一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米，包括以下重量份組分：脫殼糙米、大豆蛋白粉、巨胚米胚芽、蕎麥膳食纖維、瑪咖、黑果枸杞、葵花花粉、石龜活性肽精、?；撬帷⒓∷?、維生素、真菌淀粉酶、糖化酶等。本發(fā)明采用破壁瑪咖、黑果枸杞、葵花花粉配合脫殼糙米、大豆蛋白粉、蕎麥精粉主料以及營養(yǎng)物質(zhì)石龜活性肽精制備瑪咖糙米，制品品質(zhì)好，口感好，風(fēng)味好，瑪咖、黑果枸杞、葵花花粉以及龜含活性肽能夠能抗疲勞，快速補充體力，緩解壓力，提高睡眠質(zhì)量，全面調(diào)節(jié)營養(yǎng)平衡，提高免疫力，強健身體，遠離亞健康，黑果枸杞富含黑果色素天然原花青素，能夠通過降低疲勞狀態(tài)下體內(nèi)自由基水平和氧化應(yīng)激反應(yīng)，有效減輕疲勞。
【專利說明】
一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及功能性糙米復(fù)合米技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]營養(yǎng)配合主食米又稱復(fù)合大米、重組大米，是以大米為基料，配以輔料，經(jīng)擠壓熟化在造粒等加工工藝制成的人造大米，旨在改善人們對日常主食的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)單一性問題，能夠起到提高主食營養(yǎng)的功效，但是復(fù)合大米雖然出現(xiàn)了好多年，但是由于存在一些行業(yè)問題，導(dǎo)致沒有被普及，包括(I)成型問題，如下在地糊化度下生產(chǎn)出和普通大米完全一致的復(fù)合大米;(2) 口感問題，由于原料來源廣泛，尤其是要解決糙米、粗雜糧等高營養(yǎng)原料的口感問題，另外，需要解決營養(yǎng)配合主食米與普通大米之間的風(fēng)味差別問題；(3)營養(yǎng)搭配以及損失問題:通過營養(yǎng)搭配，為消費者提供均衡營養(yǎng)膳食，同時解決加工過程中的營養(yǎng)損失問題；(4)限制性糊化以及糊化回生控制問題；(5)成本問題:目前營養(yǎng)配合主食米中的一些配合營養(yǎng)，例如馬鈴薯全粉，是二次加工，導(dǎo)致營養(yǎng)配合主食米的成本高于市售稻米，需要探索一次加工設(shè)備以及工藝，降低成本。
[0003]糙米是稻谷脫殼后不經(jīng)碾磨的米粒，由于皮層被保留，糙米富含維生素、礦物質(zhì)、谷維素、Y-氨基丁酸(GABA)、磷脂、肌醇等，營養(yǎng)豐富，糙米因其抗氧化、抗衰老、降血脂和增強免疫力等保健功效，但是直接蒸煮食用確一直受到限制，這是因為糙米作為主食時，米飯較硬、飯粒松散不黏連，蒸煮時間長，導(dǎo)致口感粗糙、不易消化等問題，所以不能得以推廣。
[0004]若將糙米加工成發(fā)芽糙米，隨著大量生物酶的激活和釋放，不僅可以改善營養(yǎng)物質(zhì)成分，而且還可以改善糙米的生硬感和風(fēng)味，彌補糙米的缺點，淀粉作為糙米的中的主要成分，占粒籽干重的70%左右，淀粉在糙米發(fā)芽過程中的變化將直接影響發(fā)芽糙米的口感和食用品質(zhì)。有研究表明，在略高于室溫的微通氧氣條件下，隨著糙米發(fā)芽時間的延長，發(fā)芽糙米內(nèi)的淀粉結(jié)構(gòu)、流變以及糊化程度會發(fā)生不同程度的改善，凍融穩(wěn)定性提高，糙米發(fā)芽后總淀粉和直鏈淀粉含量均下降，支鏈淀粉數(shù)量上升，但是，在室溫以及有氧氣的環(huán)境中糙米胚以及糊粉層中的脂類物質(zhì)易被氧化，導(dǎo)致發(fā)芽率下降；雖然低溫低氧條件有利于發(fā)芽糙米中γ -氨基丁酸(GABA)營養(yǎng)物質(zhì)的積累，發(fā)芽糙米中的γ -氨基丁酸(GABA)含量與芽長、呼吸強度、游離氨基酸和谷氨酸脫氫酶活力均呈極顯著正相關(guān)，但是正如研究表明的低氧脅迫下，但與淀粉、淀粉品質(zhì)和谷氨酸含量呈極顯著負相關(guān)，也有研究表明重組營養(yǎng)強化米的質(zhì)構(gòu)特征隨著所采用的糙米中的支鏈淀粉/直鏈淀粉的比值先升高后降低，在支鏈淀粉/直鏈淀粉的比值為87/13時，重組營養(yǎng)強化米的質(zhì)構(gòu)特征最優(yōu)，硬度、咀嚼性、彈性、膠著度達到最好，感官評分最高，發(fā)展一種同時兼顧營養(yǎng)和口感的糙米主食米具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對糙米復(fù)合主食米的發(fā)展需求，提供一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米及其制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米，包括以下重量份組分:脫殼糙米206-210、大豆蛋白粉30-32、巨胚米胚芽24-26、蕎麥膳食纖維18-20、瑪咖5_6、黑果枸杞7_8、葵花花粉4-5、石龜活性肽精1-1.2、牛磺酸1.2-1.4、肌酸0.8-0.9、維生素0.1-0.2、低聚異麥芽糖
2.3-2.4、單硬脂酸甘油酯1.6-1.8、纖維素酶0.12-0.13、果膠酶0.11-0.12、真菌淀粉酶
0.03-0.04、糖化酶0.18-0.19、適量的乙醇、適量的水。
[0007]所述的一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米制備方法，包括以下步驟:
(1)將脫殼糙米用水清洗干凈之后，采用水和乙醇配質(zhì)量濃度0.2%的乙醇水溶液，將清洗干凈的脫殼糙米浸泡到總重量1.5-1.6倍的乙醇水溶液，浸泡溫度46-50°C，浸泡時間10-12h，浸泡的過程中每隔Ih通氧攪拌2-3次，每次攪拌20min，浸泡之后，撈出瀝水均分兩份，一份低溫2-3°C冷凍干燥5.3-5.5h至水分含量為總重量的10%，得低水分活性糙米一備用，一份高溫51_52°C烘干干燥0.3-0.5h至水分含量為總重量的75%，得高水分糙米二備用；
(2)將低水分活性糙米一與巨胚米胚芽、蕎麥膳食纖維混合，放入粉碎機中，低溫5°C粉碎，過20目，得復(fù)合粉備用；
(3)將高水分糙米二放入粉碎機中粉碎，過20目，之后加入纖維素酶、果膠酶、真菌淀粉酶、糖化酶以及總重量3-4倍的水，混合攪拌均勻，在52-70°C以3°C/h逐步升溫輔助60W微波酶解5-6h，制得富含多孔淀粉的糙米復(fù)合物備用；
(4)將瑪咖、黑果枸杞、葵花花粉清洗干凈烘干之后，采用低溫研磨技術(shù)結(jié)合細胞壁破壁技術(shù)處理得營養(yǎng)復(fù)合物備用，將富含多孔淀粉的糙米復(fù)合物、營養(yǎng)復(fù)合物、石龜活性肽精、牛磺酸、肌酸、維生素混合，并調(diào)整水分含量為總重量的51-55%，采用高壓均質(zhì)機以1000r/min均質(zhì)處理21-23min，得復(fù)合液備用；
(5)將復(fù)合粉、復(fù)合液、大豆蛋白粉、低聚異麥芽糖、單硬脂酸甘油酯混合加入攪拌器，并調(diào)整水分含量為總重量的40%，在攪拌機內(nèi)充分混合調(diào)質(zhì)，得調(diào)質(zhì)料，將調(diào)質(zhì)料喂入雙螺桿擠壓機，雙螺桿擠壓機的第I區(qū)為喂料區(qū)，喂料過程中應(yīng)首先對物料進行預(yù)熱，溫度設(shè)為80°C，第二區(qū)為擠壓區(qū)，采用雙螺桿擠壓，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為250r/min，溫度設(shè)為100°C，第三區(qū)為熟化區(qū)，溫度設(shè)為70°C，調(diào)質(zhì)料在螺桿擠壓下從機頭?？滋帞D出，被旋切刀切成米粒，旋切刀轉(zhuǎn)速為1000r/min，米粒經(jīng)通風(fēng)后第一次冷卻、分散、輸送進入涼米器，進行第二次通風(fēng)冷卻，冷卻一段時間后，送入微波烘干機進行烘干，達到安全水分后，進行第三次冷卻、分級、包裝，即得。