一種玫瑰純露的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其主要特征為采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，在30?40℃條件下從玫瑰花中蒸餾萃取得到玫瑰花露水；所述玫瑰花露水再通過超高溫瞬時殺菌技術(shù)處理后，得到所述玫瑰純露。該方法制得的玫瑰純露在最大程度上保留玫瑰花露水風(fēng)味與功效成分，并能充分殺滅玫瑰花露水中微生物，達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求，使其在正常保質(zhì)期內(nèi)微生物指標(biāo)達(dá)到商業(yè)無菌要求。
【專利說明】
一種玫瑰純露的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玫瑰純露的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玫瑰花是一種珍貴的藥材，味甘微苦、性溫。玫瑰純露提取自玫瑰花，具有理氣解 郁、活血散淤和調(diào)經(jīng)止痛的功效。而且玫瑰純露所含能量較低，富含香茅醇、橙花醇、香葉 醇、苯乙醇等多揮發(fā)性香氣成分，香氣迷人，消費群體廣，符合現(xiàn)代飲料健康的發(fā)展趨勢。
[0003] 超高溫瞬時(UHT)殺菌和無菌包裝技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，為食品科學(xué)帶來了 又一次革命。超高溫瞬時殺菌技術(shù)能極大地延長食品的保質(zhì)期，并且由于殺菌持續(xù)時間很 短，可最大限度的保存產(chǎn)品營養(yǎng)和風(fēng)味。在40年代末的時候該技術(shù)就已經(jīng)被應(yīng)用于乳品工 業(yè)、豆?jié){、豆乳、果酒和奶酒，在牛奶滅菌方面最為突出。應(yīng)用于啤酒行業(yè)尚處于起步階段， 我國是在80年代從國外引進(jìn)UHT滅菌技術(shù)。1989年UHT殺菌技術(shù)被美國食品工藝研究所譽(yù)為 50年來食品科學(xué)中最重要的成果，因此超高溫殺菌是一項應(yīng)用前景廣泛的高新技術(shù)。
[0004] 然而，如前面所述玫瑰純露含有許多易揮發(fā)成分，因此其生產(chǎn)方法往往采用低溫 的方式。其存在的弊端是滅菌效果差，產(chǎn)品需冷藏，且保質(zhì)期短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種玫瑰純露的生產(chǎn)方法，使其獲得的玫瑰純露在最大程度 上保留玫瑰花露水營養(yǎng)成分，并能充分殺滅玫瑰花露水中的微生物，達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn) 要求。
[0006] 本發(fā)明所涉及的一種玫瑰純露的生產(chǎn)方法，采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，在30-40 °c條件下從玫瑰花中蒸餾萃取得到玫瑰花露水;所述玫瑰花露水再通過超高溫瞬時殺菌技 術(shù)處理后，得到所述玫瑰純露。
[0007] 進(jìn)一步地，所述超高溫瞬時殺菌技術(shù)涉及第一段的殺菌溫度和第二段的殺菌溫 度；當(dāng)所述玫瑰花露水達(dá)到所述第一段的殺菌溫度時進(jìn)入所述第二段的殺菌溫度，并在所 述第二段的殺菌溫度保持5-10s;所述第二段的殺菌溫度是130°C-150°C。
[0008] 優(yōu)選地，在所述第二段的殺菌溫度保持5s;所述第二段的殺菌溫度是135°C。
[0009] 進(jìn)一步地，所述第一段的殺菌溫度是85°c-90°c。
[0010] 進(jìn)一步地如上所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
[0011] (1)采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，在30°C-40°C條件下從新鮮玫瑰花中蒸餾萃取玫 瑰花露水；
[0012] (2)超高溫設(shè)備準(zhǔn)備階段:確定好設(shè)備各項指標(biāo)參數(shù)是在正常的范圍值內(nèi)，再接通 電源，水源和氣源，正常啟動超高溫設(shè)備；
