一種熱泵糧食烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及糧食干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱泵糧食烘干系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括烘干塔、熱泵裝置、熱風(fēng)輸入裝置和濕風(fēng)輸出裝置，所述熱泵裝置包括熱泵蒸發(fā)器、熱泵循環(huán)風(fēng)室、熱泵冷凝器和熱泵壓縮機(jī)，所述熱泵蒸發(fā)器、熱泵循環(huán)風(fēng)室和熱泵冷凝器依次相連，所述熱泵循環(huán)風(fēng)室與所述熱泵壓縮機(jī)相連通；所述熱風(fēng)輸入裝置包括與所述熱泵冷凝器依次連接的熱風(fēng)混風(fēng)室和熱風(fēng)輸送管路；所述濕風(fēng)輸出裝置包括與所述烘干塔依次連接的濕風(fēng)輸出管、除塵收集室和濕風(fēng)混風(fēng)室。本發(fā)明提供的熱泵糧食烘干系統(tǒng)，通過(guò)烘干塔、熱泵裝置、熱風(fēng)輸入裝置和濕風(fēng)輸出裝置形成烘干循環(huán)風(fēng)的閉式循環(huán)能量回收結(jié)構(gòu)，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高效的糧食烘干目的。
【專利說(shuō)明】
一種熱泵糧食烘干系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及糧食干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱栗糧食烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]糧食干燥是糧食存儲(chǔ)的必要環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期以來(lái)干燥糧食的途徑主要包括自然晾曬和熱源烘干兩種方式。其中自然晾曬的方式具備無(wú)污染、無(wú)能耗、品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)主要是效率低、環(huán)境影響大;而熱源烘干的方式主要依靠煤和生物質(zhì)的燃燒提供熱源，具備烘干效率高的優(yōu)點(diǎn)，但是存在的缺點(diǎn)是需要消耗能源，會(huì)造成空氣污染，以及烘干品質(zhì)不高。
[0003]由于近年來(lái)環(huán)境污染問(wèn)題變得十分嚴(yán)峻，糧食主產(chǎn)區(qū)的熱源烘干能耗與污染成為十分緊迫的任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有烘干方式存在的能源消耗大、空氣污染、效率低的問(wèn)題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱栗糧食烘干系統(tǒng)，包括烘干塔、熱栗裝置、熱風(fēng)輸入裝置和濕風(fēng)輸出裝置，其中，
[0008]所述熱栗裝置包括熱栗蒸發(fā)器、熱栗循環(huán)風(fēng)室、熱栗冷凝器和熱栗壓縮機(jī)，所述熱栗蒸發(fā)器、熱栗循環(huán)風(fēng)室和熱栗冷凝器依次相連，所述熱栗循環(huán)風(fēng)室與所述熱栗壓縮機(jī)相連通；
[0009]所述熱風(fēng)輸入裝置包括與所述熱栗冷凝器依次連接的熱風(fēng)混風(fēng)室和熱風(fēng)輸送管路，所述熱風(fēng)輸送管路與所述烘干塔相連；
[0010]所述濕風(fēng)輸出裝置包括與所述烘干塔依次連接的濕風(fēng)輸出管、除塵收集室和濕風(fēng)混風(fēng)室，所述濕風(fēng)混風(fēng)室與所述熱栗蒸發(fā)器相連。
[0011]進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)輸送管路包括與所述熱栗冷凝器依次連接的熱風(fēng)傳輸管、熱風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)輸入管，所述熱風(fēng)輸入管包括與所述熱風(fēng)機(jī)并聯(lián)的第一熱風(fēng)輸入管和第二熱風(fēng)輸入管，所述的第一熱風(fēng)輸入管和第二熱風(fēng)輸入管分別與所述烘干塔相連。
[0012]具體地，所述濕風(fēng)輸出管由主輸出管以及與所述主輸出管分別連接的第一輸出分管和第二輸出分管組成，所述的第一輸出分管和第二輸出分管分別與所述烘干塔相連，所述的第一輸出分管和第二輸出分管的出口對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的第一熱風(fēng)輸入管和第二熱風(fēng)輸入管的入口上方。
