一種自動沖腸機及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動沖腸機及其使用方法，包括動力源、傳動機構(gòu)、傳送裝置、切割裝置、收腸箱，傳送電機通過傳動機構(gòu)使第一輥輪、第二輥輪以及設(shè)于第一輥輪和第二輥輪上的第一傳送帶順時針轉(zhuǎn)動，并且使第三輥輪、第四輥輪以及設(shè)于第三輥輪和第四輥輪上的第二傳送帶逆時針轉(zhuǎn)動，切割電機通過傳動機構(gòu)帶動切割輥和設(shè)于切割輥上的環(huán)形切割刀順時針轉(zhuǎn)動；第一傳送帶與第二傳送帶同步旋轉(zhuǎn)，利用第一傳送帶與第二傳送帶的環(huán)狀凸起結(jié)構(gòu)夾住待沖腸物直線向下運動，利用環(huán)形切割刀將輸送至沖腸區(qū)的腸物沖開，本發(fā)明極大的提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，安全性高。
【專利說明】
一種自動沖腸機及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種食物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動沖腸機及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)有的食品行業(yè)需要將禽類腸物進行剖切，目前，剖切工作采用人工完成，費時費力，工作效率比較低，并且在進行人工剖切時，剖切質(zhì)量不理想，同時，人工剖切還容易劃傷手，具有一定的危險性;為了提高工作效率和安全性，目前也出現(xiàn)了對禽類腸物進行剖切的設(shè)備，雖然其工作效率比人工剖切的工作效率提高了很多，但仍然存在以下不足:由于切割刀與沖腸區(qū)缺乏限位裝置，容易出現(xiàn)將禽類腸物沖斷或沒有沖開等現(xiàn)象，由于在切割刀的周圍沒有圍擋裝置，導(dǎo)致剖切后的禽類腸物出現(xiàn)無規(guī)則甩動現(xiàn)象，從而增加了后續(xù)的工作量，所以其工作效率仍然很低，未解決上述問題，因此需要一種自動沖腸機及其使用方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為提供一種工作效率高、安全方便的自動沖腸機。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述自動沖腸機的使用方法，該方法步驟簡單，容易操作。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種自動沖腸機，包括動力源、傳動機構(gòu)、傳送裝置、切割裝置、收腸箱，其特征在于:所述動力源包括傳送電機和切割電機，所述傳送裝置包括支撐架、導(dǎo)引槽、導(dǎo)向板、第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪、第四輥輪，以及設(shè)于第一輥輪和第二輥輪上的第一傳送帶，設(shè)于第三輥輪和第四輥輪上的第二傳送帶，所述第一傳送帶與第二傳送帶平行設(shè)置，且第一傳送帶與第二傳送帶之間設(shè)有沖腸區(qū)；所述支撐架上設(shè)置有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽的下方為導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的正下方為沖腸區(qū)入口，所述第一傳送帶和第二傳送帶為表面上帶有環(huán)狀凸起的圓環(huán)型結(jié)構(gòu);所述切割裝置包括切割輥、環(huán)形切割刀、固定裝置、切割刀架、緊固架，夾持片，所述切割輥為圓柱型，其柱面上設(shè)有環(huán)形切割刀;所述環(huán)形切割刀設(shè)于切割刀架上，并伸入所述沖腸區(qū)，所述環(huán)形切割刀的邊緣抵至所述第一傳送帶和第二傳送帶上環(huán)狀凸起的外邊緣，所述外邊緣為靠近環(huán)形切割刀的一側(cè);所述夾持片固定在緊固架上，且設(shè)置在環(huán)形切割刀的兩側(cè)。