[0013] (3) SIP滅菌:設(shè)定栗速為40Hz~50Hz，物料栗壓力達(dá)到4 · 5bar~5 · 5bar，設(shè)定第一 段加熱溫度為110°c~130°C，待緩沖罐溫度均達(dá)到所述第一段加熱溫度時，保持加熱lOmin 或lOmin以上;然后繼續(xù)加熱到第二段加熱溫度，保持加熱lOmin或lOmin以上，所述第二段 加熱溫度為145 °C~160 °C;
[0014] (4)產(chǎn)品生產(chǎn)：向平衡缸中加入所述玫瑰花露水，當(dāng)所述玫瑰花露水達(dá)到所述第一 段的殺菌溫度時進(jìn)入所述第二段的殺菌溫度，并在所述第二段的殺菌溫度保持5-10s;所述 第一段的殺菌溫度是85°C-90°C，所述第二段的殺菌溫度是130°C-15(TC;所述第二段的殺 菌溫度通過管式背壓閥調(diào)整;經(jīng)過兩段殺菌后，產(chǎn)品流入緩沖罐;待緩沖罐內(nèi)流出的產(chǎn)品合 格后，物料栗流量調(diào)整為15L/h~25L/h，將緩沖罐氣動閥開關(guān)撥至腳控或定時進(jìn)行無菌灌 裝得到殺菌產(chǎn)品，即所述玫瑰純露。
[0015] SIP:是物料殺菌前先對設(shè)備進(jìn)行殺菌的一種操作。
[0016] 進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，接通水源的方式是通過平衡缸右邊的閥先補(bǔ)2/5-3/5 的水，再將物料栗轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至生產(chǎn)位置，平衡缸進(jìn)水開關(guān)置于自動補(bǔ)水位置。
[0017] 進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，首先要打開緩沖罐溢流閥，確認(rèn)平衡缸進(jìn)水開關(guān)在自 動補(bǔ)水位置。
[0018] 進(jìn)一步地，所述步驟(4)還包括:灌裝前需開啟充填室風(fēng)機(jī)、臭氧發(fā)生器、紫外燈對 灌裝室進(jìn)行空間殺菌。
[0019] 進(jìn)一步地，所述步驟(4)還包括:灌裝前需待冷卻水排水口有水流出后或該處溫度 低于100°C，逐步將冷卻段的水開至最大，使冷卻段溫度達(dá)到灌裝所需溫度，所述灌裝所需 溫度為50°C~70°C。
[0020] 進(jìn)一步地，所制備的玫瑰純露具有玫瑰醚、葉醇、D-香茅醇、橙花醇、香葉醇、丁子 香酚等特征性玫瑰花芳香性風(fēng)味成分，同時產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌的要求。
[0021] 經(jīng)過本發(fā)明的方法獲得的玫瑰純露采用國家標(biāo)準(zhǔn)方法檢測微生物殘留量，結(jié)果表 明超高溫殺菌能徹底消滅玫瑰純露中微生物，使保質(zhì)期完全達(dá)到商業(yè)要求。采用氣相質(zhì)譜 (GC-MS)方法檢測超高溫殺菌前后揮發(fā)性成分的變化，結(jié)果顯示殺菌前后玫瑰純露中主要 特征性風(fēng)味與功能成分得到較好保留。
[0022] 超高溫瞬時殺菌工藝由于殺菌持續(xù)時間很短，殺菌溫度高且在密閉管中進(jìn)行殺 菌，既能最大程度保留玫瑰純露特征性香氣與功能性成分，又能充分殺滅其中微生物，使其 在正常保質(zhì)期內(nèi)微生物指標(biāo)達(dá)到商業(yè)無菌要求。采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，使得可以在 30_40°C條件下從玫瑰花中蒸餾萃取得到玫瑰花露水，有利于營養(yǎng)成分的保留。
【具體實施方式】
[0023] 下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 業(yè)說明書選擇。
[0024] 實施例1
[0025] (1)采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，在30°C條件下從新鮮玫瑰花中蒸餾萃取玫瑰花 露水；
[0026] (2)超高溫設(shè)備準(zhǔn)備階段:確定好設(shè)備各項指標(biāo)參數(shù)是在正常的范圍值內(nèi)，再接通 電源，水源和氣源，正常啟動超高溫設(shè)備；
