一種高效粉碎且降噪的制漿方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效粉碎且降噪的制漿方法，至少包括以下幾個階段：(a)預熱浸泡階段：所述加熱裝置加熱杯體內(nèi)的水和物料，以3攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘的溫升速率加熱至預設(shè)溫度，所述預設(shè)溫度不低于70℃，進入下一階段；(b)粉碎階段：所述電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎杯體內(nèi)的水和物料成漿液，進入下一階段；(c)熬煮階段：所述加熱裝置加熱杯體內(nèi)的漿液直到煮熟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案使得大豆的表皮與子葉之間的吸水率和膨脹率具有較好的一致性，從而使得大豆可以充分的吸水膨脹，提高粉碎效率的同時也能起到降噪的作用。
【專利說明】
一種高效粉碎且降噪的制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種制漿方法，尤其涉及一種高效粉碎且降噪的制漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]豆?jié){的制作工藝大多數(shù)都是全功率加熱至預定的溫度范圍開始打漿，通過電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)將物料粉碎，以干豆為例，由于前期加熱時間較短，溫升較快，干豆表皮與子葉的吸水和膨脹存在不一致，因此在表皮與子葉之間會產(chǎn)生空氣，由于空氣的密度較小，容易使得大豆浮在水面，從而影響了粉碎效率，另外現(xiàn)有技術(shù)中干豆無法得到充分浸泡軟化，干豆較硬，因此在整個制漿工藝的前期，豆?jié){機的整機噪聲較大，最大噪聲大于85dB(A)，此時粉碎刀具粉碎物料以及物料與漿杯的碰撞產(chǎn)生的噪聲是主要的噪聲來源，同時這種噪聲是不易通過豆?jié){機粉碎結(jié)構(gòu)的優(yōu)化降低的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種高效粉碎且降噪的制漿方法。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種高效粉碎且降噪的制漿方法，提供杯體、電機、粉碎刀具及加熱裝置，至少包括以下幾個階段:
[0006](a)預熱浸泡階段:所述加熱裝置加熱杯體內(nèi)的水和物料，以3攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘的溫升速率加熱至預設(shè)溫度，所述預設(shè)溫度不低于70°C，進入下一階段；
[0007](b)粉碎階段:所述電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎杯體內(nèi)的水和物料成漿液，進入下一階段；
[0008](c)熬煮階段:所述加熱裝置加熱杯體內(nèi)的漿液直到煮熟。
[0009]所述預熱浸泡階段中先以第一溫升速率6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱至70至85攝氏度，接著以第二溫升速率4攝氏度/分鐘至8攝氏度/分鐘加熱至85攝氏度以上。
[0010]所述預熱浸泡階段中先以第一溫升速率6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱至85至95攝氏度，接著以第二溫升速率4攝氏度/分鐘至8攝氏度/分鐘加熱至95攝氏度以上。
[0011]所述第一溫升速率加熱之后與第二溫升速率加熱之前的間隙伴有電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的攪拌步驟。
[0012]所述粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，所述電機停止的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱。
[0013]所述粉碎階段包括粗粉碎階段和細粉碎階段，粗粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，其電機停止的間隙加熱裝置以2攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱;細粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，其電機停止的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至4攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱。
[0014]所述粗粉碎階段和細粉碎之間的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至4攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱。
[0015]所述粗粉碎階段的電機功率小于細粉碎階段的電機功率。
[0016]所述電機停止的步驟中每次電機停止的間隙其加熱裝置的加熱時間大于3秒。
[0017]所述熬煮階段中伴有電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)攪拌的步驟。
[0018]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
[0019]所述預熱浸泡階段中所述加熱裝置加熱杯體內(nèi)的水和物料，以3攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘的溫升速率加熱至70°C以上。本