[0006]所述第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪、第四輥輪的直徑和轉(zhuǎn)速均相同，所述第一輥輪與第二輥輪的轉(zhuǎn)向為順時針方向，所述第三輥輪與第四輥輪的轉(zhuǎn)向為逆時針方向。
[0007]所述導(dǎo)引槽由錐形槽和梯形槽組成，梯形槽的下方為導(dǎo)向板。
[0008]所述環(huán)形切割刀與第一傳送帶之間的間隙，和環(huán)形切割刀與第二傳送帶之間的間隙相等。
[0009]所述第一傳送帶和第二傳送帶表面上的環(huán)狀凸起位于第一傳送帶和第二傳送帶表面的一側(cè)。
[0010]所述自動沖腸機還包括傳動箱和傳送箱，所述的動力源、傳動機構(gòu)位于傳動箱內(nèi)，所述的傳送裝置、切割裝置位于傳送箱內(nèi)。
[0011 ]本發(fā)明還提供了一種自動沖腸機的使用方法，該使用方法采用如上所述的自動沖腸機，該使用方法包括:
將待沖腸物放置在支撐架上，并引導(dǎo)至導(dǎo)引槽；
通過導(dǎo)引槽以及導(dǎo)向板使待沖腸物導(dǎo)引至沖腸區(qū)入口；
打開傳送電機和切割電機，傳送電機通過傳動機構(gòu)使第一 $昆輪、第二棍輪以及設(shè)于第一輥輪和第二輥輪上的第一傳送帶順時針轉(zhuǎn)動，并且使第三輥輪、第四輥輪以及設(shè)于第三輥輪和第四輥輪上的第二傳送帶逆時針轉(zhuǎn)動，切割電機通過傳動機構(gòu)帶動切割輥和設(shè)于切割輥上的環(huán)形切割刀順時針轉(zhuǎn)動;第一傳送帶與第二傳送帶同步旋轉(zhuǎn)，利用第一傳送帶與第二傳送帶的環(huán)狀凸起結(jié)構(gòu)夾住待沖腸物直線向下運動，利用環(huán)形切割刀將輸送至沖腸區(qū)的腸物沖開；
沖開后的腸物在夾持片的作用下，自動落入收腸箱內(nèi)，進行清洗。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點:
1.本發(fā)明通過在支撐架上設(shè)置有導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽的下方設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的正下方為沖腸區(qū)入口，能夠準確的將禽類腸物定位在沖腸區(qū)入口，操作簡單方便，且易于實現(xiàn)。
[0013]2.本發(fā)明通過使用表面上具有環(huán)狀凸起的第一傳送帶和第二傳送帶，并且限定切割刀的邊緣抵至環(huán)狀凸起的外邊緣，能夠提高禽類腸物的沖開效率，且避免出現(xiàn)腸被沖斷或者沒有沖開等現(xiàn)象。
[0014]3.本發(fā)明通過在環(huán)形切割刀兩側(cè)設(shè)置夾持片，能夠使沖后的腸物準確的落入收腸箱內(nèi)，節(jié)省了后續(xù)的處理時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]4.本發(fā)明自動沖腸機結(jié)構(gòu)簡單、便于實現(xiàn)、且安全性高。
【附圖說明】
[0016]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發(fā)明。
[0017]附圖1為本發(fā)明實施例中自動沖腸機的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明實施例中傳送裝置和切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是附圖2的側(cè)視圖；
附圖4是本發(fā)明實施例中第一傳送帶和第二傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5是附圖4的側(cè)視圖；
附圖6是本發(fā)明實施例中導(dǎo)引槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、動力源11、傳送電機12、切割電機2、傳動機構(gòu)3、傳送裝置31、支撐架32、導(dǎo)引槽321、錐形槽322、梯形槽33、導(dǎo)向板34、第一輥輪35、第二輥輪36、第三輥輪37、第四輥輪38、第一傳送帶39、第二傳送帶310、沖腸區(qū)311、環(huán)狀凸起4、切割裝置41、切割輥42、環(huán)形切割刀43、固定裝置44、切割刀架45、緊固架46、夾持片5、收腸箱6、傳動箱7傳送箱。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作出簡要說明。
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所不一種自動沖腸機，包括動力源1、傳動機構(gòu)2、傳送裝置3、切割裝置4、收腸箱5，其特征在于:所述動力源I包括傳送電機11和切割電機12，所述傳送裝置3包括支撐架31、導(dǎo)引槽32、導(dǎo)向板33、第一輥輪34、第二輥輪35、第三輥輪36、第四輥輪37，以及設(shè)于第一輥輪34和第二輥輪(35)上的第一傳送帶38，設(shè)于第三輥輪36和第四輥輪37上的第二傳送帶39，所述第一傳送帶38與第二傳送帶39平行設(shè)置，且第一傳送帶38與第二傳送帶39之間設(shè)有沖腸區(qū)310;所述支撐架31上設(shè)置有導(dǎo)引槽32，所述導(dǎo)引槽32的下方為導(dǎo)向板33，導(dǎo)向板33的正下方為沖腸區(qū)310入口，所述第一傳送帶38和第二傳送帶39為表面上帶有環(huán)狀凸起311的圓環(huán)型結(jié)構(gòu);所述切割裝置4包括切割輥41、環(huán)形切割刀42、固定裝置43、切割刀架44、緊固架45，夾持片46，所述切割輥41為圓柱型，其柱面上設(shè)有環(huán)形切割刀42;所述環(huán)形切割刀42設(shè)于切割刀架44上，并伸入所述沖腸區(qū)310，所述環(huán)形切割刀42的邊緣抵至所述第一傳送帶38和第二傳送帶39上環(huán)狀凸起311的外邊緣，所述外邊緣為靠近環(huán)形切割刀42的一側(cè);所述夾持片46固定在緊固架45上，且設(shè)置在環(huán)形切割刀42的兩側(cè)。
[0020]本發(fā)明實施例提供的自動沖腸機開機工作時，由動力源I，也即是傳送電機11通過傳動機構(gòu)2使第一輥輪34、第二輥輪35以及設(shè)于第一輥輪34和第二輥輪35上的第一傳送帶38順時針轉(zhuǎn)動，并且使第三輥輪36、第四輥輪37以及設(shè)于第三輥輪36和第四輥輪37上的第二傳送帶39逆時針轉(zhuǎn)動；以及切割電機12通過傳動機構(gòu)2帶動切割輥4和設(shè)于切割輥41上的環(huán)形切割刀42順時針轉(zhuǎn)動;這時將雞腸、鴨腸等禽類待沖腸物放置在支撐架31上，并引導(dǎo)至導(dǎo)引槽32;通過導(dǎo)引槽32以及導(dǎo)向板33使將雞腸、鴨腸等禽類待沖腸物導(dǎo)引至沖腸區(qū)310入口；第一傳送帶38與第二傳送帶39同步旋轉(zhuǎn)，利用第一傳送帶38與第二傳送帶39的環(huán)狀凸起311結(jié)構(gòu)夾住雞腸、鴨腸等禽類待沖腸物直線向下運動，利用環(huán)形切割刀42將輸送至沖腸區(qū)310的腸物沖開，然后繼續(xù)跟隨第一傳送帶38與第二傳送帶39轉(zhuǎn)動，在夾持片46的作用下，從沖腸區(qū)310出口排出，落入收腸箱5內(nèi)，從而達到本發(fā)明的目的。
[0021]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的自動沖腸機，可以不間斷的放入腸物進行剖開，開動沖腸機后，腸物便能連續(xù)的被沖開后從沖腸機中吐出，工作效率是人工的幾十倍，且安全性也大大提高。
[0022]進一步地，在本發(fā)明實施例中提供的自動沖腸機，第一輥輪34、第二輥輪35、第三輥輪36、第四輥輪37的直徑和轉(zhuǎn)速均相同，且第一輥輪34與第二輥輪35的轉(zhuǎn)向為順時針方向，第三輥輪36與第四輥輪37的轉(zhuǎn)向為逆時針方向。
[0023]進一步地，在本發(fā)明實施例中提供的自動沖腸機，導(dǎo)引槽32由錐形槽321和梯形槽322組成，錐形槽321的寬度逐漸加寬，有利于雞腸、鴨腸等禽類腸物的引入，在錐形槽321 口的正下方位為第一傳送帶38和第二傳送帶39的環(huán)形凸起311，便于腸物的定位;梯形槽322的寬度較寬，便于將厚度偏厚的禽類腸物引入，而在梯形槽322的下方設(shè)置有導(dǎo)向板33，是為了防止在導(dǎo)入雞腸、鴨腸等禽類腸物時偏離沖腸區(qū)。
