菱角剝皮機的剝皮工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種菱角剝皮機的剝皮工藝，剝皮機包括：箱體，頂部設(shè)有進料口；切削機構(gòu)，設(shè)于所述箱體內(nèi)且位于所述進料口的下方，對從所述進料口進入的菱角的中部進行切口；傳送裝置，設(shè)于所述切削機構(gòu)的下方，對切口的菱角進行傳送；剝皮機構(gòu)，設(shè)于所述傳動帶的一側(cè)，接收所述傳送裝置傳送的所述菱角，并夾持所述菱角將果仁擠出；以及傳動機構(gòu)，連接所述切削機構(gòu)、所述傳送裝置、以及所述剝皮機構(gòu)，為所述切削機構(gòu)、所述傳送裝置、以及剝皮機構(gòu)提供動力。該工藝用于對菱角剝皮，解決現(xiàn)有菱角手工剝皮存在的費時費力、效率低、成本高的問題，實現(xiàn)菱角剝皮的機械化，提高菱角剝皮的效率，且菱角在剝皮過程中果仁不會破碎。
【專利說明】菱角剝皮機的剝皮工藝
[0001 ] 本申請是申請日為2015年I月20日提交的申請?zhí)枮?01510027304.1，發(fā)明名稱為菱角剝皮機的中國發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及機械設(shè)備的工作方法，尤其涉及一種菱角剝皮機的剝皮工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著農(nóng)業(yè)工業(yè)化的發(fā)展，針對菱角價值的挖掘，深加工產(chǎn)業(yè)逐步出現(xiàn)，但菱角由于自身形狀特殊，進行剝殼處理的時候，往往是通過手工方式，費時費力，且效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種菱角剝皮機，可以解決現(xiàn)有手工對菱角剝皮存在的費時費力、效率低、成本高等的問題。
[0005]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
本發(fā)明一種菱角剝皮機，包括:
箱體，頂部設(shè)有進料口；
切削機構(gòu)，設(shè)于所述箱體內(nèi)且位于所述進料口的下方，對從所述進料口進入的菱角的中部進行切口；
傳送裝置，設(shè)于所述切削機構(gòu)的下方，對切口的菱角進行傳送；
剝皮機構(gòu)，設(shè)于所述傳動帶的一側(cè)，接收所述傳送裝置傳送的所述菱角，并夾持所述菱角將果仁剝出；以及
傳動機構(gòu)，連接所述切削機構(gòu)、所述傳送裝置、以及所述剝皮機構(gòu)，為所述切削機構(gòu)、所述傳送裝置、以及剝皮機構(gòu)提供動力。
[0006]本發(fā)明提供一種菱角的剝皮機器，用于對菱角剝皮，解決現(xiàn)有菱角手工剝皮存在的費時費力、效率低、成本高的問題，實現(xiàn)菱角剝皮的機械化，提高菱角剝皮的效率，且菱角在剝皮過程中果仁不會破碎。
[0007]本發(fā)明菱角剝皮機的進一步改進在于，所述剝皮機構(gòu)包括一對相對設(shè)置的夾持件，所述夾持件包括設(shè)于所述箱體上的第一轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上的一對磁盤、以及連接一對所述磁盤的彈簧，所述箱體上設(shè)有一對頂塊和一對分離塊，所述頂塊位于一對所述夾持件之間且所述頂塊之間的間隔小于一對所述磁盤之間的間隔，所述分離塊位于一對所述夾持件的兩側(cè)且所述分離塊適配于一對所述磁盤之間的間隔，所述傳動機構(gòu)驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動所述磁盤轉(zhuǎn)動，所述磁盤轉(zhuǎn)動過程中，所述頂塊的位置處的一對所述磁盤相互吸引進而將所述菱角夾緊，所述分離塊的位置處的一對所述磁盤被所述分離塊和所述彈簧分開，所述磁盤將所述菱角夾緊并帶動所述菱角轉(zhuǎn)動進而將所述菱角的果仁剝出。
[0008]本發(fā)明菱角剝皮機的進一步改進在于，所述箱體上設(shè)有一對導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)于所述傳送裝置的一側(cè)且位于所述磁盤的上方，將所述傳送裝置傳送的所述菱角導(dǎo)向至所述磁盤上。
