一種全自動芡實剝殼機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動芡實剝殼機，包括工作臺(4)，設置在所述工作臺(4)中心位置上的多級分級螺旋篩(3)，所述分級螺旋篩(3)頂部連接料斗(1)，所述分級螺旋篩(3)中的每一級均連接輸送管道(31)的一端，所述輸送管道(31)的另一端連接設置在所述工作臺(4)上的剝殼裝置，其特征在于：所述剝殼裝置包括相對設置的上剝殼裝置(7)和下剝殼裝置(8)，所述上剝殼裝置(7)和下剝殼裝置(8)之間設置有鋸齒形分切刀片(9)。本發(fā)明裝置結構合理，操作方便，機械化作業(yè)，工作效率高，果肉完整，是人工的50倍，每小時可生產(chǎn)500斤，正品率達到99％以上，大大節(jié)省勞動力。
【專利說明】
一種全自動芡實剝殼機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種剝殼機，具體涉及一種全自動芡實剝殼機。
【背景技術】
[0002]目前，在芡實制品加工行業(yè)中，芡實在進入下一道工序前需要進行剝殼的工藝步驟，傳統(tǒng)的剝殼方式均是采用人工進行剝殼的工作方法，該操作方式需要大量人力、物力、財力，而且工作效率低且十分不衛(wèi)生。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種通過全自動方式快速對芡實進行分離的剝殼機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種全自動運行能夠方便對芡實進行剝殼的設備。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]—種全自動芡實剝殼機，包括工作臺(4)，設置在所述工作臺(4)中心位置上的多級分級螺旋篩(3)，所述分級螺旋篩(3)頂部連接料斗(I)，所述分級螺旋篩(3)中的每一級均連接輸送管道(31)的一端，所述輸送管道(31)的另一端連接設置在所述工作臺(4)上的剝殼裝置，其特征在于:所述剝殼裝置包括相對設置的上剝殼裝置(7)和下剝殼裝置(8)，所述上剝殼裝置(7)和下剝殼裝置(8)之間設置有鋸齒形分切刀片(9);所述上剝殼裝置(7)包括上框架結構以及設置在所述上框架結構上的上凸輪軸(75)，所述上框架結構包括水平設置的上動力輪(71)和上從動輪(72)，以及設置在所述上動力輪(71)和上從動輪(72)外側上的上同步傳動裝置(73)，所述上凸輪軸(75)均勻分布在所述上同步傳動裝置(73)上并隨所述上同步傳動裝置(73)運動，所述上框架結構內部下方位置固定有上凸輪軌道(76)，所述上凸輪軌道(76)設置有凸部(761)，所述凸部(761)用于改變所述上同步傳動裝置(73)運行時的上下位置；
[0007]所述下剝殼裝置(8)包括下框架結構以及設置在所述下框架結構上的下凸輪軸(84)，所述下框架結構包括水平設置的下動力輪(81)和下從動輪(82)，以及設置在所述下動力輪(81)和下從動輪(82)外側上的下同步傳動裝置(83)，所述下凸輪軸(84)均勻分布在所述下同步傳動裝置(83)上并隨所述下同步傳動裝置(83)運動，所述下框架結構內部上方位置固定有下凹軌道(87)，所述下凹軌道(87)設置有凹部(871)，所述凹部(871)位于所述凸部(761)下方，所述凹部(871)用于改變所述下同步傳動裝置(83)運行時的上下位置。
[0008]進一步的，所述上凸輪軸(75)包括固定在所述上同步傳動裝置(73)上的上凸輪軸定位塊(753)，設置在所述上凸輪軸定位塊(753)上方的上凸輪軸第一彈簧(752)，設置在所述上凸輪軸定位塊(753)下方的上凸輪軸第二彈簧(754)，其中所述上凸輪軸第一彈簧(752)上方還固定連接上耐磨鋼球(751)，所述上凸輪軸第二彈簧(754)下方固定連接有上同步旋轉齒輪(755)，所述上同步旋轉齒輪(755)中心位置設置有定位爪(756)，所述定位爪為凸起的尖形形狀。
[0009]進一步的，所述下凸輪軸(84)包括固定在所述下同步傳動裝置(83)上的下凸輪軸定位塊(843)，設置在所述下凸輪軸定位塊(843)下方的下凸輪軸第一彈簧(842)，設置在所述下凸輪軸定位塊(843)上方的下凸輪軸第二彈簧(844)，其中所述下凸輪軸第一彈簧(842)下方還固定連接有下耐磨鋼球(841)，所述下凸輪軸第二彈簧(844)上方還固定連接有下同步旋轉齒輪(845)，所述下同步旋轉齒輪(845)中心位置設置有下定位槽(846)，所述下定位槽為內凹的弧形形狀。
