16°C日曬30分鐘，繼續(xù)在10分鐘內(nèi)降溫至4一6 V日曬30分鐘;最后將青梅于玻璃罐內(nèi)取出置于室內(nèi)自然升溫至常溫后，去除果核；
(4)破碎打漿:將青梅果肉破碎后過20目篩網(wǎng)得碎果肉，再進一步將碎果肉打細成果肉漿，將果肉漿過80目的篩網(wǎng)，然后采用離心機或濾布過濾機過濾得提取液；
(5)調(diào)味:根據(jù)產(chǎn)品的要求不添加或是添加提取液質(zhì)量3—5%的白糖；
(6)均質(zhì)處理:采用高壓均質(zhì)機對提取液進行常規(guī)均質(zhì)處理；
(7)殺菌包裝:采用UHT(高溫瞬時)殺菌工藝對提取液進行常規(guī)殺菌處理后，將提取液采用常規(guī)無菌灌裝方式對產(chǎn)品進行灌裝和封口，制得產(chǎn)品。
[0005]上述常溫為25—35°C。
[0006]本發(fā)明通過浸泡液和通電日曬處理兩個特殊處理方式，極大地改善了青梅的口味，使其在不添加其它添加劑的情況下，也清甜可口，且有清芳味，適合消費者的口味。
【具體實施方式】
[0007]
以下通過實施例和對比例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0008]實施例:鮮青梅飲料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下生產(chǎn)步驟:
(I)揀選青梅:采摘青梅后，將其果梗、果葉去除，再用清水洗凈；
(2 )部分青梅熟化處理:將部分清洗后的青梅用塑料薄膜密封包好，置于45 0C的密閉室內(nèi)靜置7小時完成熟化處理，然后將熟化處理后的青梅去核后壓榨成汁，過濾得熟化青梅汁;取稻米I重量份與水10重量份熬煮成粥后，用紗布過濾后得米湯;將熟化青梅汁與米湯按I: 10的質(zhì)量比混合成浸泡液；
(3)通電及日曬處理:取未熟化處理的青梅置于食用硅膠制成的通電處理槽內(nèi)，加浸泡液至淹沒青梅浸泡35分鐘，并按照每kg浸泡液加入淀粉酶0.4g、糖化酶0.4g的量，添加淀粉酶和糖化酶，然后通過裝于槽內(nèi)的電極通直流電，控制電流強度為70mA，浸泡液溫度為380C，對浸泡液里的青梅進行通電處理6小時；
將通電處理槽斷電，然后把青梅從通電處理槽撈起瀝干至不滴水后，平鋪于密封透明玻璃罐內(nèi)，置于陽光下進行日曬，玻璃罐內(nèi)先用空調(diào)控制溫度在36°C日曬30分鐘，然后10分鐘內(nèi)降溫至21°C日曬30分鐘，再在10分鐘內(nèi)降溫至15°C日曬30分鐘，繼續(xù)在10分鐘內(nèi)降溫至5°C日曬30分鐘;最后將青梅于玻璃罐內(nèi)取出置于室內(nèi)自然升溫至30°C后，去除果核；
(4)破碎打漿:將青梅果肉破碎后過20目篩網(wǎng)得碎果肉，再進一步將碎果肉打細成果肉漿，將果肉漿過80目的篩網(wǎng)，然后采用張家港市丁氏機械有限公司生產(chǎn)的型號為丁氏300的過濾離心機過濾得提取液；
(5 )調(diào)味:本實施例不添加白糖；
(6)均質(zhì)處理:采用廊坊市盛通機械有限公司生產(chǎn)的均質(zhì)機對提取液進行常規(guī)均質(zhì)處理，均質(zhì)機壓力為25MPa、均質(zhì)溫度35°C、均質(zhì)次數(shù)為2次；
(7)殺菌包裝:采用上海集美食品機械有限公司生產(chǎn)的型號為管式GS-UHT-2A的UHT殺菌設備對提取液進行在140 °C下加熱10秒的常規(guī)UHT殺菌處理后，采用南通博瑯南虹機械科技有限公司生產(chǎn)的型號為GGF的無菌灌裝機對提取液進行常規(guī)灌裝和封口，制得實施例的
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[0009]本實施例的飲料清甜可口，有清芳味，更加適合消費者的口味。
[0010]對比例1:與實施例不同的是，取消步驟(2)，改用淡鹽水或清水浸泡通電處理槽內(nèi)的青梅，制得對比例I的產(chǎn)品。對比例I的產(chǎn)品味道較為酸澀。
[0011]對比例2:與實施例不同的是，不進行通電處理，制得對比例2的產(chǎn)品。對比例2的產(chǎn)品味道仍然略酸澀，清芳味極淡。
[0012]對比例3:與實施例不同的是，不進行日曬處理，制得對比例3的產(chǎn)品。對比例3的產(chǎn)品味道沒有清芳味。
【主權(quán)項】
1.鮮青梅飲料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下生產(chǎn)步驟: (1)揀選青梅:采摘青梅后，將其果梗、果葉去除，再用清水洗凈； (2)部分青梅熟化處理:將部分清洗后的青梅用塑料薄膜密封包好，置于40—50°C的密閉室內(nèi)靜置6—8小時完成熟化處理，然后將熟化處理后的青梅去核后壓榨成汁，過濾得熟化青梅汁;取稻米I重量份與水10重量份熬煮成粥后，用紗布過濾后得米湯;將熟化青梅汁與米湯按I: 10的質(zhì)量比混合成浸泡液； (3)通電及日曬處理:取未熟化處理的青梅置于食用硅膠制成的通電處理槽內(nèi)，加浸泡液至淹沒青梅浸泡30—40分鐘，并加入淀粉酶0.3—0.5g/kg浸泡液，糖化酶0.3—0.5g/kg浸泡液，然后通過裝于槽內(nèi)的電極通直流電，控制電流強度為60—80mA，浸泡液溫度為37—400C，對浸泡液里的青梅進行通電處理3—10小時； 將通電處理槽斷電，然后把青梅從通電處理槽撈起瀝干至不滴水后，平鋪于密封透明玻璃罐內(nèi)，置于陽光下進行日曬，玻璃罐內(nèi)先用空調(diào)控制溫度在35—38°C日曬30分鐘，然后10分鐘內(nèi)降溫至20—22°C日曬30分鐘，再在10分鐘內(nèi)降溫至14一 16°C日曬30分鐘，繼續(xù)在10分鐘內(nèi)降溫至4一6 V日曬30分鐘;最后將青梅于玻璃罐內(nèi)取出置于室內(nèi)自然升溫至常溫后，去除果核； (4)破碎打漿:將青梅果肉破碎后過20目篩網(wǎng)得碎果肉，再進一步將碎果肉打細成果肉漿，將果肉漿過80目的篩網(wǎng)，然后采用離心機或濾布過濾機過濾得提取液； (5)調(diào)味:根據(jù)產(chǎn)品的要求不添加或是添加提取液質(zhì)量3—5%的白糖； (6)均質(zhì)處理:采用高壓均質(zhì)機對提取液進行常規(guī)均質(zhì)處理； (7)殺菌包裝:采用UHT殺菌工藝對提取液進行常規(guī)殺菌處理后，將提取液采用常規(guī)無菌灌裝方式對產(chǎn)品進行灌裝和封口，制得產(chǎn)品。
【文檔編號】A23B7/015GK105876551SQ201610315295
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月14日
【發(fā)明人】陳利泉, 陳文欽, 林錫川, 謝偉杰
【申請人】廣東佳業(yè)食品股份有限公司