一種奶油生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種奶油生產(chǎn)線，包括加料稱重系統(tǒng)，原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng)、剩料清理系統(tǒng)；在配料缸與老化缸之間設有第一真空系統(tǒng)和第二真空系統(tǒng)，在老化缸與灌裝機之間設有第三真空系統(tǒng)；三個真空系統(tǒng)各自包括真空泵、輔助缸、吸料目標缸，輔助缸與吸料目標缸的缸口之間通過輔助管路連接，吸料目標缸的缸口還與待抽吸的原料殘留管路連接；真空泵與輔助缸連接；第一真空系統(tǒng)中的吸料目標缸為配料缸，將對應的原料殘留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系統(tǒng)中的吸料目標缸為老化缸，將對應的原料殘留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系統(tǒng)中的吸料目標缸也為老化缸，將對應的原料殘留管路種的原料吸回老化缸中。
【專利說明】
一種奶油生產(chǎn)線
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種奶油自動生產(chǎn)線，屬于奶油生產(chǎn)線技術領域。
【背景技術】
[0002]奶油生產(chǎn)線的生產(chǎn)步驟包括原理儲存、配料、巴士殺菌、均質(zhì)、老化、內(nèi)包裝(灌裝)、外包裝、堆垛等。
[0003]現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)線，在粉料的加料過程中，需要進行加料質(zhì)量的計量，現(xiàn)有技術中，對于粉料的加料，一般采用稱重裝置進行稱重，當粉料從原料存儲倉自上而下落入稱重裝置內(nèi)時，會產(chǎn)生沖力，這種沖力對于質(zhì)量計量產(chǎn)生了誤差，這種誤差被稱為動誤差(稱重裝置本身的誤差是靜誤差)，現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)線加料稱重系統(tǒng)中，稱重裝置的動誤差比較明顯，對加料精度的控制不利;此外，現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)中，對于油料、糖漿類等液體料的加料一般采用質(zhì)量流量計，質(zhì)量的精度控制也不高，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制不利；
[0004]在原料存儲的工序中，粉料的品種眾多，粉料的加裝一般依靠人工分配的方式進行加料輸送，往往會出現(xiàn)加錯料的情況，給奶油生產(chǎn)造成了較大的損失，而且對產(chǎn)品質(zhì)量的控制不利。在粉料與液料進行混合的預混工序中，需要添加香精香料，香精香料有液態(tài)、膠態(tài)、粉態(tài)三種，現(xiàn)有技術所采用的加料方式是分別手動稱重，然后手動加入預混罐中，預混罐混合后再加入配料罐中進行配料。由于是手動稱重，所以香料添加比較麻煩，而且精度控制較差，而且粉料采用同一稱重裝置，稱重裝置難免有殘留香料，容易發(fā)生串味，對奶油產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不利的影響；
[0005]現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)，根據(jù)食品安全的相關規(guī)定，不可以是24小時不間斷生產(chǎn)，各個班次之間會有較長的時間間隔。因而，當一個班次結束后，位于配料缸與老化缸之間，以及位于老化缸與灌裝機之間的管路內(nèi)，會殘留奶油原料，由于管路一般是不具備控溫功能的，因此管路內(nèi)的原料無法安全地保存到下一個班次，現(xiàn)有技術采用的方式均是在上一個班次結束后或下一個班次開始前，將各個管路中的奶油原料當作廢料泄放掉，同時還需要對特定的范圍內(nèi)進行在線清洗、消毒。不但導致浪費、造成環(huán)境污染，還間接增加了生產(chǎn)成本及污水處理的壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案:
[0007]—種奶油生產(chǎn)線，包括加料稱重系統(tǒng):所述加料稱重系統(tǒng)包括粉料加料稱重裝置、液料加料稱重裝置;所述粉料加料稱重裝置包括粉料儲存罐3、螺旋推進機構2、稱重小車1、變頻電機4;所述螺旋推進機構2起始端水平固定設置在粉料儲存罐3的下部，變頻電機I與螺旋推進機構2同軸設置，用于驅動螺旋推進機構2;所述螺旋推進機構2末端的下部與稱重小車I的進料口能夠配合對接;所述稱重小車I能夠在水平軌道上移動，與軌道上方對應的一排粉料儲存罐3相配合對接;所述稱重小車I與變頻電機4的PLC控制器信號連接，變頻電機4根據(jù)稱重信號逐級減速，直至稱重小車達到目標重量后停止轉動;所述液料加料稱重裝置包括相互連接的液料儲存罐、管道式質(zhì)量流量計;所述液料儲存罐內(nèi)帶有蒸汽隔套式加熱裝置，使液料粘度在出料時保持恒定;所述管道式質(zhì)量流量計的管路末端設置電磁截止閥，所述電磁截止閥的開啟和關閉分別控制液料加料的運行和停止;還包括原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng):所述原料存儲系統(tǒng)包括多個存儲區(qū)域，每個存儲區(qū)域具有10-20個原料存儲罐;所述每個存儲區(qū)域設有各自的第一掃碼裝置，每個存儲罐設有各自的第二掃碼裝置，每個待進料的粉料存儲袋上設有記錄產(chǎn)品種類、生產(chǎn)日期、重量的條形碼;粉料存儲袋進入存儲區(qū)域前，需通過第一掃碼裝置識別所述條形碼，驗證通過后方可進入;粉料存儲袋向原料存儲罐內(nèi)加料前，需通過第二掃碼裝置識別所述條形碼，二次驗證通過后，方可加料;所述香料添加系統(tǒng)多個香料添加單元，每個香料添加單元各自設有依次連接的步進偏心栗、混合腔、輸送管，所述輸送管的末端位于預混缸的上部，液態(tài)香料、經(jīng)溶解的粉態(tài)香料、或經(jīng)稀釋的膠態(tài)香料通過各自的步進偏心栗定量的添加在所述預混缸內(nèi)；還包括剩料清理系統(tǒng):所述奶油生產(chǎn)線包括依次連接的配料缸、老化缸、灌裝機;在所述配料缸與老化缸之間設有第一真空系統(tǒng)和第二真空系統(tǒng)，在老化缸與灌裝機之間設有第三真空系統(tǒng);三個真空系統(tǒng)各自包括真空栗、輔助缸E2、吸料目標缸El，所述輔助缸E2與吸料目標缸El的缸口之間通過輔助管路連接，所述吸料目標缸El的缸口還與待抽吸的原料殘留管路連接;所述真空栗與輔助缸E2連接，使輔助缸E2內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負壓，該負壓使所述原料殘留管路內(nèi)的奶油原料在重力的作用下落入吸料目標缸El內(nèi)，而不會進入輔助管路內(nèi)；第一真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El為配料缸，將對應的原料殘留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El為老化缸，將對應的原料殘留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El也為老化缸，將對應的原料殘留管路種的原料吸回老化缸中。
[0008]進一步的，所述液料加料稱重裝置還包括稱重模塊、用于粉料和液料混合的預混缸，所述稱重模塊設置在預混缸的下方并對預混缸內(nèi)的物料進行稱重;所述稱重模塊與管道式質(zhì)量流量計信號連接，對于管道式質(zhì)量流量計測得的數(shù)據(jù)進行PID修正，直至獲取最后修正的目標質(zhì)量數(shù)據(jù)，所述電磁截止閥關閉。
[0009]進一步的，粉料出料時:變頻電機4先保持恒定高速，當接近計量點前，變頻電機4逐漸減速，輸送速度逐漸減慢直至達到計量點時停止;液料出料時:管道式流量計實時記錄出料質(zhì)量，稱重模塊進行實施稱重，并對管道式流量計的檢測數(shù)據(jù)進行實時PID修正，直至PID修正后的質(zhì)量數(shù)據(jù)達到計量點時，電磁截止閥接收稱重模塊反饋的關閉信號并關閉。