【申請人】經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在3攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘的溫升速率下對杯體內(nèi)的水和物料進行加熱，使得大豆的的表皮與子葉之間的吸水率和膨脹率具有較好的一致性，從而使得大豆可以充分的吸水膨脹，提高粉碎效率的同時也能起到降噪的作用，另外水的溫度也直接影響大豆的吸水效率，當溫度大于70°C時其大豆吸水效率會呈現(xiàn)線性增漲的趨勢，這是因為溫度越高水分子的運動速度越快，從而使得大豆的吸水和膨脹速度呈線性增長。當小于3攝氏度/分鐘時，由于溫升速度較慢，時間較長，從而影響整個制漿周期，當大于10攝氏度/分鐘時，由于溫升速度太快，大豆表皮快速吸水，而子葉還來不及吸水膨脹，從而導致豆皮與子葉之間存在較多的空氣，大豆子葉與豆皮之間存在空氣阻礙了子葉的進一步吸水和膨脹，且大豆浮在水面減少了大豆與水的接觸面積，大豆的進一步吸水和膨脹也會受到很大的影響和制約。因此，最佳的是以3攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘的溫升速率加熱。
[0020]所述預熱浸泡階段中先以第一溫升速率6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱至70至85攝氏度，接著以第二溫升速率4攝氏度/分鐘至8攝氏度/分鐘加熱至85攝氏度以上。剛開始以較快的溫升速率加熱至70至85攝氏度，這是因為當溫度較低時大豆的吸水效率不高，通過快速升溫至較高的溫度可以提升大豆的浸泡軟化效率，本
【申請人】研究發(fā)現(xiàn)剛開始以6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱可以保證大豆充分浸泡的同時還能提高浸泡軟化效率，接著以稍慢的溫升速率4攝氏度/分鐘至8攝氏度/分鐘加熱至85°C以上，如此在較高的溫度下，水溫的再升高對于大豆的吸水和膨脹的影響大大減小，保持在這個溫度下大豆即可充分吸水膨脹，一方面加熱裝置熱負荷小從可以起到節(jié)能作用，另一方面可以抑制豆?jié){中的皂毒素等有害物質(zhì)的釋放。
[0021]所述預熱浸泡階段中先以第一溫升速率6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱至85至95攝氏度，接著以第二溫升速率I攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘加熱至95攝氏度以上。當溫度大于95攝氏度以上時，其大豆的吸水和膨脹已經(jīng)趨于平穩(wěn)的狀態(tài)，水溫的再升高對于大豆的吸水和膨脹的影響已經(jīng)非常小，而此時保持較高的溫度一方面可以抑制豆?jié){中的皂毒素等有害物質(zhì)的釋放，另一方面能夠有效地縮短后續(xù)熬煮過程中的熬煮加熱的總時長，除此之外，在達到高溫時進行粉碎，大豆等物料在杯體內(nèi)上下翻滾，有利于漿液的混勻，以及從整體角度說，縮短總體制漿周期。
[0022]所述第一溫升速率加熱之后與第二溫升速率加熱之前的間隙伴有電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的攪拌步驟。如此，使得杯體的水溫更加均勻，不易形成加熱裝置附近的局部溫度過高，而加熱裝置較遠的地方溫度較低，形成較大的溫差，從而使得大豆的浸泡軟化效果更加均勻，另一方面，電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)也可以破壞豆皮的完整性，使得水與大豆的子葉可以充分接觸吸水。
[0023]所述粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，所述電機停止的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱。如此，一方面可以補充粉碎過程中熱量的散失可以保持漿液的溫度，從而使?jié){液中有害的胰蛋白酶抑制劑、脲酶等有效物質(zhì)得到充分的滅活，另一方面，在加熱過程中可以使得漿液處于翻滾均質(zhì)的狀態(tài)，使得漿液中的懸浮顆粒更加均勻的分布在液體中，從而使得粉碎過程中負載更加穩(wěn)定，不易形成空打現(xiàn)象而形成忽高忽低的噪音，可以起到降噪的作用，當小于I攝氏度/分鐘時，效果不明顯，且溫度不能較好的保持，當大于5攝氏度/分鐘時，由于溫升速度較快，容易形成局部溫度較高的現(xiàn)象，從而容易糊鍋。
[0024]所述粉碎階段包括粗粉碎階段和細粉碎階段，粗粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，其電機停止的間隙加熱裝置以2攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱;細粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，其電機停止的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至4攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱。如此，在粗粉碎過程中使得大豆增大了與水的接觸面積，可以起到更好的滅酶效果，而在粗粉碎過程中溫升速率較高才能使得大顆粒的懸浮顆粒翻滾，使大顆粒更加均勻的分布在漿液中，從而使得粉碎過程中負載更加穩(wěn)定，起到降噪的作用，因此在粗粉碎中以2攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱較佳，在細粉碎過程中由于顆粒已經(jīng)較小，因此在細粉碎中以I攝氏度/分鐘至4攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱較佳。
