一種飼料油脂添加裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種飼料油脂添加裝置，其包括抽油泵、儲油箱、粗泄油管、細(xì)泄油管、第一電磁閥、第二電磁閥、稱量斗、緩沖斗、加油泵、混合機(jī)、超時控制器、稱量傳感器、第三電磁閥、壓力傳感器和外接的控制中心；儲油箱的進(jìn)油口與抽油泵管道式連接，儲油箱和稱量斗之間通過粗泄油管和細(xì)泄油管連通，粗泄油管和細(xì)泄油管上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，運(yùn)行安全可靠，自動控制性好，實(shí)用性好。
【專利說明】
一種飼料油脂添加裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明屬于飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度自動添加飼料油脂的裝置，通過控制粗、細(xì)泄油管的開啟，實(shí)現(xiàn)快慢加油脂的加料方式，提高油脂添加的精確性。
【背景技術(shù)】
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[0002]在飼料加工過程中，將油脂添加到飼料中可以提高飼料的能量，促進(jìn)脂溶性維生素和色素的吸收，加快動物的生長，減少動物疾病。飼料產(chǎn)品的外觀和飼料生產(chǎn)過程與油脂添加量息息相關(guān)。準(zhǔn)確及時地將油脂添加入飼料生產(chǎn)過程中至關(guān)重要。目前，常用的向飼料生產(chǎn)過程中添加油脂的方法主要包括:稱重計(jì)量式加入和流量式加入兩種，流量式加入容易受到外界環(huán)境因素的影響，計(jì)量精度不高;稱重計(jì)量式加入，一般采用齒輪栗將油脂直接抽到計(jì)量桶，在抽加的過程中，由于流量過大，齒輪栗振動，給計(jì)量桶帶來沖擊，造成稱量誤差。現(xiàn)有技術(shù)中，常用的油脂添加裝置由手動添加和控制系統(tǒng)控制添加，手動添加時，添加不均勻，效率低而操作強(qiáng)度大;控制系統(tǒng)控制添加，通過稱量系統(tǒng)反饋控制閥門的開啟，無法及時預(yù)防稱量系統(tǒng)或反饋系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)失誤。此外，在添加凝固點(diǎn)比較低的動物油脂時，若溫度較低，油脂流動性差，容易造成管道的堵塞，且不利于油脂與飼料的混合均勻，影響飼料產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，現(xiàn)有的油脂添加設(shè)備和方法存在添加精度不高，故障保護(hù)系統(tǒng)不健全，飼料混合不均、油脂添加與飼料加工過程難同步等問題。為了克服油脂與飼料混合不均的問題，中國實(shí)用新型專利ZL2015203566519.1公開了一種飼料油脂添加設(shè)備，在油脂添加滾筒上設(shè)置多個噴嘴，將飼料通過下料裝置均勻輸送至油脂添加滾筒內(nèi)，并由油脂添加滾筒內(nèi)的噴嘴進(jìn)行油脂的均勻添加。為了提高動物油脂的添加精度，中國實(shí)用新型專利201420656069.5公開了一種飼料油脂添加裝置，其采用定量裝置稱量油脂，具體通過液位傳感器確定油脂重量，溫度變化影響油脂的體積和密度，進(jìn)而造成稱量誤差。中國實(shí)用新型專利201220084851.5公開了一種飼料油脂防凝結(jié)自動添加裝置，其采用電子稱自動稱重，可以保證稱量的即時性，但無法避免油脂輸送過程中沖擊帶來的稱量誤差，其設(shè)置超重報(bào)警功能，也無法預(yù)防電子稱或稱重反饋系統(tǒng)失常時造成的操作錯誤。