[0013]具體地，所述熱栗冷凝器和所述熱栗蒸發(fā)器分別設(shè)置在所述熱栗壓縮機(jī)的左、右兩側(cè)，所述熱栗循環(huán)風(fēng)室設(shè)置在所述熱栗壓縮機(jī)的前側(cè)。
[0014]進(jìn)一步地，所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)還包括風(fēng)量補(bǔ)充裝置，所述風(fēng)量補(bǔ)充裝置包括第一補(bǔ)風(fēng)管和第二補(bǔ)風(fēng)管，其中所述的第一補(bǔ)風(fēng)管和第二補(bǔ)風(fēng)管的入風(fēng)口分別與所述烘干塔相連，所述的第一補(bǔ)風(fēng)管和第二補(bǔ)風(fēng)管的出風(fēng)口分別與所述熱栗循環(huán)風(fēng)室相連。
[0015]具體地，所述第二補(bǔ)風(fēng)管由依次相連的冷風(fēng)輸出段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段組成，其中所述冷風(fēng)輸出段與所述烘干塔相連，所述第一預(yù)熱段設(shè)置在所述濕風(fēng)輸出管中，所述第二預(yù)熱段穿過(guò)所述熱栗壓縮機(jī)與所述熱栗循環(huán)風(fēng)室相連。
[0016]具體地，所述第一預(yù)熱段為U形、波浪形或螺旋形。
[0017]具體地，在所述烘干塔中設(shè)有冷風(fēng)系統(tǒng)，所述冷風(fēng)系統(tǒng)的冷卻風(fēng)排放管設(shè)置在所述烘干塔的右側(cè);所述濕風(fēng)輸出管、所述熱風(fēng)輸送管路、所述第一補(bǔ)風(fēng)管和所述第二補(bǔ)風(fēng)管分別設(shè)置在所述烘干塔的左側(cè)。
[0018]進(jìn)一步地，所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)還包括控制所述除塵收集室的除塵操作室。
[0019]進(jìn)一步地，所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置包括控制室，所述控制室連接變壓器。
[0020](三)有益效果
[0021]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]本發(fā)明提供的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，通過(guò)烘干塔、濕風(fēng)輸出裝置、熱栗裝置和熱風(fēng)輸入裝置形成烘干循環(huán)風(fēng)的閉式循環(huán)能量回收結(jié)構(gòu)，通過(guò)熱栗裝置實(shí)現(xiàn)電能的高效利用，通過(guò)循環(huán)風(fēng)的循環(huán)流動(dòng)換熱除濕實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干塔內(nèi)糧食的烘干，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高效的糧食烘干目的；
[0023]本發(fā)明中的熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)機(jī)后，再經(jīng)過(guò)并聯(lián)的第一熱風(fēng)輸入管和第二熱風(fēng)輸入管輸入至烘干塔中，使得熱風(fēng)能夠混合均勻，實(shí)現(xiàn)在烘干塔內(nèi)的自平衡過(guò)程，從而進(jìn)一步提高糧食烘干效率，提高糧食烘干質(zhì)量；
[0024]在本發(fā)明中，濕風(fēng)輸出管設(shè)置了第一輸出分管和第二輸出分管，能夠與第一熱風(fēng)輸入管和第二熱風(fēng)輸入管實(shí)現(xiàn)一一對(duì)應(yīng)配合，不僅便于烘干塔內(nèi)的濕風(fēng)均勻排出，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)烘干塔內(nèi)熱風(fēng)輸入和濕風(fēng)輸出的精準(zhǔn)控制；
[0025]本發(fā)明中的風(fēng)量補(bǔ)充裝置，通過(guò)第一補(bǔ)風(fēng)管與第二補(bǔ)風(fēng)管分別回收烘干塔內(nèi)排出的升溫冷卻風(fēng)與熱栗壓縮機(jī)散發(fā)的熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)中循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)能補(bǔ)充；