[0010]更進一步的，所述液料、粉料依次交替出料，出料落入預混缸內(nèi)，所述稱重模塊在對管道式流量計的檢測數(shù)據(jù)進行實時PID修正前，先減去已落入預混缸內(nèi)粉料的質(zhì)量。
[0011 ]進一步的，所述原料存儲系統(tǒng)根據(jù)所述條形碼記錄的生產(chǎn)日期、重量信息監(jiān)控粉料在原料存儲罐2中的實時重量及保質(zhì)期。
[0012]進一步的，所述步進偏心栗的排量的倍數(shù)是液態(tài)香料添加量。
[0013]進一步的，所述第二、第三真空系統(tǒng)共用一個真空栗，共用一個輔助缸E2，共用一個老化缸;而待抽吸的原料殘留管路不同，并通過閥門進行切換。
[0014]進一步的，所述奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)還包括冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)通過管路和外部動力在真空栗與輔助缸E2之間形成循環(huán)，對輔助缸E2及真空栗進行降溫。
[0015]進一步的，所述冷卻水系統(tǒng)包括控溫蓄水池，所述控溫蓄水池的出水口與進水管路連接;進水管路、輔助缸E2內(nèi)的冷卻管路、回水管路依次連接；回水管路與控溫蓄水池的回水口連接;所述進水管路上依次設有第一閥門V8、視鏡FI40、過濾器B2、實時流量計V12、第二閥門V9、循環(huán)栗PIl。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]針對原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng):
[0018]I)通過設置螺旋推進機構、變頻電機，并通過PLC控制螺旋推進機構的推進速度逐級遞減，最大程度地降低粉料自上而下落入稱重裝置造成的動誤差，提高了粉料計量的精度。
[0019]2)稱重小車為軌道移動的形式，能夠與多個粉料儲存罐進行對接，設計巧妙，工作效率高。
[0020]3)采用稱重模塊對管道式質(zhì)量流量計的實施數(shù)據(jù)進行PID修正，獲得更加精確的液料出料的質(zhì)量數(shù)據(jù)。液料加料的精度更高。
[0021 ] 4)液料、粉料依次交替出料，出料落入預混缸內(nèi)，所述稱重模塊在對管道式流量計的檢測數(shù)據(jù)進行實時PID修正前，先減去已落入預混缸內(nèi)粉料的質(zhì)量，既達到了混合均勻的效果，又達到了液料加料精確計量的目的，設計巧妙。
[0022]5)將各種計量后原料自動送到預混缸進行混合，預混缸本身也帶有計量復合功能，使生產(chǎn)過程中的計量安全性進一步得到加強。
[0023]6)整個加料稱重系統(tǒng)控制按照特定的程序執(zhí)行與過程記錄，也避免了行業(yè)內(nèi)普遍采用人工操作方式所帶來的種種弊端.使產(chǎn)品的安全性、追溯性更加有了保證。
[0024]針對原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng):
[0025]I)存儲區(qū)域及單個原料存儲罐均設有掃碼裝置，通過兩次掃碼監(jiān)控，防止加料出錯，提尚廣品質(zhì)量。
[0026]2)通過條形碼記錄的生產(chǎn)日期、重量信息監(jiān)控粉料在原料存儲罐中的實時重量及保質(zhì)期，自動化監(jiān)控，更可靠。
[0027]3)采用步進偏心栗、混合腔、輸送管進行香料添加，香料通過溶解稀釋全部轉化為液態(tài)，采用定排量的步進偏心栗進行加料，更方便；同時保證香料添加量更精確，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時避免使用稱重裝置，避免了香料串味。
[0028]針對剩料清理系統(tǒng):
[0029]I)奶油生產(chǎn)換班時，無需對管路中的原來的物料進行泄放，避免了浪費，保護了環(huán)境。
[0030]2)避免每個班次都需要在特定的范圍內(nèi)進行在線清洗、消毒，減輕了工作量，提高了工作效率。
[0031]3)輔助缸與真空栗相配合提供了穩(wěn)定的負壓，并利用重力的作用，使原料不會吸入栗中，也不會吸入輔助缸及輔助管路內(nèi)，設計巧妙。
[0032]4)輔助缸上部通過輔助管路與吸料目標缸的入口連通，設計合理。