[0009]本發(fā)明菱角剝皮機的進一步改進在于，所述切削機構(gòu)包括一對相對設(shè)置的切削件，所述切削件包括第二轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸中部的支撐彈簧、以及設(shè)于所述支撐彈簧上的滾刀，所述傳動機構(gòu)驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動所述滾刀轉(zhuǎn)動，一對所述切削件上的所述滾刀之間留設(shè)有縫隙，所述縫隙適配于所述菱角的中部，所述滾刀對所述菱角的中部進行切口。
[0010]本發(fā)明菱角剝皮機的進一步改進在于，所述滾刀為圓錐形結(jié)構(gòu)，具有錐形尖端。[0011 ]本發(fā)明菱角剝皮機的進一步改進在于，還包括設(shè)于所述進料口處的進料斗，所述進料斗和所述箱體的頂部之間設(shè)有振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)包括第一電機、一對凸輪軸、左皮帶、以及右皮帶，一對所述凸輪軸設(shè)于所述進料斗底部的兩側(cè)，所述凸輪軸上套設(shè)有凸輪，所述左皮帶連接所述第一電機的轉(zhuǎn)軸和設(shè)于靠近所述第一電機的所述凸輪軸，所述右皮帶連接一對所述凸輪軸，所述第一電機帶動一對所述凸輪軸轉(zhuǎn)動，進而使得所述進料斗上下運動。
[0012]本發(fā)明菱角剝皮機的進一步改進在于所述進料斗的底部形成有插入端，所述插入端內(nèi)的空隙適配于豎向的所述菱角的大小。
[0013]本發(fā)明菱角剝皮機的進一步改進在于，所述傳動機構(gòu)包括第二電機、第一齒輪組、以及第二齒輪組，所述第一齒輪組包括兩個大小不同且相互嚙合的第一齒輪，所述第一齒輪分別套設(shè)于所述切削機構(gòu)上，所述第二齒輪組包括兩個相互嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪套設(shè)于所述剝皮機構(gòu)上，所述第二電機通過第一皮帶連接所述第一齒輪組，所述第一齒輪組通過第二皮帶連接所述傳送裝置，所述傳送裝置通過第三皮帶連接所述第二齒輪組，通過所述第二電機驅(qū)動所述切削機構(gòu)、所述傳送裝置、以及所述剝皮機構(gòu)。
[0014]本發(fā)明菱角剝皮機的進一步改進在于，所述箱體包括相互連接的上箱體、中箱體、以及下箱體，所述進料口設(shè)于所述上箱體的頂部，所述切削機構(gòu)設(shè)于所述上箱體內(nèi)，所述傳送裝置設(shè)于所述中箱體內(nèi)，所述剝皮機構(gòu)設(shè)于所述下箱體內(nèi)，所述傳動機構(gòu)設(shè)于所述箱體的一側(cè)。
[0015]本發(fā)明菱角剝皮機的進一步改進在于，所述箱體于所述傳動機構(gòu)處該設(shè)有護罩，所述護罩與所述箱體的側(cè)部連接固定。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明菱角剝皮機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明菱角剝皮機中上箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明菱角剝皮機中中箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明菱角剝皮機中下箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明菱角剝皮機的第一側(cè)面剖視圖；
圖6為本發(fā)明菱角剝皮機的第二側(cè)面剖視圖；