[0024]進一步地，在本發(fā)明實施例中提供的自動沖腸機，環(huán)形切割刀42與第一傳送帶38之間的間隙，和環(huán)形切割刀42與第二傳送帶39之間的間隙相等，均為1-Smm，優(yōu)選為2mm。由于不同品種的雞腸、鴨腸等禽類腸物的直徑不同，所以為了適應(yīng)禽類腸物的大小，可以靈活調(diào)整環(huán)形切割刀42與第一傳送帶38之間的間隙，以及環(huán)形切割刀42與第一傳送帶39之間的間隙，確保解剖的位置精確度。
[0025]進一步地，在本發(fā)明實施例中提供的自動沖腸機，第一傳送帶38和第二傳送帶39表面上的環(huán)狀凸起311位于第一傳送帶38和第二傳送帶39表面的一側(cè)，利用第一傳送帶38與第二傳送帶39的環(huán)狀凸起311結(jié)構(gòu)夾住雞腸、鴨腸等禽類腸物直線向下運動，利用環(huán)形切割刀42將輸送至沖腸區(qū)310的腸物沖開，由于環(huán)形切割刀42的邊緣抵至所述第一傳送帶38和第二傳送帶39上環(huán)狀凸起311的外邊緣，避免了雞腸、鴨腸等禽類腸物被沖斷的現(xiàn)象。
[0026]進一步地，在本發(fā)明實施例中提供的自動沖腸機，自動沖腸機還包括傳動箱6和傳送箱7，為了沖腸機設(shè)備的安全性和美觀性，將動力源1、傳動機構(gòu)2設(shè)于傳動箱6內(nèi)，將傳送裝置3、切割裝置4設(shè)于傳送箱7內(nèi)。
[0027]進一步地，在本發(fā)明實施例中提供的自動沖腸機，將傳送電機11的轉(zhuǎn)速設(shè)為100-300r/min，所述切割電機12的轉(zhuǎn)速為600-800r/min，以便將雞腸、鴨腸等禽類腸物精確定位后，緩慢輸送至沖腸區(qū)，然后利用環(huán)形切割刀42將腸物快速沖開。
[0028]本發(fā)明還提供了一種自動沖腸機的使用方法，該使用方法采用如上所述的自動沖腸機，該使用方法包括:
將待沖腸物放置在支撐架31上，并引導(dǎo)至導(dǎo)引槽32;
通過導(dǎo)引槽32以及導(dǎo)向板33使待沖腸物導(dǎo)引至沖腸區(qū)310入口；
打開傳送電機11和切割電機12，傳送電機11通過傳動機構(gòu)2使第一棍輪34、第二棍輪35以及設(shè)于第一輥輪34和第二輥輪35上的第一傳送帶38順時針轉(zhuǎn)動，并且使第三輥輪36、第四輥輪37以及設(shè)于第三輥輪36和第四輥輪37上的第二傳送帶39逆時針轉(zhuǎn)動，切割電機12通過傳動機構(gòu)2帶動切割輥41和設(shè)于切割輥41上的環(huán)形切割刀42順時針轉(zhuǎn)動；第一傳送帶38與第二傳送帶39同步旋轉(zhuǎn)，利用第一傳送帶38與第二傳送帶39的環(huán)狀凸起311結(jié)構(gòu)夾住待沖腸物直線向下運動，利用環(huán)形切割刀42將輸送至沖腸區(qū)310的腸物沖開；
沖開后的腸物在夾持片46的作用下，自動落入收腸箱5內(nèi)，進行清洗。
[0029]針對上述各實施方式的詳細解釋，其目的僅在于對本發(fā)明進行解釋，以便于能夠更好地理解本發(fā)明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種自動沖腸機，包括動力源(I)、傳動機構(gòu)(2)、傳送裝置(3)、切割裝置(4)、收腸箱(5)，其特征在于:所述動力源(I)包括傳送電機(11)和切割電機(12)，所述傳送裝置(3)包括支撐架(31)、導(dǎo)引槽(32)、導(dǎo)向板(33)、第一輥輪(34)、第二輥輪(35)、第三輥輪(36)、第四輥輪(37)，以及設(shè)于第一輥輪(34)和第二輥輪(35)上的第一傳送帶(38)，設(shè)于第三輥輪(36)和第四輥輪(37)上的第二傳送帶(39)，所述第一傳送帶(38)與第二傳送帶(39)平行設(shè)置，且第一傳送帶(38)與第二傳送帶(39)之間設(shè)有沖腸區(qū)(310);所述支撐架(31)上設(