一種植物鹽及采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種植物鹽，所述植物鹽，鈉含量為16.89?17.58%，谷氨酸含量為35.89?36.54mg/g；本發(fā)明還提供一種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方法，所述方法，包括酶解、脫色；所述酶解包括第一階段酶解和第二階段酶解。本發(fā)明制備的植物鹽，鈉含量為16.89?17.58%，花青素含量為2.7?3.1mg/g；黃酮含量為3.8?4.2mg/g；可溶性多糖含量為13.3?13.6%，皂苷含量為0.52?0.57%；可以作為天然調(diào)味料，具有持續(xù)的滑潤(rùn)口感；可賦予食品濃厚的味感；具有抑菌性能。
【專利說明】
一種植物鹽及采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植 物鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種植物鹽及采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的 方法，屬于植物鹽提取技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 植物鹽不同于傳統(tǒng)的海湖鹽和進(jìn)礦鹽，生產(chǎn)植物鹽的植物要求是可食用，耐鹽，聚 鹽的植物，因此生產(chǎn)出的植物鹽就不同于市場(chǎng)上的低鈉鹽和平衡保健鹽，植物鹽除各種礦 物元素和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均衡外，相對(duì)靠礦物質(zhì)和食鹽混合達(dá)到的傳統(tǒng)鹽，其均質(zhì)化和流動(dòng)性的 需求更容易達(dá)到。
[0003] 鹽地堿蓬是世界上含鹽量最高的草本植物之一，全鹽量高達(dá)4.54%，適于進(jìn)行植 物鹽生產(chǎn)開發(fā)，但長(zhǎng)期以來，堿蓬自生自滅，一直沒有引起人們的足夠重視。
[0004] 從鹽地堿蓬提取植物鹽的現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足： (1) 制備的植物鹽，花青素含量較低； (2) 制備的植物鹽，黃酮含量較低； (3) 制備的植物鹽，可溶性多糖含量和皂苷含量較低； (4) 制備的植物鹽，谷氨酸、脯氨酸、甘氨酸、丙氨酸含量較少； (5) 制備的植物鹽，不具有抑菌作用，或者抑菌作用較弱。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種植物鹽及采用超聲波輔助酶 解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的： (1) 本發(fā)明制備的植物鹽，鈉含量為16.89-17.58%，花青素含量達(dá)2.7-3. lmg/g; (2) 本發(fā)明制備的植物鹽，黃酮含量達(dá)3.8-4.2mg/g; (3) 本發(fā)明制備的植物鹽，可溶性多糖含量達(dá)13.3-13.6%，皂苷含量達(dá)0.52-0.57%; (4) 本發(fā)明制備的植物鹽，可以作為天然調(diào)味料，谷氨酸含量達(dá)35.89-36.54mg/g;脯氨 酸含量達(dá)0.32-0.35 mg/g，甘氨酸含量達(dá)14.97-15.05 mg/g;丙氨酸含量達(dá)4.90-4.98mg/ g; (5) 本發(fā)明制備的植物鹽，具有抑菌性能，對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、沙門氏桿菌、 土壤農(nóng)桿菌具有一定的抑制作用。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下： 一種植物鹽，所述植物鹽，鈉含量為16.89-17.58%，谷氨酸含量為35.89-36.54mg/g。
[0008] 以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)： 所述植物鹽，甘氨酸含量為14.97-15.05 mg/g。
