一種β-環(huán)糊精包合制備固體粉末狀牡丹籽油的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種利用β?環(huán)糊精進行包合制備固體粉末狀牡丹籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于：利用任何方法提取所得的牡丹籽油，將β?環(huán)糊精溶于水中制成高濃度β?環(huán)糊精溶液待用，稱取一定量的牡丹籽油與乙醇按照一定比例混合后，在加熱攪拌的條件下將牡丹籽油乙醇混合液緩慢加入β?環(huán)糊精水溶液中，包合一段時間。包合停止后在低溫條件下靜置一段時間，所得沉淀在低溫條件下過濾并清洗，將清洗后所得沉淀干燥即獲得β?環(huán)糊精固體化的牡丹籽油。本工藝是采用β?環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油，本工藝具有儀器設(shè)備簡單、操作簡便、生產(chǎn)成本低、易于擴大產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。
【專利說明】
一種￠-環(huán)糊精包合制備固體粉末狀牡丹籽油的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方法生產(chǎn)工藝，特別涉及一種具有成本低、穩(wěn)定性高、水溶性好、易于釋放等優(yōu)點的固體粉末狀牡丹籽油的生產(chǎn)工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]牡丹籽油中主要功能性成分即為a_亞麻酸，是人體必需的一種外源脂肪酸成分， 具有很高的保健、醫(yī)用價值。但是亞麻酸是一種典型的不飽和脂肪酸具有3個不飽和雙鍵，相鄰雙鍵上的亞甲基較為活潑，因此極易發(fā)生氧化反應(yīng)降低了牡丹籽油的營養(yǎng)價值。為了更好發(fā)揮牡丹籽油的功效，降低其發(fā)生氧化反應(yīng)的可能性，可以采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油。
[0003]包合物是一種特殊的分子空腔結(jié)構(gòu)中全部或部分包入另一種分子最終形成包合物。具有特殊空間分子結(jié)構(gòu)的外層分子稱為主分子，被包合到主分子中間的小型分子結(jié)構(gòu)稱為客分子。環(huán)糊精由于其結(jié)構(gòu)具有“外親水，內(nèi)疏水”的特殊性、特殊空腔分子結(jié)構(gòu)以及無毒的優(yōu)良性能，可與多種客體包合形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。因此采用適當(dāng)方法制備的包合物能使客體的某些性質(zhì)得到改善。
[0004]該方法制備所得的牡丹籽油固體能夠很好的保存油脂原有的營養(yǎng)成分，于此同時還具有利于釋放和在水中易于溶解的優(yōu)點，且原材料簡單易得易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及一種￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方法生產(chǎn)工藝，特別涉及一種具有成本低、穩(wěn)定性高、水溶性好、易于釋放等優(yōu)點的固體粉末狀牡丹籽油的生產(chǎn)工藝。
[0006]首先將￠-環(huán)糊精溶于水中制成高濃度￠-環(huán)糊精溶液待用，稱取一定量的牡丹籽油與乙醇按照一定比例混合后，在加熱攪拌的條件下將牡丹籽油乙醇混合液緩慢加入￠-環(huán)糊精水溶液中，包合一段時間。包合停止后在低溫條件下靜置一段時間，所得沉淀在低溫條件下過濾并清洗，將清洗后所得沉淀干燥即獲得￠-環(huán)糊精固體化的牡丹籽油。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0008]1本發(fā)明是以￠-環(huán)糊精為包合原料，價格低廉且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0009]2本發(fā)明具有儀器設(shè)備簡單、操作簡便、成本低廉、易于擴大產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。
[0010]3本發(fā)明所得固體粉末狀牡丹籽油穩(wěn)定性高、水溶性好、易于釋放。
[0011]4本發(fā)明為國家牡丹籽油的開發(fā)與高值化利用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。【附圖說明】
[0012]圖1是牡丹籽油的方法生產(chǎn)工藝的具體流程圖具體實施方案
[0013]下面對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述:首先將￠-環(huán)糊精溶于水中制成高濃度 F環(huán)糊精溶液待用，稱取一定量的牡丹籽油與乙醇按照一定比例混合后，在加熱攪拌的條件下將牡丹籽油乙醇混合液緩慢加入￠-環(huán)糊精水溶液中，包合一段時間。包合停止后在低溫條件下靜置一段時間，所得沉淀在低溫條件下過濾并清洗，將清洗后所得沉淀干燥即獲得環(huán)糊精固體化的牡丹籽油。
[0014]所述的牡丹籽油可以為任何方法提取所得牡丹籽油，優(yōu)選微波提取牡丹籽油，并且優(yōu)選a_亞麻酸含量為35 %以上。
