国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法

      文檔序號:10542437閱讀:592來源:國知局
      一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,屬于中藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下步驟:(1)原料清洗;(2)蒸制;(3)烘干;(4)干果的粉碎、過篩;(5)制粒;(6)混合;(7)烘焙;(8)包裝。本發(fā)明采用袋泡茶的形式,即泡即飲,使用方便;又因有濾紙袋過濾,溶出部分成色好,味道香濃,藥效成分溶出快,且制備方法簡單,市場前景廣闊,適合規(guī)?;a(chǎn)。
      【專利說明】
      一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,屬于中藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]桑葚,又名桑果,為桑科植物桑的的果穗。桑葚曾是中國皇帝御用的補(bǔ)品,既可入食,又可入藥。中醫(yī)認(rèn)為桑葚味甘酸,性微寒,入心、肝、腎經(jīng),為滋補(bǔ)強(qiáng)壯、養(yǎng)心益智的佳果。具有補(bǔ)血滋陰,生津止渴,潤腸燥等功效,主治陰血不足而致的頭暈?zāi)垦?、耳鳴心悸、煩躁失眠、腰膝酸軟、須發(fā)早白、消渴口干、大便干結(jié)等癥。
      [0003]用于藥用的桑葚,2015年中國藥典表述為:“本品為??浦参锷orusalba L.的干燥果穗。4?6月果實(shí)變紅時采收,曬干,可略蒸后曬干”。藥典未收錄有桑葚飲片的炮制方法。食品企業(yè)對桑葚的加工產(chǎn)品主要是桑葚干、桑葚果脯、桑葚飲料、桑葚酒、桑葚果醬、桑葚果凍等,另外用于提取天然色素、藥用油等。
      [0004]藥用或食用的桑葚干的加工方法,主要是曬干或是蒸后曬干或烘干。如果曬干,是在晴天,將桑葚薄攤在匾上,置于陽光下曝曬,一到兩天后酌情翻動,使能均勻干燥。如果烘干,是用二段復(fù)烘法烘干(詳見肖立新,桑椹干的加工方法,蠶桑茶葉通訊,2014(4):12-12)。而寧德魯?shù)热苏J(rèn)為為了縮短干燥時間,最好將桑葚要濃度1.5?4%的氫氧化鈉溶液中浸漬I?5秒鐘,浸堿處理后立即放到清水中洗凈(詳見寧德魯,陸斌,邵則夏,楊衛(wèi)明,杜春花,張艷麗,桑椹系列加工產(chǎn)品的加工工藝,中國果菜,2005(5): 38-40)。
      [0005]上述方法的不足之處為:1、曬干,時間過長,天氣對曬干的影響較大,且需要足夠?qū)挼臅窀蓤龅?,因此難以控制桑果干的質(zhì)量。2、烘干,采用電熱恒溫干燥箱烘干和“二段烘干法”均需要在烘一段時間后再將物料翻烘,使物料均勻,且烘干時間需要數(shù)小時以上,耗費(fèi)大量的人力和時間。3、烘干后直接包裝,飲用方法一般為用開水直接沖泡,待成分溶出后飲用。這樣的飲用方法,沖泡時間較長,用量不夠準(zhǔn)確。因?yàn)?,若量取少了,泡飲后達(dá)不到應(yīng)有的效果;若取量過大,又使得原料得不到充分的利用造成資源浪費(fèi)或是機(jī)體攝取過多而有可能對機(jī)體造成不良的影響。
      [0006]鑒于此,有必要開發(fā)一種新的桑葚茶泡飲片顆粒,以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是針對桑葚原料曬干或烘干時間過長,質(zhì)量不易控制以及桑葚飲片沖泡時間過長、成分不容易溶出和每次服用劑量不夠準(zhǔn)確的缺點(diǎn)而改進(jìn)的一種桑葚飲片的生產(chǎn)工藝方法。通過挑選、清洗、蒸制等對桑葚原料進(jìn)行炮制處理,再利用現(xiàn)代的中藥生產(chǎn)技術(shù)將炮制后的桑葚進(jìn)行振動干燥、粉碎、制粒、混合、包裝等工序的操作,制成包裝數(shù)量明確、劑量準(zhǔn)確,服用方便、沖泡時成分易溶出、沖泡時間短的精致中藥茶泡飲片。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法,是利用現(xiàn)代中藥制藥的技術(shù)手段,使桑葚產(chǎn)品的質(zhì)量在原料到成品的每個工序環(huán)節(jié)都得到有效的控制。
      [0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