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的的缺點(diǎn)，尋求一種高精度飼料油脂添加裝置，解決現(xiàn)有油脂添加過程中，添加精度不高，故障保護(hù)系統(tǒng)不健全，與飼料混合不均和油脂添加與飼料加工過程難同步等問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的飼料油脂添加裝置，其主體機(jī)構(gòu)包括抽油栗、儲油箱、粗泄油管、細(xì)泄油管、第一電磁閥、第二電磁閥、稱量斗、緩沖斗、加油栗、混合機(jī)、超時控制器、稱量傳感器、第三電磁閥、壓力傳感器和外接的控制中心;儲油箱的進(jìn)油口與抽油栗管道式連接，儲油箱和稱量斗之間通過粗泄油管和細(xì)泄油管連通，粗泄油管和細(xì)泄油管上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，第三電磁閥固定設(shè)置在稱量斗和緩沖斗之間連接的管道上，緩沖斗的出油口通過加油栗并串過壓力傳感器后與混合器連通，稱量斗上兩側(cè)分別固定設(shè)置稱量傳感器和超時控制器，加油栗和混合機(jī)連通的管道上串聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)有壓力傳感器，第一電磁閥、第二電磁閥、稱量傳感器、壓力傳感器、超時控制器和第三電磁閥均與外接的控制中心電信息連接構(gòu)成油脂添加控制系統(tǒng);其中細(xì)泄油管內(nèi)徑為15mm，粗泄油管的內(nèi)徑大于細(xì)泄油管內(nèi)徑。
[0005]本發(fā)明涉及的儲油箱、稱量斗和緩沖斗上均設(shè)置有溫度控制功能，實(shí)現(xiàn)油脂溫度的測定和加熱控制;外接的控制中心接收到溫度控制功能的信號后，控制儲油箱、稱量斗和緩沖斗內(nèi)油脂溫度，若測定溫度小于設(shè)定的溫度閾值，暫停下一步操作，先對油脂進(jìn)行加熱，直到大于等于設(shè)定的溫度閾值;儲油箱和緩沖斗上設(shè)有液位計(jì)量功能，在儲油箱和緩沖斗內(nèi)部分別設(shè)置第一液位傳感器和第二液位傳感器，且第一液位傳感器和第二液位傳感器均與外接的控制中心電信息連接，外接的控制中心接收到液位傳感器輸出的信號，控制油脂的輸出；外接的控制中心為市售計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明涉及的飼料油脂添加裝置的具體實(shí)施方法，包括如下步驟:
[0007](I)參數(shù)設(shè)定:根據(jù)實(shí)際需要，先在外接的控制中心中設(shè)定工藝參數(shù):溫度閾值、液位閾值，油脂預(yù)稱量重量、油脂待稱量重量、稱量時間閾值和壓力閾值；
[0008](2)油脂加料:將油脂輸送到儲油箱中，通過設(shè)置與控制粗泄油管和細(xì)泄油管的開啟和閉合，實(shí)現(xiàn)先快加油脂后慢加油脂的加料方式，先同時打開第一電磁閥和第二電磁閥，供粗泄油管和細(xì)泄油管同時進(jìn)行加油脂，當(dāng)稱量斗的稱量重量達(dá)到設(shè)定的油脂預(yù)稱量重量時，關(guān)閉第一電磁閥，稱量斗的稱量重量達(dá)到設(shè)定的油脂待稱量重量時，關(guān)閉第二電磁閥，實(shí)現(xiàn)油脂先快后慢的添加；
[0009](3)混合機(jī)加油:稱量完成后，將稱量斗中的油脂轉(zhuǎn)移到緩沖斗中，測定進(jìn)入混合機(jī)之前的油脂壓力，壓力小于設(shè)定的壓力閾值，加油栗將油脂輸送到混合機(jī)，壓力大于等于設(shè)定的壓力閾值，停止向混合機(jī)中添加油脂；
[0010](4)控制與報(bào)警:外接的控制中心實(shí)時監(jiān)測儲油箱、稱量斗和緩沖斗內(nèi)的油脂溫度，若溫度小于設(shè)定的溫度閾值，進(jìn)行加熱;外接的控制中心根據(jù)第一液位傳感器和第二液位傳感器輸出的液位，若達(dá)到設(shè)定液位，控制儲油箱和緩沖斗內(nèi)油脂輸出；若實(shí)測稱量時間大于設(shè)定的稱量時間閾值，或壓力大于設(shè)定的壓力閾值，或稱量重量大于設(shè)定的油脂預(yù)稱量重量值，或測定液位大于設(shè)定液位閾值，則裝置報(bào)警。