[0027] (3)在線滅菌(SIP):設(shè)定栗速為45Hz，物料栗壓力達(dá)到5bar，設(shè)定第一段加熱溫度 為120°C，第二段加熱溫度為152°C，待緩沖罐溫度均達(dá)到規(guī)定溫度時，計時lOmin或更長；
[0028] (4)產(chǎn)品生產(chǎn):平衡缸中加入步驟（1)得到的玫瑰花露水，當(dāng)玫瑰花露水達(dá)到所述 第一段的殺菌溫度(85°C)時進(jìn)入所述第二段的殺菌溫度（135°C)，并在所述第二段的殺菌 溫度保持5s;第二段的殺菌溫度通過管式背壓閥調(diào)整;經(jīng)過兩段殺菌后，產(chǎn)品流入緩沖罐； 物料栗流量調(diào)整為20L/h，待緩沖罐內(nèi)流出的產(chǎn)品合格后，將緩沖罐氣動閥開關(guān)撥至腳控或 定時，進(jìn)行無菌灌裝得到殺菌產(chǎn)品。灌裝前需:開啟充填室風(fēng)機(jī)、臭氧發(fā)生器、紫外燈對灌裝 室進(jìn)行空間殺菌;待冷卻水排水口有水流出后或該處溫度低于100 °C，逐步將冷卻段的水開 至最大，使冷卻段溫度達(dá)到灌裝所需溫度(60°C)。
[0029] (5)殺菌產(chǎn)品冷卻到室溫，檢測分析微生物指標(biāo)如見表1所示達(dá)到一般瓶裝水的國 家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，貨架期達(dá)到12個月；采用GC-MS方法檢測超高溫殺菌前后揮發(fā)性成分的變化， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)殺菌前后玫瑰純露中主要特征性風(fēng)味與功能成分得到較好保留或略有增加(見表 2) 〇
[0030] 表1玫瑰純露的微生物指標(biāo)測定結(jié)果
[0031]
[0032] 表2玫瑰純露超高溫滅菌前后揮發(fā)性成分的變化
[0033]
[0034] 實施例2
[0035] (1)采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，在40°C條件下從新鮮玫瑰花中蒸餾萃取玫瑰花 露水；
[0036] (2)超高溫設(shè)備準(zhǔn)備階段:確定好設(shè)備各項指標(biāo)參數(shù)是在正常的范圍值內(nèi)，再接通 電源，水源和氣源，正常啟動超高溫設(shè)備；
[0037] (3)SIP滅菌：設(shè)定栗速為45Hz，物料栗壓力達(dá)到5bar，設(shè)定第一段加熱溫度為120 °C，第二段加熱溫度為152°C，待緩沖罐溫度均達(dá)到規(guī)定溫度時，計時lOmin或更長；
[0038] (4)產(chǎn)品生產(chǎn)：向平衡缸中加入步驟（1)得到的玫瑰花露水，當(dāng)玫瑰花露水達(dá)到所 述第一段的殺菌溫度(90°C)時進(jìn)入所述第二段的殺菌溫度（140°C)，并在所述第二段的殺 菌溫度保持l〇s;第二段的殺菌溫度通過管式背壓閥調(diào)整;經(jīng)過兩段殺菌后，產(chǎn)品流入緩沖 罐;物料栗流量調(diào)整為20L/h，待緩沖罐內(nèi)流出的產(chǎn)品合格后，將緩沖罐氣動閥開關(guān)撥至腳 控或定時，進(jìn)行灌裝。灌裝前需:開啟充填室風(fēng)機(jī)、臭氧發(fā)生器、紫外燈對灌裝室進(jìn)行空間殺 菌;待冷卻水排水口有水流出后或該溫度低于l〇〇°C，逐步將冷卻段的水開至最大，使冷卻 段溫度達(dá)到灌裝所需溫度(70°C)。
[0039] (5)殺囷廣品冷卻到室溫，檢測分析微生物指標(biāo)，殺囷廣品達(dá)到一般瓶裝水的國豕 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，貨架期達(dá)到12個月；采用GC-MS方法檢測超高溫殺菌前后揮發(fā)性成分的變化，超 高溫殺菌前后玫瑰純露中主要特征性風(fēng)味與功能成分得到較好保留。