[0009] -種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方法，所述方法，包括 酶解、脫色;所述酶解包括第一階段酶解和第二階段酶解。
[0010] 所述第二階段酶解，酶解pH優(yōu)選為8.1-8.5，酶解溫度優(yōu)選為48-5l°C ;酶解時(shí)間優(yōu) 選為 140-160min。
[0011] 所述第二階段酶解，按破壁超細(xì)粉質(zhì)量比1.5-1.8%的比例加入堿性蛋白酶，按破 壁超細(xì)粉質(zhì)量比〇. 8-1.0%的比例加入菠蘿蛋白酶。
[0012] 所述第一階段酶解，調(diào)節(jié)PH至4.5-6.5，按破壁超細(xì)粉質(zhì)量比1.8-2.1%的比例加入 纖維素酶，在超聲波輔助作用下酶解。
[0013] 所述第一階段酶解，酶解溫度47-53°C，超聲功率320-360W，轉(zhuǎn)速為230-270rpm，酶 解時(shí)間為12_18min。
[0014] 所述脫色，加入絮凝劑進(jìn)行脫色，絮凝劑加入量為酶解濾液質(zhì)量的8-12%，溫度為 10-12°(：，攪拌速率為330-380印111，持續(xù)攪拌601^11。
[0015] 所述絮凝劑為熟石灰、褐藻膠、幾丁質(zhì)、木薯粉，按重量比1:2:2:3混合而成。
[0016] 所述褐藻膠:細(xì)度為80目，硫酸鹽灰分含量為32%，干燥失重11%，粘度為0.23pa. S; 所述木薯粉:含水量為13%，粗蛋白質(zhì)含量為4%，粗脂肪含量為1.5%，粗纖維含量3.6%?；曳?含量為2.8%。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為： (1) 本發(fā)明制備的植物鹽，鈉含量為16.89-17.58%，花青素含量為2.7-3. lmg/g; (2) 本發(fā)明制備的植物鹽，黃酮含量為3.8-4.2mg/g; (3) 本發(fā)明制備的植物鹽，可溶性多糖含量為13.3-13.6%，皂苷含量為0.52-0.57%; (4) 本發(fā)明制備的植物鹽，可以作為天然調(diào)味料，具有持續(xù)的滑潤(rùn)口感;可賦予食品濃 厚的味感;谷氨酸含量為35.89-36.54mg/g;脯氨酸含量為0.32-0.35 mg/g，甘氨酸含量為 14 · 97-15 · 05 mg/g;丙氨酸含量為4 · 90-4 · 98mg/g; (5 )本發(fā)明制備的植物鹽，具有抑菌性能，配制成20 mg/ml的溶液，進(jìn)行抑菌試驗(yàn)，對(duì)金 黃色葡萄球菌的抑菌圈直徑為9.48-9.57mm，對(duì)大腸桿菌的抑菌圈直徑為10.56-10.77mm， 對(duì)沙門氏桿菌的抑菌圈直徑為8.90-9.17mm，對(duì)土壤農(nóng)桿菌的抑菌圈直徑為9.62-9.92mm; 對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率為26.4-27.3%，對(duì)大腸桿菌的抑菌率為45.0-47.3%，對(duì)沙門氏 桿菌的抑菌率為34.0-35.5%，對(duì)土壤農(nóng)桿菌的抑菌率為27.1-27.8%。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020] 實(shí)施例1 一種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方法 包括以下步驟： (1)清洗 選擇鹽地堿蓬嫩莖葉、穗軸可食用部分，切段，長(zhǎng)度為5cm，10段為一組； 調(diào)節(jié)清洗用水的水量，保持流速至線形，水的流速保持在11 -15ml /s，水溫控制在0-10 °C，準(zhǔn)備好毛發(fā)制成的刷具； 將切段的鹽地堿蓬莖葉置于食指，將刷具潤(rùn)濕，順著莖葉的脈絡(luò)進(jìn)行輕輕刷洗，直至清 潔為止，并將清潔后的莖葉置于篩網(wǎng)托盤瀝干水分，每組清洗時(shí)間為5-7分鐘； 將切段的鹽地堿蓬穗軸置于掌心，輕輕刷洗，邊刷邊旋轉(zhuǎn)，清潔后置于篩網(wǎng)托盤瀝干水 分。每組清洗時(shí)間為10-11分鐘。