[0011]本發(fā)明涉及的油脂待稱量重量為需要添加的油脂重量，所述油脂預(yù)稱量重量為接近油脂待稱量重量，油脂預(yù)稱量重量值根據(jù)添加油脂種類和重量調(diào)節(jié);所述稱量時間閾值大于根據(jù)粗泄油管和細(xì)泄油管流量、油脂預(yù)稱量重量、油脂待稱量重量計(jì)算的理論稱量時間；所述壓力閾值高于正常噴油壓力，所述溫度閾值為50±5°c，所述液位閾值為達(dá)到油脂待稱量重量時儲油箱和緩沖斗內(nèi)液位值。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比可以實(shí)現(xiàn)飼料油脂自動準(zhǔn)確添加，且過程中實(shí)時有效的控制油脂溫度，避免溫度太低，造成管道堵塞;通過重量反饋系統(tǒng)和超時反饋系統(tǒng)，雙重保障稱量過程的準(zhǔn)確性;通過壓力反饋系統(tǒng)及時排除過程故障；其工藝設(shè)計(jì)科學(xué)，計(jì)量精度高，使用過程簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，運(yùn)行安全可靠，自動控制性好，實(shí)用性好。
【附圖說明】
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[0013]圖1是本發(fā)明涉及的飼料油脂添加裝置運(yùn)行過程流程圖；
[0014]圖2是本發(fā)明涉及的飼料油脂添加裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明涉及的飼料油脂添加裝置之A部分局部放大結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0016]下面通過附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0017]實(shí)施例1:
[0018]本實(shí)施例涉及的飼料油脂添加裝置，其主體機(jī)構(gòu)包括抽油栗1、儲油箱2、粗泄油管
3、細(xì)泄油管4、第一電磁閥5、第二電磁閥6、稱量斗7、緩沖斗8、加油栗9、混合機(jī)10、超時控制器11、稱量傳感器12、第三電磁閥13、壓力傳感器14和外接的控制中心;儲油箱2的進(jìn)油口與抽油栗I管道式連接，儲油箱2和稱量斗7之間通過粗泄油管3和細(xì)泄油管4連通，粗泄油管3和細(xì)泄油管4上分別設(shè)有第一電磁閥5和第二電磁閥6，第三電磁閥13固定設(shè)置在稱量斗7和緩沖斗8之間連接的管道上，緩沖斗8的出油口通過加油栗9并串過壓力傳感器14后與混合器10連通，稱量斗7上兩側(cè)分別固定設(shè)置稱量傳感器12和超時控制器11，加油栗9和混合機(jī)10連通的管道上串聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)有壓力傳感器14，第一電磁閥5、第二電磁閥6、稱量傳感器12、壓力傳感器14、超時控制器11和第三電磁閥13均與外接的控制中心電信息連接構(gòu)成油脂添加控制系統(tǒng);其中細(xì)泄油管內(nèi)徑為15_，粗泄油管的內(nèi)徑大于細(xì)泄油管內(nèi)徑。
[0019]本實(shí)施例涉及的儲油箱2、稱量斗7和緩沖斗8上均設(shè)置有溫度控制功能，實(shí)現(xiàn)油脂溫度的測定和加熱控制；外接的控制中心接收到溫度控制功能的信號后，控制儲油箱2、稱量斗7和緩沖斗8內(nèi)油脂溫度，若測定溫度小于設(shè)定的溫度閾值，暫停下一步操作，先對油脂進(jìn)行加熱，直到大于等于設(shè)定的溫度閾值;儲油箱2和緩沖斗8上設(shè)有液位計(jì)量功能，在儲油箱2和緩沖斗8內(nèi)部分別設(shè)置第一液位傳感器15和第二液位傳感器16，且第一液位傳感器15和第二液位傳感器16均與外接的控制中心電信息連接，外接的控制中心接收到液位傳感器輸出的信號，控制油脂的輸出；外接的控制中心為市售計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