[0040]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無 需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，在30-40°C條 件下從玫瑰花中蒸餾萃取得到玫瑰花露水;所述玫瑰花露水再通過超高溫瞬時殺菌技術(shù)處 理后，得到所述玫瑰純露。2. 如權(quán)利要求1所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述超高溫瞬時殺菌技術(shù)涉 及第一段的殺菌溫度和第二段的殺菌溫度;當(dāng)所述玫瑰花露水達(dá)到所述第一段的殺菌溫度 時進(jìn)入所述第二段的殺菌溫度，并在所述第二段的殺菌溫度保持5-10s;所述第二段的殺菌 溫度是 130°C-150°C。3. 如權(quán)利要求2所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述第二段的殺菌溫度保 持5s;所述第二段的殺菌溫度是135°C。4. 如權(quán)利要求2所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一段的殺菌溫度是85 。(:-9(TC〇5. 如權(quán)利要求1所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 采用低溫真空循環(huán)萃取裝置，在30°C-40°C條件下從新鮮玫瑰花中蒸餾萃取玫瑰花 露水； (2) 超高溫設(shè)備準(zhǔn)備階段：確定好設(shè)備各項指標(biāo)參數(shù)是在正常的范圍值內(nèi)，再接通電 源，水源和氣源，正常啟動超高溫設(shè)備； (3) SIP滅菌:設(shè)定栗速為40Hz~50Hz，物料栗壓力達(dá)到4.5bar~5.5bar，設(shè)定第一段加 熱溫度為ll〇°C~130°C，待緩沖罐溫度均達(dá)到所述第一段加熱溫度時，保持加熱lOmin或 lOmin以上;然后繼續(xù)加熱到第二段加熱溫度，保持加熱lOmin或lOmin以上，所述第二段加 熱溫度為145°C~160°C; (4) 產(chǎn)品生產(chǎn)：向平衡缸中加入所述玫瑰花露水，當(dāng)所述玫瑰花露水達(dá)到所述第一段的 殺菌溫度時進(jìn)入所述第二段的殺菌溫度，并在所述第二段的殺菌溫度保持5-10s;所述第一 段的殺菌溫度是85°C-90°C，所述第二段的殺菌溫度是130°C-150°C;所述第二段的殺菌溫 度通過管式背壓閥調(diào)整;經(jīng)過兩段殺菌后，產(chǎn)品流入緩沖罐;待緩沖罐內(nèi)流出的產(chǎn)品合格 后，物料栗流量調(diào)整為15L/h~25L/h，將緩沖罐氣動閥開關(guān)撥至腳控或定時進(jìn)行無菌灌裝 得到殺菌產(chǎn)品，即所述玫瑰純露。6. 如權(quán)利要求5所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中，接通水源的 方式是通過平衡缸右邊的閥先補(bǔ)2/5-3/5的水，再將物料栗轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至生產(chǎn)位置，平衡缸 進(jìn)水開關(guān)置于自動補(bǔ)水位置。7. 如權(quán)利要求5所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中，首先要打開 緩沖罐溢流閥，確認(rèn)平衡缸進(jìn)水開關(guān)在自動補(bǔ)水位置。8. 如權(quán)利要求5所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)還包括:灌裝前 需開啟充填室風(fēng)機(jī)、臭氧發(fā)生器、紫外燈對灌裝室進(jìn)行空間殺菌。9. 如權(quán)利要求8所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)還包括:灌裝前 需待冷卻水排水口有水流出后或該處溫度低于100°C，逐步將冷卻段的水開至最大，使冷卻 段溫度達(dá)到灌裝所需溫度，所述灌裝所需溫度為50°C~70°C。10. 如權(quán)利要求5-9任一項所述的玫瑰純露的生產(chǎn)方法，其特征在于，所制備的玫瑰純 露具有玫瑰醚、葉醇、D-香茅醇、橙花醇、香葉醇、丁子香酚等特征性玫瑰花芳香性風(fēng)味成 分，同時產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌的要求。
【文檔編號】A23L2/46GK105995327SQ201610339881
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】朱燕玲, 吳金鴻, 張玉英, 霍銀芬, 廖磊
【申請人】蘇州星圣娜玫瑰園藝有限公司