發(fā)酵豆粕工業(yè)化生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)酵豆粕工業(yè)化生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）制備生產(chǎn)菌液；（2）混合接種；（3）堆積發(fā)酵；（4）烘干；（5）粉碎；（6）檢驗打包。本發(fā)明固體發(fā)酵車間是在普通車間而非無菌室內(nèi)進(jìn)行，可以節(jié)省50%投資，按日產(chǎn)100噸發(fā)酵豆粕發(fā)酵車間至少2000平米計，固定投資節(jié)省60萬元，運行費用每天節(jié)省5000元；產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，發(fā)酵廢料率小于0.1%，普通工藝廢料率1?2%。
【專利說明】
發(fā)酵豆粕工業(yè)化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及豆柏加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]豆柏是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品。作為一種高蛋白質(zhì)，豆柏是制作牲畜與家禽飼料的主要原料，還可以用于制作糕點食品，健康食品以及化妝品和抗菌素原料，但未經(jīng)處理的豆餅、豆柏中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲狀腺腫誘發(fā)因子等，對動物及飼料的消化利用會產(chǎn)生不良影響。豆柏發(fā)酵過程中影響其產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，如何使豆柏發(fā)酵產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率高，較少發(fā)酵廢料率是豆柏工業(yè)化生產(chǎn)需要解決的重點問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有?柏廣品品質(zhì)部穩(wěn)定，生廣效率偏低等不足，提供一種發(fā)酵?柏工業(yè)化生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(I)制備生產(chǎn)菌液
按I L水加入豆柏粉20g、糖蜜50g、酵母膏1.5g、氯化鈉Ig的比例制作培養(yǎng)基，培養(yǎng)基滅菌處理后接種，放入錐形瓶，恒溫?fù)u床震蕩培養(yǎng)22-26小時，即得種子液;按每L水加入豆柏粉20g、糖蜜50g、硫酸銨Ig的比例制作擴(kuò)大培養(yǎng)基，溶解后加入上述種子液，鼓風(fēng)機(jī)充自然空氣24小時加后進(jìn)行;第一級擴(kuò)大用200L液體發(fā)酵罐，第二級擴(kuò)大用20000L液體發(fā)酵罐，液體罐內(nèi)溫度20 — 35 °C，二級擴(kuò)大后的菌液即為生產(chǎn)菌液。
[0004](2)混合接種
將原料豆柏經(jīng)篩選除雜質(zhì)后與上述生產(chǎn)菌液進(jìn)行混合接種，混合比例為500kg豆柏:200 L生產(chǎn)菌液。
[0005](3)堆積發(fā)酵
將混合接種后的豆柏輸送至固體發(fā)酵池，直接堆放池內(nèi)，進(jìn)行淺層發(fā)酵，淺層發(fā)酵完成后翻堆，進(jìn)行深層發(fā)酵。
[0006](4)烘干
將發(fā)酵池內(nèi)完成發(fā)酵的豆柏進(jìn)行烘干，控制進(jìn)口豆柏水分大于35%，出口豆柏水分小于12%，干燥豆柏經(jīng)冷卻后進(jìn)入待粉碎倉。
[0007](5)粉碎
對烘干的豆柏進(jìn)行粉碎，粉碎后經(jīng)粉料冷卻系統(tǒng)進(jìn)入打包倉。
[0008](6)檢驗打包
按既定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，對檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行打包成品。
[0009]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述培養(yǎng)基用水為蒸餾水。
