一種菊花香料粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菊花香料粉的制備方法，以飲用菊花為原料，采用超臨界CO2萃取法提取菊花萃取物，再采用包埋劑對其進(jìn)行乳化包埋，然后進(jìn)行均質(zhì)及噴霧干燥，制得既有菊花特征香氣及口感的高倍數(shù)菊花香料粉，能夠有效避免傳統(tǒng)工藝的有機(jī)溶劑殘留，生產(chǎn)周期長，香氣萃取物香氣濃度不高，香氣成分易氧化，熱敏性物質(zhì)易破壞的問題，在較低的溫度和較短的生產(chǎn)時間下獲得品質(zhì)很高的菊花香料粉。本發(fā)明制得的菊花香料粉香氣持久、清新，提升食品的香味，不僅方便使用，而且具有很好的賦香效果；可以廣泛應(yīng)用于餅干、飲料、醬制品、面食調(diào)料等中。
【專利說明】
一種菊花香料粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及食品添加劑領(lǐng)域，具體是一種菊花香料粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]食品添加劑是指用于改善食品品質(zhì)、延長食品保存期、便于食品加工和增加食品營養(yǎng)成分的一類化學(xué)合成或天然物質(zhì)。食品添加劑大大促進(jìn)了食品工業(yè)的發(fā)展，并被譽(yù)為現(xiàn)代食品工業(yè)的靈魂，這主要是它給食品工業(yè)帶來許多好處。
[0003]目前，菊花天然香料的大多產(chǎn)品形式為精油、液體香料或浸膏形式，固體香料的產(chǎn)品較少。其中精油多采用傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法，比如杭白菊的有效成分中一些低沸點(diǎn)、易氧化物質(zhì)在水蒸氣蒸餾時會發(fā)生變化和損失，使精油品質(zhì)下降，且揮發(fā)油得率也很低。很大一部分菊花天然香料采用有機(jī)溶劑萃取，經(jīng)加工后制的液體香料、浸膏等產(chǎn)品形式，存在工藝時間長、收率不尚和有機(jī)溶劑殘留的一些缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種香氣持久、清新，提升食品的香味的菊花香料粉的制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種菊花香料粉的制備方法，由以下步驟組成:
[0007]I)超臨界CO2萃取法:以飲用菊花為原料，粉碎10-100目或不粉碎，將其置于超臨界CO2萃取裝置的萃取釜中，密封;對萃取釜、分離釜分別進(jìn)行加熱，當(dāng)萃取釜溫度達(dá)到40-85°C時，分離釜I和分離釜Π溫度達(dá)到40-70°C，打開萃取釜閥門，當(dāng)萃取釜內(nèi)壓力同貯罐壓力相等時打開排氣閥排凈空氣，通過高壓栗對超臨界CO2萃取裝置進(jìn)行加壓，當(dāng)萃取釜壓力達(dá)到12-50MPa、分離釜I和分離釜Π達(dá)到4-20MPa時，控制CO2流量為10_100L/(h*kg原料)，開始循環(huán)萃取;萃取1-Sh得菊花萃取物；
[0008]2)乳化包埋:以水做溶劑，以菊花萃取物為芯材，添加質(zhì)量比例為1-30%，以明膠、阿拉伯膠、麥芽糊精、環(huán)糊精、變性淀粉、玉米糖漿等的一種或兩種及以上混合物為壁材，添加質(zhì)量比為0-60%;水、芯材及壁材經(jīng)乳化均質(zhì)得乳化均質(zhì)液，均質(zhì)溫度25-80°C，均質(zhì)壓力為20-100MPa，均質(zhì)次數(shù)1-5遍。
[0009]3)將均質(zhì)液進(jìn)行噴霧干燥即得菊花香料粉，其中噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為不少于150-240°C，出風(fēng)度為40-100°C。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:飲用菊花包括杭白菊、野菊花、黃菊花與貢菊中的一種或任意組合。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:包埋劑包括變性淀粉、阿拉伯膠與麥芽糊精中的一種或任意組合。