[0021] (2)干燥 將清洗干凈的鹽地堿蓬放于干燥盤中，盤中鹽地堿蓬的厚度為2-3cm，置于熱風(fēng)循環(huán)烘 箱中，干燥溫度控制在65°C，干燥時(shí)間為3-5小時(shí)，干燥后水分含量不超過鹽地堿蓬總質(zhì)量 的9-12%，自然放涼至室溫，得干燥鹽地堿蓬。
[0022] (3)粉碎 粗碎:干燥后的鹽地堿蓬，切成7-8_大小的段，用粉碎機(jī)粗碎，得粗粉，粒徑為300μπι -400μπι； 氣流粉碎:設(shè)置儲(chǔ)氣罐壓力為0.7-lMpa，螺旋喂料速度為20hz，分級(jí)機(jī)電機(jī)的頻率設(shè)置 為13hz，粉碎后物料的粒徑為150-200μπι。
[0023] (4)微波破壁 將上述細(xì)粉置于50-60 °C的溫度，微波輻射1-2分鐘，得到破壁超細(xì)粉，粒徑為20-100μ m，微波波長(zhǎng)為130-150毫米，頻率為2550-2580兆赫。
[0024] (5)熱浸提 將步驟(4)所得破壁超細(xì)粉，以料液比1:18，溫度為90°C，熱水浸提5小時(shí);得熱浸提液。
[0025] (6)酶解 第一階段酶解 將步驟(5)所述熱浸提液，調(diào)節(jié)pH至4.5-6.5，按破壁超細(xì)粉質(zhì)量比2%的比例加入纖維 素酶，在超聲波輔助作用下酶解，酶解溫度50°C，超聲功率340W，期間采用攪拌機(jī)勻速攪拌， 轉(zhuǎn)速為250rpm，時(shí)間約為15min，酶解結(jié)束后過濾，取濾液； 第二階段酶解 調(diào)整濾液的pH至7.5~8.5，按破壁超細(xì)粉質(zhì)量比1.5-1.8%的比例加入堿性蛋白酶，按 破壁超細(xì)粉質(zhì)量比〇. 8-1.0%的比例加入菠蘿蛋白酶在超聲波輔助作用下酶解，酶解溫度55 °C，超聲功率350W，期間采用攪拌機(jī)勻速攪拌，酶解時(shí)間為120min;酶解結(jié)束后滅酶，過濾， 得酶解濾液。
[0026] (7)脫色 將酶解濾液的溫度控制在l〇_12°C，向提取液中加入絮凝劑，絮凝劑加入量為酶解濾液 質(zhì)量的10%;開啟攪拌，攪拌速率為360rpm，持續(xù)攪拌60min; 所述絮凝劑為熟石灰、褐藻膠、幾丁質(zhì)、木薯粉，按重量比1:2:2:3混合而成； 所述褐藻膠:細(xì)度為80目，硫酸鹽灰分含量為32%，干燥失重11%，粘度為0.23pa. s; 所述木薯粉:含水量為13%，粗蛋白質(zhì)含量為4%，粗脂肪含量為1.5%，粗纖維含量3.6%。 灰分含量為2.8%。
[0027] (8)除重金屬 將上述步驟(7)得到的脫色后的提取液，加熱至85~90°C，保持20min，降溫至30~32 °C ;加入生物吸附劑，加入量為提取液質(zhì)量的2~2.8%，提取液溫度控制在30~32°C，80rpm 攪拌20~22小時(shí);所述生物吸附劑包括幾丁質(zhì)4~6份、角叉藻聚糖2~6份、黑根霉菌粉0.1 ~Ο . 4份、黃孢原毛平革菌菌粉Ο . 2~Ο . 6份、白腐盾殼霉菌粉0.1~Ο . 5份；所述黑根霉菌 粉:含黑根霉1.6 X 109個(gè)/g，載體為土豆淀粉；所述黃孢原毛平革菌菌粉:含黃孢原毛平革 菌2.4 X 108個(gè)/g，載體為玉米淀粉；所述白腐盾殼霉菌粉:含白腐盾殼霉1.2 X 108個(gè)/g，載 體為玉米淀粉;上述微生物分別由菌種按常規(guī)培養(yǎng)方法培養(yǎng)制得。
[0028] (9)過濾、噴霧干燥 過濾得到鹽地堿蓬植物鹽濾液，進(jìn)行噴霧干燥，熱風(fēng)進(jìn)口溫度為210°C ;進(jìn)入干燥設(shè)備 熱風(fēng)的流量設(shè)為0.15m3/min;濾液栗入噴霧干燥設(shè)備中的流量設(shè)定為15mL/min，噴霧干燥 室與氣固分離系統(tǒng)保溫流道的長(zhǎng)度為2.5m，氣固分離系統(tǒng)保溫流道的直徑為12cm，反應(yīng)時(shí) 間測(cè)得為30秒，出口溫度測(cè)得為110°C，噴霧干燥后，得本發(fā)明植物鹽。
[0029] 實(shí)施例2組合因素分析實(shí)驗(yàn) 采用實(shí)施例1所述的方法提取植物鹽，只改變步驟(6)中第二階段酶解中，酶解pH、酶解 溫度、酶解時(shí)間因素，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