[0010]更進(jìn)一步地，所述擴(kuò)大培養(yǎng)基用水為經(jīng)沉淀過濾的地下水。
[0011]更進(jìn)一步地，所述粉碎采用篩空直徑0.8mm的錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。
[0012]更進(jìn)一步地，所述培養(yǎng)基滅菌處理為在121°C、5kg壓力環(huán)境下滅菌30分鐘。
[0013]更進(jìn)一步地，所述步驟(2)混合接種采用豆柏混合接種攪拌裝置，包括攪拌筒和噴水管，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌片，攪拌筒設(shè)有齒輪，并設(shè)有電機(jī)驅(qū)動，攪拌筒兩端分別為進(jìn)料口和出料口，攪拌筒中間段上部設(shè)有開口，開口上方設(shè)有供水管，供水管上等間隔設(shè)置噴水孔，噴水孔位置對應(yīng)于攪拌筒上部的開口，供水管上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴水孔開度的調(diào)節(jié)閥;還設(shè)有一用于設(shè)定攪拌時間的時間控制器。
[0014]更進(jìn)一步地，所述步驟(4)烘干采用豆柏發(fā)酵烘干裝置，包括進(jìn)料部、出料部和滾筒;所述進(jìn)料部上設(shè)有進(jìn)料漏斗和進(jìn)氣口，進(jìn)料漏斗設(shè)置于進(jìn)料部上部，進(jìn)氣口設(shè)置于進(jìn)料部左端;進(jìn)料部和出料部內(nèi)均設(shè)有濕度傳感器和溫度傳感器;所述出料部設(shè)有出料漏斗和出氣口，出料漏斗設(shè)置于出料部下部，出氣口設(shè)置于出料部上部;所述滾筒內(nèi)部設(shè)有促使豆柏向出料部運動的齒片，外部設(shè)有齒輪和驅(qū)動電機(jī)。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明固體發(fā)酵車間是在普通車間而非無菌室內(nèi)進(jìn)行，可以節(jié)省50%投資，按日產(chǎn)100噸發(fā)酵豆柏發(fā)酵車間至少2000平米計，固定投資節(jié)省60萬元，運行費用每天節(jié)省5000元;產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，發(fā)酵廢料率小于0.1%，普通工藝廢料率1-2%。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明豆柏混合接種攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明豆柏發(fā)酵烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:攪拌筒1、噴水管2、攪拌片3、進(jìn)料口4、出料口 5、滾筒11、進(jìn)料漏斗21、進(jìn)氣口 31、出料漏斗41、出氣口 51。
【具體實施方式】
[0018]實施例:
一種發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(I)制備生產(chǎn)菌液
按I L蒸餾水加入豆柏粉20g、糖蜜50g、酵母膏1.5g、氯化鈉Ig的比例制作培養(yǎng)基，培養(yǎng)基在121°C、5kg壓力環(huán)境下滅菌30分鐘，自然冷卻后接種，放入錐形瓶，恒溫?fù)u床30 °C震蕩培養(yǎng)24小時，即得種子液;每L沉淀過濾的地下水加入豆柏粉20g、糖蜜50g、硫酸銨Ig的比例制作擴(kuò)大培養(yǎng)基，溶解后加入上述種子液，鼓風(fēng)機(jī)充自然空氣24小時，第一級擴(kuò)大用200L液體發(fā)酵罐，第二級擴(kuò)大用20000L液體發(fā)酵罐，液體罐內(nèi)溫度20 — 35°C，二級擴(kuò)大后的菌液即為生產(chǎn)菌液，抽入暫存罐備用。
[0019](2)混合接種