圖7為本發(fā)明菱角剝皮機省略箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明菱角剝皮機中進料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明菱角剝皮機中進料斗底部的凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明菱角剝皮機中第一轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明菱角剝皮機中支撐彈簧和滾刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明菱角剝皮機中磁盤的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]本發(fā)明菱角剝皮機用于對菱角進行剝皮，由于菱角的形狀特殊，現(xiàn)有生產(chǎn)中都是采用人工進行剝皮，人工剝皮時先將菱角的中部開口，然后握住菱角的兩側(cè)向下用力，將菱角掰開從而使得菱角的果仁被擠出。本發(fā)明的菱角剝皮機利用手工剝菱角的方法，采用切削機構(gòu)對菱角的中部進行切口，開口后的菱角被剝皮機構(gòu)中的磁盤夾持住兩側(cè)，然后磁盤帶動菱角轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的兩對磁盤在轉(zhuǎn)動的過程中相互分離，在分離前對菱角的兩側(cè)施加拉力，進而使得菱角的果仁被剝出，分離后菱角的果仁和果皮分離落下被收集起來。本發(fā)明的菱角剝皮機實現(xiàn)了菱角剝皮的機械化，提高了剝皮的效率，節(jié)省了人工的成本。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明菱角剝皮機的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0019]參閱圖1，顯示了本發(fā)明菱角剝皮機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖5，顯示了本發(fā)明菱角剝皮機的第一側(cè)面剖視圖。下面結(jié)合圖1和圖5，對本發(fā)明菱角剝皮機的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0020]如圖1和圖5所示，本發(fā)明菱角剝皮機包括箱體11、切削機構(gòu)12、傳送裝置13、剝皮機構(gòu)14、傳動機構(gòu)15、以及進料斗16，箱體11的頂部設(shè)有進料口，進料斗16設(shè)于進料口處，通過進料斗16加入菱角17，切削機構(gòu)12設(shè)于箱體11內(nèi)且位于進料口的下方，對菱角17的中部進行切口，中部開口的菱角17經(jīng)過切削機構(gòu)12后落入到傳送裝置13上，該傳送裝置13設(shè)于切削機構(gòu)12的下方，對切口的菱角進行傳送，剝皮機構(gòu)14設(shè)于傳送裝置13的一側(cè)，接收傳動帶13傳送的菱角17，將菱角17夾持住進而將菱角17的果仁剝出。傳動機構(gòu)15連接切削機構(gòu)12、傳送裝置13、以及剝皮機構(gòu)14，為切削機構(gòu)12、傳送裝置13、以及剝皮機構(gòu)14提供動力。
[0021]如圖2至圖4所示，本發(fā)明菱角剝皮機的箱體11包括相互連接的上箱體111、中箱體112、以及下箱體113，進料口設(shè)于上箱體111的頂部，相應(yīng)地，進料斗16也設(shè)于上箱體111的頂部，上箱體111的底部設(shè)有兩個第二軸孔1111、上定位銷1112、以及上安裝孔1113，第二軸孔1111用于安裝轉(zhuǎn)軸，上定位銷1112用于定位上箱體111和中箱體112，使得上箱體111和中箱體112可以快速對準(zhǔn)，然后通過上安裝孔1113連接上箱體111和中箱體112。中箱體112的頂部和底部均設(shè)有中安裝孔1123，中箱體112的頂部設(shè)有第二軸孔1121，該第二軸孔1121和上箱體111上的第二軸孔1111對合連接，用于安裝轉(zhuǎn)軸。中箱體112的頂部對應(yīng)上定位銷1112設(shè)有定位孔，通過定位銷1112插設(shè)于定位孔內(nèi)實現(xiàn)定位功能。中箱體112的頂部的中安裝孔1123和上箱體111的上安裝孔1113對齊后，穿設(shè)螺栓進行緊固連接。