shè)置有導(dǎo)引槽(32)，所述導(dǎo)引槽(32)的下方為導(dǎo)向板(33)，導(dǎo)向板(33)的正下方為沖腸區(qū)(310)入口，所述第一傳送帶(38)和第二傳送帶(39)為表面上帶有環(huán)狀凸起(311)的圓環(huán)型結(jié)構(gòu);所述切割裝置(4)包括切割輥(41)、環(huán)形切割刀(42)、固定裝置(43)、切割刀架(44)、緊固架(45)，夾持片(46)，所述切割輥(41)為圓柱型，其柱面上連接有環(huán)形切割刀(42);所述環(huán)形切割刀(42)設(shè)于切割刀架(44)上，并伸入所述沖腸區(qū)(310)，所述環(huán)形切割刀(42)的邊緣抵至所述第一傳送帶(38)和第二傳送帶(39)上環(huán)狀凸起(311)的外邊緣，所述外邊緣為靠近環(huán)形切割刀(42)的一側(cè);所述夾持片(46)固定在緊固架(45)上，且設(shè)置在環(huán)形切割刀(42)的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖腸機，其特征在于:所述第一輥輪(34)、第二輥輪(35)、第三輥輪(36)、第四輥輪(37)的直徑和轉(zhuǎn)速均相同，所述第一輥輪(34)與第二輥輪(35)的轉(zhuǎn)向為順時針方向，所述第三輥輪(36)與第四輥輪(37)的轉(zhuǎn)向為逆時針方向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖腸機，其特征在于:所述導(dǎo)引槽(32)由錐形槽(321)和梯形槽(322)組成，梯形槽(322)的下方為導(dǎo)向板(33)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖腸機，其特征在于:所述環(huán)形切割刀(42)與第一傳送帶(38)之間的間隙，和環(huán)形切割刀(42)與第二傳送帶(39)之間的間隙相等。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動沖腸機，其特征在于:所述第一傳送帶(38)和第二傳送帶(39)表面上的環(huán)狀凸起(311)位于第一傳送帶(38)和第二傳送帶(39)表面的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖腸機，其特征在于:所述自動沖腸機還包括傳動箱(6)和傳送箱(7)，所述的動力源(1)、傳動機構(gòu)(2)位于傳動箱(6)內(nèi)，所述的傳送裝置(3)、切割裝置(4)位于傳送箱(7)內(nèi)。7.—種自動沖腸機的使用方法，其特征在于:該使用方法采用如權(quán)利要求1至6中任一項所述的自動沖腸機，該使用方法包括:將待沖腸物放置在支撐架(31)上，并引導(dǎo)至導(dǎo)引槽(32);通過導(dǎo)引槽(32)以及導(dǎo)向板(33)使待沖腸物導(dǎo)引至沖腸區(qū)(310)入口；打開傳送電機(11)和切割電機(12)，傳送電機(11)通過傳動機構(gòu)(2)使第一輥輪(34)、第二輥輪(35)以及設(shè)于第一輥輪(34)和第二輥輪(35)上的第一傳送帶(38)順時針轉(zhuǎn)動，并且使第三輥輪(36)、第四輥輪(37)以及設(shè)于第三輥輪(36)和第四輥輪(37)上的第二傳送帶(39)逆時針轉(zhuǎn)動，切割電機(12)通過傳動機構(gòu)(2)帶動切割輥(41)和設(shè)于切割輥(41)上的環(huán)形切割刀(42)順時針轉(zhuǎn)動;第一傳送帶(38)與第二傳送帶(39)同步旋轉(zhuǎn)，利用第一傳送帶(38)與第二傳送帶(39)的環(huán)狀凸起(311)結(jié)構(gòu)夾住待沖腸物直線向下運動，利用環(huán)形切割刀(42)將輸送至沖腸區(qū)(310)的腸物沖開;沖開后的腸物在夾持片(46)的作用下，自動落入收腸箱(5)內(nèi)，進行清洗。
【文檔編號】A22C21/00GK105941581SQ201610532586
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】安著銘
【申請人】安著銘