原料為油廠按標(biāo)準(zhǔn)方法生產(chǎn)的46%蛋白豆柏經(jīng)20mm初清篩清除雜質(zhì)后與上述生產(chǎn)菌液送入豆柏混合接種攪拌裝置混合接種，混合比例為500kg豆柏:加入200 L生產(chǎn)菌液，混合時間為30秒?；旌辖臃N所用的設(shè)備為豆柏混合接種攪拌裝置，如圖2所示，包括攪拌筒I和噴水管2，所述攪拌筒內(nèi)I設(shè)有攪拌片3，攪拌筒設(shè)有齒輪，并設(shè)有電機(jī)驅(qū)動，攪拌筒兩端分別為進(jìn)料口4和出料口5，攪拌筒I中間段上部設(shè)有開口，開口上方設(shè)有供水管2，供水管2上等間隔設(shè)置噴水孔，噴水孔位置對應(yīng)于攪拌筒I上部的開口，供水管2上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴水孔開度的調(diào)節(jié)閥;還設(shè)有一用于設(shè)定攪拌時間的時間控制器。使用時，將精選豆柏和生產(chǎn)菌液從進(jìn)料口 4源源不斷地輸送到攪拌筒I中，攪拌筒I中的攪拌片3在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，在攪拌片3轉(zhuǎn)動的作用下，精選豆柏和生產(chǎn)菌液組成的混合料從進(jìn)料口端往出料口 5端運動，通過時間控制器的設(shè)定，混合料在攪拌片3中的運動時間為30s，期間供水管2通過噴水孔和攪拌筒I上部開口對混合料加水，使精選豆柏和生產(chǎn)菌液充分混合，達(dá)到既定的工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充分混合后的混合料從攪拌筒I的出料口 5排出。
[0020](3)堆積發(fā)酵
將混合接種后的豆柏輸送至固體發(fā)酵池，直接堆放池內(nèi)，30cm高，自然發(fā)酵，約48小時后，豆柏中心溫度高于40 0C時翻堆，將豆柏堆放至80cm高進(jìn)行深層發(fā)酵，豆柏繼續(xù)升溫，最高能達(dá)52°C左右，然后自然緩慢下降至48°C左右，時間約110小時，即完成發(fā)酵周期。
[0021](4)烘干
將發(fā)酵池內(nèi)完成發(fā)酵的豆柏送入豆柏發(fā)酵烘干裝置進(jìn)行烘干，控制豆柏發(fā)酵烘干裝置進(jìn)口豆柏水分大于35%、溫度350°C，出口豆柏水分小于12%、溫度75°C，干燥豆柏經(jīng)冷卻后進(jìn)入待粉碎倉。烘干時所用的裝置為豆柏發(fā)酵烘干裝置，包括進(jìn)料部、出料部和滾筒11;所述進(jìn)料部上設(shè)有進(jìn)料漏斗21和進(jìn)氣口 31，進(jìn)料漏斗21設(shè)置于進(jìn)料部上部，進(jìn)氣口 31設(shè)置于進(jìn)料部左端;進(jìn)料部和出料部內(nèi)均設(shè)有濕度傳感器和溫度傳感器;所述出料部設(shè)有出料漏斗41和出氣口 51，出料漏斗41設(shè)置于出料部下部，出氣口 51設(shè)置于出料部上部;所述滾筒11內(nèi)部設(shè)有促使豆柏向出料部運動的齒片，外部設(shè)有齒輪和驅(qū)動電機(jī)。使用時，將待烘干豆柏從進(jìn)料漏斗21送入滾筒11內(nèi)，通過進(jìn)料部內(nèi)設(shè)的濕度傳感器和溫度傳感器對其溫度和濕度進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)通過顯示器顯示；打開進(jìn)氣口 31，持續(xù)吹入干燥風(fēng)；啟動滾筒11外部的驅(qū)動電機(jī)后，驅(qū)動電機(jī)通過齒輪帶動滾筒11轉(zhuǎn)動，待烘干豆柏在滾筒11內(nèi)在齒片的作用下向出料部運動，最終從出料漏斗41排出，期間在干燥風(fēng)的作用下，待烘干豆柏水分蒸發(fā)，溫度下降，通過出料部內(nèi)設(shè)的濕度傳感器和溫度傳感器對其溫度和濕度進(jìn)行檢測，看是否符合烘干參數(shù)要求，檢測數(shù)據(jù)通過顯示器顯示;烘干后的熱氣通過出氣口 51排出。
[0022](5)粉碎
采用篩空直徑0.8mm的錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后經(jīng)粉料冷卻系統(tǒng)進(jìn)入打包倉。
[0023](6)檢驗打包
檢驗發(fā)酵豆柏成品常規(guī)檢測指標(biāo):粗蛋白350%、水分5 12%、酸溶蛋白之12%、K0H蛋白溶解度60-85%，符合該指標(biāo)的即為合格產(chǎn)品，經(jīng)自動打包機(jī)對檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行打包成品O
