一種肉粒制品的加工方法、裝置及肉粒制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種肉粒制品的加工方法、裝置及肉粒制品，既能使肉粒制品方便快捷，又能有效的增加和保持肉粒制品的營養(yǎng)成分。肉粒制品的加工方法，其特征在于，包括：配置肉粒制品加工原料，包括：蛋粉或蛋液干物質(zhì)占加工原料總重量的0.5%?40%，禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物占加工原料總量的1%?15%，植物纖維組織占加工原料的5%?25%，小麥粉占加工原料總重量的2%?30%，食用油占加工原料總重量的1%?25%，調(diào)味料占加工原料總重量的5%?30%，水占加工原料總重量的0%?30%；將加工原料預(yù)處理后混和成面團；將混和好的面團進行顆粒狀成型；將顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理，獲得肉粒制品。
【專利說明】
一種肉粒制品的加工方法、裝置及肉粒制品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及肉粒制品深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種肉粒制品的加工方法、裝置及肉粒制品。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對物質(zhì)文化的要求不斷提高，社會及生活節(jié)奏也在加快，方便食品迅速崛起，因而也帶動各種方便配料、原輔料等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有的蛋粒產(chǎn)品拓寬了微波制品的領(lǐng)域，使得當下的方便食品又有了新的營養(yǎng)搭配選擇。以肉粒制品為例，此加工方法也避免了同行業(yè)中使用熱風干燥及油炸技術(shù)生產(chǎn)肉粒，對產(chǎn)品營養(yǎng)成分以及外觀形態(tài)的破壞。還有一種加工方法是利用冷凍的方式干燥肉粒制品。這種方式雖然可以達到快捷及保持肉粒制品營養(yǎng)成分的目的，但其生產(chǎn)工業(yè)化連續(xù)性較差，生產(chǎn)成本過高，不能達到普及性和大眾化。
[0004]因此，如何既能使方便食品方便快捷，又能有效的增加和保持方便食品的營養(yǎng)成分是業(yè)內(nèi)技術(shù)人員研究的主要方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種肉粒制品的加工方法、裝置及肉粒制品，既能使肉粒制品方便快捷，又能有效的增加和保持肉粒制品的營養(yǎng)成分。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種肉粒制品的加工方法，包括:
配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織、小麥粉、食用油、調(diào)味料、水；
其中，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的0.5%_40%，所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物占所述加工原料總量的1%_15%，所述植物纖維組織占所述加工原料的5%-25%，所述小麥粉占所述加工原料總重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料總重量的1%-25%，所述調(diào)味料占所述加工原料總重量的5%-30%，所述水占所述加工原料總重量的 0%-30%;
將所述加工原料預(yù)處理后混和成面團；
將混和好的面團進行顆粒狀成型；
將顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理，獲得顆粒狀和/或粉末狀的肉粒制品；
將微波加工處理后的肉粒制品，經(jīng)過干燥加工處理獲得符合預(yù)設(shè)水分指標要求的顆粒和/或粉末狀肉粒制品。
[0007]第二方面，本發(fā)明提供一種肉粒制品的加工裝置，包括:
配料單元，用于配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織、小麥粉、食用油、調(diào)味料、水；
其中，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的0.5%_40%，所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物占所述加工原料總量的1%_15%，所述植物纖維組織占所述加工原料的5%-25%，所述小麥粉占所述加工原料總重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料總重量的1%-25%，所述調(diào)味料占所述加工原料總重量的5%-30%，所述水占所述加工原料總重量的 0%-30%，
面團制成單元，用于將所述加工原料預(yù)處理后混和成面團；
成型單元，用于將混和好的面團進行顆粒狀成型；
微波加工處理單元，用于將顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理，獲得顆粒狀和/或粉末狀的肉粒制品；
干燥處理單元，用于將微波加工處理后的肉粒制品，經(jīng)過干燥加工處理獲得符合預(yù)設(shè)水分指標要求的顆粒和/或粉末狀肉粒制品。