      [0009](I)原料清洗:挑選新鮮的桑葚鮮果,清洗,瀝干水分,得到瀝干水分的桑果;
      [0010](2)蒸制:將步驟(I)瀝干水分的桑果,輕放入蒸煮鍋,保持蒸煮鍋壓力〈0.05Mpa,待溫度升至85?90°C時關(guān)閉蒸汽閥,將桑果傾出,得到蒸制的桑果;
      [0011](3)烘干:將步驟(2)得到的蒸制的桑果,干燥至含水率10?18%,得到干桑果;
      [0012](4)干果的粉碎、過篩:將步驟(3)得到的干桑果粉碎,過24目篩和過65目篩,能過65目篩,為細(xì)粉,能過24目篩,不能過65目篩的,為粗粉;
      [0013](5)制粒:將步驟(4)得到的細(xì)粉,加入細(xì)粉重量10?13%的水,混合均勻后,制濕粒,過篩,干燥至含水率< 10%,得到顆粒;
      [0014](6)混合:將步驟(4)得到的粗粉和步驟(5)得到的顆?;旌暇鶆蚝?,得到混合物;
      [0015](7)烘焙:將步驟(6)得到的混合物,烘焙至含水率<3% ;
      [0016](8)包裝:將步驟(7)得到的烘焙物包裝,即得所述桑葚茶泡飲片顆粒。
      [0017]本發(fā)明采用袋泡茶的形式,即泡即飲,使用方便;產(chǎn)品生產(chǎn)時有蒸制工序,物料因滅活而易烘干,又因使用振動干燥機(jī),物料烘干均勻,烘干時間短;物料經(jīng)粉碎后,架構(gòu)被破壞,從而使產(chǎn)品在沖泡時得成分容易溶出;在包裝前,物料經(jīng)過烘焙工序,使得桑葚產(chǎn)品特有的香味濃郁芬芳。產(chǎn)品用濾紙袋包裝,沖泡時,溶出部分經(jīng)過濾出浸出,藥渣留在濾紙袋內(nèi),因而沖泡液透亮,成色好。另外,包裝數(shù)量明確,使用者服用劑量準(zhǔn)確。
      [0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
      [0019]進(jìn)一步,步驟(I)所述挑選,是指將傷果、爛果及有霉變、未成熟的桑果挑選出來,除去果枝、葉雜質(zhì),所述清洗,是指將選好的桑果,洗去灰塵、泥沙雜質(zhì)。
      [0020]采用上述進(jìn)一步的有益效果是:通過控制原料的品質(zhì),從源頭控制質(zhì)量,可以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
      [0021]進(jìn)一步,步驟(3)所述烘干采用振動干燥機(jī),所述振動干燥機(jī)振動的頻率為30?38Hz;烘干溫度102?108°C;重復(fù)烘干3?5次。
      [0022]采用上述進(jìn)一步的有益效果是:采用振動干燥機(jī),可以將物料烘干得更加均勻,烘干時間短。
      [0023]進(jìn)一步,步驟(4)中所述的24目篩的孔徑為850±29μπι,65目篩的孔徑為250μπι±9.9μπι0
      [0024]進(jìn)一步,步驟(5)所述過篩的目數(shù)為12?14目。
      [0025]采用上述進(jìn)一步的有益效果是:采用上述過篩目數(shù)后,制得的顆粒粒徑與步驟(4)的粗粉粒徑大小相近,以便在步驟(6)的混合中,物料更容易混合均勻。
      [0026]進(jìn)一步,步驟(6)所述混合,是用二維運(yùn)動混合機(jī)混合10?12分鐘。
      [0027]采用上述進(jìn)一步的有益效果是:產(chǎn)品物料顆粒均勻,質(zhì)量均一、穩(wěn)定。
      [0028]進(jìn)一步,步驟(8)所述包裝,是將步驟(7)得到的烘焙物,先用濾紙袋內(nèi)包裝,再加鋁箔復(fù)合膜袋外包裝,然后裝入復(fù)合膜中袋包裝。
      [0029]采用上述進(jìn)一步的有益效果是:易溶的有效成分通過濾紙袋的濾孔浸出,不溶的藥渣因有濾紙阻擋而留在濾紙袋內(nèi),使得沖泡液透亮、成色好,不混濁。
      [0030]本發(fā)明的有益效果是:
      [0031](I)本發(fā)明采用袋泡茶的形式,即泡即飲,使用方便;產(chǎn)品生產(chǎn)時有蒸制工序,物料因滅活而易烘干,又因使用振動干燥機(jī),物料烘干均勻,烘干時間短;物料經(jīng)粉碎后,架構(gòu)被破壞,從而使產(chǎn)品在沖泡時得成分容易溶出;在包裝前,物料經(jīng)過烘焙工序,使得桑葚產(chǎn)品特有的香味濃郁芬芳。