[0025]所述電機停止的步驟中每次電機停止的間隙其加熱裝置的加熱時間大于3秒。如此，才能使得降噪及滅酶起到最佳的效果。
【具體實施方式】
[0026]實施方式一:
[0027]—種降噪的制漿方法，提供杯體、電機、粉碎刀具及加熱裝置，至少包括以下幾個階段:
[0028](a)預熱浸泡階段:所述加熱裝置加熱杯體內(nèi)的水和物料，以3攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘的溫升速率加熱至70°C以上，進入下一階段；
[0029](b)粉碎階段:所述電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎杯體內(nèi)的水和物料成漿液，進入下一階段；
[0030](c)熬煮階段:所述加熱裝置加熱杯體內(nèi)的漿液直到煮熟。
[0031]在本實施方式中，所述預熱浸泡階段中伴有電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的攪拌步驟。
[0032]在本實施方式中，所述粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，所述電機停止的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱，并且所述電機停止的步驟中每次電機停止的間隙其加熱裝置的加熱時間大于3秒。
[0033]在本實施方式中，所述熬煮階段中伴有電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)攪拌的步驟，所述熬煮階段中加熱裝置為間歇性加熱。
[0034]本
【申請人】經(jīng)過大量的實驗研究發(fā)現(xiàn)，在3攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘的溫升速率下對杯體內(nèi)的水和物料進行加熱，使得大豆的的表皮與子葉之間的吸水率和膨脹率具有較好的一致性，從而使得大豆可以充分的吸水膨脹，提高粉碎效率的同時也能起到降噪的作用，另外水的溫度也直接影響大豆的吸水效率，當溫度大于70°C時其大豆吸水效率會呈現(xiàn)線性增大的趨勢，這是因為溫度越高水分子的運動速度越快，從而使得大豆的吸水和膨脹速度呈線性增長。當小于3攝氏度/分鐘時，由于溫升速度較慢，時間較長，從而影響整個制漿周期，當大于10攝氏度/分鐘時，由于溫升速度較快，大豆表皮快速吸水，而子葉還來不及吸水膨脹，從而導致豆皮與子葉之間存在較多的空氣，大豆子葉與豆皮之間存在空氣阻礙了子葉的進一步吸水和膨脹，且大豆浮在水面減少了大豆與水的接觸面積，大豆的進一步吸水和膨脹也會受到很大的影響和制約。
[0035]實施方式二:
[0036]所述高效粉碎且降噪的制漿方法的第二較佳實施方式與第一較佳實施方式的區(qū)別在于:所述預熱浸泡階段中開始以第一溫升速率6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱至70至85攝氏度，接著以第二溫升速率4攝氏度/分鐘至8攝氏度/分鐘加熱至85攝氏度以上。
[0037]剛開始以較快的溫升速率加熱至70至85攝氏度，這是因為當溫度較低時大豆的吸水效率不高，通過快速升溫至較高的溫度可以提升大豆的浸泡軟化效率，本
【申請人】研究發(fā)現(xiàn)剛開始以6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱可以保證大豆充分浸泡的同時還能提高浸泡軟化效率，接著以稍慢的溫升速率加熱至85°C以上，在較高的溫度下水溫再升高對于大豆的吸水和膨脹的影響大大減小，保持在這個溫度下大豆即可充分吸水膨脹，一方面加熱裝置熱負荷小從可以起到節(jié)能作用，另一方面可以抑制豆?jié){中的皂毒素等有害物質(zhì)的釋放。
[0038]可以理解，所述預熱浸泡階段中先以第一溫升速率6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱至85至95攝氏度，接著以第二溫升速率I攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘加熱至95攝氏度以上。當溫度大于95攝氏度以上時，其大豆的吸水和膨脹已經(jīng)趨于平穩(wěn)的狀態(tài)，水溫的再升高對于大豆的吸水和膨脹的影響已經(jīng)非常小，而此時保持較高的溫度一方面可以抑制豆?jié){中的皂毒素等有害物質(zhì)的釋放，另一方面能夠有效地縮短后續(xù)熬煮過程中的熬煮加熱的總時長，除此之外，在達到高溫時進行粉碎，大豆等物料在杯體內(nèi)上下翻滾，有利于漿液的混勻，以及從整體角度說，縮短總體制漿周期。
[0039]可以理解，所述第一溫升速率加熱之后與第二溫升速率加熱之前的間隙伴有電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的攪拌步驟。如此，使得杯體的水溫更加均勻，不易形成加熱裝置附近的局部溫度過高，而加熱裝置較遠的地方溫度較低，形成較大的溫差，從而使得大豆的浸泡軟化效果更加均勻，另一方面，電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)也可以破壞豆皮的完整性，使得水與大豆的子葉可以充分接觸吸水。
[0040]本實施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實施方式--致，這里不再--贅述。
[0041 ]實施方式三:
[0042]所述高效粉碎且降噪的制漿方法的第三較佳實施方式與第一較佳實施方式的區(qū)別在于:所述粉碎階段包括粗粉碎階段和細粉碎階段，粗粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，其電機停止的間隙加熱裝置以2攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱;細粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，其電機停止的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至4攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱。如此，在粗粉碎過程中使得大豆增大了與水的接觸面積，可以起到更好的滅酶效果，而在粗粉碎過程中溫升速率較高才能使得大顆粒的懸浮顆粒翻滾，使大顆粒更加均勻的分布在漿液中，從而使得粉碎過程中負載更加穩(wěn)定，起到降噪的作用，因此在粗粉碎中以2攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱較佳，在細粉碎過程中由于顆粒已經(jīng)較小，防止糊鍋，因此在細粉碎中以I攝氏度/分鐘至4攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱較佳。
[0043]在本實施方式中，所述粗粉碎階段的電機功率小于細粉碎階段的電機功率。
[0044]可以理解，所述粗粉碎階段和細粉碎之間的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至4攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱，如此，可以較好的保持漿液溫度，從而可以縮短制漿周期。
[0045]本實施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實施方式--致，這里不再--贅述。
【主權(quán)項】
1.一種高效粉碎且降噪的制漿方法，提供杯體、電機、粉碎刀具及加熱裝置，其特征在于，至少包括以下幾個階段: (a)預熱浸泡階段:所述加熱裝置加熱杯體內(nèi)的水和物料，以3攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘的溫升速率加熱至預設(shè)溫度，所述預設(shè)溫度不低于70°C，進入下一階段； (b)粉碎階段:所述電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎杯體內(nèi)的水和物料成漿液，進入下一階段； (c)熬煮階段:所述加熱裝置加熱杯體內(nèi)的漿液直到煮熟。2.如權(quán)利要求1所述高效粉碎且降噪的制漿方法，其特征在于:所述預熱浸泡階段中先以第一溫升速率6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱至70至85攝氏度，接著以第二溫升速率4攝氏度/分鐘至8攝氏度/分鐘加熱至85攝氏度以上。3.如權(quán)利要求1所述高效粉碎且降噪的制漿方法，其特征在于:所述預熱浸泡階段中先以第一溫升速率6攝氏度/分鐘至10攝氏度/分鐘加熱至85至95攝氏度，接著以第二溫升速率I攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘加熱至95攝氏度以上。4.如權(quán)利要求1至3任意一項所述高效粉碎且降噪的制漿方法，其特征在于:所述第一溫升速率加熱之后與第二溫升速率加熱之前的間隙伴有電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的攪拌步驟。5.如權(quán)利要求1所述高效粉碎且降噪的制漿方法，其特征在于:所述粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)粉碎的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，所述電機停止的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱。6.如權(quán)利要求5所述高效粉碎且降噪的制漿方法，其特征在于:所述粉碎階段包括粗粉碎階段和細粉碎階段，粗粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，其電機停止的間隙加熱裝置以2攝氏度/分鐘至5攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱；細粉碎階段包括電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)的步驟及電機停止的步驟，電機工作和電機停止依次循環(huán)進行，其電機停止的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至4攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱。7.如權(quán)利要求6所述高效粉碎且降噪的制漿方法，其特征在于:所述粗粉碎階段和細粉碎之間的間隙加熱裝置以I攝氏度/分鐘至4攝氏度/分鐘的加熱速率進行加熱。8.如權(quán)利要求6所述高效粉碎且降噪的制漿方法，其特征在于:所述粗粉碎階段的電機功率小于細粉碎階段的電機功率。9.如權(quán)利要求5至8任意一項述高效粉碎且降噪的制漿方法，其特征在于:所述電機停止的步驟中每次電機停止的間隙其加熱裝置的加熱時間大于3秒。10.如權(quán)利要求1所述高效粉碎且降噪的制漿方法，其特征在于:所述熬煮階段中伴有電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)攪拌的步驟。
【文檔編號】A23C11/10GK105941635SQ201610178418
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王旭寧, 夏立國, 楊定國, 梅秀麗
【申請人】九陽股份有限公司