[0026]在本發(fā)明中，將濕風(fēng)輸出管、熱風(fēng)輸送管路、第一補(bǔ)風(fēng)管和第二補(bǔ)風(fēng)管布置在烘干塔的一側(cè)，而冷風(fēng)系統(tǒng)的冷卻風(fēng)排放管布置在烘干塔的另一側(cè)，不僅實(shí)現(xiàn)了烘干系統(tǒng)中管路的結(jié)構(gòu)優(yōu)化布局，而且能夠最大限度的節(jié)省材料。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明熱栗糧食烘干系統(tǒng)的右側(cè)立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖2是本發(fā)明熱栗糧食烘干系統(tǒng)的左側(cè)立體結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖3是本發(fā)明熱栗糧食烘干系統(tǒng)的左側(cè)視圖；
[0030]圖4是本發(fā)明熱栗糧食烘干系統(tǒng)的第二補(bǔ)風(fēng)管剖視圖。
[0031 ]圖中，1:提糧機(jī);2:烘干塔;3:濕風(fēng)輸出管;4:冷卻風(fēng)排放管;5:第一補(bǔ)風(fēng)管;6:熱風(fēng)傳輸管；7:除塵收集室；8:除塵操作室；9:濕風(fēng)混風(fēng)室；10:熱栗蒸發(fā)器；11:熱栗循環(huán)風(fēng)室；12:熱栗壓縮機(jī)；13:熱栗冷凝器；14:熱風(fēng)混風(fēng)室；15:控制室；16:變壓器；17:地基；181:第一熱風(fēng)輸入管；182:第二熱風(fēng)輸入管；19:熱風(fēng)機(jī);20:第二補(bǔ)風(fēng)管;201:冷風(fēng)輸出段;202:第一預(yù)熱段;203:第二預(yù)熱段;301:主輸出管;302:第一輸出分管;303:第二輸出分管。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]如圖1-3所示，本實(shí)施例提供的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，包括烘干塔2、熱栗裝置、熱風(fēng)輸入裝置和濕風(fēng)輸出裝置，其中，所述熱栗裝置包括熱栗蒸發(fā)器10、熱栗循環(huán)風(fēng)室11、熱栗冷凝器13和熱栗壓縮機(jī)12，所述熱栗蒸發(fā)器10、熱栗循環(huán)風(fēng)室11和熱栗冷凝器13依次相連，所述熱栗循環(huán)風(fēng)室11與所述熱栗壓縮機(jī)12相連通。所述熱風(fēng)輸入裝置包括與所述熱栗冷凝器13依次連接的熱風(fēng)混風(fēng)室14和熱風(fēng)輸送管路，所述熱風(fēng)輸送管路與所述烘干塔2相連。所述濕風(fēng)輸出裝置包括與所述烘干塔2依次連接的濕風(fēng)輸出管3、除塵收集室7和濕風(fēng)混風(fēng)室9，所述濕風(fēng)混風(fēng)室9與所述熱栗蒸發(fā)器10相連。
[0034]本實(shí)施例中的熱栗糧食烘干系統(tǒng)的風(fēng)場(chǎng)主要通過(guò)熱栗裝置、熱風(fēng)輸入裝置和濕風(fēng)輸出裝置實(shí)現(xiàn)該烘干系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)流動(dòng)過(guò)程。其循環(huán)風(fēng)通過(guò)所述熱栗冷凝器13實(shí)現(xiàn)升溫，獲得熱風(fēng)，熱風(fēng)通過(guò)所述熱風(fēng)混風(fēng)室14實(shí)現(xiàn)風(fēng)場(chǎng)均勻，并通過(guò)所述熱風(fēng)輸送管路進(jìn)入所述烘干塔2中。熱風(fēng)進(jìn)入所述烘干塔2后進(jìn)行糧食的除濕烘干，除濕烘干后的濕風(fēng)通過(guò)所述濕風(fēng)輸出管3進(jìn)入所述除塵收集室7進(jìn)行除塵，除塵后的濕風(fēng)通過(guò)所述濕風(fēng)混風(fēng)室9進(jìn)行均勻，然后進(jìn)入所述熱栗蒸發(fā)器10實(shí)現(xiàn)濕風(fēng)的冷凝除濕，經(jīng)過(guò)冷凝除濕后的循環(huán)風(fēng)再通過(guò)所述熱栗循環(huán)風(fēng)室11進(jìn)入所述熱栗冷凝器13，實(shí)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)的閉式循環(huán)。在此期間，所述熱栗糧食烘干系統(tǒng)通過(guò)所述熱栗壓縮機(jī)12來(lái)獲取高效能源，分別驅(qū)動(dòng)所述熱栗蒸發(fā)器10和所述熱栗冷凝器13工質(zhì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行熱交換。本實(shí)施例中的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，通過(guò)這種形式的循環(huán)風(fēng)流動(dòng)過(guò)程，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高效的糧食烘干目的。