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明以飲用菊花為原料，采用超臨界CO2萃取法提取菊花萃取物，再采用包埋劑對其進(jìn)行乳化包埋，然后進(jìn)行均質(zhì)及噴霧干燥，制得既有菊花特征香氣及口感的高倍數(shù)菊花香料粉，能夠有效避免傳統(tǒng)工藝的有機(jī)溶劑殘留，生產(chǎn)周期長，香氣萃取物香氣濃度不高，香氣成分易氧化，熱敏性物質(zhì)易破壞的問題，在較低的溫度和較短的生產(chǎn)時間下獲得品質(zhì)很高的菊花香料粉。本發(fā)明制得的菊花香料粉香氣持久、清新，提升食品的香味，不僅方便使用，而且具有很好的賦香效果;可以廣泛應(yīng)用于餅干、飲料、醬制品、面食調(diào)料等中。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本發(fā)明實(shí)施例中，一種菊花香料粉的制備方法，由以下步驟組成:
[0017]I)超臨界CO2萃取法:以黃菊花與貢菊為原料，將其置于超臨界CO2萃取裝置的萃取釜中，密封;對萃取釜、分離釜分別進(jìn)行加熱，當(dāng)萃取釜溫度達(dá)到55°C時，分離釜I和分離釜Π溫度達(dá)到45°C，打開萃取釜閥門，當(dāng)萃取釜內(nèi)壓力同貯罐壓力相等時打開排氣閥排凈空氣，通過高壓栗對超臨界CO2萃取裝置進(jìn)行加壓，當(dāng)萃取釜壓力達(dá)到32MPa、分離釜I和分離釜Π達(dá)到7MPa時，控制CO2流量為40L/(h*kg原料)，開始循環(huán)萃取;萃取4h得菊花萃取物。
[0018]2)乳化包埋:以水做溶劑，菊花提取物的添加比例為5%，采用阿拉伯膠與麥芽糊精作為包埋劑，添加比例分別為8%及10%;然后進(jìn)行乳化均質(zhì)，均質(zhì)溫度為40°C，均質(zhì)壓力為28MPa，均質(zhì)處理3遍后制得乳液均質(zhì)液。
[0019]3)將均質(zhì)液進(jìn)行噴霧干燥即得菊花香料粉，其中噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為175°C，出風(fēng)溫度為80°C。
[0020]實(shí)施例2
[0021 ]本發(fā)明實(shí)施例中，一種菊花香料粉的制備方法，由以下步驟組成:
[0022]I)超臨界CO2萃取法:以杭白菊為原料，粉碎粒度為40目，將其置于超臨界CO2萃取裝置的萃取釜中，密封;對萃取釜、分離釜分別進(jìn)行加熱，當(dāng)萃取釜溫度達(dá)到70°C時，分離釜I和分離釜Π溫度達(dá)到50°C，打開萃取釜閥門，當(dāng)萃取釜內(nèi)壓力同貯罐壓力相等時打開排氣閥排凈空氣，通過高壓栗對超臨界CO2萃取裝置進(jìn)行加壓，當(dāng)萃取釜壓力達(dá)到38MPa、分離釜I和分離釜Π達(dá)到8MPa時，控制⑶2流量為48L/(h*kg原料)，開始循環(huán)萃取;萃取5h得菊花萃取物。
[0023]2)乳化包埋:以水做溶劑，菊花提取物的添加比例為10%，采用變性淀粉與玉米糖漿作為包埋劑，添加比例分別為10%及15%;然后進(jìn)行乳化均質(zhì)，均質(zhì)溫度為60°C，均質(zhì)壓力為50MPa，均質(zhì)處理2遍后制得乳化均質(zhì)液。
[0024]3)將均質(zhì)液進(jìn)行噴霧干燥即得菊花香料粉，其中噴霧干燥進(jìn)口溫度為185 °C，出口溫度為90°C。
[0025]實(shí)施例3
[0026]本發(fā)明實(shí)施例中，一種菊花香料粉的制備方法，由以下步驟組成:
[0027]I)超臨界CO2萃取法:以野菊花為原料，粉碎粒度為20目，將其置于超臨界CO2萃取裝置的萃取釜中，密封;對萃取釜、分離釜分別進(jìn)行加熱，當(dāng)萃取釜溫度達(dá)到60°C時，分離釜I和分離釜Π溫度達(dá)到48°C，打開萃取釜閥門，當(dāng)萃取釜內(nèi)壓力同貯罐壓力相等時打開排氣閥排凈空氣，通過高壓栗對超臨界CO2萃取裝置進(jìn)行加壓，當(dāng)萃取釜壓力達(dá)到35MPa、分離釜I和分離釜Π達(dá)到7.5MPa時，控制CO2流量為44L/(h*kg原料)，開始循環(huán)萃取;萃取4.5h得菊花萃取物。