[0008]第三方面，本發(fā)明提供一種肉粒制品，所述肉粒制品按照前述方法加工制成。
[0009]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
由上可以看出，在本發(fā)明實施例中，利用蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物與各種輔料的合理配比，實現(xiàn)提供包含多種營養(yǎng)成分的肉粒制品的目的；同時利用各種原料合理配比，再經(jīng)微波干燥加工處理，形成了內(nèi)部蓬松結(jié)構(gòu)的脫水產(chǎn)品，從而實現(xiàn)本發(fā)明實施例的肉粒制品遇熱水即可快速復(fù)原，從而達到了方便快捷的目的;再有，利用微波加工技術(shù)可以使物料內(nèi)部水分由內(nèi)而外急劇散發(fā)，即在極短時間內(nèi)使物料干燥效果，從而有效保持物料的營養(yǎng)成分不被破壞，還原組織真實。因而，可以達到有效的增加和保持肉粒制品的營養(yǎng)成分及口感的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例一的肉粒制品的加工方法的流程圖；
圖2為本發(fā)明實施例二的肉粒制品的加工方法的流程圖；
圖3為本發(fā)明實施例三的肉粒制品的加工裝置的示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例三的肉粒制品的加工裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實施例一的肉粒制品的加工方法，包括:
步驟101、配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織、小麥粉、食用油、調(diào)味料、水；
其中，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的0.5%-40%，所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物占所述加工原料總量的1%_15%，所述植物纖維組織占所述加工原料的5%-25%，所述小麥粉占所述加工原料總重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料總重量的1%-25%，所述調(diào)味料占所述加工原料總重量的5%-30%，所述水占所述加工原料總重量的 0%-30%。
[0013]其中，所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物可以是雞肉、牛肉、鴨肉以及其它禽畜類動物的肉質(zhì)或提取物。
[0014]其中，各種原料需要準確稱重。優(yōu)選的，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的1%-10%，這樣可以更有效的保證制成的肉粒制品在復(fù)原后呈接近真實的肉粒類的固有特性口感與香味。優(yōu)選的，在上述加工原料中，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的8%，所述小麥粉占所述加工原料總重量的7%。
[0015]優(yōu)選的，在上述加工原料中，所述食用油、調(diào)味料和水的總重量占所述加工原料總重量的45%。
[0016]優(yōu)選的，在上述加工原料中，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)和所述小麥粉的總重量占所述加工原料總重量的15%。
[0017]例如，在具體操作中，以雞肉為例，可按照如下比例配置各種原料:蛋粉或蛋液干物質(zhì)占加工原料總重量的8%，雞肉或雞肉提取物占所述加工原料總量的15%，植物纖維組織占所述加工原料的17%，小麥粉占所述加工原料總重量的15%，食用油占所述加工原料總重量的10%，調(diào)味料占所述加工原料總重量的15%，水占加所述工原料總重量的20%。
[0018]其中，所述調(diào)味料包括糖、鹽、谷氨酸鈉、香料等，所述食用油可以采用玉米油。在調(diào)味料中，糖、鹽、谷氨酸鈉、香料等的比例可根據(jù)口味的需要設(shè)置。
[0019]步驟102、將所述加工原料預(yù)處理后混和成面團。
[0020]具體的，在混合設(shè)備中先加入所述蛋粉或蛋液、小麥粉，再加入所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織，然后加入由所述調(diào)味料和所述水溶化而成的液料，最后加入所述食用油，在所述混和設(shè)備中混和成面團?；旌驮O(shè)備在混合時通過對速度、時間進行控制，直至獲得表面呈光滑的面團為止。
[0021]步驟103、將混和好的面團進行顆粒狀成型。
[0022]將所述面團通過斬拌設(shè)備或通過特型加工的方式進行顆粒狀成型。其中顆粒狀包含不規(guī)則顆粒狀及任何規(guī)則顆粒狀。其中，在進行顆粒狀成型中，使用斬拌設(shè)備，配合需要空隙篩網(wǎng)，通過機械運轉(zhuǎn)形成的顆粒規(guī)格以直徑為30_以下的顆粒狀為最佳。
[0023]步驟104、將顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理，獲得顆粒狀和/或粉末狀的肉粒制品。
[0024]在此步驟中，將顆粒狀成型后的物料以一定寬度和厚度均勻通過微波加工處理，微波頻率為2450 土 50MHz，加工時間為80-780秒。這樣可以保證微波對成型后的物料加熱處理的均勻性，從而使顆粒內(nèi)部形成均勻的多孔性蓬松狀態(tài)，更有助于肉粒制品在干燥后，遇熱水能快速復(fù)原。