中箱體112的兩側(cè)設(shè)有兩個第三軸孔1125，用于安裝轉(zhuǎn)軸。中箱體112的底部設(shè)有中定位銷1122和第一軸孔1124，該中定位銷1122用于定位中箱體112和下箱體113。中箱體112的內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)向板1126和弧形導(dǎo)板1127。下箱體113的頂部設(shè)有下定位孔1132，通過中定位銷1122穿設(shè)該下定位孔1132，實現(xiàn)中箱體112和下箱體113的對齊設(shè)置，下箱體113的頂部設(shè)有下安裝孔1133，下安裝孔1133和中箱體112上的中安裝孔1123對齊，然后穿設(shè)螺栓緊固連接。下箱體113的頂部設(shè)有第一軸孔1134，第一軸孔1134和中箱體112上的第一軸孔1124對齊安裝，用于安裝轉(zhuǎn)軸。下箱體113上設(shè)有頂塊1131和分離塊1135。
[0022]如圖1所示，傳動機構(gòu)15設(shè)于箱體11的側(cè)部，該箱體11于傳動機構(gòu)15處設(shè)有護罩114，該護罩114與箱體11的側(cè)部連接固定，較佳地，在上箱體111和下箱體113的側(cè)部設(shè)有固定護罩114的連接桿，通過螺栓將護罩114固定于箱體11的側(cè)部。該護罩114上設(shè)有門體1141，門體1141上設(shè)有鎖合件。
[0023]如圖1、圖2、圖8和圖9所示，本發(fā)明的進料斗16設(shè)于上箱體111的頂部，進料斗16的底部設(shè)有底板163，進料斗16穿設(shè)底板163延伸形成插入端164，該插入端164插設(shè)于上箱體111上的進料口，該插入端164內(nèi)的空隙適配于豎向的菱角17的大小，使得菱角17呈豎向狀態(tài)進入到箱體111內(nèi)。進料斗16的底板163和上箱體111的頂部之間設(shè)有振動機構(gòu)161，通過振動機構(gòu)161使得進料斗16在加料的過程中上下抖動，避免菱角17在添加的過程中在進料斗16發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，振動機構(gòu)161包括第一電機1611、凸輪軸1612、左皮帶1613、右皮帶1614、以及凸輪1615，凸輪軸1612上套設(shè)有凸輪1615，該凸輪軸1612設(shè)于底板163的兩側(cè)，第一電機1611通過左皮帶1613連接靠近第一電機1611的凸輪軸1612，通過左皮帶1613帶動凸輪軸1612轉(zhuǎn)動，兩個凸輪軸1612之間通過右皮帶1614連接，使得兩個凸輪軸1612同步轉(zhuǎn)動，凸輪軸1612轉(zhuǎn)動帶動其上套設(shè)的凸輪1615旋轉(zhuǎn)，該凸輪1615包括兩個不同大小的端部，使得進料斗16的底板163被凸輪1615頂起，然后落下，使得進料斗16上下運動，防止進料斗16內(nèi)的菱角17發(fā)生堵塞。
[0024]如圖5、圖6、圖7、以及圖11所不，本發(fā)明菱角剝皮機中的切削機構(gòu)12包括一對相對設(shè)置的切削件121，通過切削件121對菱角17的中部進行切口。切削機構(gòu)12設(shè)于上箱體111處，切削件121包括第二轉(zhuǎn)軸1211、設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸1211上的支撐彈簧1212、以及設(shè)于支撐彈簧1212上的滾刀1213，第二轉(zhuǎn)軸1211穿設(shè)上箱體111和中箱體112上對齊連接的第二軸孔1111，1121，第二轉(zhuǎn)軸1211 一端與端蓋緊固連接，另一端與傳動機構(gòu)15連接，通過傳動機構(gòu)15驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸1211轉(zhuǎn)動，進而帶動支撐彈簧1212和滾刀1213轉(zhuǎn)動，該一對切削件121上的滾刀1213之間留設(shè)有縫隙1214，該縫隙1214適配于菱角17的中部，使得通過縫隙1214處的菱角17被轉(zhuǎn)動的滾刀1213切削開口，由于經(jīng)過進料斗16的菱角17呈豎向狀態(tài)進入到箱體11內(nèi)，下落過程中通過切削機構(gòu)12的縫隙1214，通過轉(zhuǎn)動的滾刀進行切削開口時，正好于菱角17的中部進行開口。