[0033]5)設置三個真空系統(tǒng)，第一真空系統(tǒng)針對配料缸與均質(zhì)缸之間的管路的前半段；第二真空系統(tǒng)針對配料缸與均質(zhì)缸之間的管路的后半段;第三真空系統(tǒng)針對老化缸與灌裝機之間的管路，配置優(yōu)化，考慮周到。
[0034]6)將第二、第三真空系統(tǒng)共用相同的老化缸，輔助缸，對資源充分整合，集約性高，節(jié)約成本，提高效率。
[0035]7)采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，同時對輔助缸及真空栗實施冷卻，確保真空栗和輔助缸的合理溫度，冷卻系統(tǒng)的工作效率高。
[0036]8)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)內(nèi)設置第一閥門V8、視鏡FI40、過濾器B2、實時流量計Vl 2、第二閥門V9、循環(huán)栗PII，水循環(huán)控制更方便，可監(jiān)控性佳，可靠性高。
【附圖說明】
[0037]圖1是奶油生產(chǎn)線的主要工藝流程示意圖。
[0038]圖2是奶油生產(chǎn)線加料稱重系統(tǒng)中，粉體儲存、計量工藝立面圖。
[0039]圖3是與圖2對應的，粉體儲存、計量工藝立面圖中，稱重小車、螺旋推進機構、粉料存儲罐等部件的連接結構圖。
[0040]圖4是香料添加系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0041 ]圖5是圖4的局部放大圖。
[0042]圖6是圖4的局部放大圖。
[0043]圖7是圖4的局部放大圖。
[0044]圖8是圖4的局部放大圖。
[0045]圖9是奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)中，其中一個真空系統(tǒng)的結構示意圖。
[0046]圖10上圖9上部的局部放大圖。
[0047]圖11是圖9下部的局部放大圖。
[0048]圖中，1.稱重小車，2.螺旋推進機構，3.粉料存儲罐，4.變頻電機。
【具體實施方式】
[0049]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0050]首先針對加料稱重系統(tǒng):
[0051 ]參見圖1-圖3，加料稱重系統(tǒng)，包括粉料加料稱重裝置、液料加料稱重裝置;所述粉料加料稱重裝置包括粉料儲存罐3、螺旋推進機構2、稱重小車1、變頻電機4;所述螺旋推進機構2起始端水平固定設置在粉料儲存罐3的下部，變頻電機I與螺旋推進機構2同軸設置，用于驅動螺旋推進機構2;所述螺旋推進機構2末端的下部與稱重小車I的進料口能夠配合對接;所述稱重小車I能夠在水平軌道上移動，與軌道上方對應的一排粉料儲存罐3相配合對接;所述稱重小車I與變頻電機4的PLC控制器信號連接，變頻電機4根據(jù)稱重信號逐級減速，直至稱重小車達到目標重量后停止轉動;所述液料加料稱重裝置包括相互連接的液料儲存罐、管道式質(zhì)量流量計;所述液料儲存罐內(nèi)帶有蒸汽隔套式加熱裝置，使液料粘度在出料時保持恒定;所述管道式質(zhì)量流量計的管路末端設置電磁截止閥，所述電磁截止閥的開啟和關閉分別控制液料加料的運行和停止。
[0052]所述液料加料稱重裝置還包括稱重模塊、用于粉料和液料混合的預混缸，所述稱重模塊設置在預混缸的下方并對預混缸內(nèi)的物料進行稱重;所述稱重模塊與管道式質(zhì)量流量計信號連接，對于管道式質(zhì)量流量計測得的數(shù)據(jù)進行PID修正，直至獲取最后修正的目標質(zhì)量數(shù)據(jù)，所述電磁截止閥關閉。
[0053]粉料出料時:變頻電機4先保持恒定高速，當接近計量點前，變頻電機4逐漸減速，輸送速度逐漸減慢直至達到計量點時停止;液料出料時:管道式流量計實時記錄出料質(zhì)量，稱重模塊進行實施稱重，并對管道式流量計的檢測數(shù)據(jù)進行實時PID修正，直至PID修正后的質(zhì)量數(shù)據(jù)達到計量點時，電磁截止閥接收稱重模塊反饋的關閉信號并關閉。
[0054]所述液料、粉料依次交替出料，出料落入預混缸內(nèi)，所述稱重模塊在對管道式流量計的檢測數(shù)據(jù)進行實時PID修正前，先減去已落入預混缸內(nèi)粉料的質(zhì)量。