[0025]步驟105、將微波加工處理后的肉粒制品，經(jīng)過干燥加工處理獲得符合預(yù)設(shè)水分指標要求的顆粒和/或粉末狀肉粒制品。
[0026]在將微波加工處理后的肉粒制品經(jīng)過干燥加工處理時，根據(jù)干燥線立方面積設(shè)定干燥溫度為0-80°C，輔助循環(huán)風量，加工時間為3-30分鐘。經(jīng)干燥加工處理后獲得的獲得顆粒和/或粉末狀肉粒制品的直徑小于或等于3 3mm。
[0027]由上可以看出，在本發(fā)明實施例中，利用蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物與各種輔料的合理配比，實現(xiàn)提供包含多種營養(yǎng)成分的肉粒制品的目的；同時利用各種原料合理配比，再經(jīng)微波干燥加工處理，形成了內(nèi)部蓬松結(jié)構(gòu)的脫水產(chǎn)品，從而實現(xiàn)本發(fā)明實施例的肉粒制品遇熱水即可快速復(fù)原，從而達到了方便快捷的目的;再有，利用微波加工技術(shù)可以使物料內(nèi)部水分由內(nèi)而外急劇散發(fā)，即在極短時間內(nèi)使物料干燥效果，從而有效保持物料的營養(yǎng)成分不被破壞，還原組織真實。因而，可以達到有效的增加和保持肉粒制品的營養(yǎng)成分及口感的目的。
[0028]如圖2所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實施例二還可包括如下步驟:
步驟106、將經(jīng)干燥加工處理后獲得的肉粒制品進行篩選，獲得符合預(yù)設(shè)粒度要求的顆粒和/或粉末肉粒制品。
[0029]經(jīng)干燥加工處理后獲得的肉粒制品利用網(wǎng)篩孔徑為Imm以上且33mm以下的網(wǎng)篩震蕩篩選。經(jīng)篩選后獲得的顆粒和/或粉末肉粒制品為直徑小于或等于33mm的顆?；蚍勰?br>τ?: 口廣PR ο
[0030]按照上述方法加工獲得的肉粒制品為淺褐色到深褐色、顆粒狀、具有肉類特有風味，并且其腹水率一般在200%以上。其中顆粒狀包含不規(guī)則顆粒狀及任何規(guī)則顆粒狀。
[0031]步驟107、將所述顆粒和/或粉末肉粒制品進行包裝。
[0032]在出售過程中，可以將按照上述方法制成的肉粒制品按規(guī)格進行包裝。在包裝過程中，內(nèi)包裝采用食品用塑料包裝袋單層或多層熱合封口處理，以免干燥品吸潮;外包裝要用高強度的瓦楞紙箱、以免產(chǎn)品受外界擠壓影響產(chǎn)品外觀形態(tài)。
[0033]其中圖2中的步驟101-105可參照實施例一中的描述。
[0034]由上可以看出，在本發(fā)明實施例中，利用蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物與各種輔料的合理配比，實現(xiàn)提供包含多種營養(yǎng)成分的肉粒制品的目的；同時利用各種原料合理配比，再經(jīng)微波干燥加工處理，形成了內(nèi)部蓬松結(jié)構(gòu)的脫水產(chǎn)品，從而實現(xiàn)本發(fā)明實施例的肉粒制品遇熱水即可快速復(fù)原，從而達到了方便快捷的目的;再有，利用微波加工技術(shù)可以使物料內(nèi)部水分由內(nèi)而外急劇散發(fā)，即在極短時間內(nèi)使物料干燥效果，從而有效保持物料的營養(yǎng)成分不被破壞，還原組織真實。因而，可以達到有效的增加和保持肉粒制品的營養(yǎng)成分及口感的目的。
[0035]如圖3所示，本發(fā)明實施例三的肉粒制品的加工裝置，包括:
配料單元301，用于配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織、小麥粉、食用油、調(diào)味料、水；
其中，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的0.5%-40%，所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物占所述加工原料總量的1%_15%，所述植物纖維組織占所述加工原料的5%-25%，所述小麥粉占所述加工原料總重量的2%-20%，所述食用油占所述加工原料總重量的1%-25%，所述調(diào)味料占所述加工原料總重量的5%-30%，所述水占所述加工原料總重量的 0%-30%，
面團制成單元302，用于將所述加工原料預(yù)處理后混和成面團；
成型單元303，用于將混和好的面團進行顆粒狀成型；
微波加工處理單元304，用于將顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理，獲得顆粒狀和/或粉末狀的肉粒制品；
干燥處理單元305，用于將微波加工處理后的肉粒制品，經(jīng)過干燥加工處理獲得符合預(yù)設(shè)水分指標要求的顆粒和/或粉末狀肉粒制品。
[0036]具體的，所述面團制成單元301具體用于:將按照如下順序加入的加工原料進行混合成面團:先加入所述蛋粉或蛋液、小麥粉，再加入所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織，然后加入由所述調(diào)味料和所述水溶化而成的液料，最后加入所述食用油。
[0037]所述成型單元303具體用于:將所述面團通過斬拌設(shè)備或通過特型加工的方式進行顆粒狀成型。
[0038]所述微波加工處理單元304在將所述顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理時，微波頻率為2450 土 50MHz，加工時間為80-780秒。