該滾刀1213為圓錐形結(jié)構(gòu)具有錐形尖端，方便對菱角17切削開口，支撐彈簧1212的設(shè)置，為了適應(yīng)不同大小的菱角17。較佳地，兩個第二轉(zhuǎn)軸1211相向轉(zhuǎn)動，且都向縫隙1214旋轉(zhuǎn)，兩個第二轉(zhuǎn)軸1211旋轉(zhuǎn)過程中有速度差，為了方便菱角17的切削。切削件121上的支撐彈簧1212環(huán)設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸1211的中部，支撐彈簧1212呈多排設(shè)置，每一支撐彈簧1212上均連接有滾刀1213。
[0025]如圖5至圖7所示，本發(fā)明菱角剝皮機中的傳送裝置13設(shè)于切削機構(gòu)12的下方，接收經(jīng)過切削機構(gòu)12切削的菱角17，該傳送裝置13為傳送帶，該傳送裝置13包括一對第三轉(zhuǎn)軸131和套設(shè)于第三轉(zhuǎn)軸131上的皮帶132，該第三轉(zhuǎn)軸131設(shè)于中箱體112上的第三軸孔1125處，第三轉(zhuǎn)軸131穿設(shè)第三軸孔1125，一端與端蓋連接，另一端與傳動機構(gòu)15連接，通過傳動機構(gòu)15驅(qū)動第三轉(zhuǎn)軸131旋轉(zhuǎn)，進而使得皮帶132轉(zhuǎn)動，帶動皮帶132上的菱角運動。該傳送裝置13傾斜設(shè)于中箱體112內(nèi)，設(shè)于切削機構(gòu)12的一端高于設(shè)于剝皮機構(gòu)14的一端，中箱體112于傳送裝置13和切削機構(gòu)12之間設(shè)有弧形板1215，該弧形板1215設(shè)于切削機構(gòu)12的縫隙1214的下方，用于對菱角17起到導(dǎo)向的作用，將菱角17導(dǎo)向至傳送裝置13上，進而通過傳送裝置13傳送。
[0026]本發(fā)明菱角剝皮機的剝皮機構(gòu)14包括一對相對設(shè)置的夾持件141，該夾持件141包括設(shè)于箱體11上的第一轉(zhuǎn)軸1411、套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸1411上的一對磁盤1412、以及連接該一對磁盤1412的彈簧1413，第一轉(zhuǎn)軸1411套設(shè)于箱體11上的第一軸孔1124、1134上，一端與端蓋緊固連接，另一端與傳動機構(gòu)15連接，通過傳動機構(gòu)15驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸1411轉(zhuǎn)動，進而帶動第一轉(zhuǎn)軸1411上的磁盤1412轉(zhuǎn)動。下箱體113上設(shè)置的頂塊1131設(shè)于夾持件141之間，該頂塊1131相對設(shè)于下箱體113的兩側(cè)，且兩個頂塊1131之間的間隔小于一對磁盤1412之間的間隔，頂塊1131頂設(shè)于磁盤1412的側(cè)部，該頂塊1131的端部套設(shè)有耐磨橡膠。箱體113上的分離塊1135位于一對夾持件141的兩側(cè)，分離塊1135設(shè)于一對磁盤之間且分離塊1135適配于一對磁盤1412之間的間隔，傳動機構(gòu)15驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸1411轉(zhuǎn)動，進而帶動磁盤1412轉(zhuǎn)動，磁盤1412轉(zhuǎn)動的過程中，頂塊1131位置處的一對磁盤1412相互吸引，進而將傳送裝置13傳送來的菱角夾緊，分離塊1135位置處的一對磁盤1412被分離塊1135分開，彈簧1413的彈力大于磁盤1412之間的吸引力，使得一對磁盤1412相遠離。