一種枸杞及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種枸杞及其加工方法，所述方法包括(1)選料：選擇粒形飽滿、新鮮、成熟度好、符合衛(wèi)生要求的枸杞子；(2)理料：去除腐爛果、生霉果、蟲蝕果、病變果及雜物；(3)洗料：用殺菌劑浸泡枸杞果，用清水沖洗干凈；(4)浸泡：再用鹽水浸泡，浸泡后洗去鹽水；(5)烘干：將枸杞子平攤于竹席或竹篩內(nèi)，置烘房內(nèi)，至水分瀝干；(6)消毒：將烘干的枸杞果通過紫外線燈照射進行消毒；(7)真空冷凍干燥：將消毒后的枸杞果速凍、減壓、升溫、恒壓后密封保藏；所述方法采用烘干與真空冷凍干燥相結合的方法，制得的枸杞色澤鮮紅，生物活性成分和營養(yǎng)成分保持良好，產(chǎn)品含水量低，且操作簡便易保存。
【專利說明】
一種枸杞及其加工方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及食品加工技術領域，特別是一種枸杞及其加工方法。
【背景技術】
[0002]枸紀是前科枸紀屬的多分支灌木植物，高0.5m?Im，栽培時可達2m左右。分布于我國河南、河北、陜西、山西、寧夏、甘肅南部、青海東部、內(nèi)蒙古烏拉特前旗以及西北、西南、華中、華南和華東各省區(qū)，其中尤以寧夏、青海種植最為著名。
[0003]《本草綱目》記載:“枸杞子味苦、寒，無毒，主治五內(nèi)邪氣、熱中消渴、周痹風濕，久服能堅筋骨、耐寒暑、下胸脅氣、內(nèi)熱頭痛、強陰、力大小腸，風濕可去，有十全之妙焉?！辫坭阶鳛樗幉?，在我國有悠久的歷史，除了《詩經(jīng)》中的記載外，宋代蘇東坡在《小圃枸杞》一詩中曰根莖與花實，收拾無棄物”，指出枸杞的根、莖、葉、花、果都可以利用。枸杞鮮果中胡蘿卜素的含量高達117.3687mg/100g，是已知天然β_胡蘿卜素含量之冠，枸杞鮮果成熟期集中在6?9月。
[0004]由于其皮薄汁多、易腐爛、霉變、極不耐貯存，保鮮難度較大，雖然在現(xiàn)有技術中，(章中.枸杞保藏加工技術現(xiàn)狀[J].中國食物與營養(yǎng).2009年第5期)以及(范江、胡斌，枸杞子的加工方法[J].中國中藥雜志.1991年第08期)在文中均列出了現(xiàn)有的枸杞保存方法，但是各個方法獨立使用均有其不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種枸杞及其加工方法，所述方法采用烘干與真空冷凍干燥相結合的方法，制得的枸杞色澤鮮紅，生物活性成分和營養(yǎng)成分保持良好，產(chǎn)品含水量低，且操作簡便易保存。
[0006]本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0007]本發(fā)明公開了一種枸杞加工方法，包括選料、理料、洗料、浸泡、烘干、消毒、真空冷凍干燥七個工藝步驟，具體步驟如下:
[0008](I)選料:選擇粒形飽滿、新鮮、成熟度好、符合衛(wèi)生要求的枸杞子；
[0009](2)理料:去除腐爛果、生霉果、蟲蝕果、病變果及雜物；
[0010](3)洗料:用質(zhì)量分數(shù)為0.04?0.06 %次氯酸鈣殺菌劑浸泡枸杞果，浸泡3?5分鐘后用清水沖洗干凈;選用次氯酸鈣作為殺菌劑，是因為其具有強氧化性可以有效的殺菌，而對枸杞果本身沒有影響，并且無殘留容易去除，對身體沒有影響；
[0011](4)浸泡:再用質(zhì)量分數(shù)為0.5 %?1.0 %的鹽水浸泡20?3O分鐘，浸泡后洗去鹽水;選用鹽水再浸泡是為了進一步去除殘留的農(nóng)藥，輔助消毒等作用；
[0012](5)烘干:將枸杞子平攤于竹席或竹篩內(nèi)，置烘房內(nèi)，烘房的溫度設置為40?50°C，烘干時間為I?2小時直至水分瀝干;選用竹席、竹篩較其他容器，干凈、無異味，在烘房不必要烘時間過長，只把水分烘干即可，只作為初步干燥，節(jié)省了能源，降低了成本；
[0013](6)消毒:將烘干的枸杞果通過紫外線燈照射進行消毒;對枸杞進行進一步消毒，防止由于步驟操作引入的細菌等物質(zhì)；
[0014](7)真空冷凍干燥:將消毒后的枸杞果速凍，速凍的溫度為-40?_30°C，減壓至30Pa、再升溫至40?50 °C、恒壓20?25小時后密封保藏，冷凍干燥后的枸杞色澤鮮紅，生物活性成分和營養(yǎng)成分保持良好，產(chǎn)品含水量低，且操作簡便易保存。