[0039]具體的，所述干燥處理單元305在將微波加工處理后的肉粒制品經(jīng)過干燥加工處理時，根據(jù)干燥線立方面積設(shè)定干燥溫度為0-80°C，輔助循環(huán)風量，加工時間為3-30分鐘。
[0040]如圖4所示，本發(fā)明實施例三的裝置還包括:
篩選單元306，用于將經(jīng)干燥加工處理后獲得的肉粒制品進行篩選，獲得符合預(yù)設(shè)粒度要求的顆粒和/或粉末肉粒制品。包裝單元307，用于將所述顆粒和/或粉末肉粒制品進行包裝。在包裝過程中，內(nèi)包裝使用的食品用塑料包裝袋單層或多層熱合封口處理，以免干燥品吸潮;外包裝要用高強度的瓦楞紙箱、以免產(chǎn)品受外界擠壓、撞擊影響產(chǎn)品外觀形態(tài)。
[0041]所述篩選單元306具體用于經(jīng)干燥加工處理后獲得的肉粒制品利用網(wǎng)篩孔徑為Imm以上且33mm以下的網(wǎng)篩震蕩篩選。
[0042 ]本發(fā)明實施例的裝置的工作原理可參照前述方法實施例的描述。
[0043]由上可以看出，在本發(fā)明實施例中，利用蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物與各種輔料的合理配比，實現(xiàn)提供包含多種營養(yǎng)成分的肉粒制品的目的；同時利用各種原料合理配比，再經(jīng)微波干燥加工處理，形成了內(nèi)部蓬松結(jié)構(gòu)的脫水產(chǎn)品，從而實現(xiàn)本發(fā)明實施例的肉粒制品遇熱水即可快速復(fù)原，從而達到了方便快捷的目的;再有，利用微波加工技術(shù)可以使物料內(nèi)部水分由內(nèi)而外急劇散發(fā)，即在極短時間內(nèi)使物料干燥效果，從而有效保持物料的營養(yǎng)成分不被破壞，還原組織真實。因而，可以達到有效的增加和保持肉粒制品的營養(yǎng)成分及口感的目的。
[0044]本發(fā)明第四實施例還提供了一種按照本發(fā)明實施例的加工方法獲得的肉粒制品。該肉粒制品為顆粒狀、內(nèi)部呈多孔狀，遇熱水即能快速吸水復(fù)原，能廣泛應(yīng)用于即食、方便食品中。
[0045]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種肉粒制品的加工方法，其特征在于，包括: 配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織、小麥粉、食用油、調(diào)味料、水； 其中，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的0.5%-40%，所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物占所述加工原料總量的1%_15%，所述植物纖維組織占所述加工原料的5%-25%，所述小麥粉占所述加工原料總重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料總重量的1%-25%，所述調(diào)味料占所述加工原料總重量的5%-30%，所述水占所述加工原料總重量的 0%-30%; 將所述加工原料預(yù)處理后混和成面團； 將混和好的面團進行顆粒狀成型； 將顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理，獲得顆粒狀和/或粉末狀的肉粒制品； 將微波加工處理后的肉粒制品，經(jīng)過干燥加工處理獲得符合預(yù)設(shè)水分指標要求的顆粒和/或粉末狀肉粒制品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 將經(jīng)干燥加工處理后獲得的肉粒制品進行篩選，獲得符合預(yù)設(shè)粒度要求的顆粒和/或粉末肉粒制品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述加工原料預(yù)處理后混和成面團包括: 在混合設(shè)備中先加入所述蛋粉或蛋液、小麥粉，再加入所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織，然后加入由所述調(diào)味料和所述水溶化而成的液料，最后加入所述食用油，在所述混和設(shè)備中混和成面團。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將混和好的面團進行顆粒狀成型包括: 將所述面團通過斬拌設(shè)備或通過特型加工的方式進行顆粒狀成型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述進行顆粒狀成型后的肉粒制品的直徑小于或等于30mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理時，微波頻率為2450 土 50MHz，加工時間為80-780秒。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在將微波加工處理后的肉粒制品經(jīng)過干燥加工處理時，根據(jù)干燥線立方面積設(shè)定干燥溫度為0-80 V，輔助循環(huán)風量，加工時間為3-30分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，經(jīng)干燥加工處理后獲得的獲得顆粒和/或粉末狀肉粒制品的直徑小于或等于3 3mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將經(jīng)干燥加工處理后獲得的肉粒制品進行篩選包括: 經(jīng)干燥加工處理后獲得的肉粒制品利用網(wǎng)篩孔徑為Imm以上且33mm以下的網(wǎng)篩震蕩篩選。