傳送裝置13傳送菱角17至剝皮機構(gòu)14，菱角17的兩側(cè)分別被一對磁盤1412夾住，磁盤1412隨著第一轉(zhuǎn)軸1411旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸1411相向旋轉(zhuǎn)，均從頂塊1131處向下旋轉(zhuǎn)，磁盤1412從頂塊1131向分離塊1135方向旋轉(zhuǎn)的過程中，一對磁盤1412從夾緊的狀態(tài)向分離的狀態(tài)過度，菱角17兩側(cè)的被兩對磁盤1412夾緊并向下旋轉(zhuǎn)，對菱角17施加了向下的掰力，進而將菱角17的果仁172剝出。磁盤1412剝菱角17的動作類似于人手握住菱角17的兩側(cè)并向下彎折將菱角17的果皮171剝開，擠出果仁172。
[0027]中箱體112上的導(dǎo)向板1126設(shè)于剝皮機構(gòu)14的上方，較佳地，該導(dǎo)向板1126設(shè)于傳送裝置13的一側(cè)，位于磁盤1412的上方，導(dǎo)向板1126對傳送裝置13傳送來的菱角17起到導(dǎo)向的作用，確保傳送裝置13傳送來的菱角17正好落到磁盤1412之間。該導(dǎo)向板1126與中箱體112連接處設(shè)有弧形導(dǎo)板1127，當(dāng)傳送裝置13速度過快的時候，通過弧形導(dǎo)板1127將菱角17擋住，然后滑落到磁盤1412上。
[0028]如圖10所示，顯示了第一轉(zhuǎn)軸1411的結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)軸1411為階梯軸，軸徑較小的軸段穿設(shè)下箱體113，軸徑較大的軸段留設(shè)于下箱體113內(nèi)，用于套設(shè)磁盤1412。如圖12所示，磁盤1412的頂部和底部均為圓形，底部的圓形小于頂部的圓形，磁盤1412從底部的圓形向頂部的圓形延伸形成錐形盤。一對磁盤1412安裝于第一轉(zhuǎn)軸1411上時，兩個磁盤1412的底部連接有彈簧1413，通過磁盤1412的頂部夾緊菱角。
[0029]如圖5至圖7所示，本發(fā)明菱角剝皮機的傳動機構(gòu)15包括第二電機151、第一齒輪組152、以及第二齒輪組153，第二電機151設(shè)于箱體11的外側(cè)部，第一齒輪組152包括兩個大小不同的相互嚙合的第一齒輪1521，該第一齒輪1521套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸1211上，第二齒輪組153包括兩個相互嚙合的第二齒輪1531，該第二齒輪套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸1411上，第二電機151通過第一皮帶1522連接第一齒輪組152，通過第一皮帶1522連接相近的第一齒輪1521，第二電機151轉(zhuǎn)動通過第一皮帶1522帶動第一齒輪1521轉(zhuǎn)動，兩個相互嚙合的第一齒輪1521—起轉(zhuǎn)動，由于兩個第一齒輪1521大小不同，形成了轉(zhuǎn)速差，也就使得兩個第二轉(zhuǎn)軸1211之間非同步轉(zhuǎn)動，形成了速度差，方便菱角的切削。第一齒輪組152通過第二皮帶1523連接傳送裝置13，通過第二皮帶1523帶動傳送裝置13轉(zhuǎn)動，較佳地，未連接第二電機151的第二齒輪1521與傳送裝置13中的一個第三轉(zhuǎn)軸131之間通過第二皮帶1523連接，傳送裝置13的兩個第三轉(zhuǎn)軸131之間通過第四皮帶1524連接，實現(xiàn)了傳送裝置13兩個第三轉(zhuǎn)軸131同步轉(zhuǎn)動。傳送裝置13通過第三皮帶1532連接第二齒輪組153，較佳地，未連接第一齒輪1521的第三轉(zhuǎn)軸131與相鄰的第二齒輪1531之間通過第三皮帶1532連接，兩個第二齒輪1531相互嚙合。兩個第二齒輪1531套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸1411上，帶動第一轉(zhuǎn)軸1411旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的菱角剝皮機的傳動機構(gòu)15通過一個第二電機151提供動力，第二電機151驅(qū)動切削機構(gòu)12的第二轉(zhuǎn)軸1211、傳送裝置13的第三轉(zhuǎn)軸131、以及剝皮機構(gòu)14的第一轉(zhuǎn)軸1411，實現(xiàn)了三個機構(gòu)的同步轉(zhuǎn)動，各個機構(gòu)之間相互配合，提高剝皮效率。