[0028]2)乳化包埋:以水做溶劑，菊花提取物的添加比例為10%，采用β-環(huán)糊精作為包埋劑，添加比例分別為20%;然后進(jìn)行乳化均質(zhì)，均質(zhì)溫度為50°C，均質(zhì)壓力為40MPa，均質(zhì)處理3遍后制得乳化均質(zhì)液。
[0029]3)將均質(zhì)液進(jìn)行噴霧干燥即得菊花香料粉，其中噴霧干燥進(jìn)口溫度為180 °C，出口溫度為85°C。
[0030]實(shí)施例4
[0031 ]本發(fā)明實(shí)施例中，一種菊花香料粉的制備方法，由以下步驟組成:
[0032]I)超臨界CO2萃取法:以飲用菊花為原料，將其置于超臨界CO2萃取裝置的萃取釜中，密封，其中飲用菊花包括杭白菊、野菊花、黃菊花與貢菊;對萃取釜、分離釜分別進(jìn)行加熱，當(dāng)萃取釜溫度達(dá)到65°C時，分離釜I和分離釜Π溫度達(dá)到46°C，打開萃取釜閥門，當(dāng)萃取釜內(nèi)壓力同貯罐壓力相等時打開排氣閥排凈空氣，通過高壓栗對超臨界CO2萃取裝置進(jìn)行加壓，當(dāng)萃取釜壓力達(dá)到32-38MPa、分離釜I和分離釜Π達(dá)到7.8MPa時，控制⑶2流量為42L/(h*kg原料)，開始循環(huán)萃取;萃取4.4h得菊花萃取物。
[0033]2)乳化包埋:以水做溶劑，菊花提取物的添加比例為12%，采用變性淀粉作為包埋劑，添加比例分別為20%;然后進(jìn)行乳化均質(zhì)，均質(zhì)溫度為55°C，均質(zhì)壓力為45MPa，均質(zhì)處理2遍后制得乳化均質(zhì)液。
[0034]3)將均質(zhì)液進(jìn)行噴霧干燥即得菊花香料粉，其中噴霧干燥進(jìn)口溫度為177°C，出口溫度為85°C。
[0035]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0036]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種菊花香料粉的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成: 1)超臨界CO2萃取法:以飲用菊花為原料，粉碎10-100目或不粉碎，將其置于超臨界CO2萃取裝置的萃取釜中，密封；對萃取釜、分離釜分別進(jìn)行加熱，當(dāng)萃取釜溫度達(dá)到40-85°C時，分離釜I和分離釜Π溫度達(dá)到40-70°C，打開萃取釜閥門，當(dāng)萃取釜內(nèi)壓力同貯罐壓力相等時打開排氣閥排凈空氣，通過高壓栗對超臨界CO2萃取裝置進(jìn)行加壓，當(dāng)萃取釜壓力達(dá)到12-50MPa、分離釜I和分離釜Π達(dá)到4-20MPa時，控制⑶2流量為10-100L/(h*kg原料)，開始循環(huán)萃取;萃取1-Sh得菊花萃取物； 2)乳化包埋:以水做溶劑，以菊花萃取物為芯材，添加質(zhì)量比例為1-30%，以麥芽糊精、環(huán)糊精、變性淀粉、玉米糖漿、明膠、阿拉伯膠等的一種或兩種及以上混合物為壁材，添加質(zhì)量比為0-60%;水、芯材及壁材乳化均質(zhì)得乳化均質(zhì)液，均質(zhì)溫度25-80°C，均質(zhì)壓力20-1 OOMPa，均質(zhì)次數(shù)1-5遍。 3)將均質(zhì)液進(jìn)行噴霧干燥即得菊花香料粉，其中噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為150-240°C，出風(fēng)溫度為40-100 °C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香料粉的制備方法，其特征在于，飲用菊花包括杭白菊、野菊花、黃菊花與貢菊中的一種或任意組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花香料粉的制備方法，其特征在于，包埋劑包括麥芽糊精、環(huán)糊精、變性淀粉、玉米糖漿、明膠、阿拉伯膠等的一種或任意組合。
【文檔編號】A23L27/00GK105995903SQ201610310705
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】陳建華, 翁少偉, 李美
【申請人】上海旭梅香精有限公司, 旭梅（開封）生物科技有限公司