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，經(jīng)篩選后獲得的顆粒和/或粉末肉粒制品為直徑小于或等于33_的顆?；蚍勰町a(chǎn)品。11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 將所述顆粒和/或粉末肉粒制品進行包裝。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的1%-10%。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的8%，所述小麥粉占所述加工原料總重量的7%。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述食用油、調(diào)味料和水的總重量占所述加工原料總重量的45%。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)和所述小麥粉的總重量占所述加工原料總重量的15%。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占加工原料總重量的8%，所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物占所述加工原料總量的15%，所述植物纖維組織占所述加工原料的17%，所述小麥粉占加工原料總重量的15%，所述食用油占加工原料總重量的10%，所述調(diào)味料占所述加工原料總重量的15%，所述水占所述加工原料總重量的20%。17.一種肉粒制品的加工裝置，其特征在于，包括: 配料單元，用于配置肉粒制品加工原料，所述肉粒制品加工原料包括:蛋粉或蛋液、禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織、小麥粉、食用油、調(diào)味料、水； 其中，所述蛋粉或蛋液干物質(zhì)占所述加工原料總重量的0.5%-40%，所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物占所述加工原料總量的1%_15%，所述植物纖維組織占所述加工原料的5%-25%，所述小麥粉占所述加工原料總重量的2%-30%，所述食用油占所述加工原料總重量的1%-25%，所述調(diào)味料占所述加工原料總重量的5%-30%，所述水占所述加工原料總重量的 0%-30%， 面團制成單元，用于將所述加工原料預(yù)處理后混和成面團； 成型單元，用于將混和好的面團進行顆粒狀成型； 微波加工處理單元，用于將顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理，獲得顆粒狀和/或粉末狀的肉粒制品； 干燥處理單元，用于將微波加工處理后的肉粒制品，經(jīng)過干燥加工處理獲得符合預(yù)設(shè)水分指標要求的顆粒和/或粉末狀肉粒制品。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 篩選單元，用于將經(jīng)干燥加工處理后獲得的肉粒制品進行篩選，獲得符合預(yù)設(shè)粒度要求的顆粒和/或粉末肉粒制品。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述面團制成單元具體用于:將按照如下順序加入的加工原料進行混合成面團: 先加入所述蛋粉或蛋液、小麥粉，再加入所述禽類肉或畜類肉或禽類畜類肉的提取物、植物纖維組織，然后加入由所述調(diào)味料和所述水溶化而成的液料，最后加入所述食用油。20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述成型單元具體用于: 將所述面團通過斬拌設(shè)備或通過特型加工的方式進行顆粒狀成型。21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述微波加工處理單元在將所述顆粒狀成型后的物料進行微波加工處理時，微波頻率為2450 土 50MHz，加工時間為80-780秒。22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述干燥處理單元在將微波加工處理后的肉粒制品經(jīng)過干燥加工處理時，根據(jù)干燥線立方面積設(shè)定干燥溫度為0-80°C，輔助循環(huán)風量，加工時間為3-30分鐘。23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述篩選單元具體用于經(jīng)干燥加工處理后獲得的肉粒制品利用網(wǎng)篩孔徑為Imm以上且33mm以下的網(wǎng)篩震蕩篩選。24.根據(jù)權(quán)利要求17-23任一所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 包裝單元，用于將所述顆粒和/或粉末肉粒制品進行包裝。25.—種肉粒制品，其特征在于，所述肉粒制品按照權(quán)利要求1-16任一所述的方法加工制成。
【文檔編號】A23L13/50GK105901533SQ201610271582
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】楊濤, 王兆祥, 沈菊芳, 劉桐瑜, 都韌寧
【申請人】吉林厚德食品有限公司