[0030]如圖5和圖6所示，在下箱體113的底部設(shè)有收集盤1136，該收集盤1136設(shè)于磁盤1412的下方，用于收集剝皮的菱角17的果皮171和果仁172。
[0031]本發(fā)明菱角剝皮機的剝皮過程為:
菱角17通過進料斗16進入到箱體內(nèi)，首先落入到切削機構(gòu)12內(nèi)，從切削件121之間的縫隙1214通過，切削件121通過傳動機構(gòu)15驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸1211帶著支撐彈簧1212和滾刀1213旋轉(zhuǎn)，該菱角17從縫隙1214通過時，被兩側(cè)的滾刀1213切口，使得菱角17的中部被切開口，切口的菱角17經(jīng)過弧形板1215的導(dǎo)向落入到傳送裝置13上，通過傳動機構(gòu)15驅(qū)動傳送裝置13的第三轉(zhuǎn)軸131旋轉(zhuǎn)，帶動皮帶132旋轉(zhuǎn)，將切口的菱角17傳送至剝皮機構(gòu)14處，該菱角17通過導(dǎo)向板1126的導(dǎo)向落入到剝皮機構(gòu)14的磁盤1412上，菱角17被頂塊1131處的兩對磁盤1412夾住兩側(cè)部，隨著兩對磁盤1412的向下旋轉(zhuǎn)，對菱角17施加向下的掰力，由于菱角17中部以開口，使得菱角17的果皮171被剝開，實現(xiàn)了果仁172的脫離。即使菱角17的兩側(cè)沒有正好被兩對磁盤1412夾持住，而是僅有一側(cè)被磁盤1412夾住，菱角17的果仁172也會被磁盤1412擠出。分離的果皮171和果仁172落入到收集盤1136上。
[0032]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種菱角剝皮機的剝皮工藝，其特征在于，剝皮機包括: 箱體，頂部設(shè)有進料口； 切削機構(gòu)，設(shè)于所述箱體內(nèi)且位于所述進料口的下方，對從所述進料口進入的菱角的中部進行切口； 傳送裝置，設(shè)于所述切削機構(gòu)的下方，對切口的菱角進行傳送； 剝皮機構(gòu)，設(shè)于所述傳動帶的一側(cè)，接收所述傳送裝置傳送的所述菱角，并夾持所述菱角將果仁剝出；以及 傳動機構(gòu)，連接所述切削機構(gòu)、所述傳送裝置、以及所述剝皮機構(gòu)，為所述切削機構(gòu)、所述傳送裝置、以及剝皮機構(gòu)提供動力； 所述剝皮機構(gòu)包括一對相對設(shè)置的夾持件，所述夾持件包括設(shè)于所述箱體上的第一轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上的一對磁盤、以及連接一對所述磁盤的彈簧，所述箱體上設(shè)有一對頂塊和一對分離塊，所述頂塊位于一對所述夾持件之間且所述頂塊之間的間隔小于一對所述磁盤之間的間隔，所述分離塊位于一對所述夾持件的兩側(cè)且所述分離塊適配于一對所述磁盤之間的間隔，所述傳動機構(gòu)驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動所述磁盤轉(zhuǎn)動，所述磁盤轉(zhuǎn)動過程中，所述頂塊的位置處的一對所述磁盤相互吸引進而將所述菱角夾緊，所述分離塊的位置處的一對所述磁盤被所述分離塊和所述彈簧分開，所述磁盤將所述菱角夾緊并帶動所述菱角轉(zhuǎn)動進而將所述菱角的果仁剝出； 所述箱體上設(shè)有一對導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)于所述傳送裝置的一側(cè)且位于所述磁盤的上方，將所述傳送裝置傳送的所述菱角導(dǎo)向至所述磁盤上； 