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明采用破壁瑪咖、黑果枸杞、葵花花粉配合脫殼糙米、大豆蛋白粉、蕎麥精粉主料以及營養(yǎng)物質(zhì)石龜活性肽精制備瑪咖糙米，制品品質(zhì)好，口感好，風(fēng)味好，瑪咖、黑果枸杞、葵花花粉以及龜含活性肽能夠能抗疲勞，快速補充體力，緩解壓力，提高睡眠質(zhì)量，全面調(diào)節(jié)營養(yǎng)平衡，提高免疫力，強健身體，遠離亞健康，黑果枸杞富含黑果色素-天然原花青素，能夠通過降低疲勞狀態(tài)下體內(nèi)自由基水平和氧化應(yīng)激反應(yīng)，有效減輕疲勞。
[0009]本發(fā)明采用細胞壁破壁技術(shù)處理瑪咖、黑果枸杞、葵花花粉，充分保留了有效物質(zhì)；采用高溫乙醇溶液浸泡配合間斷通氧處理脫殼糙米，增加其活性物質(zhì)含量，豐富其營養(yǎng);對高水分含量的糙米進行進一步的酶解，降低了抗?fàn)I養(yǎng)因子的含量，豐富營養(yǎng)，同時，增加多孔淀粉含量，為提尚制品的穩(wěn)定性、掩埋外源營養(yǎng)物質(zhì)異味、提尚制品風(fēng)味提供了基礎(chǔ)。
【具體實施方式】
[0010]一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米，包括以下重量份組分:脫殼糙米206、大豆蛋白粉30、巨胚米胚芽24、蕎麥膳食纖維18、瑪咖5、黑果枸杞7、葵花花粉4、石龜活性肽精
1、?；撬?.2、肌酸0.8、維生素0.1、低聚異麥芽糖2.3、單硬脂酸甘油酯1.6、纖維素酶0.12、果膠酶0.11、真菌淀粉酶0.03、糖化酶0.18、適量的乙醇、適量的水。
[0011 ]所述的一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米制備方法，包括以下步驟:
(1)將脫殼糙米用水清洗干凈之后，采用水和乙醇配質(zhì)量濃度0.2%的乙醇水溶液，將清洗干凈的脫殼糙米浸泡到總重量1.5倍的乙醇水溶液，浸泡溫度46°C，浸泡時間10h，浸泡的過程中每隔Ih通氧攪拌2次，每次攪拌20min，浸泡之后，撈出瀝水均分兩份，一份低溫2°C冷凍干燥5.3h至水分含量為總重量的10%，得低水分活性糙米一備用，一份高溫51°C烘干干燥0.3h至水分含量為總重量的75%，得高水分糙米二備用；
(2)將低水分活性糙米一與巨胚米胚芽、蕎麥膳食纖維混合，放入粉碎機中，低溫5°C粉碎，過20目，得復(fù)合粉備用；
(3)將高水分糙米二放入粉碎機中粉碎，過20目，之后加入纖維素酶、果膠酶、真菌淀粉酶、糖化酶以及總重量3倍的水，混合攪拌均勻，在52 °C以3 °C /h逐步升溫輔助60W微波酶解5h，制得富含多孔淀粉的糙米復(fù)合物備用；
(4)將瑪咖、黑果枸杞、葵花花粉清洗干凈烘干之后，采用低溫研磨技術(shù)結(jié)合細胞壁破壁技術(shù)處理得營養(yǎng)復(fù)合物備用，將富含多孔淀粉的糙米復(fù)合物、營養(yǎng)復(fù)合物、石龜活性肽精、牛磺酸、肌酸、維生素混合，并調(diào)整水分含量為總重量的51%，采用高壓均質(zhì)機以100r/min均質(zhì)處理2 Imin，得復(fù)合液備用；
(5)將復(fù)合粉、復(fù)合液、大豆蛋白粉、低聚異麥芽糖、單硬脂酸甘油酯混合加入攪拌器，并調(diào)整水分含量為總重量的40%，在攪拌機內(nèi)充分混合調(diào)質(zhì)，得調(diào)質(zhì)料，將調(diào)質(zhì)料喂入雙螺桿擠壓機，雙螺桿擠壓機的第I區(qū)為喂料區(qū)，喂料過程中應(yīng)首先對物料進行預(yù)熱，溫度設(shè)為80°C，第二區(qū)為擠壓區(qū)，采用雙螺桿擠壓，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為250r/min，溫度設(shè)為100°C，第三區(qū)為熟化區(qū)，溫度設(shè)為70°C，調(diào)質(zhì)料在螺桿擠壓下從機頭模孔處擠出，被旋切刀切成米粒，旋切刀轉(zhuǎn)速為1000r/min，米粒經(jīng)通風(fēng)后第一次冷卻、分散、輸送進入涼米器，進行第二次通風(fēng)冷卻，冷卻一段時間后，送入微波烘干機進行烘干，達到安全水分后，進行第三次冷卻、分級、包裝，即得。