[0055 ]粉料采用電子+機械的稱重系統(tǒng)，把電子稱集成到PLC中，作為PLC的功能模塊，可以按已存在系統(tǒng)中的程序來完成稱量的過程，也可以按照一定許可的條件下，對秤的程序做適當?shù)男薷?。通過PLC程序把電子稱無縫集成到PLC自動控制系統(tǒng)中，可以完成各種不同的稱重控制，解決了常規(guī)電子稱儀表控制不能與PLC控制兼容的缺點。再加上變頻控制螺旋進料機機構，通過設定的加料曲線，進一步減少了粉料出料過程中料的脈沖對計量精度的影響，也就是說粉體出料速度先保持高速恒定，當要接近計量點前輸送速度逐漸變慢，減少對計量元件的沖擊，提高了計量精度。
[0056]對油料、糖漿類原料的計量是采用管道式質(zhì)量流量計+稱重模塊相結合的復合模式，質(zhì)量流量計對物料進行計量，稱重模塊對流量計計量的物料進行計量復合檢查，使得物料的計量在系統(tǒng)上做到雙重保險。儲存罐內(nèi)還帶有蒸氣隔套式加熱裝置，使儲存物料粘度在出料時保持恒定，使計量精度能完全吻合生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的要求。
[0057]將各種計量后原料自動送到預混缸進行混合，預混缸本身也帶有計量復合功能，使生產(chǎn)過程中的計量安全性進一步得到加強。
[0058]整個系統(tǒng)控制按照特定的程序執(zhí)行與過程記錄，也避免了行業(yè)內(nèi)普遍采用人工操作方式所帶來的種種弊端.使產(chǎn)品的安全性、追溯性更加有了保證。
[0059]第二針對原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng):
[0060]參見圖4-圖8，奶油生產(chǎn)線原料存儲、香料添加系統(tǒng)，包括原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng);所述原料存儲系統(tǒng)包括多個存儲區(qū)域，每個存儲區(qū)域具有10-20個原料存儲罐2;所述每個存儲區(qū)域設有各自的第一掃碼裝置，每個存儲罐設有各自的第二掃碼裝置，每個待進料的粉料存儲袋上設有記錄產(chǎn)品種類、生產(chǎn)日期、重量的條形碼;粉料存儲袋進入存儲區(qū)域前，需通過第一掃碼裝置識別所述條形碼，驗證通過后方可進入;粉料存儲袋向原料存儲罐2內(nèi)加料前，需通過第二掃碼裝置識別所述條形碼，二次驗證通過后，方可加料;所述香料添加系統(tǒng)多個香料添加單元，每個香料添加單元各自設有依次連接的步進偏心栗、混合腔、輸送管，所述輸送管的末端位于預混缸的上部，液態(tài)香料、經(jīng)溶解的粉態(tài)香料、或經(jīng)稀釋的膠態(tài)香料通過各自的步進偏心栗定量的添加在所述預混缸內(nèi)。
[0061 ]所述原料存儲系統(tǒng)根據(jù)所述條形碼記錄的生產(chǎn)日期、重量信息監(jiān)控粉料在原料存儲罐2中的實時重量及保質(zhì)期。
[0062]所述步進偏心栗的排量的倍數(shù)是液態(tài)香料添加量。
[0063]所述混合腔用于粉態(tài)香料的溶解、液態(tài)/膠態(tài)香料的稀釋。
[0064]所述預混缸內(nèi)設有無級調(diào)節(jié)的加溫裝置及攪拌葉片。
[0065]最后針對剩料清理系統(tǒng):
[0066]參見圖9-圖11，奶油生產(chǎn)線包括依次連接的配料缸、老化缸、灌裝機;在所述配料缸與老化缸之間設有第一真空系統(tǒng)和第二真空系統(tǒng)，在老化缸與灌裝機之間設有第三真空系統(tǒng);三個真空系統(tǒng)各自包括真空栗、輔助缸E2、吸料目標缸El，所述輔助缸E2與吸料目標缸EI的缸口之間通過輔助管路連接，所述吸料目標缸EI的缸口還與待抽吸的原料殘留管路連接;所述真空栗與輔助缸E2連接，使輔助缸E2內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負壓，該負壓使所述原料殘留管路內(nèi)的奶油原料在重力的作用下落入吸料目標缸El內(nèi)，而不會進入輔助管路內(nèi)；第一真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El為配料缸，將對應的原料殘留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El為老化缸，將對應的原料殘留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系統(tǒng)中的吸料目標缸El也為老化缸，將對應的原料殘留管路種的原料吸回老化缸中。