      [0032](2)本發(fā)明采用袋泡茶的形式,即泡即飲,使用方便;又因有濾紙袋過濾,溶出部分成色好,味道香濃,藥效成分溶出快。
      [0033](3)本發(fā)明為精致茶泡飲片,包裝數(shù)量明確,使用者服用劑量準(zhǔn)確。
      [0034](4)本發(fā)明的制備方法簡單,市場前景廣闊,適合規(guī)?;a(chǎn)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0035]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
      [0036]實(shí)施例1
      [0037]本實(shí)施例的桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
      [0038](I)原料清洗:挑選新鮮的桑葚鮮果,將傷果、爛果及有霉變、未成熟的桑果挑選出來,除去果枝、葉雜質(zhì),清洗,將選好的桑果,洗去灰塵、泥沙雜質(zhì),瀝干水分,得到瀝干水分的桑果;
      [0039](2)蒸制:將步驟(I)瀝干水分的桑果,輕放入蒸煮鍋,保持蒸煮鍋夾層壓力〈
      0.05Mpa,待溫度升至85°C時關(guān)閉蒸汽閥,將桑果傾出,得到蒸制的桑果;
      [0040](3)烘干:將步驟(2)得到的蒸制的桑果,用振動干燥機(jī)重復(fù)干燥3次,每次使桑果物料受熱5分鐘,加熱溫度為102°C。至含水率10%,,振動干燥機(jī)振動的頻率為30Hz,得到干采果;
      [0041](4)干果的粉碎、過篩:將步驟(3)得到的干桑果粉碎,過24目篩,和過65目篩,能過65目篩,為細(xì)粉,能過24目篩,不能過65目篩的,為粗粉;
      [0042](5)制粒:將步驟(4)得到的細(xì)粉,加入細(xì)粉重量10%的水,混合均勻后,制濕粒,過12目篩,干燥至含水率1 %,得到顆粒;
      [0043](6)混合:將步驟(4)得到的粗粉和步驟(5)得到的顆粒,用二維運(yùn)動混合機(jī)混合10分鐘,混合均勻后,得到混合物;
      [0044](7)烘焙:將步驟(6)得到的混合物,烘焙至含水率3% ;
      [0045](8)包裝:將步驟(7)得到的烘焙物,先用濾紙袋內(nèi)包裝,再加鋁箔復(fù)合膜袋外包裝,然后裝入復(fù)合膜中袋包裝,即得所述桑葚茶泡飲片顆粒。
      [0046]實(shí)施例2
      [0047]本實(shí)施例的桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
      [0048](I)原料清洗:挑選新鮮的桑葚鮮果,將傷果、爛果及有霉變、未成熟的桑果挑選出來,除去果枝、葉雜質(zhì),清洗,將選好的桑果,洗去灰塵、泥沙雜質(zhì),瀝干水分,得到瀝干水分的桑果;
      [0049](2)蒸制:將步驟(I)瀝干水分的桑果,輕放入蒸煮鍋,保持蒸煮鍋夾層壓力〈
      0.05Mpa,待溫度升至88°C時關(guān)閉蒸汽閥,將桑果傾出,得到蒸制的桑果;
      [0050](3)烘干:將步驟(2)得到的蒸制的桑果,用振動干燥機(jī)重復(fù)干燥4次,每次使桑果物料受熱4分鐘,加熱溫度為105°C。至含水率13%,振動干燥機(jī)振動的頻率為34Hz,得到干采果;
      [0051](4)干果的粉碎、過篩:將步驟(3)得到的干桑果粉碎,過24目篩和過65目篩,能過65目篩,為細(xì)粉,能過24目篩,不能過65目篩的,為粗粉;
      [0052 ] (5)制粒:將步驟(4)得到的細(xì)粉,加入細(xì)粉重量12 %的水,混合均勻后,制濕粒,過13目篩,干燥至含水率9 %,得到顆粒;
      [0053](6)混合:將步驟(4)得到的粗粉和步驟(5)得到的顆粒,用二維運(yùn)動混合機(jī)混合11分鐘,混合均勻后,得到混合物;
      [0054](7)烘焙:將步驟(6)得到的混合物,烘焙至含水率2% ;
      [0055](8)包裝:將步驟(7)得到的烘焙物,先用濾紙袋內(nèi)包裝,再加鋁箔復(fù)合膜袋外包裝,然后裝入復(fù)合膜中袋包裝,即得所述桑葚茶泡飲片顆粒。
      [0056]實(shí)施例3
      [0057]本實(shí)施例的桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
