一種馬鈴薯豌豆粉加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種馬鈴薯豌豆粉加工方法，步驟包括：1)清洗去皮；2)切?。?)熱風(fēng)干燥；4)冷凍；5)粉碎；6)真空干燥；7)護(hù)色；8)冷凍；9)粉碎；10)研磨；11)烘培；12)冷凍；13)研磨。本發(fā)明的馬鈴薯豌豆粉的加工方法是以新鮮馬鈴薯和豌豆為原料，采用粉碎、復(fù)護(hù)色、冷凍和烘培等創(chuàng)新工藝制得馬鈴薯混合粉，所得馬鈴薯豌豆粉營(yíng)養(yǎng)成分保留全，褐變少，口感細(xì)膩，既可作為馬鈴薯主食產(chǎn)品的原料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種馬鈴薯豌豆粉加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及糧食深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種馬鈴薯豌豆粉加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，是全球公認(rèn)的全營(yíng)養(yǎng)食品，其蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，可消化成分高，易被人體吸收，其品質(zhì)與動(dòng)物蛋白相近，含有18種氨基酸，包括精氨酸、組氨酸、異亮氨酸、賴(lài)氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、蘇氨酸、酪氨酸、纈氨酸等人體不能自身合成的必需氨基酸，可與雞蛋媲美。同時(shí)，馬鈴薯中還含有豐富的維生素(胡蘿卜素、維生素C、硫胺素、核黃素、尼克酸等)及礦物質(zhì)(如鈣、磷、鐵等)等營(yíng)養(yǎng)成分。目前，我國(guó)馬鈴薯主要用于鮮食，有一部分用于加工淀粉或薯?xiàng)l、薯片、薯泥等西式休閑食品。近年來(lái)，隨著馬鈴薯主食化戰(zhàn)略的不斷深入，馬鈴薯主食產(chǎn)品越來(lái)越受到廣大居民的青睞。馬鈴薯主食產(chǎn)品加工通常以馬鈴薯全粉為原料，但存在成本高，導(dǎo)致馬鈴薯主食產(chǎn)品價(jià)格與普通米面主食相比較高，限制了馬鈴薯主食產(chǎn)品的推廣。通過(guò)采用薯泥為原料，可以降低馬鈴薯主食產(chǎn)品的成本，但馬鈴薯泥制備通常采用去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、制泥等工序，仍然存在工藝環(huán)節(jié)繁雜，能耗高，產(chǎn)品品質(zhì)差等問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)一種新型高效節(jié)能、營(yíng)養(yǎng)損失少的馬鈴薯泥加工方法，對(duì)于開(kāi)發(fā)市場(chǎng)接受程度高的馬鈴薯主食產(chǎn)品，促進(jìn)馬鈴薯主食化消費(fèi)，改善膳食營(yíng)養(yǎng)水平具有重要意義。
[0003]豌豆(學(xué)名:Pisum sativum L.)，是春播一年生或秋播越年生攀緣性草本植物，因其莖桿攀援性而得名，圓身的又稱(chēng)蜜糖豆或蜜豆，扁身的別稱(chēng)很多，又稱(chēng)為青豆、荷蘭豆、小寒豆、淮豆、麻豆、青小豆、留豆等，屬長(zhǎng)日性冷季豆類(lèi)，種子在田間出苗時(shí)子葉留土。豌豆是二倍體植物。
[0004]豌豆味甘、性平，歸脾、胃經(jīng)，具有益中氣、止瀉痢、調(diào)營(yíng)衛(wèi)、利小便、消癰腫、解乳石毒之功效。對(duì)腳氣、癰腫、乳汁不通、脾胃不適、呃逆嘔吐、心腹脹痛、口渴泄痢等病癥，有一定的食療作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種馬鈴薯豌豆粉加工方法，步驟包括:
[0006]D清洗去皮
[0007]將新鮮的馬鈴薯用清水清洗干凈后，去除馬鈴薯皮；
[0008]2)切丁
[0009]將去皮后的馬鈴薯切成0.5?Icm見(jiàn)方的馬鈴薯??；
[0010]3)將篩選出的蓮藕、紅薯、山藥、胡蘿卜、馬蹄蓮、芋頭去皮切??；
[0011]4)將山楂、銀杏葉、決明子、柴胡、姜黃、人參、首烏用適量的水煎煮70?90min，過(guò)濾后得到煎煮液；
[0012]5)按重量份將步驟2制得的馬鈴薯丁 50?55份和步驟3篩選出的的蓮藕、紅薯、山藥、胡蘿卜、馬蹄蓮、芋頭丁 10?20份混合一起，放置到步驟4制得的煎煮液上進(jìn)行浸泡，時(shí)間為100?150min;