[0035]具體而言，所述熱風(fēng)輸送管路包括與所述熱栗冷凝器13依次連接的熱風(fēng)傳輸管6、熱風(fēng)機(jī)19和熱風(fēng)輸入管，其中所述熱風(fēng)輸入管包括與所述熱風(fēng)機(jī)19并聯(lián)的第一熱風(fēng)輸入管181和第二熱風(fēng)輸入管182，所述的第一熱風(fēng)輸入管181和第二熱風(fēng)輸入管182分別與所述烘干塔2相連。由所述熱風(fēng)傳輸管6傳出的熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)機(jī)19后，經(jīng)過(guò)并聯(lián)的第一熱風(fēng)輸入管181和第二熱風(fēng)輸入管182輸入至烘干塔2中，使得熱風(fēng)能夠混合均勻，實(shí)現(xiàn)在烘干塔2內(nèi)的自平衡過(guò)程，從而進(jìn)一步提高糧食烘干效率，提高糧食烘干質(zhì)量。
[0036]更進(jìn)一步地，所述濕風(fēng)輸出管3由主輸出管301以及與所述主輸出管301分別連接的第一輸出分管302和第二輸出分管303組成，所述的第一輸出分管302和第二輸出分管303分別與所述烘干塔2相連，所述的第一輸出分管302和第二輸出分管303的出口對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的第一熱風(fēng)輸入管181和第二熱風(fēng)輸入管182的入口上方。這種設(shè)置方式能夠使所述第一輸出分管302和所述第二輸出分管303分別對(duì)應(yīng)所述第一熱風(fēng)輸入管181和所述第二熱風(fēng)輸入管182，實(shí)現(xiàn)輸入與輸出的一一對(duì)應(yīng)配合，不僅便于所述烘干塔2內(nèi)濕風(fēng)的均勻排出，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所述烘干塔2內(nèi)熱風(fēng)輸入和濕風(fēng)輸出的精準(zhǔn)控制，進(jìn)而提高糧食烘干效率以及糧食烘干質(zhì)量。
[0037]此外，為了對(duì)熱栗裝置進(jìn)行優(yōu)化布置，所述熱栗冷凝器13和所述熱栗蒸發(fā)器10分別設(shè)置在所述熱栗壓縮機(jī)12的左、右兩側(cè)，所述熱栗循環(huán)風(fēng)室11設(shè)置在所述熱栗壓縮機(jī)12的前側(cè)。這種配合方式，不僅便于循環(huán)風(fēng)的流動(dòng)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)電能的高效利用。
[0038]進(jìn)一步而言，所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)還包括風(fēng)量補(bǔ)充裝置，所述風(fēng)量補(bǔ)充裝置包括第一補(bǔ)風(fēng)管5和第二補(bǔ)風(fēng)管20，其中所述的第一補(bǔ)風(fēng)管5和第二補(bǔ)風(fēng)管20的入風(fēng)口分別與所述烘干塔2相連，所述的第一補(bǔ)風(fēng)管5和第二補(bǔ)風(fēng)管20的出風(fēng)口分別與所述熱栗循環(huán)風(fēng)室11相連。其中所述第一補(bǔ)風(fēng)管5的入風(fēng)口設(shè)置在所述第二補(bǔ)風(fēng)管20的入風(fēng)口上方，因此，從烘干塔內(nèi)排出至第一補(bǔ)風(fēng)管5中的升溫冷卻風(fēng)的溫度要高于第二補(bǔ)風(fēng)管20中的升溫冷卻風(fēng)溫度。通過(guò)所述第一補(bǔ)風(fēng)管5回收烘干塔內(nèi)排出的升溫冷卻風(fēng)能夠直接輸入至所述熱栗循環(huán)風(fēng)室11，而通過(guò)所述第二補(bǔ)風(fēng)管20回收烘干塔內(nèi)排出的升溫冷卻風(fēng)需要進(jìn)行預(yù)熱后再輸入至所述熱栗循環(huán)風(fēng)室11，進(jìn)而達(dá)到對(duì)烘干系統(tǒng)中循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)能補(bǔ)充的目的。