[0010]進一步的，還包括動力裝置(5)，所述動力裝置(5)設置在所述分級螺旋篩(3)內部，所述動力裝置(5)通過一轉向輪(6)給所述上動力輪(71)提供動力，所述動力裝置給所述下動力輪(81)提供動力。
[0011 ]進一步的，所述工作臺(4)內部還設置有一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述動力裝置(5)運行的速度。
[0012]進一步的，所述上剝殼裝置(7)和下剝殼裝置(8)中心位置尾部還設置有殼芯分離裝置(86)，所述殼芯分離裝置(86)為一水平板塊。
[0013]進一步的，所述上從動輪(72)外側還設置有一上廢殼清除刷(74)，所述上廢殼清除刷(74)為一可轉動毛刷。
[0014]進一步的，所述下從動輪(82)外側還設置有一下廢殼清除刷(85)，所述下廢殼清除刷(85)為一可轉動毛刷。
[0015]進一步的，所述多級分級螺旋篩(3)的級數(shù)為八級，其中由上至下每一級篩的篩孔差為Imm0
[0016]進一步的，所述料斗(I)和所述多級分級螺旋篩(3)之間還設置有一定量擦板(2)，所述定量擦板(2)用于控制所述料斗(I)的出料速率。
[0017]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0018](I)本發(fā)明裝置結構合理，操作方便，機械化作業(yè)，工作效率高，果肉完整，是人工的50倍，每小時可生產(chǎn)500斤，正品率達到99%以上，大大節(jié)省勞動力；
[0019](2)本發(fā)明裝置通過對芡實外殼的兩次分離，同時分離裝置均設置有彈簧，避免了果肉受到擠壓而出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。
[0020]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的上剝殼裝置和下剝殼裝置結構示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的上凸輪軸和下凸輪軸的結構示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的鋸齒形分切刀片結構示意圖；
[0025]圖中:1-料斗;2-定量擦板;3-分級螺旋篩;31-輸送管道;4_工作臺；41-電控箱;5_動力裝置;6-轉向輪;7-上剝殼裝置;71-上動力輪;72-上從動輪;73-上同步傳動裝置;74-上廢殼清理刷;75-上凸輪軸;751-上耐磨鋼球;752-上凸輪軸第一彈簧;753-上凸輪軸定位塊;754-上凸輪軸第二彈簧;755-上同步旋轉齒輪;756-定位爪;76-上凸輪軌道;761-凸部；8-下剝殼裝置;81-下動力輪;82-下從動輪;83-下同步傳動裝置;84-下凸輪軸;841-下耐磨鋼球;842-下凸輪軸第一彈簧;843-上凸輪軸定位塊;844-下凸輪軸第二彈簧;845-下同步旋轉齒輪;846-下定位槽;85-下廢殼清除刷;86-殼芯分離裝置;87-下凹軌道;871-凹部;9-鋸齒形分切刀片;91-左刀片；911-左刀片鋸齒;912-左刀片平滑部;92-右刀片；921-右刀片鋸齒;922-右刀片平滑部。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0027]參見圖1至圖3，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種全自動芡實剝殼機，包括工作臺4，工作臺4用于放置其他設備，多級分級螺旋篩3放置在工作臺4的中心位置，多級分級螺旋篩3上部設置有料斗I，料斗I用于放置分級前的芡實，料斗I和多級分級螺旋篩3之間還設置有一定量擦板2，定量擦板2用于控制芡實流入多級分級螺旋篩3的速率。多級分級螺旋篩3一共分為八級，由上至下每一級的分級精度差為1mm，每一級螺旋篩均連接輸送管道31，輸送管道31用于將每一級篩選后的芡實輸送至剝殼裝置。