[0020]本實(shí)施例涉及的飼料油脂添加裝置具體實(shí)施方法，包括如下步驟:
[0021](I)參數(shù)設(shè)定:根據(jù)實(shí)際需要，先在外接的控制中心中設(shè)定工藝參數(shù):溫度閾值、液位閾值，油脂預(yù)稱量重量、油脂待稱量重量、稱量時間閾值和壓力閾值；
[0022](2)油脂加料:將油脂輸送到儲油箱2中，通過設(shè)置與控制粗泄油管3和細(xì)泄油管4的開啟和閉合，實(shí)現(xiàn)先快加油脂后慢加油脂的加料方式，先同時打開第一電磁閥5和第二電磁閥6，供粗泄油管3和細(xì)泄油管4同時進(jìn)行加油脂，當(dāng)稱量斗7的稱量重量達(dá)到設(shè)定的油脂預(yù)稱量重量時，關(guān)閉第一電磁閥5，稱量斗7的稱量重量達(dá)到設(shè)定的油脂待稱量重量時，關(guān)閉第二電磁閥6，實(shí)現(xiàn)油脂先快后慢的添加；
[0023](3)混合機(jī)加油:稱量完成后，將稱量斗7中的油脂轉(zhuǎn)移到緩沖斗8中，測定進(jìn)入混合機(jī)10之前的油脂壓力，壓力小于設(shè)定的壓力閾值，加油栗9將油脂輸送到混合機(jī)10，壓力大于等于設(shè)定的壓力閾值，停止向混合機(jī)10中添加油脂；
[0024](4)控制與報(bào)警:外接的控制中心實(shí)時監(jiān)測儲油箱2、稱量斗7和緩沖斗8內(nèi)的油脂溫度，若溫度小于設(shè)定的溫度閾值，進(jìn)行加熱;外接的控制中心根據(jù)第一液位傳感器和第二液位傳感器輸出的液位，若達(dá)到設(shè)定液位，控制儲油箱2和緩沖斗8內(nèi)油脂輸出；若實(shí)測稱量時間大于設(shè)定的稱量時間閾值，或壓力大于設(shè)定的壓力閾值，或稱量重量大于設(shè)定的油脂預(yù)稱量重量值，或測定液位大于設(shè)定液位閾值，則裝置報(bào)警。
[0025]本實(shí)施例涉及的油脂待稱量重量為需要添加的油脂重量，所述油脂預(yù)稱量重量為接近油脂待稱量重量，油脂預(yù)稱量重量值根據(jù)添加油脂種類和重量調(diào)節(jié);所述稱量時間閾值大于根據(jù)粗泄油管3和細(xì)泄油管4流量、油脂預(yù)稱量重量、油脂待稱量重量計(jì)算的理論稱量時間；所述壓力閾值高于正常噴油壓力，所述溫度閾值為50±5°C，所述液位閾值為達(dá)到油脂待稱量重量時儲油箱和緩沖斗內(nèi)液位值。
[0026]本實(shí)施例涉及的油脂添加裝置運(yùn)行時，抽油栗I將油脂輸送到儲油箱2，外接的控制中心接收到儲油箱2上的第一液位傳感器15輸出的液位信號，達(dá)到設(shè)定液位時，外接的控制中心控制第一電磁閥5和第二電磁閥6開啟，當(dāng)外接的控制中心接收到稱量傳感器12輸出的重量信號達(dá)到油脂預(yù)稱量重量時，關(guān)閉第一電磁閥5，當(dāng)外接的控制中心接收到稱量傳感器12輸出的重量信號達(dá)到油脂待稱量重量時，關(guān)閉第二電磁閥6;接近油脂待稱量重量時，單獨(dú)開啟細(xì)泄油管4，細(xì)泄油管4的流量小，且輸送過程中依靠油脂自身的流動性，無需齒輪栗類的動力設(shè)備，壓力恒定，不會對稱量斗7造成沖擊，提高了稱量的準(zhǔn)確性;若外接的控制中心接收到超時控制器11計(jì)量的時間超過設(shè)定的稱量時間閾值，或稱量傳感器輸出的重量值大于設(shè)定的油脂預(yù)稱量重量，外接的控制中心關(guān)閉電源，發(fā)出報(bào)警;稱量完畢，外接的控制中心打開第三電磁閥13，油脂送達(dá)到緩沖斗8，緩沖斗8內(nèi)第二液位傳感器16將液位信號傳遞到外接的控制中心，當(dāng)達(dá)到設(shè)定液位，啟動加油栗9，將油脂加入到混合機(jī)10中；若油脂堵塞噴油過程，造成噴油過程油壓過大，當(dāng)壓力傳感器12測得壓力超過設(shè)定壓力閾值，外接的控制中心發(fā)出報(bào)警，切斷電源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