[0039]如圖4所示，為了充分的利用烘干系統(tǒng)自身的熱量來(lái)對(duì)所述第二補(bǔ)風(fēng)管20進(jìn)行預(yù)熱，所述第二補(bǔ)風(fēng)管20由依次相連的冷風(fēng)輸出段201、第一預(yù)熱段202和第二預(yù)熱段203組成。所述冷風(fēng)輸出段201與所述烘干塔2相連，所述第二預(yù)熱段203與所述熱栗循環(huán)風(fēng)室11相連。其中所述第一預(yù)熱段202設(shè)置在所述濕風(fēng)輸出管3中，利用所述濕風(fēng)輸出管3中濕風(fēng)的熱量進(jìn)行第一次預(yù)熱。所述第二預(yù)熱段203穿過(guò)所述熱栗壓縮機(jī)12設(shè)置，利用所述熱栗壓縮機(jī)12運(yùn)行時(shí)所散發(fā)的熱量進(jìn)行第二次預(yù)熱。
[0040]為了提高所述第一預(yù)熱段202的預(yù)熱效果，可以將所述第一預(yù)熱段202設(shè)置為U形、波浪形或螺旋形，從而增大所述第一預(yù)熱段202的受熱面積，在本實(shí)施例中所述第一預(yù)熱段202采用倒置的U形結(jié)構(gòu)。
[0041 ]在上述實(shí)施例中，所述烘干塔2內(nèi)烘干后的糧食通過(guò)冷風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)冷卻后排出。
[0042]所述熱栗糧食烘干系統(tǒng)的糧食循環(huán)通過(guò)提糧機(jī)I從外部輸入至所述烘干塔2，所述烘干塔2能夠依靠糧食重力和烘干塔結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)烘干塔內(nèi)糧食從上至下的連續(xù)流動(dòng)。
[0043]所述熱栗糧食烘干系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)的除塵通過(guò)所述除塵收集室7達(dá)到除塵目的，而所述除塵收集室7的除塵主機(jī)控制系統(tǒng)和操作過(guò)程在除塵操作室8中實(shí)現(xiàn)。
[0044]所述熱栗糧食烘干系統(tǒng)的電路控制通過(guò)控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)智能控制，所述控制裝置包括控制室15，所述控制室15的電源通過(guò)連接變壓器16實(shí)現(xiàn)供給，達(dá)到所述熱栗糧食烘干系統(tǒng)的零排放。
[0045]所述熱栗糧食烘干系統(tǒng)的地基17要求具有一定的強(qiáng)度和平面度。
[0046]為了對(duì)所述熱栗糧食烘干系統(tǒng)的各管路進(jìn)行優(yōu)化布局，所述濕風(fēng)輸出管3、所述熱風(fēng)傳輸管6、所述熱風(fēng)機(jī)19、所述第一熱風(fēng)輸入管181、所述第二熱風(fēng)輸入管182、所述第一補(bǔ)風(fēng)管5和所述第二補(bǔ)風(fēng)管20均布置在所述烘干塔2的同一側(cè)，而所述冷風(fēng)系統(tǒng)的冷卻風(fēng)排放管4布置在所述烘干塔2的另一側(cè)，不僅使所述熱栗糧食烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加合理，而且節(jié)省材料，降低成本。
[0047]綜上所述，本發(fā)明所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，基于熱栗裝置的電能高效利用和烘干循環(huán)風(fēng)的閉式循環(huán)能量回收，同時(shí)通過(guò)風(fēng)量補(bǔ)充裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)能量的充分節(jié)能，通過(guò)智能控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高效控制，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高效、控制精確的糧食烘干效果。