[0067]所述第二、第三真空系統(tǒng)共用一個真空栗，共用一個輔助缸E2，共用一個老化缸；而待抽吸的原料殘留管路不同，并通過閥門進行切換。
[0068]參見圖11，所述奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)還包括冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)通過管路和外部動力在真空栗與輔助缸E2之間形成循環(huán)，對輔助缸E2及真空栗進行降溫。
[0069]參見圖11，所述冷卻水系統(tǒng)包括控溫蓄水池，所述控溫蓄水池的出水口與進水管路連接;進水管路、輔助缸E2內(nèi)的冷卻管路、回水管路依次連接；回水管路與控溫蓄水池的回水口連接;所述進水管路上依次設有第一閥門V8、視鏡FI40、過濾器B2、實時流量計V12、第二閥門V9、循環(huán)栗PIl。
[0070]參見圖10，所述輔助管路與輔助缸E2上部的側壁連接，并呈水平狀。
[0071]當奶油生產(chǎn)線換班的時候，三個真空系統(tǒng)開啟工作，將各個原料殘留管路中殘留的奶油原料抽吸進入相應的吸料目標缸El內(nèi)，從而避免了原料泄放的浪費，保護了環(huán)境;同時也避免每個班次都需要在特定的范圍內(nèi)進行在線清洗、消毒，減輕了工作量，提高了工作效率。輔助缸的作用是與真空栗相配合提供了穩(wěn)定的負壓，不會使原料吸入栗中，也不會吸入輔助缸及輔助管路內(nèi)。
[0072]以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本領域的普通技術人員可以進行合理的變換，這種變換也應當與本發(fā)明權利要求書所要求的保護范圍等同界定。
【主權項】
1.一種奶油生產(chǎn)線，其特征在于: 包括加料稱重系統(tǒng):所述加料稱重系統(tǒng)包括粉料加料稱重裝置、液料加料稱重裝置;所述粉料加料稱重裝置包括粉料儲存罐(3)、螺旋推進機構(2)、稱重小車(1)、變頻電機(4);所述螺旋推進機構(2)起始端水平固定設置在粉料儲存罐(3)的下部，變頻電機(I)與螺旋推進機構(2)同軸設置，用于驅動螺旋推進機構(2);所述螺旋推進機構(2)末端的下部與稱重小車(I)的進料口能夠配合對接;所述稱重小車(I)能夠在水平軌道上移動，與軌道上方對應的一排粉料儲存罐(3)相配合對接;所述稱重小車(I)與變頻電機(4)的PLC控制器信號連接，變頻電機(4)根據(jù)稱重信號逐級減速，直至稱重小車達到目標重量后停止轉動;所述液料加料稱重裝置包括相互連接的液料儲存罐、管道式質(zhì)量流量計;所述液料儲存罐內(nèi)帶有蒸汽隔套式加熱裝置，使液料粘度在出料時保持恒定;所述管道式質(zhì)量流量計的管路末端設置電磁截止閥，所述電磁截止閥的開啟和關閉分別控制液料加料的運行和停止； 還包括原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng):所述原料存儲系統(tǒng)包括多個存儲區(qū)域，每個存儲區(qū)域具有10-20個原料存儲罐;所述每個存儲區(qū)域設有各自的第一掃碼裝置，每個存儲罐設有各自的第二掃碼裝置，每個待進料的粉料存儲袋上設有記錄產(chǎn)品種類、生產(chǎn)日期、重量的條形碼;粉料存儲袋進入存儲區(qū)域前，需通過第一掃碼裝置識別所述條形碼，驗證通過后方可進入;粉料存儲袋向原料存儲罐內(nèi)加料前，需通過第二掃碼裝置識別所述條形碼，二次驗證通過后，方可加料;所述香料添加系統(tǒng)多個香料添加單元，每個香料添加單元各自設有依次連接的步進偏心栗、混合腔、輸送管，所述輸送管的末端位于預混缸的上部，液態(tài)香料、經(jīng)溶解的粉態(tài)香料、或經(jīng)稀釋的膠態(tài)香料通過各自的步進偏心栗定量的添加在所述預混缸內(nèi)； 