一種混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，步驟如下：采摘山藥藤莖和新鮮苦瓜，清洗，瀝干，將瀝干后的山藥藤莖切割成段，將苦瓜切割成片；采用熱泵干燥和熱風(fēng)干燥聯(lián)合干燥切割好的山藥藤莖和苦瓜，后期采用熱風(fēng)繼續(xù)干燥；把山藥藤莖、苦瓜、紅茶按質(zhì)量比1:(1?2):3混合；將按比例混合的原料粉碎成微粉；造粒制成復(fù)合顆粒；復(fù)合顆粒采用熱泵干燥，將干燥后的復(fù)合顆粒茶包裝成袋。本發(fā)明集成了熱泵—熱風(fēng)聯(lián)合干燥技術(shù)、微粉技術(shù)和造粒技術(shù)首次應(yīng)用于山藥茶產(chǎn)品的開發(fā)，豐富了山藥的產(chǎn)品品種。
【專利說明】
一種混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種茶飲料制作工藝，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]瑞昌山藥素有“江南人參”的美稱，于2009年榮獲國(guó)家農(nóng)產(chǎn)品地理標(biāo)志認(rèn)證，其中山藥藤莖富含黃酮、多糖、多種微量元素等活性成分，具有抗氧化活性、提高免疫力、降血糖等作用;苦瓜氣味苦、無毒、性寒，具有清熱祛暑、明目解毒、降壓降糖、利尿涼血、益氣壯陽之功效;紅茶可以幫助胃腸消化、促進(jìn)食欲，可利尿、消除水腫，并強(qiáng)壯心臟功能。目前，山藥的主要加工品種有:山藥脯、山藥干、山藥粉、山藥糕、山藥飲料和山藥酸奶等，市場(chǎng)上沒有發(fā)現(xiàn)山藥藤莖茶的相關(guān)產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，用于制作山藥藤莖、苦瓜、紅茶復(fù)合袋泡茶，所得復(fù)合袋泡茶具有暖胃、助腸胃消化的功效。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:
[0005]—種混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:它包括以下步驟:
[0006](I)、原料預(yù)處理:采摘山藥藤莖和新鮮苦瓜，清洗，瀝干，將瀝干后的山藥藤莖切割成段，將苦瓜切割成片；
[0007](3)、聯(lián)合干燥:前期分別采用熱栗干燥切割好的山藥藤莖和苦瓜，后期采用熱風(fēng)繼續(xù)干燥；
[0008](3)、按比例混合:把山藥藤莖、苦瓜、紅茶按質(zhì)量比1: (1-2): 3的比例混合；
[0009](4)、粉碎:將按比例混合的原料粉碎成微粉；
[0010](5)、造粒:添加水到微粉中，用造粒機(jī)造粒制成復(fù)合顆粒；
[0011](6)、熱栗干燥:復(fù)合顆粒采用熱栗干燥，
[0012](7)、包裝:將干燥后的復(fù)合顆粒茶包裝成袋，即得山藥藤莖、苦瓜、紅茶復(fù)合袋泡茶。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟(I)中，將山藥藤莖切成3-4cm長(zhǎng)的段狀，并將段狀山藥藤莖拍壓，直到有汁液滲出后裝盤;將苦瓜切成4-6_厚的圓形薄片裝盤。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟(2)中，山藥藤莖干燥:先采用熱栗干燥，干燥溫度35-40 V、干燥風(fēng)速1-1.5m/s，其空氣相對(duì)濕度20-30%，在樣品含水量達(dá)到0.55-0.60時(shí)，再采用風(fēng)溫為60-65°C、風(fēng)速為1.5-2m/s的熱風(fēng)干燥;前期采用熱栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非結(jié)合水，后期采用熱風(fēng)干燥，縮短了干燥時(shí)間，提高了活性成分的保存率。