[0013]6)將浸泡好的混合物放置到蒸煮液上進(jìn)行蒸制，蒸制時(shí)間為:30?50min;
[0014]7)將步驟6蒸制好的混合物進(jìn)行熱風(fēng)干燥，溫度為:80?90°C，風(fēng)速為:2.5?5.5m/s，干燥時(shí)間為70?I OOmin;
[0015]8)將經(jīng)過(guò)步驟7干燥后的混合物立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-5?-10°C，時(shí)間為:5?8h;
[0016]9)將經(jīng)過(guò)步驟8冷凍后的混合物立即經(jīng)螺旋輸送器出料口進(jìn)入粉碎機(jī)，混合物被初步破碎成混合粉，粒徑為:300?500μπι ；
[0017]10)將豌豆浸泡在40?50 °C的水中3?5h;
[0018]11)將浸泡好的豌豆按照重量份100: 300的比例進(jìn)行磨漿，磨好的豆?jié){用100?110目篩子過(guò)濾，除去豆渣，進(jìn)行第一次沉淀，沉淀15?18h;
[0019]12)第一次沉淀后去除豆渣后進(jìn)行第二次沉淀，沉淀5?8h，去除豆渣，制得豌豆?jié){；
[0020]13)將步驟12制得的豌豆?jié){和步驟9制得的混合粉按照重量份為I: 1.2的比例進(jìn)行混合攪拌制成糊狀；
[0021]14)將經(jīng)過(guò)步驟13制得的馬鈴薯豌豆糊進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為:50?70°C，干燥時(shí)間為:100?120min;
[0022]15)將配比濃度為葡萄糖氧化酶:0.01%-0.08%?八、抗壞血酸:0.03%-0.12%?/V、氯化|丐:0.0I % -0.05 % w/v、半胱氨酸:0.03 % -0.1 % w/v的溶液噴灑在經(jīng)過(guò)步驟14真空干燥后的馬鈴薯豌豆粉上；
[0023]16)將經(jīng)過(guò)步驟15制得的馬鈴薯豌豆粉立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-10?_15°C，時(shí)間為3?5h;
[0024]17)將經(jīng)過(guò)步驟16冷凍后的馬鈴薯豌豆粉立即經(jīng)螺旋輸送器出料口進(jìn)入高速粉碎機(jī)，混合粉被再次破碎，粒徑為:50?80μηι
[0025]18)將步驟17制得的馬鈴薯豌豆粉進(jìn)行磨制，研磨溫度為:20?30°C，研磨時(shí)間為:20?35min，制得馬鈴薯豌豆粉，粒徑為:10?20μηι;
[0026]19)將步驟18制得的馬鈴薯豌豆粉放入烘培盤(pán)中進(jìn)行烘培，烘培溫度為40?50°C，烘培時(shí)間為:5?8min ；
[0027]20)將步驟19制得的馬鈴薯豌豆粉立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-20?_30°C，時(shí)間為10?15h;
[0028]21)將步驟20制得的馬鈴薯豌豆粉進(jìn)行磨制，研磨溫度為:10?15°C，研磨時(shí)間為:30?35min，粒徑為:5?8ym。
[0029]優(yōu)選方案是:所述預(yù)粉碎處理采用高速粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速為:15000?30000r/min，粉碎時(shí)間為:10?25s。
[0030]優(yōu)選方案是:所述粉碎細(xì)化過(guò)程中采用振動(dòng)磨、低溫超微粉碎技術(shù)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行粉碎細(xì)化。
[0031 ] 優(yōu)選方案是:采用單筒式振動(dòng)磨，研磨溫度為:10?20°C，研磨時(shí)間為:15?30min。
[0032]優(yōu)選方案是:所述真空干燥后，馬鈴薯豌豆糊的含水率為:2.0%?2.5 %。
[0033]本發(fā)明的馬鈴薯豌豆粉的加工方法是以新鮮馬鈴薯和豌豆為原料，采用粉碎、復(fù)護(hù)色、冷凍和烘培等創(chuàng)新工藝制得馬鈴薯混合粉，所得馬鈴薯混合粉營(yíng)養(yǎng)成分保留全，褐變少，口感細(xì)膩，既可作為馬鈴薯主食產(chǎn)品的原料，另外本發(fā)明加工工藝規(guī)范科學(xué)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作、連續(xù)化加工、定性定量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，適用于大中小型加工企業(yè)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本發(fā)明提供了一種馬鈴薯豌豆粉的加工方法，步驟包括:
[0038]I)清洗去皮
[0039]將新鮮的馬鈴薯用清水清洗干凈后，去除馬鈴薯皮；
[0040]2)切丁
[0041]將去皮后的馬鈴薯切成0.5cm見(jiàn)方的馬鈴薯?。?br>[0042]3)將篩選出的蓮藕、紅薯、山藥、胡蘿卜、馬蹄蓮、芋頭去皮切??；
[0043]4)將山楂、銀杏葉、決明子、柴胡、姜黃、人參、首烏用適量的水煎煮70?90min，過(guò)濾后得到煎煮液；
[0044]5)按重量份將步驟2制得的馬鈴薯丁 50份和步驟3篩選出的的蓮藕、紅薯、山藥、胡蘿卜、馬蹄蓮、芋頭丁 10份混合一起，放置到步驟4制得的煎煮液上進(jìn)行浸泡，時(shí)間為10min;
[0045]6)將浸泡好的混合物放置到蒸煮液上進(jìn)行蒸制，蒸制時(shí)間為:30?50min;
[0046]7)將步驟6蒸制好的混合物進(jìn)行熱風(fēng)干燥，溫度為:80 °C，風(fēng)速為:2.5m/s，干燥時(shí)間為70min;
[0047]8)將經(jīng)過(guò)步驟7干燥后的混合物立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:_5°C，時(shí)間為:5h;
[0048]9)將經(jīng)過(guò)步驟8冷凍后的混合物立即經(jīng)螺旋輸送器出料口進(jìn)入粉碎機(jī)，混合物被初步破碎成混合粉，粒徑為:300μπι;
[0049 ] 10)將豌豆浸泡在40 0C的水中3h;
[0050]11)將浸泡好的豌豆按照重量份100: 300的比例進(jìn)行磨漿，磨好的豆?jié){用100目篩子過(guò)濾，除去豆渣，進(jìn)行第一次沉淀，沉淀15h;
[0051 ] 12)第一次沉淀后去除豆渣后進(jìn)行第二次沉淀，沉淀5h，去除豆渣，制得豌豆?jié){；
[0052]13)將步驟12制得的豌豆?jié){和步驟9制得的混合粉按照重量份為I: 1.2的比例進(jìn)行混合攪拌制成糊狀；
[0053]14)將經(jīng)過(guò)步驟13制得的馬鈴薯豌豆糊進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為:50°C，干燥時(shí)間為:10min；
[0054]15)將配比濃度為葡萄糖氧化酶:0.01%-0.08%?八、抗壞血酸:0.03%-0.12%?/V、氯化|丐:0.0I % -0.05 % w/v、半胱氨酸:0.03 % -0.1 % w/v的溶液噴灑在經(jīng)過(guò)步驟14真空干燥后的馬鈴薯豌豆粉上；
[0055]16)將經(jīng)過(guò)步驟15制得的馬鈴薯豌豆粉立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-10°C，時(shí)間為3h；
[0056]17)將經(jīng)過(guò)步驟16冷凍后的馬鈴薯豌豆粉立即經(jīng)螺旋輸送器出料口進(jìn)入高速粉碎機(jī)，混合粉被再次破碎，粒徑為:50μπι
[0057]18)將步驟17制得的馬鈴薯豌豆粉進(jìn)行磨制，研磨溫度為:20 °C，研磨時(shí)間為:20min，制得馬鈴薯豌豆粉，粒徑為:1ym ；
[0058]19)將步驟18制得的馬鈴薯豌豆粉放入烘培盤(pán)中進(jìn)行烘培，烘培溫度為40°C，烘培時(shí)間為:5min;
[0059]20)將步驟19制得的馬鈴薯豌豆粉立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-20°C，時(shí)間為1h;
[0060]21)將步驟20制得的馬鈴薯豌豆粉進(jìn)行磨制，研磨溫度為:1 °C，研磨時(shí)間為:30min，粒徑為:5ym0
[0061 ] 所述預(yù)粉碎處理采用高速粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速為:15000r/min，粉碎時(shí)間為:10s。
[0062]所述粉碎細(xì)化過(guò)程中采用振動(dòng)磨、低溫超微粉碎技術(shù)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行粉碎細(xì)化。
[0063]采用單筒式振動(dòng)磨，研磨溫度為:10°C，研磨時(shí)間為:15min。
[0064]所述真空干燥后，馬鈴薯豌豆糊的含水率為:2.0%。
[0065]實(shí)施例2
[0066]本發(fā)明提供了一種馬鈴薯豌豆粉的加工方法，步驟包括:
[0067]I)清洗去皮
[0068]將新鮮的馬鈴薯用清水清洗干凈后，去除馬鈴薯皮；