[0015]本發(fā)明一種枸杞加工方法，具有如下的有益效果:
[0016]第一、本發(fā)明將經(jīng)過選料、理料、洗料、浸泡、的枸杞果先經(jīng)過烘干再進行真空冷凍，采用烘干與真空冷凍干燥相結合的方法，減少了烘干的時間，降低了能耗，節(jié)省了成本，同時有效的降低了由于長時間的烘干所造成的有效成分過大的損失。
[0017]第二、本方法對枸杞果進行了三步消毒，從根本上杜絕了自身以及操作步驟帶來細菌的引入，在保證其營養(yǎng)價值的同時，為人體的健康提供了重要的保證。
[0018]第三、經(jīng)過上述方法制得的枸杞色澤鮮紅，生物活性成分和營養(yǎng)成分保持良好，并且產(chǎn)品含水量低，且操作簡便易保存。
【具體實施方式】
[0019]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細的說明。
[0020]實施例1
[0021]本發(fā)明公開了一種枸杞加工方法，包括選料、理料、洗料、浸泡、烘干、消毒、真空冷凍干燥七個工藝步驟，具體步驟如下:
[0022](I)選料:選擇粒形飽滿、新鮮、成熟度好、符合衛(wèi)生要求的枸杞子；
[0023 ] (2)理料:去除腐爛果、生霉果、蟲蝕果、病變果及雜物；
[0024](3)洗料:用質(zhì)量分數(shù)為0.04%次氯酸鈣殺菌劑浸泡枸杞果，浸泡3分鐘后用清水沖洗干凈；
[0025](4)浸泡:再用質(zhì)量分數(shù)為0.5%的鹽水浸泡20分鐘，浸泡后洗去鹽水；
[0026](5)烘干:將枸杞子平攤于竹席內(nèi)，置烘房內(nèi)，烘房的溫度設置為40°C，烘干時間為I小時直至水分瀝干；
[0027](6)消毒:將烘干的枸杞果通過紫外線燈照射進行消毒；
[0028](7)真空冷凍干燥:將消毒后的枸杞果速凍，速凍的溫度為_30°C，減壓至30Pa、再升溫至40°C、恒壓20小時后密封保藏。
[0029]實施例2
[0030]本發(fā)明公開了一種枸杞加工方法，包括選料、理料、洗料、浸泡、烘干、消毒、真空冷凍干燥七個工藝步驟，具體步驟如下:
[0031](I)選料:選擇粒形飽滿、新鮮、成熟度好、符合衛(wèi)生要求的枸杞子；
[0032](2)理料:去除腐爛果、生霉果、蟲蝕果、病變果及雜物；
[0033](3)洗料:用質(zhì)量分數(shù)為0.06%次氯酸鈣殺菌劑浸泡枸杞果，浸泡3分鐘后用清水沖洗干凈；
[0034](4)浸泡:再用質(zhì)量分數(shù)為0.6%的鹽水浸泡25分鐘，浸泡后洗去鹽水；
[0035](5)烘干:將枸杞子平攤于竹篩內(nèi)，置烘房內(nèi)，烘房的溫度設置為45°C，烘干時間為1.5小時直至水分瀝干；
[0036](6)消毒:將烘干的枸杞果通過紫外線燈照射進行消毒；
[0037](7)真空冷凍干燥:將消毒后的枸杞果速凍，速凍的溫度為_35°C，減壓至30Pa、再升溫至45°C、恒壓23小時后密封保藏。
[0038]實施例3
[0039]本發(fā)明公開了一種枸杞加工方法，包括選料、理料、洗料、浸泡、烘干、消毒、真空冷凍干燥七個工藝步驟，具體步驟如下:
[0040](I)選料:選擇粒形飽滿、新鮮、成熟度好、符合衛(wèi)生要求的枸杞子；
[0041 ] (2)理料:去除腐爛果、生霉果、蟲蝕果、病變果及雜物；
[0042](3)洗料:用質(zhì)量分數(shù)為0.06%次氯酸鈣殺菌劑浸泡枸杞果，浸泡4分鐘后用清水沖洗干凈；
[0043](4)浸泡:再用質(zhì)量分數(shù)為0.8%的鹽水浸泡30分鐘，浸泡后洗去鹽水；
[0044](5)烘干:將枸杞子平攤于竹席或竹篩內(nèi)，置烘房內(nèi)，烘房的溫度設置為50°C，烘干時間為2小時直至水分瀝干；
[0045](6)消毒:將烘干的枸杞果通過紫外線燈照射進行消毒；
[0046](7)真空冷凍干燥:將消毒后的枸杞果速凍，速凍的溫度為_30°C，減壓至30Pa、再升溫至50°C、恒壓22小時后密封保藏。
[0047]實施例4
[0048]本發(fā)明公開了一種枸杞加工方法，包括選料、理料、洗料、浸泡、烘干、消毒、真空冷凍干燥七個工藝步驟，具體步驟如下:
[0049](I)選料:選擇粒形飽滿、新鮮、成熟度好、符合衛(wèi)生要求的枸杞子；