[0030] 表1酶解pH、酶解溫度、酶解時(shí)間組合因素分析實(shí)驗(yàn)
表2提取的植物鹽的指標(biāo)
通過上述因素組合實(shí)驗(yàn)，可知，實(shí)施例5和實(shí)施例6是優(yōu)選實(shí)施例，即步驟(6)中第二階 段酶解過程中，酶解pH優(yōu)選為8.1-8.5,酶解溫度優(yōu)選為48-51°C;酶解時(shí)間優(yōu)選為140-160min〇
[0031] 將優(yōu)選出來的實(shí)施例5和實(shí)施例6配制成20mg/ml的溶液，進(jìn)行抑菌試驗(yàn)，結(jié)果如 下：
將優(yōu)選出來的實(shí)施例5和實(shí)施例6配制成8mg/ml的溶液，對(duì)羥基自由基的清除率分別為 45.8%、47.9%。
[0032] 除非特殊說明，本發(fā)明所述的比例均為質(zhì)量比例，所述的百分?jǐn)?shù)，均為質(zhì)量百分 數(shù)。
[0033]最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種植物鹽，其特征在于：所述植物鹽，鈉含量為16.89-17.58%，谷氨酸含量為 35·89-36·54mg/g 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物鹽，其特征在于:所述植物鹽，甘氨酸含量為14.97-15.05 mg/g〇3. -種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方法，其特征在于:所述 方法，包括酶解、脫色;所述酶解包括第一階段酶解和第二階段酶解。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方 法，其特征在于:所述第二階段酶解，酶解pH優(yōu)選為8.1-8.5，酶解溫度優(yōu)選為48-51°C ;酶解 時(shí)間優(yōu)選為140-160min。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方 法，其特征在于:所述第二階段酶解，按破壁超細(xì)粉質(zhì)量比1.5-1.8%的比例加入堿性蛋白 酶，按破壁超細(xì)粉質(zhì)量比0.8-1.0%的比例加入菠蘿蛋白酶。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方 法，其特征在于:所述第一階段酶解，調(diào)節(jié)pH至4.5-6.5，按破壁超細(xì)粉質(zhì)量比1.8-2.1%的比 例加入纖維素酶，在超聲波輔助作用下酶解。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方 法，其特征在于:所述第一階段酶解，酶解溫度47-53°C，超聲功率320-360W，轉(zhuǎn)速為230-270rpm，酶解時(shí)間為12-18min。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方 法，其特征在于:所述脫色，加入絮凝劑進(jìn)行脫色，絮凝劑加入量為酶解濾液質(zhì)量的8-12%， 溫度為10-12°(：，攪拌速率為330-380印111，持續(xù)攪拌601^11。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的方 法，其特征在于:所述絮凝劑為熟石灰、褐藻膠、幾丁質(zhì)、木薯粉，按重量比1:2: 2: 3混合而 成。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種采用超聲波輔助酶解工藝從鹽地堿蓬中提取植物鹽的 方法，其特征在于:所述褐藻膠:細(xì)度為80目，硫酸鹽灰分含量為32%，干燥失重11%，粘度為 0.23pa. s;所述木薯粉:含水量為13%，粗蛋白質(zhì)含量為4%，粗脂肪含量為1.5%，粗纖維含量 3.6%;灰分含量為2.8%。
【文檔編號(hào)】A23L5/49GK105901641SQ201610242132
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王勝
【申請(qǐng)人】王勝