[0069]2)切丁
[0070]將去皮后的馬鈴薯切成Icm見(jiàn)方的馬鈴薯?。?br>[0071]3)將篩選出的蓮藕、紅薯、山藥、胡蘿卜、馬蹄蓮、芋頭去皮切?。?br>[0072]4)將山楂、銀杏葉、決明子、柴胡、姜黃、人參、首烏用適量的水煎煮90min，過(guò)濾后得到煎煮液；
[0073]5)按重量份將步驟2制得的馬鈴薯丁 55份和步驟3篩選出的的蓮藕、紅薯、山藥、胡蘿卜、馬蹄蓮、芋頭丁 20份混合一起，放置到步驟4制得的煎煮液上進(jìn)行浸泡，時(shí)間為150min;
[0074]6)將浸泡好的混合物放置到蒸煮液上進(jìn)行蒸制，蒸制時(shí)間為:50min;
[0075]7)將步驟6蒸制好的混合物進(jìn)行熱風(fēng)干燥，溫度為:90 °C，風(fēng)速為:5.5m/s，干燥時(shí)間為10min;
[0076]8)將經(jīng)過(guò)步驟7干燥后的混合物立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-10°C，時(shí)間為:8h;
[0077]9)將經(jīng)過(guò)步驟8冷凍后的混合物立即經(jīng)螺旋輸送器出料口進(jìn)入粉碎機(jī)，混合物被初步破碎成混合粉，粒徑為:500μπι;
[0078]10)將豌豆浸泡在40?50°C的水中5h;
[0079]11)將浸泡好的豌豆按照重量份100: 300的比例進(jìn)行磨漿，磨好的豆?jié){用100?110目篩子過(guò)濾，除去豆渣，進(jìn)行第一次沉淀，沉淀18h;
[0080]12)第一次沉淀后去除豆渣后進(jìn)行第二次沉淀，沉淀8h，去除豆渣，制得豌豆?jié){；[0081 ] 13)將步驟12制得的豌豆?jié){和步驟9制得的混合粉按照重量份為I: 1.2的比例進(jìn)行混合攪拌制成糊狀；
[0082]14)將經(jīng)過(guò)步驟13制得的馬鈴薯豌豆糊進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為:70°C，干燥時(shí)間為:120min；
[0083]15)將配比濃度為葡萄糖氧化酶:0.01%-0.08%?八、抗壞血酸:0.03%-0.12%?/V、氯化|丐:0.0I % -0.05 % w/v、半胱氨酸:0.03 % -0.1 % w/v的溶液噴灑在經(jīng)過(guò)步驟14真空干燥后的馬鈴薯豌豆粉上；
[0084]16)將經(jīng)過(guò)步驟15制得的馬鈴薯豌豆粉立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:_15°C，時(shí)間為5h；
[0085]17)將經(jīng)過(guò)步驟16冷凍后的馬鈴薯豌豆粉立即經(jīng)螺旋輸送器出料口進(jìn)入高速粉碎機(jī)，混合粉被再次破碎，粒徑為:8 Oym
[0086 ] 18)將步驟17制得的馬鈴薯豌豆粉進(jìn)行磨制，研磨溫度為:3 O °C，研磨時(shí)間為:35min，制得馬鈴薯豌豆粉，粒徑為:2 Oym ；
[0087]19)將步驟18制得的馬鈴薯豌豆粉放入烘培盤(pán)中進(jìn)行烘培，烘培溫度為50°C，烘培時(shí)間為:8min;
[0088]20)將步驟19制得的馬鈴薯豌豆粉立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-30°C，時(shí)間為15h;
[0089]21)將步驟20制得的馬鈴薯豌豆粉進(jìn)行磨制，研磨溫度為:15 °C，研磨時(shí)間為:35min，粒徑為:8μηι。
[0090]所述預(yù)粉碎處理采用高速粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速為:30000r/min，粉碎時(shí)間為:25s。
[0091]所述粉碎細(xì)化過(guò)程中采用振動(dòng)磨、低溫超微粉碎技術(shù)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行粉碎細(xì)化。
[0092]采用單筒式振動(dòng)磨，研磨溫度為:200C，研磨時(shí)間為:30min。
[0093]所述真空干燥后，馬鈴薯豌豆糊的含水率為:2.5%。