[0028]包括裝置包括相對設置的上剝殼裝置7和下剝殼裝置8，上剝殼裝置7包括上框架結構以及固定在上框架結構上的上凸輪軸75，上框架結構由水平設置的上動力輪71、上從動輪72以及設置在上動力輪71和上從動輪72外側的上同步傳動裝置73組成，上凸輪軸75均勻分布在上同步傳動裝置73上并隨鏈條73運動，上框架結構內部下方位置固定有上凸輪軌道76，上凸輪軌道76設置有凸部761，凸部761用于改變所述上同步傳動裝置73運行時的上下位置，進而改變上凸輪軸75的上下位置。上凸輪軸75包括固定在所述上同步傳動裝置73上的上凸輪軸定位塊753，設置在上凸輪軸定位塊753上方的上凸輪軸第一彈簧752，設置在上凸輪軸定位塊753下方的上凸輪軸第二彈簧754，其中上凸輪軸第一彈簧752上方還固定連接上耐磨鋼球751，上凸輪軸第二彈簧754下方固定連接有上同步旋轉齒輪755，所述上同步旋轉齒輪755中心位置設置有定位爪756，所述定位爪為凸起的尖形形狀。下剝殼裝置8包括下框架結構以及設置在下框架結構上的下凸輪軸84，下框架結構包括水平設置的下動力輪81和下從動輪82，以及設置在所述下動力輪81和下從動輪82外側上的下同步傳動裝置83，所述下凸輪軸84均勻分布在所述下同步傳動裝置83上并隨所述下同步傳動裝置83運動，所述下框架結構內部上方位置固定有下凹軌道87，所述下凹軌道87設置有凹部871，所述凹部871位于所述凸部761下方，所述凹部871用于改變所述下同步傳動裝置83運行時的上下位置;下凸輪軸84包括固定在所述下同步傳動裝置83上的下凸輪軸定位塊843，設置在所述下凸輪軸定位塊843下方的下凸輪軸第一彈簧842，設置在所述下凸輪軸定位塊843上方的下凸輪軸第二彈簧844，其中所述下凸輪軸第一彈簧842下方還固定連接有下耐磨鋼球841，所述下凸輪軸第二彈簧844上方還固定連接有下同步旋轉齒輪845，所述下同步旋轉齒輪845中心位置設置有下定位槽846，所述下定位槽為內凹的弧形形狀。
[0029]本發(fā)明中鋸齒形分切刀片9由相對水平放置的左刀片91和右刀片92組成，左刀片91和右刀片92相對設置的前部設置有左刀片鋸齒911和右刀片鋸齒921，左刀片91和右刀片92相對設置的后部分為左刀片平滑部912和右刀片平滑部922。
[0030]本裝置還包括動力裝置5，動力裝置5設置在工作臺上位于分級螺旋篩3的內部，動力裝置5通過一轉向輪6給所述上動力輪71提供動力，動力裝置給下動力輪81提供動力。
[0031]在本發(fā)明裝置中，上剝殼裝置7和下剝殼裝置8中心位置尾部還設置有殼芯分離裝置86，所述殼芯分離裝置86為一水平板塊。上從動輪72外側還設置有一上廢殼清除刷74，所述上廢殼清除刷74為一可轉動毛刷。下從動輪82外側還設置有一下廢殼清除刷85，所述下廢殼清除刷85為一可轉動毛刷。
[0032]本發(fā)明的工作原理如下:
[0033]通過多級螺旋篩3將不同直徑的芡實輸送至不能的剝殼裝置，當芡實輸送至剝殼裝置時，具體工作方式為:芡實輸送至下上凸輪軸75和下凸輪軸84之間，由于下凸輪軸的下同步旋轉齒輪845帶有下定位槽846，能夠很好的固定好芡實，芡實在上同步傳動裝置和下同步傳動裝置的作用下運動，當運動到鋸齒形分切刀片9時候，鋸齒形切刀片9能夠將芡實的外殼由中心位置切開，同時上同步齒輪755和下同步齒輪845轉動，帶動芡實轉動，此時鋸齒形切刀片9能夠將芡實殼由中間位置切開將芡實外殼分為上下兩個部分。芡實繼續(xù)前進，當運動至凸部761和凹部871時候，上凸輪軸75受到凸部761的擠壓，上凸輪軸75會向下運動，下凸輪軸84會陷進凹部871中，下凸輪軸84會向下運動，同時帶動了芡實向下運動，芡實的外殼上部分會被鋸齒形分切刀片9的后部分去除掉；當芡實繼續(xù)前進，下凸輪軸84繼續(xù)運行在下凹軌道87上，上凸輪軸75不受上凸輪軌道76得影響，進而上凸輪軸75會受到下凸輪軸84的擠壓向上運動，進而帶動芡實向上運動，同時恰是的外殼下部分會被道具的后部分分離，當芡實繼續(xù)運動到尾部的時候，設置的殼芯分離裝置能夠將芡實的外殼和芡實的果實進行分離，從而完成剝殼操作。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動芡實剝殼機，包括工作臺(4)，設置在所述工作臺(4)中心位置上的多級分級螺旋篩(3)，所述分級螺旋篩(3)頂部連接料斗(I)，所述分級螺旋篩(3)中的每一級均連接輸送管道(31)的一端，所述輸送管道(31)的另一端連接設置在所述工作臺(4)上的剝殼裝置，其特征在于:所述剝殼裝置包括相對設置的上剝殼裝置(7)和下剝殼裝置(8)，所述上剝殼裝置(7)和下剝殼裝置(8)之間設置有鋸齒形分切刀片(9); 所述上剝殼裝置(7)包括上框架結構以及設置在所述上框架結構上的上凸輪軸(75)，所述上框架結構包括水平設置的上動力輪(71)和上從動輪(72)，以及設置在所述上動力輪(71)和上從動輪(72)外側上的上同步傳動裝置(73)，所述上凸輪軸(75)均勻分布在所述上同步傳動裝置(73)上并隨所述上同步傳動裝置(73)運動，所述上框架結構內部下方位置固定有上凸輪軌道(76)，所述上凸輪軌道(76)設置有凸部(761)，所述凸部(761)用于改變所述上同步傳動裝置(73)運行時的上下位置； 