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟(2)中，苦瓜干燥:先采用熱栗干燥，干燥溫度45-50 V、干燥風(fēng)速1.5-2.5m/s，其空氣相對(duì)濕度20-30 %，在樣品含水量達(dá)到0.65-0.70時(shí)，再采用風(fēng)溫為65-70°C、風(fēng)速為2.5-3m/s的熱風(fēng)干燥;前期采用熱栗干燥，可以避免苦瓜在高溫高濕的環(huán)境下長(zhǎng)出霉菌；以及在苦瓜水分含量為0.65-0.70時(shí)轉(zhuǎn)換為熱風(fēng)干燥時(shí)，可以避免葉綠素長(zhǎng)時(shí)間與氧氣接觸而褐變，并且提高了營(yíng)養(yǎng)成分的保存率。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選，步驟(4)中，用粉碎機(jī)將按比例混合的原料粉碎到粒度達(dá)5-10mm，再用微粉碎機(jī)將原料粉碎到粒度達(dá)50-100μπι。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選，步驟(6)中，溫度45-50°C，干燥風(fēng)速1.-1.5m/s，其空氣相對(duì)濕度20-30%，使含水量達(dá)到6-8%。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選，步驟(5)中，造粒工藝為:將微粉用飲用水?dāng)嚢杈鶆?，使含水量達(dá)20-25%，用造粒機(jī)制成0.1-0.2mm的顆粒。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選，所述山藥藤莖為瑞昌山藥藤莖，瑞昌山藥藤莖富含黃酮、多糖、多種微量元素等活性成分，具有抗氧化活性、提高免疫力、降血糖等作用。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選，山藥藤莖、苦瓜、紅茶的最佳質(zhì)量比為1:1.5: 3。
[0021]本發(fā)明的技術(shù)效果:集成了熱栗一熱風(fēng)聯(lián)合干燥技術(shù)、微粉技術(shù)和造粒技術(shù)首次應(yīng)用于山藥茶產(chǎn)品的開發(fā)，豐富了山藥的產(chǎn)品品種。所制備的復(fù)合袋泡茶可以起到暖胃的作用，有助腸胃消化，是一款不錯(cuò)的保健茶。本發(fā)明中山藥藤莖前期采用熱栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非結(jié)合水，后期采用熱風(fēng)干燥，縮短了干燥時(shí)間，提高了活性成分的保存率?？喙锨捌诓捎脽崂醺稍?，可以避免苦瓜在高溫高濕的環(huán)境下長(zhǎng)出霉菌；以及在苦瓜水分含量為0.65-0.70時(shí)轉(zhuǎn)換為熱風(fēng)干燥時(shí)，可以避免葉綠素長(zhǎng)時(shí)間與氧氣接觸而褐變，并且提高了營(yíng)養(yǎng)成分的保存率。本發(fā)明的工藝可在提高生產(chǎn)效率，并同時(shí)提高了活性成分和營(yíng)養(yǎng)成分的保存率，有助于提升產(chǎn)品的保健效果。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023](I)、原料預(yù)處理:
[0024]A.原料采摘:采收清園后的瑞昌山藥藤莖和大棚里的新鮮苦瓜；
[0025]B.清洗:將采收后的原料用水沖洗，瀝干水分；
[0026]C.預(yù)處理:將瑞昌山藥藤莖切成3cm長(zhǎng)的樣品，并將樣品拍壓，直到有汁液滲出后裝盤;將苦瓜切成4mm厚的圓形薄片裝盤；
[0027](4)、聯(lián)合干燥:
[0028]A.瑞昌山藥藤莖干燥:先采用熱栗干燥，溫度35 0C、干燥風(fēng)速lm/s，其空氣相對(duì)濕度20%，在樣品含水量達(dá)到0.55時(shí)，再采用風(fēng)溫為60°C、風(fēng)速為1.5m/s的熱風(fēng)干燥;前期采用熱栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非結(jié)合水，后期采用熱風(fēng)干燥，縮短了干燥時(shí)間，提高了活性成分的保存率。
[0029]B.苦瓜干燥:先采用熱栗干燥，溫度45 0C、干燥風(fēng)速1.5m/s，其空氣相對(duì)濕度20 %，在樣品含水量達(dá)到0.65時(shí)，再采用風(fēng)溫為65°C、風(fēng)速為2.5m/s的熱風(fēng)干燥;前期采用熱栗干燥，可以避免苦瓜在高溫高濕的環(huán)境下長(zhǎng)出霉菌；以及在苦瓜水分含量為0.65時(shí)轉(zhuǎn)換為熱風(fēng)干燥時(shí)，可以避免葉綠素長(zhǎng)時(shí)間與氧氣接觸而褐變，并且提高了營(yíng)養(yǎng)成分的保存率。
[0030](3)、按比例混合:把瑞昌山藥藤莖、苦瓜、紅茶按質(zhì)量比1: 1:3的比例混合；山藥藤莖帶紫紅色，無毛，味微苦，具有清利濕熱，涼血解毒的功效，有助于在高溫悶濕的季節(jié)清熱解毒。因?yàn)樯剿幪偾o和苦瓜味苦、性寒，紅茶性暖，所以按照此比例混合可以起到暖胃的作用，有助腸胃消化。
[0031 ] (4)、粉碎:用粉碎機(jī)將按比例混合的原料粉碎到粒度達(dá)5_，再用微粉碎機(jī)將原料粉碎到粒度達(dá)50μπι;
[0032](5)、造粒:將原料微粉用飲用水?dāng)嚢杈鶆颍购窟_(dá)20%，用造粒機(jī)制成0.1mm的顆粒；
[0033](6)、熱栗干燥:將復(fù)合顆粒采用熱栗干燥，溫度45°C，干燥風(fēng)速1.0m/s，其空氣相對(duì)濕度20%，使含水量達(dá)到6% ;此段干燥溫度不宜過高，避免顆粒局部脫水過快，而開裂。
[0034](7)、包裝:將干燥后的復(fù)合顆粒茶，經(jīng)袋泡茶包裝機(jī)制成茶葉濾紙包后裝入鋁塑復(fù)合袋，即為成品瑞昌山藥藤莖、苦瓜、紅茶復(fù)合袋泡茶。
[0035]實(shí)施例2
[0036](I)、原料預(yù)處理:
[0037]D.原料采摘:采收清園后的山藥藤莖和大棚里的新鮮苦瓜；
[0038]E.清洗:將采收后的原料用水沖洗，瀝干水分；
[0039]F.預(yù)處理:將山藥藤莖切成4cm長(zhǎng)的樣品，并將樣品拍壓，直到有汁液滲出后裝盤；將苦瓜切成6mm厚的圓形薄片裝盤；
[0040](5)、聯(lián)合干燥:
[0041 ] A.山藥藤莖干燥:先采用熱栗干燥，溫度40 °C、干燥風(fēng)速1.5m/s，其空氣相對(duì)濕度30%，在樣品含水量達(dá)到0.60時(shí)，再采用風(fēng)溫為65°C、風(fēng)速為2m/s的熱風(fēng)干燥;前期采用熱栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非結(jié)合水，后期采用熱風(fēng)干燥，縮短了干燥時(shí)間，提高了活性成分的保存率。
[0042]B.苦瓜干燥:先采用熱栗干燥，溫度50 0C、干燥風(fēng)速2.5m/s，其空氣相對(duì)濕度30 %，在樣品含水量達(dá)到0.70時(shí)，再采用風(fēng)溫為70°C、風(fēng)速為3m/s的熱風(fēng)干燥；前期采用熱栗干燥，可以避免苦瓜在高溫高濕的環(huán)境下長(zhǎng)出霉菌；以及在苦瓜水分含量為0.70時(shí)轉(zhuǎn)換為熱風(fēng)干燥時(shí)，可以避免葉綠素長(zhǎng)時(shí)間與氧氣接觸而褐變，并且提高了營(yíng)養(yǎng)成分的保存率。