[0094]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種馬鈴薯豌豆粉的加工方法，其特征在于，步驟包括: 1)清洗去皮 將新鮮的馬鈴薯用清水清洗干凈后，去除馬鈴薯皮； 2)切丁 將去皮后的馬鈴薯切成0.5?Icm見(jiàn)方的馬鈴薯丁； 3)將篩選出的蓮藕、紅薯、山藥、胡蘿卜、馬蹄蓮、芋頭去皮切??； 4)將山楂、銀杏葉、決明子、柴胡、姜黃、人參、首烏用適量的水煎煮70?90min，過(guò)濾后得到煎煮液； 5)按重量份將步驟2制得的馬鈴薯丁50?55份和步驟3篩選出的的蓮藕、紅薯、山藥、胡蘿卜、馬蹄蓮、芋頭丁 10?20份混合一起，放置到步驟4制得的煎煮液上進(jìn)行浸泡，時(shí)間為100?150min; 6)將浸泡好的混合物放置到蒸煮液上進(jìn)行蒸制，蒸制時(shí)間為:30?50min; 7)將步驟6蒸制好的混合物進(jìn)行熱風(fēng)干燥，溫度為:80?900C，風(fēng)速為:2.5?5.5m/s，干燥時(shí)間為70?10min; 8)將經(jīng)過(guò)步驟7干燥后的混合物立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-5?-10°C，時(shí)間為:5?8h； 9)將經(jīng)過(guò)步驟8冷凍后的混合物立即經(jīng)螺旋輸送器出料口進(jìn)入粉碎機(jī)，混合物被初步破碎成混合粉，粒徑為:300?500μπι ； 10)將豌豆浸泡在40?50°C的水中3?5h; 11)將浸泡好的豌豆按照重量份100:300的比例進(jìn)行磨漿，磨好的豆?jié){用100?110目篩子過(guò)濾，除去豆渣，進(jìn)行第一次沉淀，沉淀15?18h; 12)第一次沉淀后去除豆渣后進(jìn)行第二次沉淀，沉淀5?Sh，去除豆渣，制得豌豆?jié){； 13)將步驟12制得的豌豆?jié){和步驟9制得的混合粉按照重量份為1:1.2的比例進(jìn)行混合攪拌制成糊狀； 14)將經(jīng)過(guò)步驟13制得的馬鈴薯豌豆糊進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為:50?70°C，干燥時(shí)間為:100 ?120min; 15)將配比濃度為葡萄糖氧化酶:0.01%-0.08% w/v、抗壞血酸:0.03%-0.12%w/v、氯化鈣:0.0I % -0.05 % w/v、半胱氨酸:0.03 % -0.1 %w/v的溶液噴灑在經(jīng)過(guò)步驟14真空干燥后的馬鈴薯豌豆粉上； 16)將經(jīng)過(guò)步驟15制得的馬鈴薯豌豆粉立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-10?-15°C，時(shí)間為3?5h; 17)將經(jīng)過(guò)步驟16冷凍后的馬鈴薯豌豆粉立即經(jīng)螺旋輸送器出料口進(jìn)入高速粉碎機(jī)，混合粉被再次破碎，粒徑為:50?80μπι 18)將步驟17制得的馬鈴薯豌豆粉進(jìn)行磨制，研磨溫度為:20?30°C，研磨時(shí)間為:20?35min，制得馬鈴薯豌豆粉，粒徑為:10?20μηι; 19)將步驟18制得的馬鈴薯豌豆粉放入烘培盤(pán)中進(jìn)行烘培，烘培溫度為40?50°C，烘培時(shí)間為:5?8min; 20)將步驟19制得的馬鈴薯豌豆粉立即放入冷凍室內(nèi)，溫度為:-20?-300C，時(shí)間為1?15h; 21)將步驟20制得的馬鈴薯豌豆粉進(jìn)行磨制，研磨溫度為:10?15°C，研磨時(shí)間為:30?35min，粒徑為:5 ?8μηι。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯豌豆粉加工方法，其特征在于，所述預(yù)粉碎處理采用高速粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速為:15000?30000r/min，粉碎時(shí)間為:10?25s。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯豌豆粉加工方法，其特征在于，所述粉碎細(xì)化過(guò)程中采用振動(dòng)磨、低溫超微粉碎技術(shù)對(duì)玉米粗粉進(jìn)行粉碎細(xì)化。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬鈴薯豌豆粉加工方法，其特征在于，采用單筒式振動(dòng)磨，研磨溫度為:10?20°C，研磨時(shí)間為:15?30min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯豌豆粉加工方法，其特征在于，所述真空干燥后，馬鈴薯豌豆糊的含水率為:2.0 %?2.5 %。
【文檔編號(hào)】A23L19/00GK105901587SQ201610317322
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】劉永君
【申請(qǐng)人】劉永君