      [0058](I)原料清洗:挑選新鮮的桑葚鮮果,將傷果、爛果及有霉變、未成熟的桑果挑選出來,除去果枝、葉雜質(zhì),清洗,將選好的桑果,洗去灰塵、泥沙雜質(zhì),瀝干水分,得到瀝干水分的桑果;
      [0059](2)蒸制:將步驟(I)瀝干水分的桑果,輕放入蒸煮鍋,保持蒸煮鍋夾層壓力〈
      0.05Mpa,待溫度升至90°C時關(guān)閉蒸汽閥,將桑果傾出,得到蒸制的桑果;
      [0060](3)烘干:將步驟(2)得到的蒸制的桑果,用振動干燥機(jī)重復(fù)干燥5次,每次使桑果物料受熱3分鐘,加熱溫度為108°C。至含水率18%,振動干燥機(jī)振動的頻率為38Hz,得到干采果;
      [0061](4)干果的粉碎、過篩:將步驟(3)得到的干桑果粉碎,過24目篩和過65目篩,能過65目篩,為細(xì)粉,能過24目篩,不能過65目篩的,為粗粉;
      [0062](5)制粒:將步驟(4)得到的細(xì)粉,加入細(xì)粉重量13%的水,混合均勻后,制濕粒,過14目篩,干燥至含水率8 %,得到顆粒;
      [0063](6)混合:將步驟(4)得到的粗粉和步驟(5)得到的顆粒,用二維運(yùn)動混合機(jī)混合12分鐘,混合均勻后,得到混合物;
      [0064](7)烘焙:將步驟(6)得到的混合物,烘焙至含水率1% ;
      [0065](8)包裝:將步驟(7)得到的烘焙物,先用濾紙袋內(nèi)包裝,再加鋁箔復(fù)合膜袋外包裝,然后裝入復(fù)合膜中袋包裝,即得所述桑葚茶泡飲片顆粒。
      [0066]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)原料清洗:挑選新鮮的桑葚鮮果,清洗,瀝干水分,得到瀝干水分的桑果; (2)蒸制:將步驟(I)瀝干水分的桑果,輕放入蒸煮鍋,保持蒸煮鍋夾層壓力〈0.05Mpa,待溫度升至85?90°C時關(guān)閉蒸汽閥,將桑果傾出,得到蒸制的桑果; (3)烘干:將步驟(2)得到的蒸制的桑果,干燥至含水率10?18%,得到干桑果; (4)干果的粉碎、過篩:將步驟⑶得到的干桑果粉碎,過24目篩和65目篩,能過65目篩,為細(xì)粉,能過24目篩,不能過65目篩的,為粗粉; (5)制粒:將步驟(4)得到的細(xì)粉,加入細(xì)粉重量10?13%的水,混合均勻后,制濕粒,過篩,干燥至含水率< 10 %,得到顆粒; (6)混合:將步驟(4)得到的粗粉和步驟(5)得到的顆粒混合均勻后,得到混合物; (7)烘焙:將步驟(6)得到的混合物,烘焙至含水率<3 % ; (8)包裝:將步驟(7)得到的烘焙物包裝,即得所述桑葚茶泡飲片顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(I)所述挑選,是指將傷果、爛果及有霉變、未成熟的桑果挑選出來,除去果枝、葉雜質(zhì),所述清洗,是指將選好的桑果,洗去灰塵、泥沙雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(3)所述烘干采用振動干燥機(jī),所述振動干燥機(jī)振動的頻率為30?38Hz。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(5)所述過篩的目數(shù)為12?14目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(6)所述混合,是用二維運(yùn)動混合機(jī)混合10?12分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桑葚茶泡飲片顆粒的生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟(8)所述包裝,是將步驟(7)得到的烘焙物,先用濾紙袋內(nèi)包裝,再加鋁箔復(fù)合膜袋外包裝,然后裝入復(fù)合膜中袋包裝。
      【文檔編號】A23F3/34GK105901233SQ201610299956
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2016年5月9日
      【發(fā)明人】藍(lán)浩然
      【申請人】廣西日田藥業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
      1