[0015]所述的￠-環(huán)糊精高濃度水溶液優(yōu)選濃度為飽和溶液。[〇〇16]所述的牡丹籽油混合劑采用無水乙醇，無水乙醇的添加量優(yōu)選范圍在牡丹籽油用量的0?9倍(w/w)。
[0017]所述的包合溫度優(yōu)選范圍在40?70°C。
[0018]所述的包合時間優(yōu)選范圍在0.5?6.5小時。
[0019]所述的包合過程中牡丹籽油與￠-環(huán)糊精分子個數(shù)比優(yōu)選范圍在3:1?1: 5。
[0020]所述的包合停止后在低溫條件下靜置，優(yōu)選靜置溫度為4°C。
[0021]所述的包合停止后在低溫條件下靜置一段時間，優(yōu)選靜置時間為7?20小時。
[0022]所述的包合物低溫條件下過濾，優(yōu)選溫度為4°C。[〇〇23]所述的過濾所得包合物清洗，優(yōu)選清洗溶劑為乙醇。
[0024]所述的所得包合物干燥優(yōu)選溫度為60°C。[〇〇25]所述的包合物優(yōu)選干燥時間為4?12小時。
[0026]實例 1:[〇〇27]將755.31g|3-環(huán)糊精溶于水中制備成飽和溶液待用，稱取250g牡丹籽油與1125g乙醇均勻混合后，在加熱至50°C攪拌條件下將牡丹籽油乙醇混合液緩慢加入￠-環(huán)糊精的飽和水溶液中，反應(yīng)2.5小時。反應(yīng)停止將整個反應(yīng)體系置入4°C冰箱內(nèi)12小時，在4°C條件將混合液使用濾紙抽濾，并使用冰乙醇清洗沉淀三次。將所得沉淀置于60°C烘箱中干燥6小時， 所得即為750gf環(huán)糊精固體化的牡丹籽油粉末。
[0028]實例2:[〇〇29]將1510.61g|3-環(huán)糊精溶于水中制備成飽和溶液待用，稱取500g牡丹籽油與2250g乙醇均勻混合后，在加熱至50°C攪拌條件下將牡丹籽油乙醇混合液緩慢加入￠-環(huán)糊精的飽和水溶液中，反應(yīng)2.5小時。反應(yīng)停止將整個反應(yīng)體系置入4 °C冰箱內(nèi)12小時，在4 °C條件將混合液使用濾紙抽濾，并使用冰乙醇清洗沉淀三次。將所得沉淀置于60°C烘箱中干燥6小時，所得即為1500gf3_環(huán)糊精固體化的牡丹籽油粉末。
【主權(quán)項】
1.一種利用￠-環(huán)糊精進行包合制備固體粉末狀牡丹籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于:利 用任何方法提取所得的牡丹籽油，將￠-環(huán)糊精溶于水中制成高濃度￠-環(huán)糊精溶液待用，稱 取一定量的牡丹籽油與乙醇按照一定比例混合后，在加熱攪拌的條件下將牡丹籽油乙醇混 合液緩慢加入￠-環(huán)糊精水溶液中，包合一段時間。包合停止后在低溫條件下靜置一段時間， 所得沉淀在低溫條件下過濾并清洗，將清洗后所得沉淀干燥即獲得￠-環(huán)糊精固體化的牡丹 籽油。2.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，所用牡丹籽油可以為任何方法提取所得牡丹籽油，優(yōu)選微波提取牡丹籽 油，并且優(yōu)選a_亞麻酸含量為35 %以上。3.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于環(huán)糊精高濃度水溶液優(yōu)選濃度為飽和溶液。4.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，牡丹籽油混合劑采用無水乙醇，無水乙醇的添加量優(yōu)選范圍在牡丹籽油用 量的0?9倍(w/w)。5.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，包合溫度優(yōu)選范圍在40?70 °C。6.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，包合時間優(yōu)選范圍在〇.5?6.5小時。7.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，包合過程中牡丹籽油與￠-環(huán)糊精分子個數(shù)比優(yōu)選范圍在3:1?1:5。8.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，包合停止后在低溫條件下靜置，優(yōu)選靜置溫度為4°C。9.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，包合停止后在低溫條件下靜置一段時間，優(yōu)選靜置時間為7?20小時。10.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，包合物低溫條件下過濾，優(yōu)選溫度為4°C。11.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，過濾所得包合物清洗，優(yōu)選清洗溶劑為乙醇。12.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，所得包合物干燥優(yōu)選溫度為60°C。13.按照權(quán)利要求1所述的采用￠-環(huán)糊精進行包合制備成固體粉末狀的牡丹籽油的方 法，其特征在于，所得包合物優(yōu)選干燥時間為4?12小時。
【文檔編號】A61K9/14GK105961647SQ201610217533
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】祖元剛, 趙修華, 李汶罡, 吳微微, 孫曉莉, 李媛媛, 孟永斌, 彪林海
【申請人】東北林業(yè)大學(xué), 祖元剛