[0024]以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，總之，凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制備生產(chǎn)菌液 按I L水加入豆柏粉20g、糖蜜50g、酵母膏1.5g、氯化鈉Ig的比例制作培養(yǎng)基，培養(yǎng)基滅菌處理后接種，放入錐形瓶，恒溫?fù)u床震蕩培養(yǎng)22-26小時，即得種子液;按每L水加入豆柏粉20g、糖蜜50g、硫酸銨Ig的比例制作擴(kuò)大培養(yǎng)基，溶解后加入上述種子液，鼓風(fēng)機(jī)充自然空氣24小時加后進(jìn)行;第一級擴(kuò)大用200L液體發(fā)酵罐，第二級擴(kuò)大用20000L液體發(fā)酵罐，液體罐內(nèi)溫度20 — 35 °C，二級擴(kuò)大后的菌液即為生產(chǎn)菌液； (2)混合接種 將原料豆柏經(jīng)篩選除雜質(zhì)后與上述生產(chǎn)菌液進(jìn)行混合接種，混合比例為500kg豆柏:200 L生產(chǎn)菌液； (3)堆積發(fā)酵 將混合接種后的豆柏輸送至固體發(fā)酵池，直接堆放池內(nèi)，進(jìn)行淺層發(fā)酵，淺層發(fā)酵完成后翻堆，進(jìn)行深層發(fā)酵； (4)烘干 將發(fā)酵池內(nèi)完成發(fā)酵的豆柏進(jìn)行烘干，控制進(jìn)口豆柏水分大于35%，出口豆柏水分小于12%，干燥豆柏經(jīng)冷卻后進(jìn)入待粉碎倉； (5)粉碎 對烘干的豆柏進(jìn)行粉碎，粉碎后經(jīng)粉料冷卻系統(tǒng)進(jìn)入打包倉； (6)檢驗打包 按既定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，對檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行打包成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于:所述培養(yǎng)基用水為蒸餾水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于:所述擴(kuò)大培養(yǎng)基用水為經(jīng)沉淀過濾的地下水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于:所述粉碎采用篩空直徑0.8mm的錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于:所述培養(yǎng)基滅菌處理為在121°C、5kg壓力環(huán)境下滅菌30分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)混合接種采用豆柏混合接種攪拌裝置，包括攪拌筒和噴水管，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌片，攪拌筒設(shè)有齒輪，并設(shè)有電機(jī)驅(qū)動，攪拌筒兩端分別為進(jìn)料口和出料口，攪拌筒中間段上部設(shè)有開口，開口上方設(shè)有供水管，供水管上等間隔設(shè)置噴水孔，噴水孔位置對應(yīng)于攪拌筒上部的開口，供水管上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴水孔開度的調(diào)節(jié)閥；還設(shè)有一用于設(shè)定攪拌時間的時間控制器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵豆柏工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(4)烘干采用豆柏發(fā)酵烘干裝置，包括進(jìn)料部、出料部和滾筒;所述進(jìn)料部上設(shè)有進(jìn)料漏斗和進(jìn)氣口，進(jìn)料漏斗設(shè)置于進(jìn)料部上部，進(jìn)氣口設(shè)置于進(jìn)料部左端;進(jìn)料部和出料部內(nèi)均設(shè)有濕度傳感器和溫度傳感器;所述出料部設(shè)有出料漏斗和出氣口，出料漏斗設(shè)置于出料部下部，出氣口設(shè)置于出料部上部;所述滾筒內(nèi)部設(shè)有促使豆柏向出料部運動的齒片，外部設(shè)有齒輪和驅(qū)動電機(jī)。
【文檔編號】A23K10/37GK105995031SQ201610352321
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】程艾仿
【申請人】廣東金肽陽生物科技有限公司