[0043](3)、按比例混合:把山藥藤莖、苦瓜、紅茶按質(zhì)量比1:2:3的比例混合；山藥藤莖帶紫紅色，無毛，味微苦，具有清利濕熱，涼血解毒的功效，有助于在高溫悶濕的季節(jié)清熱解毒。因?yàn)樯剿幪偾o和苦瓜味苦、性寒，紅茶性暖，所以按照此比例混合可以起到暖胃的作用，有助腸胃消化。
[0044](4)、粉碎:用粉碎機(jī)將按比例混合的原料粉碎到粒度達(dá)10mm，再用微粉碎機(jī)將原料粉碎到粒度達(dá)ΙΟΟμπι;
[0045](5)、造粒:將原料微粉用飲用水?dāng)嚢杈鶆颍购窟_(dá)25%，用造粒機(jī)制成0.2mm的顆粒；
[0046](6)、熱栗干燥:將復(fù)合顆粒采用熱栗干燥，溫度50°C，干燥風(fēng)速1.5m/s，其空氣相對(duì)濕度30%，使含水量達(dá)到8% ;此段干燥溫度不宜過高，避免顆粒局部脫水過快，而開裂。
[0047](7)、包裝:將干燥后的復(fù)合顆粒茶，經(jīng)袋泡茶包裝機(jī)制成茶葉濾紙包后裝入鋁塑復(fù)合袋，即為成品山藥藤莖、苦瓜、紅茶復(fù)合袋泡茶。
[0048]實(shí)施例3
[0049](I)、原料預(yù)處理:
[0050]G.原料采摘:采收清園后的山藥藤莖和大棚里的新鮮苦瓜；[0051 ] H.清洗:將采收后的原料用水沖洗，瀝干水分；
[0052]1.預(yù)處理:將山藥藤莖切成4cm長(zhǎng)的樣品，并將樣品拍壓，直到有汁液滲出后裝盤；將苦瓜切成5mm厚的圓形薄片裝盤；
[0053](6)、聯(lián)合干燥:
[0054]A.山藥藤莖干燥:先采用熱栗干燥，溫度35 °C、干燥風(fēng)速1.5m/s，其空氣相對(duì)濕度25%，在樣品含水量達(dá)到0.55-0.60時(shí)，再采用風(fēng)溫為65°C、風(fēng)速為1.5m/s的熱風(fēng)干燥;前期采用熱栗干燥可以除去全部的表面水(自由水)和大量的非結(jié)合水，后期采用熱風(fēng)干燥，縮短了干燥時(shí)間，提高了活性成分的保存率。
[0055]B.苦瓜干燥:先采用熱栗干燥，溫度45 0C、干燥風(fēng)速2.0m/s，其空氣相對(duì)濕度25 %，在樣品含水量達(dá)到0.65-0.70時(shí)，再采用風(fēng)溫為70°C、風(fēng)速為2.5m/s的熱風(fēng)干燥;前期采用熱栗干燥，可以避免苦瓜在高溫高濕的環(huán)境下長(zhǎng)出霉菌；以及在苦瓜水分含量為0.65-0.70時(shí)轉(zhuǎn)換為熱風(fēng)干燥時(shí)，可以避免葉綠素長(zhǎng)時(shí)間與氧氣接觸而褐變，并且提高了營(yíng)養(yǎng)成分的保存率。
[0056](3)、按比例混合:把山藥藤莖、苦瓜、紅茶按質(zhì)量比1: 1.5:3的比例混合；山藥藤莖帶紫紅色，無毛，味微苦，具有清利濕熱，涼血解毒的功效，有助于在高溫悶濕的季節(jié)清熱解毒。因?yàn)樯剿幪偾o和苦瓜味苦、性寒，紅茶性暖，所以按照此比例混合可以起到暖胃的作用，有助腸胃消化。
[0057](4)、粉碎:用粉碎機(jī)將按比例混合的原料粉碎到粒度達(dá)5-10mm，再用微粉碎機(jī)將原料粉碎到粒度達(dá)50-100μπι;
[0058](5)、造粒:將原料微粉用飲用水?dāng)嚢杈鶆颍购窟_(dá)20-25%，用造粒機(jī)制成
0.1-0.2mm 的顆粒；
[0059](6)、熱栗干燥:將復(fù)合顆粒采用熱栗干燥，溫度45-50 °C，干燥風(fēng)速1.-1.5m/s，其空氣相對(duì)濕度20-30%，使含水量達(dá)到6-8% ;此段干燥溫度不宜過高，避免顆粒局部脫水過快，而開裂。
[0060](7)、包裝:將干燥后的復(fù)合顆粒茶，經(jīng)袋泡茶包裝機(jī)制成茶葉濾紙包后裝入鋁塑復(fù)合袋，即為成品山藥藤莖、苦瓜、紅茶復(fù)合袋泡茶。