還包括剩料清理系統(tǒng):所述奶油生產(chǎn)線包括依次連接的配料缸、老化缸、灌裝機;在所述配料缸與老化缸之間設有第一真空系統(tǒng)和第二真空系統(tǒng)，在老化缸與灌裝機之間設有第三真空系統(tǒng)；三個真空系統(tǒng)各自包括真空栗、輔助缸(E2)、吸料目標缸(El)，所述輔助缸(E2)與吸料目標缸(El)的缸口之間通過輔助管路連接，所述吸料目標缸(El)的缸口還與待抽吸的原料殘留管路連接;所述真空栗與輔助缸(E2)連接，使輔助缸(E2)內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負壓，該負壓使所述原料殘留管路內(nèi)的奶油原料在重力的作用下落入吸料目標缸(El)內(nèi)，而不會進入輔助管路內(nèi)；第一真空系統(tǒng)中的吸料目標缸(El)為配料缸，將對應的原料殘留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系統(tǒng)中的吸料目標缸(El)為老化缸，將對應的原料殘留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系統(tǒng)中的吸料目標缸(El)也為老化缸，將對應的原料殘留管路種的原料吸回老化缸中。2.如權利要求1所述的奶油生產(chǎn)線，其特征在于:所述液料加料稱重裝置還包括稱重模塊、用于粉料和液料混合的預混缸，所述稱重模塊設置在預混缸的下方并對預混缸內(nèi)的物料進行稱重;所述稱重模塊與管道式質(zhì)量流量計信號連接，對于管道式質(zhì)量流量計測得的數(shù)據(jù)進行PID修正，直至獲取最后修正的目標質(zhì)量數(shù)據(jù)，所述電磁截止閥關閉。3.一種權利要求1所述的奶油生產(chǎn)線，其特征在于: 粉料出料時:變頻電機(4)先保持恒定高速，當接近計量點前，變頻電機(4)逐漸減速，輸送速度逐漸減慢直至達到計量點時停止； 液料出料時:管道式流量計實時記錄出料質(zhì)量，稱重模塊進行實施稱重，并對管道式流量計的檢測數(shù)據(jù)進行實時PID修正，直至PID修正后的質(zhì)量數(shù)據(jù)達到計量點時，電磁截止閥接收稱重模塊反饋的關閉信號并關閉。4.如權利要求3所述的奶油生產(chǎn)線，其特征在于:所述液料、粉料依次交替出料，出料落入預混缸內(nèi)，所述稱重模塊在對管道式流量計的檢測數(shù)據(jù)進行實時PID修正前，先減去已落入預混缸內(nèi)粉料的質(zhì)量。5.如權利要求1所述的奶油生產(chǎn)線，其特征在于:所述原料存儲系統(tǒng)根據(jù)所述條形碼記錄的生產(chǎn)日期、重量信息監(jiān)控粉料在原料存儲罐(2)中的實時重量及保質(zhì)期。6.如權利要求1所述的奶油生產(chǎn)線，其特征在于:所述步進偏心栗的排量的倍數(shù)是液態(tài)香料添加量。7.如權利要求1所述的奶油生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二、第三真空系統(tǒng)共用一個真空栗，共用一個輔助缸(E2)，共用一個老化缸;而待抽吸的原料殘留管路不同，并通過閥門進行切換。8.如權利要求1所述的奶油生產(chǎn)線，其特征在于:所述奶油生產(chǎn)線剩料清理系統(tǒng)還包括冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)通過管路和外部動力在真空栗與輔助缸(E2)之間形成循環(huán)，對輔助缸(E2)及真空栗進行降溫。9.如權利要求1所述的奶油生產(chǎn)線，其特征在于: 所述冷卻水系統(tǒng)包括控溫蓄水池，所述控溫蓄水池的出水口與進水管路連接;進水管路、輔助缸(E2)內(nèi)的冷卻管路、回水管路依次連接;回水管路與控溫蓄水池的回水口連接； 所述進水管路上依次設有第一閥門(V8)、視鏡(FI40)、過濾器(B2)、實時流量計(V12)、第二閥門(V9)、循環(huán)栗(PI1)。
【文檔編號】A23C13/00GK105961607SQ201610465790
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】黃海瑚
【申請人】上海海融食品科技股份有限公司