所述下剝殼裝置(8)包括下框架結構以及設置在所述下框架結構上的下凸輪軸(84)，所述下框架結構包括水平設置的下動力輪(81)和下從動輪(82)，以及設置在所述下動力輪(81)和下從動輪(82)外側上的下同步傳動裝置(83)，所述下凸輪軸(84)均勻分布在所述下同步傳動裝置(83)上并隨所述下同步傳動裝置(83)運動，所述下框架結構內部上方位置固定有下凹軌道(87)，所述下凹軌道(87)設置有凹部(871)，所述凹部(871)位于所述凸部(761)下方，所述凹部(871)用于改變所述下同步傳動裝置(83)運行時的上下位置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動芡實剝殼機，其特征在于:所述上凸輪軸(75)包括固定在所述上同步傳動裝置(73)上的上凸輪軸定位塊(753)，設置在所述上凸輪軸定位塊(753)上方的上凸輪軸第一彈簧(752)，設置在所述上凸輪軸定位塊(753)下方的上凸輪軸第二彈簧(754)，其中所述上凸輪軸第一彈簧(752)上方還固定連接上耐磨鋼球(751)，所述上凸輪軸第二彈簧(754)下方固定連接有上同步旋轉齒輪(755)，所述上同步旋轉齒輪(755)中心位置設置有定位爪(756)，所述定位爪為凸起的尖形形狀。3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動芡實剝殼機，其特征在于:所述下凸輪軸(84)包括固定在所述下同步傳動裝置(83)上的下凸輪軸定位塊(843)，設置在所述下凸輪軸定位塊(843)下方的下凸輪軸第一彈簧(842)，設置在所述下凸輪軸定位塊(843)上方的下凸輪軸第二彈簧(844)，其中所述下凸輪軸第一彈簧(842)下方還固定連接有下耐磨鋼球(841)，所述下凸輪軸第二彈簧(844)上方還固定連接有下同步旋轉齒輪(845)，所述下同步旋轉齒輪(845)中心位置設置有下定位槽(846)，所述下定位槽為內凹的弧形形狀。4.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動芡實剝殼機，其特征在于:還包括動力裝置(5)，所述動力裝置(5)設置在所述分級螺旋篩(3)內部，所述動力裝置(5)通過一轉向輪(6)給所述上動力輪(71)提供動力，所述動力裝置給所述下動力輪(81)提供動力。5.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動芡實剝殼機，其特征在于:所述工作臺(4)內部還設置有一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述動力裝置(5)運行的速度。6.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動芡實剝殼機，其特征在于:所述上剝殼裝置(7)和下剝殼裝置(8)中心位置尾部還設置有殼芯分離裝置(86)，所述殼芯分離裝置(86)為一水平板塊。7.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動芡實剝殼機，其特征在于:所述上從動輪(72)外側還設置有一上廢殼清除刷(74)，所述上廢殼清除刷(74)為一可轉動毛刷。8.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動芡實剝殼機，其特征在于:所述下從動輪(82)外側還設置有一下廢殼清除刷(85)，所述下廢殼清除刷(85)為一可轉動毛刷。9.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動芡實剝殼機，其特征在于:所述多級分級螺旋篩(3)的級數(shù)為八級，其中由上至下每一級篩的篩孔差為1mm。10.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動芡實剝殼機，其特征在于:所述料斗(I)和所述多級分級螺旋篩(3)之間還設置有一定量擦板(2)，所述定量擦板(2)用于控制所述料斗(I)的出料速率。
【文檔編號】A23N5/00GK105876816SQ201610345276
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】季楓林
【申請人】金湖縣宏達衛(wèi)生用品設備有限公司