所述切削機構(gòu)包括一對相對設(shè)置的切削件，所述切削件包括第二轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸中部的支撐彈簧、以及設(shè)于所述支撐彈簧上的滾刀，所述傳動機構(gòu)驅(qū)動所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動所述滾刀轉(zhuǎn)動，一對所述切削件上的所述滾刀之間留設(shè)有縫隙，所述縫隙適配于所述菱角的中部，所述滾刀對所述菱角的中部進行切口 ； 還包括設(shè)于所述進料口處的進料斗，所述進料斗和所述箱體的頂部之間設(shè)有振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)包括第一電機、一對凸輪軸、左皮帶、以及右皮帶，一對所述凸輪軸設(shè)于所述進料斗底部的兩側(cè)，所述凸輪軸上套設(shè)有凸輪，所述左皮帶連接所述第一電機的轉(zhuǎn)軸和設(shè)于靠近所述第一電機的所述凸輪軸，所述右皮帶連接一對所述凸輪軸，所述第一電機帶動一對所述凸輪軸轉(zhuǎn)動，進而使得所述進料斗上下運動； 所述進料斗的底部形成有插入端，所述插入端內(nèi)的空隙適配于豎向的所述菱角的大??； 所述傳動機構(gòu)包括第二電機、第一齒輪組、以及第二齒輪組，所述第一齒輪組包括兩個大小不同且相互嚙合的第一齒輪，所述第一齒輪分別套設(shè)于所述切削機構(gòu)上，所述第二齒輪組包括兩個相互嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪套設(shè)于所述剝皮機構(gòu)上，所述第二電機通過第一皮帶連接所述第一齒輪組，所述第一齒輪組通過第二皮帶連接所述傳送裝置，所述傳送裝置通過第三皮帶連接所述第二齒輪組，通過所述第二電機驅(qū)動所述切削機構(gòu)、所述傳送裝置、以及所述剝皮機構(gòu)； 剝皮工藝步驟如下:菱角通過進料斗進入到箱體內(nèi)，首先落入到切削機構(gòu)內(nèi)，從切削件之間的縫隙通過，切削件通過傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸帶著支撐彈簧和滾刀旋轉(zhuǎn)，該菱角從縫隙通過時，被兩側(cè)的滾刀切口，使得菱角的中部被切開口，切口的菱角經(jīng)過弧形板的導(dǎo)向落入到傳送裝置上，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動傳送裝置的第三轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動皮帶旋轉(zhuǎn)，將切口的菱角傳送至剝皮機構(gòu)處，該菱角通過導(dǎo)向板的導(dǎo)向落入到剝皮機構(gòu)的磁盤上，菱角被頂塊處的兩對磁盤夾住兩側(cè)部，隨著兩對磁盤的向下旋轉(zhuǎn)，對菱角施加向下的掰力，由于菱角中部以開口，使得菱角的果皮被剝開，實現(xiàn)了果仁的脫離，即使菱角的兩側(cè)沒有正好被兩對磁盤夾持住，而是僅有一側(cè)被磁盤夾住，菱角的果仁也會被磁盤擠出，分離的果皮和果仁落入到收集盤上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮工藝:其特征在于所述箱體包括相互連接的上箱體、中箱體、以及下箱體，所述進料口設(shè)于所述上箱體的頂部，所述切削機構(gòu)設(shè)于所述上箱體內(nèi)，所述傳送裝置設(shè)于所述中箱體內(nèi)，所述剝皮機構(gòu)設(shè)于所述下箱體內(nèi)，所述傳動機構(gòu)設(shè)于所述箱體的一側(cè);所述滾刀為圓錐形結(jié)構(gòu)，具有錐形尖端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮工藝:所述箱體于所述傳動機構(gòu)處該設(shè)有護罩，所述護罩與所述箱體的側(cè)部連接固定;所述滾刀為圓錐形結(jié)構(gòu)，具有錐形尖端。
【文檔編號】A23N5/08GK105876818SQ201610232186
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月20日
【發(fā)明人】鄭磊
【申請人】鄭磊