[0050](2)理料:去除腐爛果、生霉果、蟲蝕果、病變果及雜物；
[0051](3)洗料:用質(zhì)量分數(shù)為0.04%次氯酸鈣殺菌劑浸泡枸杞果，浸泡5分鐘后用清水沖洗干凈；
[0052](4)浸泡:再用質(zhì)量分數(shù)為0.8%的鹽水浸泡25分鐘，浸泡后洗去鹽水；
[0053](5)烘干:將枸杞子平攤于竹席或竹篩內(nèi)，置烘房內(nèi)，烘房的溫度設置為50°C，烘干時間為1.5小時直至水分瀝干；
[0054](6)消毒:將烘干的枸杞果通過紫外線燈照射進行消毒；
[0055](7)真空冷凍干燥:將消毒后的枸杞果速凍，速凍的溫度為_30°C，減壓至30Pa、再升溫至50°C、恒壓22小時后密封保藏。
[0056]實施例5
[0057]本發(fā)明公開了一種枸杞加工方法，包括選料、理料、洗料、浸泡、烘干、消毒、真空冷凍干燥七個工藝步驟，具體步驟如下:
[0058](I)選料:選擇粒形飽滿、新鮮、成熟度好、符合衛(wèi)生要求的枸杞子；
[0059](2)理料:去除腐爛果、生霉果、蟲蝕果、病變果及雜物；
[0060](3)洗料:用質(zhì)量分數(shù)為0.06%次氯酸鈣殺菌劑浸泡枸杞果，浸泡3分鐘后用清水沖洗干凈;選用次氯酸鈣作為殺菌劑，是因為其具有強氧化性可以有效的殺菌，而對枸杞果本身沒有影響，并且無殘留容易去除，對身體沒有影響；
[0061](4)浸泡:再用質(zhì)量分數(shù)為0.9%的鹽水浸泡25分鐘，浸泡后洗去鹽水；
[0062](5)烘干:將枸杞子平攤于竹席或竹篩內(nèi)，置烘房內(nèi)，烘房的溫度設置為40?50°C，烘干時間為I?2小時直至水分瀝干；
[0063](6)消毒:將烘干的枸杞果通過紫外線燈照射進行消毒；
[0064](7)真空冷凍干燥:將消毒后的枸杞果速凍，速凍的溫度為_40°C，減壓至30Pa、再升溫至45°C、恒壓25小時后密封保藏。
[0065]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種枸杞加工方法，其特征在于:包括選料、理料、洗料、浸泡、烘干、消毒、真空冷凍干燥七個工藝步驟。2.根據(jù)權利要求1所述的枸杞加工方法，其特征在于，具體包括如下步驟: (1)選料:選擇粒形飽滿、新鮮、成熟度好、符合衛(wèi)生要求的枸杞子； (2)理料:去除腐爛果、生霉果、蟲蝕果、病變果及雜物； (3)洗料:用殺菌劑浸泡枸杞果，用清水沖洗干凈； (4)浸泡:再用鹽水浸泡，浸泡后洗去鹽水； (5)烘干:將枸杞子平攤于竹席或竹篩內(nèi)，置烘房內(nèi)，至水分瀝干； (6)消毒:將烘干的枸杞果通過紫外線燈照射進行消毒； (7)真空冷凍干燥:將消毒后的枸杞果速凍、減壓、升溫、恒壓后密封保藏。3.根據(jù)權利要求2所述的枸杞加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中洗料用的殺菌劑是次氯酸鈣。4.根據(jù)權利要求3所述的枸杞加工方法，其特征在于，所述次氯酸鈣質(zhì)量分數(shù)為0.04?0.06%。5.根據(jù)權利要求4所述的枸杞加工方法，其特征在于，所述枸杞果在次氯酸鈣中的浸泡的時間為3?5分鐘。6.根據(jù)權利要求2所述的枸杞加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中浸泡所用鹽水的質(zhì)量分數(shù)為0.5%?1.0%。7.根據(jù)權利要求6所述的枸杞加工方法，其特征在于，在鹽水中的浸泡時間為20?30分鐘。8.根據(jù)權利要求2所述的枸杞加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中烘干用烘房的溫度為40?50°C，烘干時間為I?2小時。9.根據(jù)權利要求2所述的枸杞加工方法，其特征在于，所述步驟(7)將消毒后的枸杞果速凍的溫度為-40?-30°C，減壓至30Pa;所述步驟(7)減壓后再升溫至40?50°C，恒壓保持的時間為20?25小時。10.—種根據(jù)權利要求1-9任一項權利要求所述的枸杞加工方法加工得到的枸杞。
【文檔編號】A23L19/00GK105876684SQ201610063769
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】佛山市聚成生化技術研發(fā)有限公司