[0061 ]本發(fā)明集成了熱栗一熱風(fēng)聯(lián)合干燥技術(shù)、微粉技術(shù)和造粒技術(shù)首次應(yīng)用于山藥茶產(chǎn)品的開發(fā)，豐富了山藥的產(chǎn)品品種。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:它包括以下步驟: (1)、原料預(yù)處理:采摘山藥藤莖和新鮮苦瓜，清洗，瀝干，將瀝干后的山藥藤莖切割成段，將苦瓜切割成片； (2)、聯(lián)合干燥:前期分別采用熱栗干燥切割好的山藥藤莖和苦瓜，后期采用熱風(fēng)繼續(xù)干燥； (3)、按比例混合:把山藥藤莖、苦瓜、紅茶按質(zhì)量比1:(1-2):3的比例混合； (4)、粉碎:將按比例混合的原料粉碎成微粉； (5)、造粒:添加水到微粉中，用造粒機(jī)造粒制成復(fù)合顆粒； (6)、熱栗干燥:復(fù)合顆粒采用熱栗干燥， (7)、包裝:將干燥后的復(fù)合顆粒茶包裝成袋，即得山藥藤莖、苦瓜、紅茶復(fù)合袋泡茶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，將山藥藤莖切成3-4cm長(zhǎng)的段狀，并將段狀山藥藤莖拍壓，直到有汁液滲出后裝盤;將苦瓜切成4-6mm厚的圓形薄片裝盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:所述步驟(2)中，山藥藤莖干燥:先采用熱栗干燥，干燥溫度35-40°C、干燥風(fēng)速1-1.5m/s，其空氣相對(duì)濕度20-30 %，在樣品含水量達(dá)到0.55-0.60時(shí)，再采用風(fēng)溫為60_65°C、風(fēng)速為1.5-2m/s的熱風(fēng)干燥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:所述步驟(2)中，苦瓜干燥:先采用熱栗干燥，干燥溫度45-50 0C、干燥風(fēng)速1.5-2.5m/s，其空氣相對(duì)濕度20-30 %，在樣品含水量達(dá)到0.65-0.70時(shí)，再采用風(fēng)溫為65_70°C、風(fēng)速為2.5-3m/s的熱風(fēng)干燥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:所述步驟(4)中，用粉碎機(jī)將按比例混合的原料粉碎到粒度達(dá)5-10mm，再用微粉碎機(jī)將原料粉碎到粒度達(dá)50-100μπι。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:所述步驟(6)中，溫度45-50 0C，干燥風(fēng)速1.-1.5m/s，其空氣相對(duì)濕度20-30 %，使含水量達(dá)到6-8 %。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:步驟(5)中，造粒工藝為:將微粉用飲用水?dāng)嚢杈鶆颍购窟_(dá)20-25%，用造粒機(jī)制成0.1-0.2mm 的顆粒。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:所述山藥藤莖為瑞昌山藥藤莖。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合山藥藤莖、苦瓜、紅茶制作復(fù)合袋泡茶的工藝，其特征在于:山藥藤莖、苦瓜、紅茶按質(zhì)量比1: 1.5:3的比例混合。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK105994746SQ201610348847
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】顧震, 殷素敏, 徐剛, 張森旺, 鄒新星, 徐建國(guó), 吳林霞, 胡瑞芬
【申請(qǐng)人】瑞昌市渝瑞實(shí)業(yè)有限公司