種飼料油脂添加裝置，其特征在于包括抽油栗、儲油箱、粗泄油管、細(xì)泄油管、第一電磁閥、第二電磁閥、稱量斗、緩沖斗、加油栗、混合機(jī)、超時控制器、稱量傳感器、第三電磁閥、壓力傳感器和外接的控制中心;儲油箱的進(jìn)油□與抽油栗管道式連接，儲油箱和稱量斗之間通過粗泄油管和細(xì)泄油管連通，粗泄油管和細(xì)泄油管上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，第三電磁閥固定設(shè)置在稱量斗和緩沖斗之間連接的管道上，緩沖斗的出油口通過加油栗并串過壓力傳感器后與混合器連通，稱量斗上兩側(cè)分別固定設(shè)置稱量傳感器和超時控制器，加油栗和混合機(jī)連通的管道上串聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)有壓力傳感器，第一電磁閥、第二電磁閥、稱量傳感器、壓力傳感器、超時控制器和第三電磁閥均與外接的控制中心電信息連接構(gòu)成油脂添加控制系統(tǒng);其中細(xì)泄油管內(nèi)徑為15mm，粗泄油管的內(nèi)徑大于細(xì)泄油管內(nèi)徑;所述儲油箱、稱量斗和緩沖斗上均設(shè)置有溫度控制功能；在儲油箱和緩沖斗內(nèi)部分別設(shè)置第一液位傳感器和第二液位傳感器，且第一液位傳感器和第二液位傳感器均與外接的控制中心電信息連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料油脂添加裝置，其特征在于其具體實(shí)施方法，包括如下步驟: (1)參數(shù)設(shè)定:根據(jù)實(shí)際需要，先在外接的控制中心中設(shè)定工藝參數(shù)，工藝參數(shù)包括溫度閾值、液位閾值，油脂預(yù)稱量重量、油脂待稱量重量、稱量時間閾值和壓力閾值； (2)油脂加料:將油脂輸送到儲油箱中，通過設(shè)置與控制粗泄油管和細(xì)泄油管的開啟和閉合，實(shí)現(xiàn)先快加油脂后慢加油脂的加料方式，先同時打開第一電磁閥和第二電磁閥，供粗泄油管和細(xì)泄油管同時進(jìn)行加油脂，當(dāng)稱量斗的稱量重量達(dá)到設(shè)定的油脂預(yù)稱量重量時，關(guān)閉第一電磁閥，稱量斗的稱量重量達(dá)到設(shè)定的油脂待稱量重量時，關(guān)閉第二電磁閥，實(shí)現(xiàn)油脂先快后慢的添加； (3)混合機(jī)加油:稱量完成后，將稱量斗中的油脂轉(zhuǎn)移到緩沖斗中，測定進(jìn)入混合機(jī)之前的油脂壓力，壓力小于設(shè)定的壓力閾值，加油栗將油脂輸送到混合機(jī)，壓力大于等于設(shè)定的壓力閾值，停止向混合機(jī)中添加油脂； (4)控制與報(bào)警:外接的控制中心實(shí)時監(jiān)測儲油箱、稱量斗和緩沖斗內(nèi)的油脂溫度，若溫度小于設(shè)定的溫度閾值，進(jìn)行加熱；外接的控制中心根據(jù)第一液位傳感器和第二液位傳感器輸出的液位，若達(dá)到設(shè)定液位，控制儲油箱和緩沖斗內(nèi)油脂輸出；若實(shí)測稱量時間大于設(shè)定的稱量時間閾值，或壓力大于設(shè)定的壓力閾值，或稱量重量大于設(shè)定的油脂預(yù)稱量重量值，或測定液位大于設(shè)定液位閾值，則裝置報(bào)警。所油脂待稱量重量為需要添加的油脂重量，所述油脂預(yù)稱量重量為接近油脂待稱量重量，油脂預(yù)稱量重量值根據(jù)添加油脂種類和重量調(diào)節(jié);所述稱量時間閾值大于根據(jù)粗泄油管和細(xì)泄油管流量、油脂預(yù)稱量重量、油脂待稱量重量計(jì)算的理論稱量時間；所述壓力閾值高于正常噴油壓力，所述溫度閾值為50±50C，所述液位閾值為達(dá)到油脂待稱量重量時儲油箱和緩沖斗內(nèi)液位值。
【文檔編號】A23N17/00GK105901754SQ201610416508
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】劉志
【申請人】環(huán)山集團(tuán)有限公司