[0048]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括烘干塔(2)、熱栗裝置、熱風(fēng)輸入裝置和濕風(fēng)輸出裝置，其中， 所述熱栗裝置包括熱栗蒸發(fā)器(10)、熱栗循環(huán)風(fēng)室(U)、熱栗冷凝器(13)和熱栗壓縮機(jī)(12)，所述熱栗蒸發(fā)器(10)、熱栗循環(huán)風(fēng)室(11)和熱栗冷凝器(13)依次相連，所述熱栗循環(huán)風(fēng)室(11)與所述熱栗壓縮機(jī)(12)相連通； 所述熱風(fēng)輸入裝置包括與所述熱栗冷凝器(13)依次連接的熱風(fēng)混風(fēng)室(14)和熱風(fēng)輸送管路，所述熱風(fēng)輸送管路與所述烘干塔(2)相連； 所述濕風(fēng)輸出裝置包括與所述烘干塔(2)依次連接的濕風(fēng)輸出管(3)、除塵收集室(7)和濕風(fēng)混風(fēng)室(9)，所述濕風(fēng)混風(fēng)室(9)與所述熱栗蒸發(fā)器(10)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)輸送管路包括與所述熱栗冷凝器(13)依次連接的熱風(fēng)傳輸管(6)、熱風(fēng)機(jī)(19)和熱風(fēng)輸入管，所述熱風(fēng)輸入管包括與所述熱風(fēng)機(jī)(19)并聯(lián)的第一熱風(fēng)輸入管(181)和第二熱風(fēng)輸入管(182)，所述的第一熱風(fēng)輸入管(181)和第二熱風(fēng)輸入管(182)分別與所述烘干塔(2)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述濕風(fēng)輸出管(3)由主輸出管(301)以及與所述主輸出管(301)分別連接的第一輸出分管(302)和第二輸出分管(303)組成，所述的第一輸出分管(302)和第二輸出分管(303)分別與所述烘干塔(2)相連，所述的第一輸出分管(302)和第二輸出分管(303)的出口對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的第一熱風(fēng)輸入管(181)和第二熱風(fēng)輸入管(182)的入口上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述熱栗冷凝器(13)和所述熱栗蒸發(fā)器(10)分別設(shè)置在所述熱栗壓縮機(jī)(12)的左、右兩側(cè)，所述熱栗循環(huán)風(fēng)室(11)設(shè)置在所述熱栗壓縮機(jī)(12)的前側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:還包括風(fēng)量補(bǔ)充裝置，所述風(fēng)量補(bǔ)充裝置包括第一補(bǔ)風(fēng)管(5)和第二補(bǔ)風(fēng)管(20)，其中所述的第一補(bǔ)風(fēng)管(5)和第二補(bǔ)風(fēng)管(20)的入風(fēng)口分別與所述烘干塔(2)相連，所述的第一補(bǔ)風(fēng)管(5)和第二補(bǔ)風(fēng)管(20)的出風(fēng)口分別與所述熱栗循環(huán)風(fēng)室(11)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述第二補(bǔ)風(fēng)管(20)由依次相連的冷風(fēng)輸出段(201)、第一預(yù)熱段(202)和第二預(yù)熱段(203)組成，其中所述冷風(fēng)輸出段(201)與所述烘干塔(2)相連，所述第一預(yù)熱段(202)設(shè)置在所述濕風(fēng)輸出管(3)中，所述第二預(yù)熱段(203)穿過(guò)所述熱栗壓縮機(jī)(12)與所述熱栗循環(huán)風(fēng)室(11)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述第一預(yù)熱段(202)為U形、波浪形或螺旋形。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:在所述烘干塔(2)中設(shè)有冷風(fēng)系統(tǒng)，所述冷風(fēng)系統(tǒng)的冷卻風(fēng)排放管(4)設(shè)置在所述烘干塔(2)的右側(cè);所述濕風(fēng)輸出管(3)、所述熱風(fēng)輸送管路、所述第一補(bǔ)風(fēng)管(5)和所述第二補(bǔ)風(fēng)管(20)分別設(shè)置在所述烘干塔(2)的左側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:還包括控制所述除塵收集室(7)的除塵操作室(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗糧食烘干系統(tǒng)，其特征在于:還包括控制裝置，所述控制裝置包括控制室(15)，所述控制室(15)連接變壓器(16)。
【文檔編號(hào)】A23B9/08GK105961582SQ201610286332
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】孫椰望, 張振濤, 楊魯偉, 魏娟, 楊俊玲, 張沖, 李博, 李偉釗
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所