【主權(quán)項】
1.一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米，其特征在于，包括以下重量份組分:脫殼糙米206-210、大豆蛋白粉30-32、巨胚米胚芽24-26、蕎麥膳食纖維18-20、瑪咖5-6、黑果枸杞7-8、葵花花粉4-5、石龜活性肽精1-1.2、?；撬?.2-1.4、肌酸0.8-0.9、維生素0.1-0.2、低聚異麥芽糖2.3-2.4、單硬脂酸甘油酯1.6-1.8、纖維素酶0.12-0.13、果膠酶0.11-0.12、真菌淀粉酶0.03-0.04、糖化酶0.18-0.19、適量的乙醇、適量的水。2.如權(quán)利要求1所述的一種能夠提高機體抗疲勞性的瑪咖糙米制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將脫殼糙米用水清洗干凈之后，采用水和乙醇配質(zhì)量濃度0.2%的乙醇水溶液，將清洗干凈的脫殼糙米浸泡到總重量1.5-1.6倍的乙醇水溶液，浸泡溫度46-50°C，浸泡時間10-12h，浸泡的過程中每隔Ih通氧攪拌2-3次，每次攪拌20min，浸泡之后，撈出瀝水均分兩份，一份低溫2-3°C冷凍干燥5.3-5.5h至水分含量為總重量的10%，得低水分活性糙米一備用，一份高溫51_52°C烘干干燥0.3-0.5h至水分含量為總重量的75%，得高水分糙米二備用； (2)將低水分活性糙米一與巨胚米胚芽、蕎麥膳食纖維混合，放入粉碎機中，低溫5°C粉碎，過20目，得復(fù)合粉備用； (3)將高水分糙米二放入粉碎機中粉碎，過20目，之后加入纖維素酶、果膠酶、真菌淀粉酶、糖化酶以及總重量3-4倍的水，混合攪拌均勻，在52-70°C以3°C/h逐步升溫輔助60W微波酶解5-6h，制得富含多孔淀粉的糙米復(fù)合物備用； (4)將瑪咖、黑果枸杞、葵花花粉清洗干凈烘干之后，采用低溫研磨技術(shù)結(jié)合細胞壁破壁技術(shù)處理得營養(yǎng)復(fù)合物備用，將富含多孔淀粉的糙米復(fù)合物、營養(yǎng)復(fù)合物、石龜活性肽精、?；撬?、肌酸、維生素混合，并調(diào)整水分含量為總重量的51-55%，采用高壓均質(zhì)機以1000r/min均質(zhì)處理21-23min，得復(fù)合液備用； (5)將復(fù)合粉、復(fù)合液、大豆蛋白粉、低聚異麥芽糖、單硬脂酸甘油酯混合加入攪拌器，并調(diào)整水分含量為總重量的40%，在攪拌機內(nèi)充分混合調(diào)質(zhì)，得調(diào)質(zhì)料，將調(diào)質(zhì)料喂入雙螺桿擠壓機，雙螺桿擠壓機的第I區(qū)為喂料區(qū)，喂料過程中應(yīng)首先對物料進行預(yù)熱，溫度設(shè)為80°C，第二區(qū)為擠壓區(qū)，采用雙螺桿擠壓，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為250r/min，溫度設(shè)為100°C，第三區(qū)為熟化區(qū)，溫度設(shè)為70°C，調(diào)質(zhì)料在螺桿擠壓下從機頭模孔處擠出，被旋切刀切成米粒，旋切刀轉(zhuǎn)速為1000r/min，米粒經(jīng)通風(fēng)后第一次冷卻、分散、輸送進入涼米器，進行第二次通風(fēng)冷卻，冷卻一段時間后，送入微波烘干機進行烘干，達到安全水分后，進行第三次冷卻、分級、包裝，即得。
【文檔編號】A23L29/30GK105982192SQ201510949917
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】周義山, 周陽
【申請人】合肥市新禾米業(yè)有限公司